JP3321154B1 - 建設汚泥のリサイクル方法 - Google Patents
建設汚泥のリサイクル方法Info
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Abstract
【要約】
【課題】 建設工事に係る掘削工事に伴って発生する大
量の建設汚泥から良質な再生砂を低コストで得ることが
可能な建設汚泥のリサイクル方法を提供すること。 【解決手段】 建設汚泥を脱水処理して得られた脱水ケ
ーキを、セメント、水、鉱滓と共に造粒機に供給して造
粒し、得られた造粒物を水中にて一定期間養生した後に
乾燥し、乾燥後の造粒物を分級して所定粒度以下の造粒
物を再生砂として回収することを特徴とする建設汚泥の
リサイクル方法とした。
量の建設汚泥から良質な再生砂を低コストで得ることが
可能な建設汚泥のリサイクル方法を提供すること。 【解決手段】 建設汚泥を脱水処理して得られた脱水ケ
ーキを、セメント、水、鉱滓と共に造粒機に供給して造
粒し、得られた造粒物を水中にて一定期間養生した後に
乾燥し、乾燥後の造粒物を分級して所定粒度以下の造粒
物を再生砂として回収することを特徴とする建設汚泥の
リサイクル方法とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建設汚泥から良質
な再生砂を容易に且つ経済的に得ることができる建設汚
泥のリサイクル方法に関する。
な再生砂を容易に且つ経済的に得ることができる建設汚
泥のリサイクル方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】建設工事に係る掘削工事にて排出され
る、水分を多量に含んだ微細な粒子からなる建設汚泥
は、産業廃棄物として取り扱われており、従来、排出さ
れた建設汚泥は脱水して含水率を下げた後にそのまま埋
め立て処分されていた。しかしながら、埋め立て処分場
の確保は年々困難となっており、特に建設汚泥排出量の
多い大都市圏では埋め立て処分場が確保できないため、
遠方の処分場まで輸送しなければならず処理コストの高
騰を招いていた。一方、コンクリート用骨材の原料とな
る砂は、従来河川から採取されていたが、長年に亘って
大量に採取され続けた結果、河砂の資源は枯渇しつつあ
る。このような実情から、建設汚泥を再生資源としてリ
サイクルしようとする試みや、建設廃材等から再生砂を
得ようとする試みが数多く提案されているものの、建設
汚泥から良質な再生砂を得るための有効な方法は未だ提
案されていなかった。
る、水分を多量に含んだ微細な粒子からなる建設汚泥
は、産業廃棄物として取り扱われており、従来、排出さ
れた建設汚泥は脱水して含水率を下げた後にそのまま埋
め立て処分されていた。しかしながら、埋め立て処分場
の確保は年々困難となっており、特に建設汚泥排出量の
多い大都市圏では埋め立て処分場が確保できないため、
遠方の処分場まで輸送しなければならず処理コストの高
騰を招いていた。一方、コンクリート用骨材の原料とな
る砂は、従来河川から採取されていたが、長年に亘って
大量に採取され続けた結果、河砂の資源は枯渇しつつあ
る。このような実情から、建設汚泥を再生資源としてリ
サイクルしようとする試みや、建設廃材等から再生砂を
得ようとする試みが数多く提案されているものの、建設
汚泥から良質な再生砂を得るための有効な方法は未だ提
案されていなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる実情に
鑑みてなされたものであって、建設工事に係る掘削工事
に伴って発生する大量の建設汚泥から良質な再生砂を低
コストで得ることが可能な建設汚泥のリサイクル方法を
提供せんとするものである。
鑑みてなされたものであって、建設工事に係る掘削工事
に伴って発生する大量の建設汚泥から良質な再生砂を低
コストで得ることが可能な建設汚泥のリサイクル方法を
提供せんとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
すべく、請求項１に係る発明では、建設汚泥を脱水処理
して得られた脱水ケーキを、セメント、水、鉱滓と共に
第一の造粒機に供給して造粒することにより得られた第
一の造粒物と、建設汚泥を脱水処理して得られた脱水ケ
ーキを、セメント、水、鉱滓と共に混練機に供給して粗
練した後に第二の造粒機に供給して造粒することにより
得られた第二の造粒物とを混合してなる造粒物を、水中
にて一定期間養生した後に乾燥し、乾燥後の造粒物を分
級して所定粒度以下の造粒物を再生砂として回収するこ
とを特徴とする建設汚泥のリサイクル方法とした。
すべく、請求項１に係る発明では、建設汚泥を脱水処理
して得られた脱水ケーキを、セメント、水、鉱滓と共に
第一の造粒機に供給して造粒することにより得られた第
一の造粒物と、建設汚泥を脱水処理して得られた脱水ケ
ーキを、セメント、水、鉱滓と共に混練機に供給して粗
練した後に第二の造粒機に供給して造粒することにより
得られた第二の造粒物とを混合してなる造粒物を、水中
にて一定期間養生した後に乾燥し、乾燥後の造粒物を分
級して所定粒度以下の造粒物を再生砂として回収するこ
とを特徴とする建設汚泥のリサイクル方法とした。
【０００５】請求項２に係る発明では、前記第一の造粒
機が、処理槽内に互いに平行に配設され且つ逆方向に回
転する２本の回転軸を備え、これらの回転軸にはそれぞ
れ、供給された原料を処理槽の内壁に押し当てて潰すた
めの潰し羽根と、処理槽の内壁に付着した原料を掻き取
るための掻き取り羽根が具備されてなることを特徴とす
る請求項１記載の建設汚泥のリサイクル方法とした。 請
求項３に係る発明では、前記第二の造粒機が、周壁にス
クリーンを有する処理槽と、該処理槽内に投入された原
料を攪拌するとともに一定粒度以下の造粒物を前記スク
リーンから外部へと押し出すための攪拌羽根を具備して
なることを特徴とする請求項１記載の建設汚泥のリサイ
クル方法とした。
機が、処理槽内に互いに平行に配設され且つ逆方向に回
転する２本の回転軸を備え、これらの回転軸にはそれぞ
れ、供給された原料を処理槽の内壁に押し当てて潰すた
めの潰し羽根と、処理槽の内壁に付着した原料を掻き取
るための掻き取り羽根が具備されてなることを特徴とす
る請求項１記載の建設汚泥のリサイクル方法とした。 請
求項３に係る発明では、前記第二の造粒機が、周壁にス
クリーンを有する処理槽と、該処理槽内に投入された原
料を攪拌するとともに一定粒度以下の造粒物を前記スク
リーンから外部へと押し出すための攪拌羽根を具備して
なることを特徴とする請求項１記載の建設汚泥のリサイ
クル方法とした。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る建設汚泥のリ
サイクル方法の好適な実施形態について、図面を参照し
つつ説明する。図１は、本発明に係る建設汚泥のリサイ
クル方法の第一実施形態を示すフローチャートである。
本発明において原料となる建設汚泥の種類は特に限定さ
れず、泥水式シールド工法、連続地中壁工法、アースド
リル工法等により排出される泥水状汚泥、泥土圧シール
ド工法やアースドリル工法等により排出される泥土状汚
泥、高圧噴射攪拌工法やソイルセメント壁工法等により
排出される自硬性汚泥のいずれもが使用できる。
サイクル方法の好適な実施形態について、図面を参照し
つつ説明する。図１は、本発明に係る建設汚泥のリサイ
クル方法の第一実施形態を示すフローチャートである。
本発明において原料となる建設汚泥の種類は特に限定さ
れず、泥水式シールド工法、連続地中壁工法、アースド
リル工法等により排出される泥水状汚泥、泥土圧シール
ド工法やアースドリル工法等により排出される泥土状汚
泥、高圧噴射攪拌工法やソイルセメント壁工法等により
排出される自硬性汚泥のいずれもが使用できる。
【０００７】これらの建設汚泥は、先ず脱水処理される
ことにより脱水ケーキとされる。脱水処理に際しては、
通常の汚泥の脱水処理に使用される装置を使用すること
ができ、例えば真空ろ過機、加圧ろ過機、重力ろ過機等
を使用することが可能である。また、機械式脱水が困難
な泥土状汚泥の場合には、天日乾燥により脱水ケーキと
してもよい。この脱水処理の際、汚泥中に礫などの不要
物が混入している場合には、分級装置により礫を取り除
いておく。以上の工程は、本発明の全ての実施形態に共
通する構成である。
ことにより脱水ケーキとされる。脱水処理に際しては、
通常の汚泥の脱水処理に使用される装置を使用すること
ができ、例えば真空ろ過機、加圧ろ過機、重力ろ過機等
を使用することが可能である。また、機械式脱水が困難
な泥土状汚泥の場合には、天日乾燥により脱水ケーキと
してもよい。この脱水処理の際、汚泥中に礫などの不要
物が混入している場合には、分級装置により礫を取り除
いておく。以上の工程は、本発明の全ての実施形態に共
通する構成である。
【０００８】このように汚泥を脱水処理して得られた脱
水ケーキ（図中では汚泥と略す）は、次いでセメント、
水、鉱滓と共に造粒機（図１では造粒機１と表す）に供
給されることにより造粒される。このとき、建築廃材と
して排出される石膏ボードを原料として更に加えてもよ
い。ここで使用される造粒機としては、例えば図２〜図
３に示す構造のもの（２軸混合ミキサー）が好適に使用
される。図２は造粒機の正面図であり、図３は造粒機の
処理槽の内部を示す平面図である。造粒機（１）は原料
が供給される処理槽（２）と、この処理槽（２）内に互
いに平行に配設され且つ逆方向に回転する２本の回転軸
（３）と、これらの回転軸（３）を回転駆動させるため
のモータ（４）とを備えてなるものである。
水ケーキ（図中では汚泥と略す）は、次いでセメント、
水、鉱滓と共に造粒機（図１では造粒機１と表す）に供
給されることにより造粒される。このとき、建築廃材と
して排出される石膏ボードを原料として更に加えてもよ
い。ここで使用される造粒機としては、例えば図２〜図
３に示す構造のもの（２軸混合ミキサー）が好適に使用
される。図２は造粒機の正面図であり、図３は造粒機の
処理槽の内部を示す平面図である。造粒機（１）は原料
が供給される処理槽（２）と、この処理槽（２）内に互
いに平行に配設され且つ逆方向に回転する２本の回転軸
（３）と、これらの回転軸（３）を回転駆動させるため
のモータ（４）とを備えてなるものである。
【０００９】処理槽（２）内に配設された２本の回転軸
（３）には、軸方向に所定間隔をあけて複数本のアーム
（５）が放射状に延設されている。そして、これらのア
ーム（５）の先端には、原料を処理槽（２）の内壁に押
し当てて潰すための潰し羽根（６）と、処理槽（２）の
内壁に付着した原料を掻き取るための掻き取り羽根
（７）が設けられている。
（３）には、軸方向に所定間隔をあけて複数本のアーム
（５）が放射状に延設されている。そして、これらのア
ーム（５）の先端には、原料を処理槽（２）の内壁に押
し当てて潰すための潰し羽根（６）と、処理槽（２）の
内壁に付着した原料を掻き取るための掻き取り羽根
（７）が設けられている。
【００１０】処理槽（２）内に供給された原料は、互い
に逆方向に回転する２本の回転軸（３）に設けられた潰
し羽根（６）による潰し作用と掻き取り羽根（７）によ
る掻き取り作用の組み合わせを受けることによって、満
遍なく確実に混練されることとなり、塊状の原料が解砕
されるとともに次第に粒状化され、所定時間経過後に造
粒物として底部の排出口（図示略）から排出される。
に逆方向に回転する２本の回転軸（３）に設けられた潰
し羽根（６）による潰し作用と掻き取り羽根（７）によ
る掻き取り作用の組み合わせを受けることによって、満
遍なく確実に混練されることとなり、塊状の原料が解砕
されるとともに次第に粒状化され、所定時間経過後に造
粒物として底部の排出口（図示略）から排出される。
【００１１】造粒機（１）から取り出された造粒物は、
プール（養生槽）内にて水中で一定期間、例えば１週間
程度養生される。この水中での一定期間の養生によって
固化剤として配合されたセメントが水を吸収し、これに
よって造粒物の強度が向上する。一定期間養生された造
粒物は、次いで１日程度かけて自然乾燥（風乾）され、
水分がとばされる。
プール（養生槽）内にて水中で一定期間、例えば１週間
程度養生される。この水中での一定期間の養生によって
固化剤として配合されたセメントが水を吸収し、これに
よって造粒物の強度が向上する。一定期間養生された造
粒物は、次いで１日程度かけて自然乾燥（風乾）され、
水分がとばされる。
【００１２】乾燥された造粒物は破砕機（コンペラ）に
供給されて破砕され、破砕物は振動篩等からなる篩設備
に供給される。篩設備では、破砕機から供給された破砕
物を先ず４０ｍｍ以上の成分と４０ｍｍ未満の成分とに
分別し、４０ｍｍ以上の成分については再度破砕機に供
給して４０ｍｍ以下となるまで破砕した後、再び篩設備
へと供給する。篩設備に供給された４０ｍｍ以下の成分
は、０〜３ｍｍ、３〜１０ｍｍ、１０〜２５ｍｍ、２５
〜４０ｍｍの各粒度成分に分別され、０〜３ｍｍの成分
は再生砂として回収される。尚、分別される粒度範囲に
ついては、必ずしもこれに限定されるものではない。一
方、３〜１０ｍｍ、１０〜２５ｍｍ、２５〜４０ｍｍの
成分は、別途コンクリート殻を破砕して得られた再生砕
石と混合されて、再生クラッシャラン（ＲＣ−４０）及
び再生粒度調整砕石（ＲＭ−３０）として回収される。
供給されて破砕され、破砕物は振動篩等からなる篩設備
に供給される。篩設備では、破砕機から供給された破砕
物を先ず４０ｍｍ以上の成分と４０ｍｍ未満の成分とに
分別し、４０ｍｍ以上の成分については再度破砕機に供
給して４０ｍｍ以下となるまで破砕した後、再び篩設備
へと供給する。篩設備に供給された４０ｍｍ以下の成分
は、０〜３ｍｍ、３〜１０ｍｍ、１０〜２５ｍｍ、２５
〜４０ｍｍの各粒度成分に分別され、０〜３ｍｍの成分
は再生砂として回収される。尚、分別される粒度範囲に
ついては、必ずしもこれに限定されるものではない。一
方、３〜１０ｍｍ、１０〜２５ｍｍ、２５〜４０ｍｍの
成分は、別途コンクリート殻を破砕して得られた再生砕
石と混合されて、再生クラッシャラン（ＲＣ−４０）及
び再生粒度調整砕石（ＲＭ−３０）として回収される。
【００１３】図４は、本発明に係る建設汚泥のリサイク
ル方法の第二実施形態を示すフローチャートである。第
二実施形態の方法では、汚泥を脱水処理して得られた脱
水ケーキは、セメント、水、鉱滓と共に混練機に供給さ
れることにより粗練される。このとき、建築廃材として
排出される石膏ボードを原料として更に加えてもよい。
混練機によって粗練された原料は、造粒機（図４では造
粒機２と表す）に供給されることにより造粒される。
ル方法の第二実施形態を示すフローチャートである。第
二実施形態の方法では、汚泥を脱水処理して得られた脱
水ケーキは、セメント、水、鉱滓と共に混練機に供給さ
れることにより粗練される。このとき、建築廃材として
排出される石膏ボードを原料として更に加えてもよい。
混練機によって粗練された原料は、造粒機（図４では造
粒機２と表す）に供給されることにより造粒される。
【００１４】ここで使用される造粒機としては、例えば
図５及び図６に示す処理槽の構造を有するもの（スクリ
ーンフィーダー）が好適に使用される。図５は造粒機の
処理槽の構造を概略的に示す平面図であり、図６はその
正面図である。処理槽（８）は軸方向を上下方向として
配設された円筒形状の槽であって、その周壁の下部には
全周にわたってスクリーン（９）が設けられている。そ
して、処理槽（８）の内部中心には、モータ（図示略）
によって回転駆動される回転軸（１０）が上下方向に立
設されている。回転軸（１０）には、回転軸（１０）を
挟んで平面視略Ｓ字状に延びる攪拌羽根（１１）が設け
られており、この攪拌羽根（１１）の上方位置には掻き
取りアーム（１２）が設けられている。
図５及び図６に示す処理槽の構造を有するもの（スクリ
ーンフィーダー）が好適に使用される。図５は造粒機の
処理槽の構造を概略的に示す平面図であり、図６はその
正面図である。処理槽（８）は軸方向を上下方向として
配設された円筒形状の槽であって、その周壁の下部には
全周にわたってスクリーン（９）が設けられている。そ
して、処理槽（８）の内部中心には、モータ（図示略）
によって回転駆動される回転軸（１０）が上下方向に立
設されている。回転軸（１０）には、回転軸（１０）を
挟んで平面視略Ｓ字状に延びる攪拌羽根（１１）が設け
られており、この攪拌羽根（１１）の上方位置には掻き
取りアーム（１２）が設けられている。
【００１５】攪拌羽根（１１）は、その先端がスクリー
ン（９）に近接するように回転軸（１０）の下方位置に
設けられており、その回転によって処理槽（８）内に投
入された原料を攪拌して解砕するとともに粒状化し、解
砕粒状化された造粒物のうち、一定粒度以下のものをス
クリーン（９）から外部へと押し出す。掻き取りアーム
（１２）は、その先端がスクリーン（９）の上部位置に
おける処理槽（８）の内壁に当接するように設けられて
おり、処理槽（８）の内壁に付着した原料を掻き取って
下方へと落下させる。
ン（９）に近接するように回転軸（１０）の下方位置に
設けられており、その回転によって処理槽（８）内に投
入された原料を攪拌して解砕するとともに粒状化し、解
砕粒状化された造粒物のうち、一定粒度以下のものをス
クリーン（９）から外部へと押し出す。掻き取りアーム
（１２）は、その先端がスクリーン（９）の上部位置に
おける処理槽（８）の内壁に当接するように設けられて
おり、処理槽（８）の内壁に付着した原料を掻き取って
下方へと落下させる。
【００１６】混練機によって粗練された原料は、処理槽
（２）内に供給されることによって、攪拌羽根（１１）
による攪拌作用と掻き取りアーム（１２）による掻き取
り作用の組み合わせを受けて満遍なく混練される。これ
により、塊状の原料が解砕されるとともに次第に粒状化
され、粒状化された造粒物のうち一定粒度以下のものは
スクリーン（９）の網目から外部へと連続的に排出され
る。この第二実施形態の方法では予め粗練された原料を
使用することによって、造粒機における混練処理時間を
大幅に短縮することができる。そのため、第一実施形態
の方法における造粒機で行なわれるようなバッチ処理で
はなく連続処理が可能となり、処理効率を大幅に向上さ
せることができる。
（２）内に供給されることによって、攪拌羽根（１１）
による攪拌作用と掻き取りアーム（１２）による掻き取
り作用の組み合わせを受けて満遍なく混練される。これ
により、塊状の原料が解砕されるとともに次第に粒状化
され、粒状化された造粒物のうち一定粒度以下のものは
スクリーン（９）の網目から外部へと連続的に排出され
る。この第二実施形態の方法では予め粗練された原料を
使用することによって、造粒機における混練処理時間を
大幅に短縮することができる。そのため、第一実施形態
の方法における造粒機で行なわれるようなバッチ処理で
はなく連続処理が可能となり、処理効率を大幅に向上さ
せることができる。
【００１７】造粒機から取り出された造粒物は、段落番
号（００１０）、（００１１）の項で述べた第一実施形
態の方法と同じ養生、乾燥、破砕、分級の各工程を順次
経て、分級工程にて分別された０〜３ｍｍの成分は再生
砂として回収され、残りの３〜１０ｍｍ、１０〜２５ｍ
ｍ、２５〜４０ｍｍの成分は、別途コンクリート殻を破
砕して得られた再生砕石と混合されて、再生クラッシャ
ラン（ＲＣ−４０）及び再生粒度調整砕石（ＲＭ−３
０）として回収される。
号（００１０）、（００１１）の項で述べた第一実施形
態の方法と同じ養生、乾燥、破砕、分級の各工程を順次
経て、分級工程にて分別された０〜３ｍｍの成分は再生
砂として回収され、残りの３〜１０ｍｍ、１０〜２５ｍ
ｍ、２５〜４０ｍｍの成分は、別途コンクリート殻を破
砕して得られた再生砕石と混合されて、再生クラッシャ
ラン（ＲＣ−４０）及び再生粒度調整砕石（ＲＭ−３
０）として回収される。
【００１８】図７は、本発明に係る建設汚泥のリサイク
ル方法の第三実施形態を示すフローチャートである。第
三実施形態の方法は、上記した第一実施形態の方法と第
二実施形態の方法を組み合わせたものであって、より具
体的には第一実施形態の方法により得られた造粒物（第
一の造粒物）と、第二実施形態の方法により得られた造
粒物（第二の造粒物）とを混合し、得られた混合物を第
一及び第二実施形態の方法と同じ養生、乾燥、破砕、分
級の各工程を順次経て、分級工程にて分別された０〜３
ｍｍの成分を再生砂として回収し、残りの３〜１０ｍ
ｍ、１０〜２５ｍｍ、２５〜４０ｍｍの成分は、別途コ
ンクリート殻を破砕して得られた再生砕石と混合して、
再生クラッシャラン（ＲＣ−４０）及び再生粒度調整砕
石（ＲＭ−３０）として回収するものである。
ル方法の第三実施形態を示すフローチャートである。第
三実施形態の方法は、上記した第一実施形態の方法と第
二実施形態の方法を組み合わせたものであって、より具
体的には第一実施形態の方法により得られた造粒物（第
一の造粒物）と、第二実施形態の方法により得られた造
粒物（第二の造粒物）とを混合し、得られた混合物を第
一及び第二実施形態の方法と同じ養生、乾燥、破砕、分
級の各工程を順次経て、分級工程にて分別された０〜３
ｍｍの成分を再生砂として回収し、残りの３〜１０ｍ
ｍ、１０〜２５ｍｍ、２５〜４０ｍｍの成分は、別途コ
ンクリート殻を破砕して得られた再生砕石と混合して、
再生クラッシャラン（ＲＣ−４０）及び再生粒度調整砕
石（ＲＭ−３０）として回収するものである。
【００１９】建設汚泥を脱水処理して得られた脱水ケー
キを、セメント、水、鉱滓と共に第一の造粒機に供給し
て造粒することにより得られた第一の造粒物と、建設汚
泥を脱水処理して得られた脱水ケーキを、セメント、
水、鉱滓と共に混練機に供給して粗練した後に第二の造
粒機に供給して造粒することにより得られた第二の造粒
物とは、後述する試験例に示すように、粒度分布、比
重、吸水率、すり減り度等の性質が異なったものとなる
ため、これら異なる性質からなる二種類の造粒物を混合
して使用することにより、造粒物の粒度や比重等の性質
をバランス良く調整することが可能となり、良質の再生
砂を容易に得ることが可能となる。
キを、セメント、水、鉱滓と共に第一の造粒機に供給し
て造粒することにより得られた第一の造粒物と、建設汚
泥を脱水処理して得られた脱水ケーキを、セメント、
水、鉱滓と共に混練機に供給して粗練した後に第二の造
粒機に供給して造粒することにより得られた第二の造粒
物とは、後述する試験例に示すように、粒度分布、比
重、吸水率、すり減り度等の性質が異なったものとなる
ため、これら異なる性質からなる二種類の造粒物を混合
して使用することにより、造粒物の粒度や比重等の性質
をバランス良く調整することが可能となり、良質の再生
砂を容易に得ることが可能となる。
【００２０】
【試験例】表１は、本発明に係る方法において得られる
第一の造粒物（造粒１）及び第二の造粒物（造粒２）
と、原料となる汚泥（脱水ケーキ）の性質について試験
を行った結果を示す表であり、図８はその粒度曲線を示
す図である。
第一の造粒物（造粒１）及び第二の造粒物（造粒２）
と、原料となる汚泥（脱水ケーキ）の性質について試験
を行った結果を示す表であり、図８はその粒度曲線を示
す図である。
【表１】
【００２１】表１及び図８に示されるように、第一及び
第二の造粒物はいずれも原料汚泥に比べて粒径が大きく
て透水性が高い良質なものへと改良されていた。また、
第一の造粒物は第二の造粒物に比べて、比重と修正ＣＢ
Ｒ値が大きくて透水度とすり減り度は小さかった。ま
た、第二の造粒物は第一の造粒物に比べて、大径から小
径までの成分をバランス良く含んでいた。また、第一の
造粒物は角が取れた丸粒であったのに対し、第二の造粒
物は角張った角粒であった。このような造粒物の性質の
差異は、第二実施形態の方法においては、原料を予め粗
練した後に造粒を行うために、造粒機において処理時間
（滞留時間）が短くなる連続処理が行われることが原因
であると考えられる。
第二の造粒物はいずれも原料汚泥に比べて粒径が大きく
て透水性が高い良質なものへと改良されていた。また、
第一の造粒物は第二の造粒物に比べて、比重と修正ＣＢ
Ｒ値が大きくて透水度とすり減り度は小さかった。ま
た、第二の造粒物は第一の造粒物に比べて、大径から小
径までの成分をバランス良く含んでいた。また、第一の
造粒物は角が取れた丸粒であったのに対し、第二の造粒
物は角張った角粒であった。このような造粒物の性質の
差異は、第二実施形態の方法においては、原料を予め粗
練した後に造粒を行うために、造粒機において処理時間
（滞留時間）が短くなる連続処理が行われることが原因
であると考えられる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明によれば、造粒物の粒度や比重等の性質をバランス良
く調整することが可能となり、従来有効なリサイクル方
法が確立されていなかった建設汚泥から、良質の再生砂
を確実且つ容易に得ることが可能となる。 請求項２に係
る発明によれば、比重及び修正ＣＢＲ値が大きい造粒物
を得ることができ、良質な再生砂を容易に生産すること
が可能となる。 請求項３に係る発明によれば、すり減り
度が小さい造粒物を大径から小径までバランス良く連続
的に得ることができ、良質な再生砂を効率良く生産する
ことが可能となる。
明によれば、造粒物の粒度や比重等の性質をバランス良
く調整することが可能となり、従来有効なリサイクル方
法が確立されていなかった建設汚泥から、良質の再生砂
を確実且つ容易に得ることが可能となる。 請求項２に係
る発明によれば、比重及び修正ＣＢＲ値が大きい造粒物
を得ることができ、良質な再生砂を容易に生産すること
が可能となる。 請求項３に係る発明によれば、すり減り
度が小さい造粒物を大径から小径までバランス良く連続
的に得ることができ、良質な再生砂を効率良く生産する
ことが可能となる。
【図１】本発明に係る建設汚泥のリサイクル方法の第一
実施形態を示すフローチャートである。
実施形態を示すフローチャートである。
【図２】第一及び第三実施形態の方法で使用される造粒
機の正面図である。
機の正面図である。
【図３】図２の造粒機における処理槽の内部を示す平面
図である。
図である。
【図４】本発明に係る建設汚泥のリサイクル方法の第二
実施形態を示すフローチャートである。
実施形態を示すフローチャートである。
【図５】第二及び第三実施形態の方法で使用される造粒
機における処理槽の構造を概略的に示す平面図である。
機における処理槽の構造を概略的に示す平面図である。
【図６】第二及び第三実施形態の方法で使用される造粒
機における処理槽の構造を概略的に示す正面図である。
機における処理槽の構造を概略的に示す正面図である。
【図７】本発明に係る建設汚泥のリサイクル方法の第三
実施形態を示すフローチャートである。
実施形態を示すフローチャートである。
【図８】本発明に係る方法において得られる第一の造粒
物及び第二の造粒物と、原料となる建設汚泥（脱水ケー
キ）の粒度曲線を示す図である。
物及び第二の造粒物と、原料となる建設汚泥（脱水ケー
キ）の粒度曲線を示す図である。
１ 造粒機（第１の造粒機） ２ 処理槽 ３ 回転軸 ６ 潰し羽根 ７ 掻き取り羽根 ８ 処理槽 ９ スクリーン １０ 回転軸 １１ 攪拌羽根
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C02F 11/00 - 11/20 B09B 3/00 C04B 18/04 B01J 2/00
Claims (3)
- 【請求項１】 建設汚泥を脱水処理して得られた脱水ケ
ーキを、セメント、水、鉱滓と共に第一の造粒機に供給
して造粒することにより得られた第一の造粒物と、建設
汚泥を脱水処理して得られた脱水ケーキを、セメント、
水、鉱滓と共に混練機に供給して粗練した後に第二の造
粒機に供給して造粒することにより得られた第二の造粒
物とを混合してなる造粒物を、水中にて一定期間養生し
た後に乾燥し、乾燥後の造粒物を分級して所定粒度以下
の造粒物を再生砂として回収することを特徴とする建設
汚泥のリサイクル方法。 - 【請求項２】 前記第一の造粒機が、処理槽内に互いに
平行に配設され且つ逆方向に回転する２本の回転軸を備
え、これらの回転軸にはそれぞれ、供給された原料を処
理槽の内壁に押し当てて潰すための潰し羽根と、処理槽
の内壁に付着した原料を掻き取るための掻き取り羽根が
具備されてなることを特徴とする請求項１記載の建設汚
泥のリサイクル方法。 - 【請求項３】 前記第二の造粒機が、周壁にスクリーン
を有する処理槽と、該処理槽内に投入された原料を攪拌
するとともに一定粒度以下の造粒物を前記スクリーンか
ら外部へと押し出すための攪拌羽根を具備してなること
を特徴とする請求項１記載の建設汚泥のリサイクル方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001252767A JP3321154B1 (ja) | 2001-08-23 | 2001-08-23 | 建設汚泥のリサイクル方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001252767A JP3321154B1 (ja) | 2001-08-23 | 2001-08-23 | 建設汚泥のリサイクル方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3321154B1 true JP3321154B1 (ja) | 2002-09-03 |
| JP2003062597A JP2003062597A (ja) | 2003-03-04 |
Family
ID=19081190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001252767A Expired - Fee Related JP3321154B1 (ja) | 2001-08-23 | 2001-08-23 | 建設汚泥のリサイクル方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3321154B1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5289380B2 (ja) * | 2010-05-11 | 2013-09-11 | 新潟ガービッヂ 株式会社 | 造粒改良土の製造方法 |
-
2001
- 2001-08-23 JP JP2001252767A patent/JP3321154B1/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003062597A (ja) | 2003-03-04 |
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