CN109650809A - 一种热闷钢渣矿渣水泥透水砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热闷钢渣矿渣水泥透水砖及其制备方法，属于环保透水砖领域。该透水砖由基料及面料构成，其中：基料由如下重量百分比组成制成：骨料80‑90％；水泥10‑20％；面料由如下重量百分比组成制成：骨料80‑89％；水泥10‑20％；颜料：1‑2％；面料和基料的中的骨料由如下重量百分比组成制成：热闷钢渣微粉：50‑70％；矿渣粉：20‑40％；激发剂：4‑8％。该透水砖的生产方法具体步骤为：(1)原料处理；(2)造粒；(3)计量；(4)搅拌；(5)成型与氧护。本发明具有实现废渣再利用、提高透水砖强度和耐磨性的优点，是一种具有较高创新型的透水砖及其生产方法。

Description

一种热闷钢渣矿渣水泥透水砖及其制备方法
技术领域
本发明属于环保透水砖领域，具体涉及一种热闷钢渣矿渣水泥透水砖及其制备方法。
背景技术
传统的水泥基透水砖在生产时，原材料砂石需要开采矿山得到，破坏自然资源，由于国家控制开采，其砂石原料越来越短缺。国内钢厂炼钢过程中产生的钢渣有近一半都采用热闷的办法消解其中的含有游离氧化钙和氧化镁，但残余的游离氧化钙和氧化镁遇水体积发生膨胀，从而应用受到限制。目前，热闷钢渣没有大宗量的应用，以堆积处理为主，不仅占用土地，还污染环境。因此，采用热闷钢渣为原料，代替砂石，生产环保透水砖，来解决钢渣再利用，实现节能环保，具有重要意义。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术的不足，提供一种以热闷钢渣为主的钢渣水泥透水砖及其生产方法，实现废渣的资源化利用，同时提高透水砖的耐磨性以及强度。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种热闷钢渣矿渣水泥透水砖，其由基料和面料构成；其中基料由如下重量百分比组分制成：
骨料 80-90％
水泥 10-20％
其中面料由以下重量百分比组分构成：
骨料 80-89％
水泥 10-20％
颜料 1-2％
所述基料与面料的重量份数比为5-10:1；
所述基料和面料中的骨料由以下重量百分比组成构成：
热闷钢渣微粉 50-70％
矿渣微粉 20-40％
激发剂 4-10％；
所述的激发剂为石灰、氢氧化钙、水玻璃、硫酸钠、石膏中的两种或三种。
进一步的，所述的基料中骨料粒径为3-8毫米，面料中骨料粒径为1-1.5毫米。
进一步的，所述的水泥为42.5或52.5强度等级的普通硅酸盐水泥。
本发明同时提供上述热闷钢渣矿渣水泥透水砖的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)原料处理：热闷钢渣和矿渣经粉碎、筛分，选取粒径小于50微米的钢渣微粉与矿渣微粉。
(2)造粒：将钢渣微粉、矿渣微粉、含有激发剂的水溶液计量加入到搅拌机中，搅拌5-10分钟后，进入造粒机中造粒，控制粒径为3-8毫米，此粒径范围作为基料中的骨料；控制粒径为1-1.5毫米，此粒径范围作为面料中的骨料；将造粒后的粒子经1-1.5大气压的水蒸汽中处理4-8小时。
(3)计量：将造粒的骨料计量后，由皮带输送机输送至搅拌机内，水泥经螺旋输送机送入水泥计量装置后输送至搅拌机内；颜料经人工称重后背输送至搅拌机内。
(4)搅拌：将面料和基料分别在搅拌机中搅拌3-6分钟，均匀后，将拌合料经输送机至成型机中。
(5)成型与氧护：采用普通的二次布料成型，成型后的坯体经自然养护，养护温度5-30℃，养护时间大于72小时。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
1、本发明的采用热闷钢渣为主要原料，实现废渣再利用，同时提高透水砖的强度及耐磨性。同时根据控制造粒粒径的大小，制备不同透水率的透水砖。
2、本热闷钢渣矿渣水泥透水砖，采用钢渣代替砂石原料，充分实现了资源的再利用，减少矿山的开采，从而保护了环境。
具体实施方式
以下结合具体实施例详述本发明，但本发明不局限于下述实施例。
实施例1
一种热闷钢渣矿渣水泥透水砖，其特征由基料及面料构成，其中基料由如下重量百分比组成制成：
骨料 90％
水泥 10％；
其中面料由以下重量百分比组成构成
骨料 89％
水泥 10％
颜料 1％；
构成透水砖的基料与面料的重量份数比为5:1；
水泥为52.5强度等级的普通硅酸盐水泥；
基料中骨料粒径为7-8毫米，面料中骨料粒径为1.5-2毫米；面料和基料中骨料由以下重量百分比组成构成
热闷钢渣微粉 60％
矿渣微粉 34％
激发剂 6％；
激发剂为石灰、水玻璃和石膏，重量百分比为3:2:4。
该透水砖生产方法步骤：
(1)原料处理：热闷钢渣和矿渣经粉碎、筛分，选取粒径小于50微米的钢渣微粉与矿渣微粉。
(2)造粒：将钢渣微粉、矿渣微粉、适量的含有激发剂的水溶液计量加入到搅拌机中，搅拌8分钟后，进入造粒机中造粒，控制粒径为7-8毫米，此粒径范围作为基料中的骨料；控制粒径为1.5-2毫米，此粒径范围作为面料中的骨料。将造粒后的粒子经1大气压的水蒸汽中处理8小时。
(3)计量：将造粒的骨料计量后，由皮带输送机输送至搅拌机内，水泥经螺旋输送机送入水泥计量装置后输送至搅拌机内；颜料经人工称重后背输送至搅拌机内。
(4)搅拌：将面料和基料分别在搅拌机中搅拌5分钟，均匀后，将拌合料经输送机至成型机中。
(5)成型与氧护：采用普通的二次布料成型，成型后的坯体经自然养护，养护温度25℃，养护时间大于72小时。得到产品按照GB/T25993-2010“透水路面砖和透水路面板”测试，测试结果见表1。
实施例2
一种热闷钢渣矿渣水泥透水砖，其特征由基料及面料构成，其中基料由如下重量百分比组成制成：
骨料 80％
水泥 20％
其中面料由以下重量百分比组成构成
骨料 80％
水泥 18％
颜料 2％
构成透水砖的基料与面料的重量份数比为7:1；
水泥为42.5强度等级的普通硅酸盐水泥；
基料中骨料粒径为5-6毫米，面料中骨料粒径为1-1.5毫米；面料和基料中骨料由以下重量百分比组成构成：
热闷钢渣微粉 55％
矿渣微粉 40％
激发剂 5％
激发剂为氢氧化钙和石膏，重量百分比为1:1。
该热闷钢渣矿渣透水砖生产方法步骤：
(1)原料处理：热闷钢渣和矿渣经粉碎、筛分，选取粒径小于50微米的钢渣微粉与矿渣微粉。
(2)造粒：将钢渣微粉、矿渣微粉、适量的含有激发剂的水溶液计量加入到搅拌机中，搅拌5分钟后，进入造粒机中造粒，控制粒径为5-6毫米，此粒径范围作为基料中的骨料；控制粒径为1-1.5毫米，此粒径范围作为面料中的骨料。将造粒后的粒子经1.5大气压的水蒸汽中处理4小时。
(3)计量：将造粒的骨料计量后，由皮带输送机输送至搅拌机内，水泥经螺旋输送机送入水泥计量装置后输送至搅拌机内；颜料经人工称重后背输送至搅拌机内；
(4)搅拌：将面料和基料分别在搅拌机中搅拌6分钟，均匀后，将拌合料经输送机至成型机中；
(5)成型与氧护：采用普通的二次布料成型，成型后的坯体经自然养护，养护温度15℃，养护时间大于72小时。得到的产品按照GB/T25993-2010“透水路面砖和透水路面板”测试，测试结果见表1。
实施例3
一种热闷钢渣矿渣水泥透水砖，其特征由基料及面料构成，其中基料由如下重量百分比组成制成：
骨料 85％
水泥 15％
其中面料由以下重量百分比组成构成
骨料 85％
水泥 14％
颜料 1％
构成透水砖的基料与面料的重量份数比为6:1；
所述的水泥为42.5强度等级的普通硅酸盐水泥；
所述的基料中骨料粒径为3-4毫米，面料中骨料粒径为1-1.5毫米；所述面料和基料中骨料由以下重量百分比组成构成：
热闷钢渣微粉 70％
矿渣微粉 22％
激发剂 8％
所述的激发剂为氢氧化钙、水玻璃、硫酸钠，质量百分比为2:2:3。
该热闷钢渣矿渣透水砖生产方法步骤：
(1)原料处理：热闷钢渣和矿渣经粉碎、筛分，选取粒径小于50微米的钢渣微粉与矿渣微粉。
(2)造粒：将钢渣微粉、矿渣微粉、适量的含有激发剂的水溶液计量加入到搅拌机中，搅拌5-10分钟后，进入造粒机中造粒，控制粒径为3-4毫米，此粒径范围作为基料中的骨料；控制粒径为1-1.5毫米，此粒径范围作为面料中的骨料。将造粒后的粒子经1.2大气压的水蒸汽中处理6小时。
(3)计量：将造粒的骨料计量后，由皮带输送机输送至搅拌机内，水泥经螺旋输送机送入水泥计量装置后输送至搅拌机内；颜料经人工称重后背输送至搅拌机内；
(4)搅拌：将面料和基料分别在搅拌机中搅拌4分钟，均匀后，将拌合料经输送机至成型机中；
(5)成型与氧护：采用普通的二次布料成型，成型后的坯体经自然养护，养护温度10℃，养护时间大于72小时。得到的产品按照GB/T25993-2010“透水路面砖和透水路面板”测试，测试结果见表1。
表1.热闷钢渣矿渣水泥透水砖的性能

Claims (4)

1.一种热闷钢渣矿渣水泥透水砖，其特征在于，其由基料和面料构成；其中基料由如下重量百分比组分制成：
骨料 80-90％
水泥 10-20％
其中面料由以下重量百分比组分构成：
骨料 80-89％
水泥 10-20％
颜料 1-2％
所述基料与面料的重量份数比为5-10:1；
所述基料和面料中的骨料由以下重量百分比组成构成：
热闷钢渣微粉 50-70％
矿渣微粉 20-40％
激发剂 4-10％；
所述的激发剂为石灰、氢氧化钙、水玻璃、硫酸钠、石膏中的两种或三种。
2.如权利要求1所述的热闷钢渣矿渣水泥透水砖，其特征在于，所述的基料中骨料粒径为3-8毫米，面料中骨料粒径为1-1.5毫米。
3.如权利要求1所述的热闷钢渣矿渣水泥透水砖，其特征在于，所述的水泥为42.5或52.5强度等级的普通硅酸盐水泥。
4.如权利要求1所述的热闷钢渣矿渣水泥透水砖的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)原料处理：热闷钢渣和矿渣经粉碎、筛分，选取粒径小于50微米的钢渣微粉与矿渣微粉；
(2)造粒：将钢渣微粉、矿渣微粉、含有激发剂的水溶液计量加入到搅拌机中，搅拌5-10分钟后，进入造粒机中造粒，控制粒径为3-8毫米，此粒径范围作为基料中的骨料；控制粒径为1-1.5毫米，此粒径范围作为面料中的骨料；将造粒后的粒子经1-1.5大气压的水蒸汽中处理4-8小时；
(3)计量：将造粒的骨料计量后，由皮带输送机输送至搅拌机内，水泥经螺旋输送机送入水泥计量装置后输送至搅拌机内；颜料经人工称重后背输送至搅拌机内；
(4)搅拌：将面料和基料分别在搅拌机中搅拌3-6分钟，均匀后，将拌合料经输送机至成型机中；
(5)成型与氧护：采用普通的二次布料成型，成型后的坯体经自然养护，养护温度5-30℃，养护时间大于72小时。
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