CN104230302A - 利用废弃物制造的非烧结肓孔砖及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明请求保护的是一种利用废弃物制造的非烧结肓孔砖及制备方法，具体是将颗粒废弃物转化的节能环保建筑材料加工为基料，采用固化剂与基料混合搅拌压制成建筑材料非烧结砖块。本发明采用优化的固化剂材料，除了含有氯化镁作为凝固剂外，还加入了凝固硬化剂，包括碳酸钾、碳酸钙、氯化钠，先由颗粒性废弃物与凝固硬化剂混合搅拌产生胶质硅酸盐，再将胶质硅酸与胶质氯化镁混合发分子键的结合生成砖。本发明的盲孔砖能获得更高的硬度和耐久性，达到较好的抗压和耐冻效果，具有较大的经济效益和社会效益。

Description

利用废弃物制造的非烧结肓孔砖及制备方法

技术领域：

         本发明涉及的是一种非烧结盲孔砖及制备方法，具体是将颗粒性废弃物转化的节能环保建筑材料加工为基料，采用固化剂与基料混合搅拌压制成建筑材料非烧结砖块，即利用废弃物制造的非烧结肓孔砖及制备方法。

背景技术：

根据我国工业化，城镇化进程加快的关键时期，固体废弃物大量排放和堆存占用宝贵的土地，污染环境，危害人体健康。另一方面城乡建设发展对建材产品需求急剧增加，资源环境的约束矛盾日益突出。于是出现了将固体废弃物转化为建筑材料而制作的非烧结砖块，具体是将颗粒性废弃物转化的节能环保建筑材料加工为基料，采用固化剂与基料混合搅拌材料非烧结砖块。但是现有技术中的非烧结砖的固化剂成分单一，例如直接在粉煤灰中加轻烧镁、氯化镁等材料，制作出在砖体硬度和耐久性方面已经不能满足逐步提高的使用需要。

发明内容：

本发明基于此，提出了利用各种废弃物制造的非烧结肓孔砖及制备方法，一种采用优化的固化剂材料，使用这种固化剂的能获得更高的硬度和耐久性，达到较好的抗压和耐冻效果，具有较大的经济效益和社会效益。

本发明利用各种废弃物制造的非烧结盲孔砖，所述盲孔砖的材料组分包括基料和固化剂，所述基料是由固体废弃物粉碎、搅拌而成的胶状物料，所述固化剂由氯化铵、氯化钾、氯化镁、碳酸钙、碳酸钠、氯化钠、氟硅酸镁和水配比而成，具体质量配比为：每1000质量份的水，对应50-80质量份的氯化铵、30-50质量份的氯化钾、60-100质量份的氯化镁、20-40质量份的碳酸钙、30-50质量份的碳酸钾、40-60质量份的碳酸钠、90-120质量份的氯化钠、80-100质量份的氟硅酸镁。 

制造本发明的非烧结盲孔砖的方法，具体包括以下步骤： 

第一步，制备固化剂，将氯化铵、氯化钾、氯化镁、碳酸钙、碳酸钠、氯化钠、氟硅酸镁和水根据所述质量配比混合，投入冷、热反应釜充分搅拌均匀；

第二步，制备基料，将固体废弃物按照大小、粗细分类，粉碎粗组分的物料，获得最粗的粒径不超过1cm的物料，再与不需粉碎的细组分物料混合投入搅拌机搅拌，以获得粉面状占20%、搅拌均匀的胶状物料；

第三步，将基料与固化剂、水混合、搅拌均匀，获得软料；

第四步，将软料送入纯压砖机，压制成盲孔砖坯；

第五步，压制成砖坯输送码垛凉晒15天。

本发明其中制备的软料包括胶质状硅酸盐和胶质状氯化镁，在生成砖的过程中胶质状硅酸盐和胶质状氯化镁发生分子键结合，形成牢固的无屑砖。 

本发明的晾晒步骤中，晴天需要每日二次雾状浇水。 

本发明的技术优势：1）充分利用本身粒度来提高硬化土体强度，能处理各种工业废弃物。2）硬化过程不受基料类别和基料成分的限制，对基料粒度（粒径）有广泛的范围。3）硬化速度快，对基料强度高，收缩性小，吸水性小，不易开裂。4）抗冻融性好、抗压、抗折度强、保温性强，并不会出现二次泥化。 

具体实施方式：

本发明制备的非烧结砖块基料的主体材料广泛，建筑垃圾，工业废渣，风化山渣石，碎石渣，采煤采矿的煤矸石及渣土，清理河道的河沙、海沙、於泥等一切颗粒性废弃物，经粉碎加工后为基料，最粗的粒径不超过1cm，其中面状可占20%。

固化剂的制备：将氯化铵、氯化钾、氯化镁、碳酸钙、碳酸钠、氯化钠、氟硅酸镁、水、配比投入六个反应釜进行搅拌。其中有三个反应釜用电加热，温度在80-100度，冷、热同时搅拌30分钟，将六个反应釜的液体泵入总搅拌罐，混合搅拌30分钟，即形成胶状物料。所获得的固化剂呈乳白色，pH值8-8.9，比重1.3。 

这种固化剂的固化机理通过置换水反应，离子交换，电子键网，水化反应形成一种无机产品、无毒、无害、无污染的环保产品。 

对本发明进行进一步说明： 

1)本实例制备240×115×90mm的非烧结盲孔砖块试样； 

2)本实例的原料是采用工业渣土建筑垃圾混合，按本发明所述工艺加工后为基料； 

3)本实例的原料及含量，基料350公斤，固化剂5公斤，水泥18公斤，水15公斤，进行混合搅拌均匀后输送到300吨纯压砖机压成砖坯，输送码垛凉晒。由于晴天头4天每日雾状浇水两次，15天送检。经检测结论见表，质量标准要求《GB/T24492-非承重混凝土空心砖>。 

根据检测的结果可以看出，本发明制作的盲孔砖在抗压性、吸水率、干燥收缩率、抗冻性、放射性、抗渗性都满足标准要求。 

Claims (5)

1.一种利用各种废弃物制造的非烧结盲孔砖，所述盲孔砖的材料组分包括基料和固化剂，所述基料是由固体废弃物粉碎、搅拌而成胶状物料；所述固化剂由氯化铵、氯化钾、氯化镁、碳酸钙、碳酸钠、氯化钠、氟硅酸镁和水配比而成，具体质量配比为：每1000质量份的水，对应50-80质量份的氯化铵、30-50质量份的氯化钾、60-100质量份的氯化镁、20-40质量份的碳酸钙、30-50质量份的碳酸钾、40-60质量份的碳酸钠、90-120质量份的氯化钠、80-100质量份的氟硅酸镁。

2.根据权利要求1所述的利用各种废弃物制造的非烧结盲孔砖，其特征是所述固化剂包括有水泥。

3.一种制造如权利要求1所述的非烧结盲孔砖的方法，具体包括以下步骤：

1）制备固化剂，将氯化铵、氯化钾、氯化镁、碳酸钙、碳酸钠、氯化钠、氟硅酸镁和水根据所述质量配比混合，投入冷、热反应釜充分搅拌均匀；

2）制备基料，将固体废弃物按照大小、粗细分类，粉碎粗组分的物料，获得最粗的粒径不超过1cm的物料，再与不需粉碎的细组分物料混合投入搅拌机搅拌，以获得粉面状占20%、搅拌均匀的胶状物料；

3）将基料与固化剂、水混合、搅拌均匀，获得软料；

4）将软料送入纯压砖机，压制成盲孔砖坯；

5）压制成砖坯输送码垛凉晒15天。

4.根据权利要求2所述的制造非烧结盲孔砖的方法，其中制备的软料包括胶质状硅酸盐和胶质状氯化镁，在生成砖的过程中胶质状硅酸盐和胶质状氯化镁发生分子键结合，形成牢固的无屑砖。

5.根据权利要求2所述的制造非烧结盲孔砖的方法，其中晾晒步骤中，晴天需要每日二次雾状浇水。