CN205590538U - 一种海洋疏浚淤泥脱水固化处理一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体地，涉及一种海洋疏浚淤泥脱水固化处理一体化装置，包括挖泥船、海上处理平台及运泥船；所述海上处理平台上设有泥水分离装置、尾水处理装置、固化装置及固化材料罐，泥水分离装置设有尾水出口及淤泥出口，尾水出口连接尾水处理装置，淤泥出口连接固化装置的淤泥入口，固化材料罐连接固化装置的固化材料入口；固化装置设有固化土出口。本实用新型一种海洋疏浚淤泥脱水固化处理一体化装置脱水固化效果好，处理疏浚淤泥的效率高、成本低，自动化程度高，且作业全过程淤泥不落地、无需堆场、无二次污染，处理后的疏浚淤泥达标可直接用于工程回填，且无二次泥化，有效地解决了疏浚淤泥的处置难题及高效的资源化利用问题。

Description

一种海洋疏浚淤泥脱水固化处理一体化装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体地，涉及一种海洋疏浚淤泥脱水固化处理一体化装置。

背景技术

疏浚淤泥是港口、航道、湖泊和海洋疏浚过程中产生的高含水率疏浚土。伴随我国港口、航道、海洋和海岸工程建设量及维护工程量的迅速增长，海洋疏浚淤泥正在急剧增加，仅我国珠江三角洲地带每年所产生的疏浚淤泥总量就达到了上亿立方米。由于这类疏浚淤泥含水率高、粘粒含量高、强度低、工程性质差，且大多含有一定含量的污染物，通常难以直接进行工程应用，需对其进行处理或处置。不同地区根据实际情况选择适宜的处理和处置方法，最常用的方法有海洋抛泥、吹填造地和资源化处理等。

目前疏浚淤泥海洋倾倒面临着现有倾倒区使用多年，容量日趋饱和，难以容纳未来大量疏浚淤泥倾倒的问题，另一方面由于海洋经济的发展及海洋资源的开发程度越来越高，河口、海湾等近岸和沿岸海域一般均为环境敏感海域，在上述海域已很难选划到合适的海洋倾倒区，因此海洋抛泥的处置方法难以持续。吹填造地的方法由于淤泥的含水率很高，需要采用堆载预压或真空预压等方法进行地基处理，达到足够的承载力后才能使用。这些方法成本较高，而且存在施工周期长、施工初期施工机械难以进入等缺点。资源化处理方法主要有机械脱水、烧砖、制陶粒和固化等，而机械脱水、烧砖、制陶粒等处理方法的处理能力有限，较难进行大批量淤泥的处理，且存在淤泥产生和工程需要的时间、空间不一致的问题。

目前，海洋疏浚泥处理处置技术中较经济可行的方法是通过脱水设备将疏浚产生的高含水率疏浚淤泥进行脱水，然后加入固化材料将淤泥转化为填土材料或建筑材料进行资源再利用。该方法不但可以有效地解决淤泥处理和环境污染问题，对解决工程填土需求矛盾也具有重要意义。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种海洋疏浚淤泥脱水固化处理一体化装置，该脱水固化装置脱水固化效果好，处理疏浚淤泥的效率高、成本低，自动化程度高，且作业全过程无二次污染，无二次泥化。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种海洋疏浚淤泥脱水固化处理一体化装置，包括挖泥船、海上处理平台及运泥船；所述海上处理平台上设有泥水分离装置、尾水处理装置、固化装置及固化材料罐，泥水分离装置设有尾水出口及淤泥出口，尾水出口连接尾水处理装置，淤泥出口连接固化装置的淤泥入口，固化材料罐连接固化装置的固化材料入口；固化装置设有固化土出口。

上述方案中，通过挖泥船将疏浚淤泥吸到挖泥船上，挖泥船抵达海上处理平台后，将疏浚淤泥输送到泥水分离装置内，通过泥水分离装置对疏浚淤泥进行离心脱水，将脱水后的尾水输送到尾水处理装置进行处理，将浓缩淤泥输送到固化装置，并将固化材料罐内的固化材料一起输送到固化装置，对浓缩淤泥与固化材料进行充分搅拌得到固化土，通过运泥船将固化土运到填海区域进行填海。本实用新型一种海洋疏浚淤泥脱水固化处理一体化装置脱水固化效果好，处理疏浚淤泥的效率高、成本低，自动化程度高，且作业全过程淤泥不落地、无需堆场、无二次污染，处理后的疏浚淤泥达标可直接用于工程回填，且无二次泥化，有效地解决了疏浚淤泥的处置难题及高效的资源化利用问题。

优选地，为了预先将疏浚淤泥内的石块等固体杂物分离出来，在挖泥船上设有过滤筛。分离出来的石块等固体杂物可以先存储在挖泥船的隔舱内，后面将石块等固体杂物输送到运泥船上，由运泥船直接拉去填海。

优选地，为了提高过滤筛分离石块等固体杂物的效果，将过滤筛设置为双层格栅过滤筛。

优选地，还包括设置在海上处理平台上的加药装置，所述加药装置用于将调配好的絮凝剂加入泥水分离装置内。絮凝剂的设置可以将微小的土颗粒凝结在一起，提高泥水分离效果。

优选地，还包括与加药装置连接的储水罐。储水罐的设置便于调拌絮凝剂。

优选地，还包括设置在海上处理平台上的吸泥泵，所述吸泥泵用于将挖泥船船舱内的淤泥泵入泥水分离装置。吸泥泵的设置不但可以提高疏浚淤泥的输送速度，而且可以节省人力，提高该脱水固化装置的自动化程度。

优选地，所述挖泥船的船舱内设有搅拌器。搅拌器的设置便于将疏浚淤泥均质化，加入絮凝剂后，可以提高较小的土颗粒的分离效果。

优选地，还包括用于存放固化材料的固化材料仓库，且所述固化材料仓库为浮筒结构。浮筒结构的固化材料仓库便于移动，当多套脱水固化装置同时工作时，可实现固化材料的多点输送。

优选地，为了提高泥水分离装置的离心脱水效果，将泥水分离装置设置为卧式螺旋离心机，该离心机是一种利用离心沉降原理分离悬浮液的设备，具有连续运行、自动卸料、固相脱水率高、结构紧凑、分离效率高、操作维修方便、占地面积小等特点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种海洋疏浚淤泥脱水固化处理一体化装置，通过挖泥船将疏浚淤泥吸到挖泥船上，挖泥船抵达海上处理平台后，将疏浚淤泥输送到泥水分离装置内，通过泥水分离装置对疏浚淤泥进行离心脱水，将脱水后的尾水输送到尾水处理装置进行处理，将浓缩淤泥输送到固化装置，并将固化材料罐内的固化材料一起输送到固化装置，对浓缩淤泥与固化材料进行充分搅拌得到固化土，通过运泥船将固化土运到填海区域进行填海，该脱水固化装置脱水固化效果好，处理疏浚淤泥的效率高、成本低，自动化程度高，且作业全过程淤泥不落地、无需堆场、无二次污染，处理后的疏浚淤泥达标可直接用于工程回填，且无二次泥化，有效地解决了疏浚淤泥的处置难题及高效的资源化利用问题；通过设置双层格栅过滤筛，对疏浚淤泥进行预处理，可以预先将疏浚淤泥内的石块等固体杂物分离出来，且分离效果好；通过加药装置将调配好的絮凝剂加入泥水分离装置内，可以分理出较小的土颗粒，土颗粒可与固化材料发生水化反应生成凝胶离子，凝胶离子使土颗粒进一步结合起来，形成固化土的团粒结构，使固化土的土体强度提高，防止固化土发生二次泥化；通过设置浮筒结构的固化材料仓库，当多套脱水固化装置同时工作时，固化材料仓库便于移动，可实现固化材料的多点输送；通过固化装置将疏浚淤泥与固化材料充分搅拌，使疏浚淤泥中的水分与固化材料发生水化反应，形成固化土的团粒结构，并封闭各土团之间的空隙，形成较坚硬的联结，从而使土体强度提高，使固化后的淤泥在填海后不会产生二次泥化现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种海洋疏浚淤泥脱水固化处理一体化装置的结构示意图。

图2为使用该脱水固化处理一体化装置对疏浚淤泥进行脱水固化的流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例

本实施例一种海洋疏浚淤泥脱水固化处理一体化装置的结构示意图如图1所示，包括挖泥船1、海上处理平台及运泥船4；所述海上处理平台上设有吸泥泵8、加药装置6、泥水分离装置2、尾水处理装置9、固化装置3及两个固化材料罐5，吸泥泵8用于将挖泥船1船舱内的淤泥泵入泥水分离装置2，加药装置6用于将调配好的絮凝剂加入泥水分离装置2内，泥水分离装置2设有尾水出口及淤泥出口，尾水出口连接尾水处理装置9，淤泥出口连接固化装置3的淤泥入口，固化材料罐5连接固化装置3的固化材料入口；固化装置3设有固化土出口。

本实施例中海上处理平台为两层结构，第一层设有尾水处理装置9，第二层设有加药装置6、泥水分离装置2、固化装置3及两个固化材料罐5。为了减少海上处理平台在施工作业时对陆地产生的噪声影响，在海上处理平台的近地侧设置四米高的隔音墙。

本实施例中使用的固化装置3为固化能力70m³/h的JHSS-70型固化机。该固化机可以延长停留时间，使固化材料和淤泥充分混合，提高固化效果。本实施例中使用的絮凝剂为聚合氯化铝絮凝剂。

使用该装置对疏浚淤泥进行脱水固化处理时，先用挖泥船1将疏浚淤泥吸到挖泥船1的船舱内；启动挖泥船1开至海上处理平台后，启动吸泥泵8，吸泥泵8通过管道将淤泥泵入泥水分离装置2内，同时，将加药装置6内调配好的絮凝剂加入泥水分离装置2内，进行疏浚淤泥的离心脱水，得到尾水及浓缩淤泥；将从泥水分离装置2的尾水出口流出的尾水输送到尾水处理装置9进行处理，将处理后的清液排放到海中，将处理后的沉淀物放置在挖泥船1的船舱内；将从泥水分离装置2的淤泥出口流出的浓缩淤泥通过绞笼12输送到固化装置3的淤泥入口，进而输送到固化装置3内，并将固化材料罐5内的固化材料通过固化装置3的固化材料入口输送到固化装置3内，对浓缩淤泥与固化材料进行充分搅拌得到固化土；将从固化土出口流出的固化土通过传送带输送到运泥船4上，运泥船4开到填海区域后，将固化土用于填海，如图2所示。

本实施例中使用的挖泥船1为环保绞吸船，采用绞吸的方式将高含水率的疏浚淤泥吸入挖泥船1的船舱内；本实施例中使用的固化材料主要由硅酸盐水泥熟料、粒化高炉矿渣和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料和添加剂组成，主要成分包括氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、硫酸钙等。本实用新型一种海洋疏浚淤泥脱水固化处理一体化装置脱水固化效果好，处理疏浚淤泥的效率高、成本低，自动化程度高，且作业全过程淤泥不落地、无需堆场、无二次污染，处理后的疏浚淤泥达标可直接用于工程回填，且无二次泥化，有效地解决了疏浚淤泥的处置难题及高效的资源化利用问题。

其中，挖泥船1上设有过滤筛7，用挖泥船1将疏浚淤泥吸到过滤筛7上，经过过滤筛7的过滤处理，石块等固体杂物被分离出来，将淤泥放置在挖泥船1的船舱内，将过滤出的固渣放置在挖泥船1的隔舱内，后面将石块等固体杂物输送到运泥船4上，由运泥船4直接拉去填海。

另外，为了提高过滤筛7分离石块等固体杂物的效果，将过滤筛7设置为双层格栅过滤筛。

其中，加药装置6与储水罐11连接，便于调拌絮凝剂。

另外，挖泥船1的船舱内设有搅拌器。搅拌器的设置便于将挖泥船1船舱内的疏浚淤泥均质化，将均质化的疏浚淤泥泵入泥水分离装置2内后，向泥水分离装置2内加入絮凝剂，可以将微小的土颗粒凝结在一起，土颗粒与固化材料发生水化反应生成凝胶离子，凝胶离子使土颗粒进一步结合起来，形成固化土的团粒结构，使固化土的土体强度提高，防止固化土发生二次泥化。

其中，还包括用于存放固化材料的固化材料仓库10，且所述固化材料仓库10为浮筒结构。浮筒结构的固化材料仓库10便于移动，当多套脱水固化装置同时工作时，可实现固化材料的多点输送，提高疏浚淤泥的处理速度。

另外，本实施例使用的泥水分离装置2为卧式螺旋离心机，该离心机是一种利用离心沉降原理分离悬浮液的设备，具有连续运行、自动卸料、固相脱水率高、结构紧凑、分离效率高、操作维修方便、占地面积小等特点。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种海洋疏浚淤泥脱水固化处理一体化装置，其特征在于，包括挖泥船（1）、海上处理平台及运泥船（4）；所述海上处理平台上设有泥水分离装置（2）、尾水处理装置（9）、固化装置（3）及固化材料罐（5），泥水分离装置（2）设有尾水出口及淤泥出口，尾水出口连接尾水处理装置（9），淤泥出口连接固化装置（3）的淤泥入口，固化材料罐（5）连接固化装置（3）的固化材料入口；固化装置（3）设有固化土出口。

2.根据权利要求1所述的一种海洋疏浚淤泥脱水固化处理一体化装置，其特征在于，所述挖泥船（1）上设有过滤筛（7）。

3.根据权利要求2所述的一种海洋疏浚淤泥脱水固化处理一体化装置，其特征在于，所述过滤筛（7）为双层格栅过滤筛。

4.根据权利要求1所述的一种海洋疏浚淤泥脱水固化处理一体化装置，其特征在于，还包括设置在海上处理平台上的加药装置（6），所述加药装置（6）用于将调配好的絮凝剂加入泥水分离装置（2）内。

5.根据权利要求4所述的一种海洋疏浚淤泥脱水固化处理一体化装置，其特征在于，还包括与加药装置（6）连接的储水罐（11）。

6.根据权利要求1所述的一种海洋疏浚淤泥脱水固化处理一体化装置，其特征在于，还包括设置在海上处理平台上的吸泥泵（8），所述吸泥泵（8）用于将挖泥船（1）船舱内的淤泥泵入泥水分离装置（2）。

7.根据权利要求1所述的一种海洋疏浚淤泥脱水固化处理一体化装置，其特征在于，所述挖泥船（1）的船舱内设有搅拌器。

8.根据权利要求1所述的一种海洋疏浚淤泥脱水固化处理一体化装置，其特征在于，还包括用于存放固化材料的固化材料仓库（10）。

9.根据权利要求8所述的一种海洋疏浚淤泥脱水固化处理一体化装置，其特征在于，所述固化材料仓库（10）为浮筒结构。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种海洋疏浚淤泥脱水固化处理一体化装置，其特征在于，所述泥水分离装置（2）为卧式螺旋离心机。