JPH08229593A - スラッジ処理方法、スラッジ処理装置および骨材製造装置 - Google Patents
スラッジ処理方法、スラッジ処理装置および骨材製造装置Info
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- JPH08229593A JPH08229593A JP6192795A JP6192795A JPH08229593A JP H08229593 A JPH08229593 A JP H08229593A JP 6192795 A JP6192795 A JP 6192795A JP 6192795 A JP6192795 A JP 6192795A JP H08229593 A JPH08229593 A JP H08229593A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 産業廃棄物である各種のスラッジを各種建設
資材としての骨材に再利用することができるスラッジ処
理技術を提供する。 【構成】 混合部４２により、砕石場等において回収さ
れるスラリ状のスラッジＳ1 に、スラリ状のセメントミ
ルクＣＭを混合してから、この得られた混合スラリＳ2
を、脱水部４３により、高圧下にて脱水処理してケーキ
ＣＫを生成する。この後、ブリケッティング部４４によ
り、この生成ケーキＣＫを所定形状寸法にブリケッティ
ングしてから、その成形されたブリケットＢａ、Ｂｂ、
Ｂｃを養生させて乾燥硬化し、各種建設資材としての骨
材に再生する。
資材としての骨材に再利用することができるスラッジ処
理技術を提供する。 【構成】 混合部４２により、砕石場等において回収さ
れるスラリ状のスラッジＳ1 に、スラリ状のセメントミ
ルクＣＭを混合してから、この得られた混合スラリＳ2
を、脱水部４３により、高圧下にて脱水処理してケーキ
ＣＫを生成する。この後、ブリケッティング部４４によ
り、この生成ケーキＣＫを所定形状寸法にブリケッティ
ングしてから、その成形されたブリケットＢａ、Ｂｂ、
Ｂｃを養生させて乾燥硬化し、各種建設資材としての骨
材に再生する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スラッジ処理方法、ス
ラッジ処理装置および骨材製造装置に関し、さらに詳細
には、砕石場をはじめとする骨材生産現場や浚渫現場の
汚泥、建設残土あるいは焼却灰等のスラッジを、各種建
設資材としての骨材に再利用するためのスラッジ処理技
術に関する。
ラッジ処理装置および骨材製造装置に関し、さらに詳細
には、砕石場をはじめとする骨材生産現場や浚渫現場の
汚泥、建設残土あるいは焼却灰等のスラッジを、各種建
設資材としての骨材に再利用するためのスラッジ処理技
術に関する。
【０００２】
【従来の技術】砕石場をはじめとする骨材生産現場にお
いて骨材製造時に生じる汚泥、ダム建設工事現場におい
て濁水処理時に生じる汚泥、浚渫工事現場において生じ
る汚泥、各種建設現場において生じる建設残土、あるい
は大規模焼却場において生じる焼却灰などのスラッジ
は、一般に産業廃棄物として、廃棄業者により埋め立て
るなどの廃棄処分がなされているのが現状である。
いて骨材製造時に生じる汚泥、ダム建設工事現場におい
て濁水処理時に生じる汚泥、浚渫工事現場において生じ
る汚泥、各種建設現場において生じる建設残土、あるい
は大規模焼却場において生じる焼却灰などのスラッジ
は、一般に産業廃棄物として、廃棄業者により埋め立て
るなどの廃棄処分がなされているのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年発
生する産業廃棄物の量は膨大で、その処分地の確保を年
々困難なものとし、これに伴う処分地の遠隔地化等によ
り、廃棄処分に要する経費・労力も増大化の一途をたど
っている。
生する産業廃棄物の量は膨大で、その処分地の確保を年
々困難なものとし、これに伴う処分地の遠隔地化等によ
り、廃棄処分に要する経費・労力も増大化の一途をたど
っている。
【０００４】また一方で、環境保護の観点から骨材の原
材料となる山砂や川砂等の採取が抑制されるとともに、
地球資源の有効利用が近年特に叫ばれており、産業廃棄
物の再生利用の可能性についても種々の試験、研究が行
われている。
材料となる山砂や川砂等の採取が抑制されるとともに、
地球資源の有効利用が近年特に叫ばれており、産業廃棄
物の再生利用の可能性についても種々の試験、研究が行
われている。
【０００５】本発明は、かかる従来の課題に鑑みてなさ
れたものであって、その目的とするところは、これら産
業廃棄物である各種のスラッジを各種建設資材としての
骨材に再利用することができるスラッジ処理技術を提供
することにある。
れたものであって、その目的とするところは、これら産
業廃棄物である各種のスラッジを各種建設資材としての
骨材に再利用することができるスラッジ処理技術を提供
することにある。
【０００６】また、本発明の他の目的とするところは、
このスラッジ処理技術を利用した骨材製造装置を提供す
ることにある。
このスラッジ処理技術を利用した骨材製造装置を提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のスラッジ処理方法は、砕石場等において回
収されるスラリ状のスラッジに、スラリ状の改良硬化剤
を混合する混合工程と、この混合工程で得られた混合ス
ラリを高圧にて脱水処理する脱水工程と、この脱水工程
で得られた生成ケーキを所定形状寸法に加圧成形する成
形工程と、この成形工程で成形された成形物を硬化させ
る硬化工程とを備えてなることを特徴とする。
に、本発明のスラッジ処理方法は、砕石場等において回
収されるスラリ状のスラッジに、スラリ状の改良硬化剤
を混合する混合工程と、この混合工程で得られた混合ス
ラリを高圧にて脱水処理する脱水工程と、この脱水工程
で得られた生成ケーキを所定形状寸法に加圧成形する成
形工程と、この成形工程で成形された成形物を硬化させ
る硬化工程とを備えてなることを特徴とする。
【０００８】より具体的には、上記混合工程における改
良硬化剤としては、例えばセメントを主成分として含ん
でいることが好適であり、さらには目的に応じて、シリ
カや炭酸ナトリウムも混合ないし配合され得る。また、
上記成形工程は、上記脱水工程で得られた生成ケーキを
圧縮して、密度の大きい、形状のそろった成形物を成形
する造粒工程であることが好ましい。
良硬化剤としては、例えばセメントを主成分として含ん
でいることが好適であり、さらには目的に応じて、シリ
カや炭酸ナトリウムも混合ないし配合され得る。また、
上記成形工程は、上記脱水工程で得られた生成ケーキを
圧縮して、密度の大きい、形状のそろった成形物を成形
する造粒工程であることが好ましい。
【０００９】また、本発明のスラッジ処理装置は、上記
処理方法を実施するためのもので、砕石場等において回
収されるスラリ状のスラッジに、スラリ状の改良硬化剤
を混合する混合手段と、この混合手段により得られた混
合スラリを高圧にて脱水処理する脱水手段と、この脱水
手段により得られた生成ケーキを所定形状寸法に加圧成
形する造粒手段とを備えてなることを特徴とする。
処理方法を実施するためのもので、砕石場等において回
収されるスラリ状のスラッジに、スラリ状の改良硬化剤
を混合する混合手段と、この混合手段により得られた混
合スラリを高圧にて脱水処理する脱水手段と、この脱水
手段により得られた生成ケーキを所定形状寸法に加圧成
形する造粒手段とを備えてなることを特徴とする。
【００１０】具体的には、上記造粒手段として、例え
ば、外周に多数の成形ポケットを備える一対の成形ロー
ルが回転可能に対向配置されてなるブリケッティング装
置が採用され、このブリケッティング装置に、上記脱水
工程で得られた生成ケーキが順次供給されて、上記両成
形ロール間で連続的に圧縮され、密度の大きい、形状の
そろったブリケットが連続的に成形されるように構成さ
れる。また、好適には、上記混合手段に供給されるスラ
ッジの濃度を調整する濃度調整手段をも備える。
ば、外周に多数の成形ポケットを備える一対の成形ロー
ルが回転可能に対向配置されてなるブリケッティング装
置が採用され、このブリケッティング装置に、上記脱水
工程で得られた生成ケーキが順次供給されて、上記両成
形ロール間で連続的に圧縮され、密度の大きい、形状の
そろったブリケットが連続的に成形されるように構成さ
れる。また、好適には、上記混合手段に供給されるスラ
ッジの濃度を調整する濃度調整手段をも備える。
【００１１】さらに、本発明の骨材製造装置は、砕石を
製造する砕石製造装置と、この砕石製造装置により製造
された砕石を所定の形状寸法ごとに選別する骨材選別装
置と、この骨材選別装置により選別廃棄されるスラッジ
を再生処理する上記スラッジ処理装置とを備えてなるこ
とを特徴とする。
製造する砕石製造装置と、この砕石製造装置により製造
された砕石を所定の形状寸法ごとに選別する骨材選別装
置と、この骨材選別装置により選別廃棄されるスラッジ
を再生処理する上記スラッジ処理装置とを備えてなるこ
とを特徴とする。
【００１２】
【作用】例えば、本発明のスラッジ処理技術を適用した
骨材製造装置においては、砕石製造装置により所期の砕
石つまり本来の骨材を製造する。この骨材のうち土混じ
りの骨材、つまりスラッジ成分を含む骨材を、まず骨材
選別装置へ供給して、所定の形状寸法ごとに選別すると
ともに、ここで選別廃棄されるスラリ状のスラッジをス
ラッジ処理装置へ送って再生処理を施し、再生骨材を製
造する。
骨材製造装置においては、砕石製造装置により所期の砕
石つまり本来の骨材を製造する。この骨材のうち土混じ
りの骨材、つまりスラッジ成分を含む骨材を、まず骨材
選別装置へ供給して、所定の形状寸法ごとに選別すると
ともに、ここで選別廃棄されるスラリ状のスラッジをス
ラッジ処理装置へ送って再生処理を施し、再生骨材を製
造する。
【００１３】この再生骨材を製造するには、まず上記ス
ラッジに、スラリ状の改良硬化剤、例えばセメントミル
クを混合した後、ここで得られた混合スラリを高圧にて
脱水処理して、ケーキを生成する。続いて、この生成ケ
ーキにブリケッティング等の加圧成形処理を施して、所
定の形状寸法に加圧成形した後、そのまま養生等により
硬化させて再生骨材とする。
ラッジに、スラリ状の改良硬化剤、例えばセメントミル
クを混合した後、ここで得られた混合スラリを高圧にて
脱水処理して、ケーキを生成する。続いて、この生成ケ
ーキにブリケッティング等の加圧成形処理を施して、所
定の形状寸法に加圧成形した後、そのまま養生等により
硬化させて再生骨材とする。
【００１４】このように、高圧脱水後の生成ケーキに、
さらに加圧成形処理を施すことにより、産業廃棄物から
の再生骨材であるにもかかわらず、その強度を、岩石等
から製造される本来の骨材に匹敵する程度まで増大する
ことも可能となる。
さらに加圧成形処理を施すことにより、産業廃棄物から
の再生骨材であるにもかかわらず、その強度を、岩石等
から製造される本来の骨材に匹敵する程度まで増大する
ことも可能となる。
【００１５】また、スラリ状のスラッジに対して、スラ
リ状の改良硬化剤を混合することにより、均質な混合ス
ラリを短時間で得ることが可能で、続く脱水処理の効率
化が促進されるとともに、上記２段階の加圧処理との相
乗効果により、最終製品である再生骨材の均質化・強度
増大化が実現する。
リ状の改良硬化剤を混合することにより、均質な混合ス
ラリを短時間で得ることが可能で、続く脱水処理の効率
化が促進されるとともに、上記２段階の加圧処理との相
乗効果により、最終製品である再生骨材の均質化・強度
増大化が実現する。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１７】本発明に係る骨材製造装置の概略構成が図
１に示されている。この骨材製造装置は、具体的には砕
石場に建設される砕石プラントであって、砕石製造装置
１、骨材選別装置２およびスラッジ処理装置３を主要部
として構成されている。以下、各構成装置ごとに説明す
る。
１に示されている。この骨材製造装置は、具体的には砕
石場に建設される砕石プラントであって、砕石製造装置
１、骨材選別装置２およびスラッジ処理装置３を主要部
として構成されている。以下、各構成装置ごとに説明す
る。
【００１８】砕石製造装置１は、所期の砕石つまり本来
の骨材を製造するもので、従来周知の構成を備えてな
り、砕石場から採取される岩石に所定の砕石処理および
水洗処理等を施した後、これら砕石を所定の形状寸法ご
とに選別して、各種等級の骨材（製品）を製造する。
の骨材を製造するもので、従来周知の構成を備えてな
り、砕石場から採取される岩石に所定の砕石処理および
水洗処理等を施した後、これら砕石を所定の形状寸法ご
とに選別して、各種等級の骨材（製品）を製造する。
【００１９】また、この砕石製造装置１により製造され
た骨材のうち、土混じりの骨材、つまりスラッジ成分を
含む骨材については、一部が製品としてそのまま出荷さ
れるとともに、残りの部分（以下、再生用原料と称す
る）Ｍは、ベルトコンベア４により、次工程である骨材
選別装置２へ送られる。図示の実施例においては、路盤
材として用いられる粒度４０〜０（粒径４０ｍｍ〜０）
の骨材が再生用原料Ｍとして採用されている。
た骨材のうち、土混じりの骨材、つまりスラッジ成分を
含む骨材については、一部が製品としてそのまま出荷さ
れるとともに、残りの部分（以下、再生用原料と称す
る）Ｍは、ベルトコンベア４により、次工程である骨材
選別装置２へ送られる。図示の実施例においては、路盤
材として用いられる粒度４０〜０（粒径４０ｍｍ〜０）
の骨材が再生用原料Ｍとして採用されている。
【００２０】骨材選別装置２は、上記砕石製造装置１か
ら供給される再生用原料Ｍを水洗しながらさらに所定の
形状寸法ごとに選別するもので、図２に示すように、整
粒部（整粒手段）５および選別部（選別手段）６を主要
部として備えてなる。
ら供給される再生用原料Ｍを水洗しながらさらに所定の
形状寸法ごとに選別するもので、図２に示すように、整
粒部（整粒手段）５および選別部（選別手段）６を主要
部として備えてなる。
【００２１】整粒部５は、上記砕石製造装置１から供給
される砕石の形状を整える部位で、混練ミキサ等からな
る整粒装置１０を主要部として備えてなる。図４に示す
ように、上記再生用原料Ｍは、砕石製造装置１から上記
ベルトコンベア４により、ベルトフィーダ１１に搬送供
給された後、ベルトコンベア１２を介して、上記整粒装
置１０へ供給される。そして、この整粒装置１０によ
り、上記再生用原料Ｍは加水されながら混練されて、そ
の破砕形状を整えられた（整粒）後、次工程の選別部６
へ送られる。
される砕石の形状を整える部位で、混練ミキサ等からな
る整粒装置１０を主要部として備えてなる。図４に示す
ように、上記再生用原料Ｍは、砕石製造装置１から上記
ベルトコンベア４により、ベルトフィーダ１１に搬送供
給された後、ベルトコンベア１２を介して、上記整粒装
置１０へ供給される。そして、この整粒装置１０によ
り、上記再生用原料Ｍは加水されながら混練されて、そ
の破砕形状を整えられた（整粒）後、次工程の選別部６
へ送られる。
【００２２】選別部６は、整粒部５から供給される整粒
済みの再生用原料Ｍ1 を所定の形状寸法ごとに複数段階
に選別する部位で、複数台の選別装置１５から構成され
ている。図示の実施例においては、図５に示すように、
スクリーン（篩）の形態とされた第１および第２の選別
装置１５ａ，１５ｂと、分級機の形態とされた第３の選
別装置１５ｃとの合計３台の選別装置を備えてなる。
済みの再生用原料Ｍ1 を所定の形状寸法ごとに複数段階
に選別する部位で、複数台の選別装置１５から構成され
ている。図示の実施例においては、図５に示すように、
スクリーン（篩）の形態とされた第１および第２の選別
装置１５ａ，１５ｂと、分級機の形態とされた第３の選
別装置１５ｃとの合計３台の選別装置を備えてなる。
【００２３】第１の選別装置１５ａは、整粒済み再生用
原料Ｍ1 のうち、粒度２０以上（粒径２０ｍｍ以上）の
ものと、さらに粒度１３以上（粒径１３ｍｍ以上）のも
のとを篩い分ける。また、第２の選別装置１５ｂは、第
１の選別装置１５ａで排出されるもののうち、粒度５以
上（粒径５ｍｍ以上）のものと、さらに粒度２．５以上
（粒径２．５ｍｍ以上）のものとを篩い分ける。第３の
選別装置１５ｃは、第２の選別装置１５ｂで排出される
ものを、砂とそれ以外のものに選別する。
原料Ｍ1 のうち、粒度２０以上（粒径２０ｍｍ以上）の
ものと、さらに粒度１３以上（粒径１３ｍｍ以上）のも
のとを篩い分ける。また、第２の選別装置１５ｂは、第
１の選別装置１５ａで排出されるもののうち、粒度５以
上（粒径５ｍｍ以上）のものと、さらに粒度２．５以上
（粒径２．５ｍｍ以上）のものとを篩い分ける。第３の
選別装置１５ｃは、第２の選別装置１５ｂで排出される
ものを、砂とそれ以外のものに選別する。
【００２４】すなわち、上記整粒部５から選別部６へ供
給される再生用原料Ｍ1 は、まず第１の選別装置１５ａ
において、加水されながら、粒度２０以上のものと粒度
１３以上ものとが篩い分けられて回収され、粒度２０以
上のものＭ2 は再破砕部２０へ送られる一方、残った粒
度１３〜２０のものが、ベルトコンベア１６により、粒
度２０〜１３の骨材（製品）Ｗb として搬出回収され
る。
給される再生用原料Ｍ1 は、まず第１の選別装置１５ａ
において、加水されながら、粒度２０以上のものと粒度
１３以上ものとが篩い分けられて回収され、粒度２０以
上のものＭ2 は再破砕部２０へ送られる一方、残った粒
度１３〜２０のものが、ベルトコンベア１６により、粒
度２０〜１３の骨材（製品）Ｗb として搬出回収され
る。
【００２５】第１の選別装置１５ａから篩い分けられて
排出された粒度１３以下の再生用原料Ｍ3 は、今度は第
２の選別装置１５ｂにおいて、加水されながら、粒度５
以上のものと粒度２．５以上ものとが篩い分けられて回
収され、それぞれベルトコンベア１７，１８により、粒
度１３〜５と粒度５〜２．５の骨材（製品）Ｗc ，Ｗd
として搬出回収される。
排出された粒度１３以下の再生用原料Ｍ3 は、今度は第
２の選別装置１５ｂにおいて、加水されながら、粒度５
以上のものと粒度２．５以上ものとが篩い分けられて回
収され、それぞれベルトコンベア１７，１８により、粒
度１３〜５と粒度５〜２．５の骨材（製品）Ｗc ，Ｗd
として搬出回収される。
【００２６】さらに、第２の選別装置１５ｂから篩い分
けられて排出された粒度２．５以下の再生用原料Ｍ
4 は、最後に第３の選別装置１５ｃにおいて、加水され
ながら、砂とそれ以外のものとが選別されて、砂はベル
トコンベア１９により、骨材（製品）Ｗe として搬出回
収されるとともに、それ以外のものは、汚泥と水との混
合物であるスラリ状の再生用スラッジＳとして、スラッ
ジ処理装置３へ送られる。この際、再生用スラッジＳ
は、異物除去装置２５により再生不可能な異物Ｚを予め
排除された後、一旦廃水槽２６に貯溜されてから、送給
ポンプ２７によりスラッジ処理装置３のシックナ４５へ
送られる。このときのスラッジＳは水分比率が非常に大
きい低濃度スラリの状態にある。
けられて排出された粒度２．５以下の再生用原料Ｍ
4 は、最後に第３の選別装置１５ｃにおいて、加水され
ながら、砂とそれ以外のものとが選別されて、砂はベル
トコンベア１９により、骨材（製品）Ｗe として搬出回
収されるとともに、それ以外のものは、汚泥と水との混
合物であるスラリ状の再生用スラッジＳとして、スラッ
ジ処理装置３へ送られる。この際、再生用スラッジＳ
は、異物除去装置２５により再生不可能な異物Ｚを予め
排除された後、一旦廃水槽２６に貯溜されてから、送給
ポンプ２７によりスラッジ処理装置３のシックナ４５へ
送られる。このときのスラッジＳは水分比率が非常に大
きい低濃度スラリの状態にある。
【００２７】また、上記再破砕部２０へ送られる粒度２
０以上の再生用原料Ｍ1 は、図４に示すように、ベルト
コンベア２８により選別機２９へ供給され、ここで粒度
４０以下のものとそれ以上のものに選別され、前者は粒
度４０〜２０の骨材（製品）Ｗa として搬出回収される
一方、後者はコーンクラッシャ等の再破砕機３０ヘ送ら
れる。この再破砕機３０へ供給された粒度４０以上のも
のは、ここで再度細かく破砕された後、ベルトコンベア
３１，１２により上記整粒装置１０を経て、再び選別部
６の第１の選別装置１５ａへ戻される。
０以上の再生用原料Ｍ1 は、図４に示すように、ベルト
コンベア２８により選別機２９へ供給され、ここで粒度
４０以下のものとそれ以上のものに選別され、前者は粒
度４０〜２０の骨材（製品）Ｗa として搬出回収される
一方、後者はコーンクラッシャ等の再破砕機３０ヘ送ら
れる。この再破砕機３０へ供給された粒度４０以上のも
のは、ここで再度細かく破砕された後、ベルトコンベア
３１，１２により上記整粒装置１０を経て、再び選別部
６の第１の選別装置１５ａへ戻される。
【００２８】スラッジ処理装置３は、骨材選別装置２の
選別部５により選別廃棄されるスラッジＳを再生処理す
るもので、図３に示すように、濃度調整部（濃度調整手
段）４０、硬化剤供給部（硬化剤供給手段）４１、混合
部（混合手段）４２、脱水部（脱水手段）４３およびブ
リケッティング部（造粒手段）４４を主要部として構成
されている。
選別部５により選別廃棄されるスラッジＳを再生処理す
るもので、図３に示すように、濃度調整部（濃度調整手
段）４０、硬化剤供給部（硬化剤供給手段）４１、混合
部（混合手段）４２、脱水部（脱水手段）４３およびブ
リケッティング部（造粒手段）４４を主要部として構成
されている。
【００２９】濃度調整部４０はスラッジＳの濃度を調整
する部位で、図６に示すように、主要部としてシックナ
４５を備える。このシックナ４５は、具体的にはサイク
ロン付振動篩の形態とされ、上記骨材選別装置２の廃水
槽２６から供給される低濃度のスラッジＳを貯溜して、
その汚泥成分の底部への沈降を待つ。このシックナ４５
の底部に沈降したスラッジＳ1 は、濃縮された高濃度ス
ラリの状態にあり、図示の実施例においては、上記濃縮
スラッジＳ1 の濃度は（スラッジ成分含有率３５〜４０
％）程度に設定されている。
する部位で、図６に示すように、主要部としてシックナ
４５を備える。このシックナ４５は、具体的にはサイク
ロン付振動篩の形態とされ、上記骨材選別装置２の廃水
槽２６から供給される低濃度のスラッジＳを貯溜して、
その汚泥成分の底部への沈降を待つ。このシックナ４５
の底部に沈降したスラッジＳ1 は、濃縮された高濃度ス
ラリの状態にあり、図示の実施例においては、上記濃縮
スラッジＳ1 の濃度は（スラッジ成分含有率３５〜４０
％）程度に設定されている。
【００３０】濃度調整された濃縮スラッジＳ1 は、送給
ポンプ４６によりスラリ槽４７へ送られて、ここに一旦
貯溜される。４８は濃縮スラッジＳ1 の濃度を計測する
濃度計を示す。スラリ槽４７に貯溜された濃縮スラッジ
Ｓ1 は、必要に応じて、送給ポンプ４９により混合部４
１へ送られる。後述するように、送給ポンプ４９は、濃
度計８０および図示しない制御装置と共に、混合部４２
におけるスラッジと改良硬化剤との混合比を調整する混
合比調整手段を構成している。
ポンプ４６によりスラリ槽４７へ送られて、ここに一旦
貯溜される。４８は濃縮スラッジＳ1 の濃度を計測する
濃度計を示す。スラリ槽４７に貯溜された濃縮スラッジ
Ｓ1 は、必要に応じて、送給ポンプ４９により混合部４
１へ送られる。後述するように、送給ポンプ４９は、濃
度計８０および図示しない制御装置と共に、混合部４２
におけるスラッジと改良硬化剤との混合比を調整する混
合比調整手段を構成している。
【００３１】硬化剤供給部４１はスラリ状の改良硬化剤
を生成する部位である。改良硬化剤としては、そのもの
自体がスラッジＳの結合剤となるものや、後述する脱水
作用や結合作用を助けるための助剤となるものが使用さ
れ、図示の実施例においては脱水助剤と硬化剤の両特性
を備えるセメントＣが用いられている。硬化剤供給部４
１は、具体的には改良硬化剤としてのセメントＣと清水
Ｗを混合する構成とされている。
を生成する部位である。改良硬化剤としては、そのもの
自体がスラッジＳの結合剤となるものや、後述する脱水
作用や結合作用を助けるための助剤となるものが使用さ
れ、図示の実施例においては脱水助剤と硬化剤の両特性
を備えるセメントＣが用いられている。硬化剤供給部４
１は、具体的には改良硬化剤としてのセメントＣと清水
Ｗを混合する構成とされている。
【００３２】すなわち、図７において、サイロ５０に貯
溜される粉末状のセメントＣは、スクリュフィーダ５１
およびバケットコンベア５２を介して、計量機５３によ
り予め設定された量だけ、ミキサ５４へ供給される。一
方、清水槽５５に貯溜される清水Ｗは、計量機５６によ
り予め設定された量だけ、ミキサ５４へ供給される。そ
して、このミキサ５４において、上記所定量のセメント
Ｃと清水Ｗが均一に混練されて、スラリ状のセメントミ
ルクＣＭが生成され、必要に応じて、混合部４２へ流下
供給される。
溜される粉末状のセメントＣは、スクリュフィーダ５１
およびバケットコンベア５２を介して、計量機５３によ
り予め設定された量だけ、ミキサ５４へ供給される。一
方、清水槽５５に貯溜される清水Ｗは、計量機５６によ
り予め設定された量だけ、ミキサ５４へ供給される。そ
して、このミキサ５４において、上記所定量のセメント
Ｃと清水Ｗが均一に混練されて、スラリ状のセメントミ
ルクＣＭが生成され、必要に応じて、混合部４２へ流下
供給される。
【００３３】混合部４２は、内部に混練機構６０ａを備
えた混合槽６０を主要部として備える。この混合槽６０
は、上記濃度調整部４０から供給される濃縮スラッジＳ
1 と上記硬化剤供給部４１から供給されるセメントミル
クＣＭとを均一に混練させた後、この混合スラリＳ2 を
次工程である脱水部４３へ送る。
えた混合槽６０を主要部として備える。この混合槽６０
は、上記濃度調整部４０から供給される濃縮スラッジＳ
1 と上記硬化剤供給部４１から供給されるセメントミル
クＣＭとを均一に混練させた後、この混合スラリＳ2 を
次工程である脱水部４３へ送る。
【００３４】この混合スラリＳ2 に含有されるセメント
量は、図示の実施例においては１０％〜２０％程度に設
定されている。本実施例においては、上記混合スラリＳ
2 におけるスラッジと改良硬化剤であるセメントとの混
合比の調整は、送給ポンプ４９により、スラリ槽４７か
ら混合部４１へ送られる濃縮スラッジＳ1 の供給量を調
整することにより行われる。
量は、図示の実施例においては１０％〜２０％程度に設
定されている。本実施例においては、上記混合スラリＳ
2 におけるスラッジと改良硬化剤であるセメントとの混
合比の調整は、送給ポンプ４９により、スラリ槽４７か
ら混合部４１へ送られる濃縮スラッジＳ1 の供給量を調
整することにより行われる。
【００３５】つまり、硬化剤供給部４１から混合槽６０
へ供給されるセメントミルクＣＭの濃度は一定に保つこ
とが容易である反面、スラリ槽４７に貯溜される濃縮ス
ラッジＳ1 の濃度は、その汚泥成分の経時的な沈降によ
り変動しやすい。このため、スラリ槽４７から混合槽６
０へ供給される濃縮スラッジＳ1 の濃度が、濃度計８０
により計測されると、その濃度に応じて制御装置（図示
省略）が送給ポンプ４９の駆動時間を制御して、濃縮ス
ラッジＳ1 の供給量を調整する。これにより、混合槽６
０における混合スラリＳ2 に含有されるセメント量は、
上述のごとく１０％〜２０％程度に設定維持されること
となる。
へ供給されるセメントミルクＣＭの濃度は一定に保つこ
とが容易である反面、スラリ槽４７に貯溜される濃縮ス
ラッジＳ1 の濃度は、その汚泥成分の経時的な沈降によ
り変動しやすい。このため、スラリ槽４７から混合槽６
０へ供給される濃縮スラッジＳ1 の濃度が、濃度計８０
により計測されると、その濃度に応じて制御装置（図示
省略）が送給ポンプ４９の駆動時間を制御して、濃縮ス
ラッジＳ1 の供給量を調整する。これにより、混合槽６
０における混合スラリＳ2 に含有されるセメント量は、
上述のごとく１０％〜２０％程度に設定維持されること
となる。
【００３６】脱水部４２は、上記混合スラリＳ2 を高圧
にて脱水処理する部位で、具体的には、高圧打込みポン
プ６５と高圧脱水機６６から構成されており、図示の実
施例においては、この高圧脱水機６６として高圧フィル
タプレスが使用されている。そして、図８において、上
記混合槽６０から高圧打込みポンプ６５へ供給される混
合スラリＳ2 は、上記高圧フィルタプレス６６に高圧で
打ち込まれて脱水され、セメントを含有するスラッジの
ケーキＣＫが得られる。この生成ケーキＣＫは、ブリケ
ッティング部４４へ送られるとともに、脱水された濾液
ＦＷは、ＰＨ調整された後再びシックナ４５へ戻され
る。この脱水部４２で得られる生成ケーキＣＫの強度
は、図示の実施例の場合、乾燥強度で４０ｋｇ／ｃｍ2
程度である。
にて脱水処理する部位で、具体的には、高圧打込みポン
プ６５と高圧脱水機６６から構成されており、図示の実
施例においては、この高圧脱水機６６として高圧フィル
タプレスが使用されている。そして、図８において、上
記混合槽６０から高圧打込みポンプ６５へ供給される混
合スラリＳ2 は、上記高圧フィルタプレス６６に高圧で
打ち込まれて脱水され、セメントを含有するスラッジの
ケーキＣＫが得られる。この生成ケーキＣＫは、ブリケ
ッティング部４４へ送られるとともに、脱水された濾液
ＦＷは、ＰＨ調整された後再びシックナ４５へ戻され
る。この脱水部４２で得られる生成ケーキＣＫの強度
は、図示の実施例の場合、乾燥強度で４０ｋｇ／ｃｍ2
程度である。
【００３７】ブリケッティング部４４は、脱水部４３で
得られた生成ケーキＣＫを所定形状寸法に加圧成形する
部位で、複数台のブリケッティング装置７０から構成さ
れ、図示の実施例においては、図８に示すように、３台
のブリケッティング装置７０ａ，７０ｂ、７０ｃを備え
てなる。
得られた生成ケーキＣＫを所定形状寸法に加圧成形する
部位で、複数台のブリケッティング装置７０から構成さ
れ、図示の実施例においては、図８に示すように、３台
のブリケッティング装置７０ａ，７０ｂ、７０ｃを備え
てなる。
【００３８】これらブリケッティング装置７０ａ，７０
ｂ，７０ｃはそれぞれ、回転する２個の成形ロール７
１，７１を主要部として備えてなり、これら成形ロール
７１，７１の外周には、所期のブリケットＢを成形する
成形ポケットが全周にわたり相互に対応してそれぞれ設
けられている。
ｂ，７０ｃはそれぞれ、回転する２個の成形ロール７
１，７１を主要部として備えてなり、これら成形ロール
７１，７１の外周には、所期のブリケットＢを成形する
成形ポケットが全周にわたり相互に対応してそれぞれ設
けられている。
【００３９】第１のブリケッティング装置７０ａは、粒
度２０〜１３の範囲の、例えば粒度１６程度のブリケッ
トＢａを成形する構造とされ、第２のブリケッティング
装置７０ｂは、粒度１３〜５の範囲の、例えば粒度９程
度のブリケットＢｂを成形する構造とされ、また、第３
のブリケッティング装置７０ｃは、粒度５〜２．５の範
囲の、例えば粒度３．５程度のブリケットＢｃを成形す
る構造とされている。
度２０〜１３の範囲の、例えば粒度１６程度のブリケッ
トＢａを成形する構造とされ、第２のブリケッティング
装置７０ｂは、粒度１３〜５の範囲の、例えば粒度９程
度のブリケットＢｂを成形する構造とされ、また、第３
のブリケッティング装置７０ｃは、粒度５〜２．５の範
囲の、例えば粒度３．５程度のブリケットＢｃを成形す
る構造とされている。
【００４０】すなわち、上記高圧フィルタプレス６６で
得られた生成ケーキＣＫは、上記３台のブリケッティン
グ装置７０ａ，８０ｂ，７０ｃへ適宜の配分で供給され
て、同速度で回転する各一対の成形ロール７１，７１間
を下方へ通過しながら圧縮され、この結果、粒度１６程
度のブリケットＢａ、粒度９程度のブリケットＢｂおよ
び粒度３．５程度のブリケットＢｃが、それぞれ連続的
に加圧成形されることとなる。この場合の各ブリケット
Ｂａ，Ｂｂ，Ｂｃの強度は、一対のロール７１，７１に
よる成形圧を設定することにより、各構成粒子間の空隙
率や密度等により決められ、図示の実施例の場合、乾燥
強度で５００ｋｇ／ｃｍ2 程度になるように設定されて
いる。
得られた生成ケーキＣＫは、上記３台のブリケッティン
グ装置７０ａ，８０ｂ，７０ｃへ適宜の配分で供給され
て、同速度で回転する各一対の成形ロール７１，７１間
を下方へ通過しながら圧縮され、この結果、粒度１６程
度のブリケットＢａ、粒度９程度のブリケットＢｂおよ
び粒度３．５程度のブリケットＢｃが、それぞれ連続的
に加圧成形されることとなる。この場合の各ブリケット
Ｂａ，Ｂｂ，Ｂｃの強度は、一対のロール７１，７１に
よる成形圧を設定することにより、各構成粒子間の空隙
率や密度等により決められ、図示の実施例の場合、乾燥
強度で５００ｋｇ／ｃｍ2 程度になるように設定されて
いる。
【００４１】７５はこのようにして得られるブリケット
Ｂａ、Ｂｂ、Ｂｃを硬化させる原料ヤードを示し、各ブ
リケットＢａ、Ｂｂ、Ｂｃは、ここで所定の期間（例え
ば１週間）だけ養生されて硬化し、製品である再生骨材
（製品）となる。
Ｂａ、Ｂｂ、Ｂｃを硬化させる原料ヤードを示し、各ブ
リケットＢａ、Ｂｂ、Ｂｃは、ここで所定の期間（例え
ば１週間）だけ養生されて硬化し、製品である再生骨材
（製品）となる。
【００４２】次に、以上のように構成された骨材製造装
置による骨材の製造方法について説明する。この骨材製
造方法は、以下に述べるように、まず所期の砕石つまり
本来の骨材を製造した後、さらにここで生ずるスラッジ
を再生して再生骨材を製造する。
置による骨材の製造方法について説明する。この骨材製
造方法は、以下に述べるように、まず所期の砕石つまり
本来の骨材を製造した後、さらにここで生ずるスラッジ
を再生して再生骨材を製造する。
【００４３】Ａ．骨材の製造：砕石場から採取される岩
石は、まず砕石製造装置１により、所定の砕石処理およ
び水洗処理等が施されるとともに、所定の形状寸法ごと
に選別されて、各種等級の本来の骨材（製品）が製造さ
れる。
石は、まず砕石製造装置１により、所定の砕石処理およ
び水洗処理等が施されるとともに、所定の形状寸法ごと
に選別されて、各種等級の本来の骨材（製品）が製造さ
れる。
【００４４】Ｂ．再生骨材の製造：これら骨材のうち、
スラッジ成分を含む骨材の一部Ｍは、再生原料として骨
材選別装置２へ送られて、前述したように、所定の形状
寸法（粒度）ごとに選別される。また、ここで選別廃棄
されるスラリ状のスラッジＳは、さらに再生用スラッジ
としてスラッジ処理装置３へ送られて、以下の順序で再
生処理が施される。
スラッジ成分を含む骨材の一部Ｍは、再生原料として骨
材選別装置２へ送られて、前述したように、所定の形状
寸法（粒度）ごとに選別される。また、ここで選別廃棄
されるスラリ状のスラッジＳは、さらに再生用スラッジ
としてスラッジ処理装置３へ送られて、以下の順序で再
生処理が施される。
【００４５】すなわち、まず上記再生用スラッジＳが、
濃度調整部４０で濃度調整された後混合部４２の混合槽
６０へ送られて、硬化剤供給部４１から落下供給される
スラリ状のセメントミルクＣＭと混合される。続いて、
この混合スラリＳ2 は脱水部４３へ送られ、ここで高圧
下で脱水処理されて、ケーキＣＫが生成される。この生
成ケーキＣＫは、ブリケッティング部４４でブリケッテ
ィング加工された後、ここで得られたブリケットＢａ、
Ｂｂ、Ｂｃが、上記原料ヤード７５へ運ばれて硬化さ
れ、製品としての再生骨材となる。
濃度調整部４０で濃度調整された後混合部４２の混合槽
６０へ送られて、硬化剤供給部４１から落下供給される
スラリ状のセメントミルクＣＭと混合される。続いて、
この混合スラリＳ2 は脱水部４３へ送られ、ここで高圧
下で脱水処理されて、ケーキＣＫが生成される。この生
成ケーキＣＫは、ブリケッティング部４４でブリケッテ
ィング加工された後、ここで得られたブリケットＢａ、
Ｂｂ、Ｂｃが、上記原料ヤード７５へ運ばれて硬化さ
れ、製品としての再生骨材となる。
【００４６】しかして、以上の製造工程において、スラ
リ状の再生用スラッジＳに対して、スラリ状のセメント
ミルクＣＭを混合することにより、均質な混合スラリＳ
2 を短時間で確実に得ることができ、この結果、続く脱
水処理工程の効率化が促進されるとともに、最終製品で
ある再生骨材の均質化・強度増大化が実現する。
リ状の再生用スラッジＳに対して、スラリ状のセメント
ミルクＣＭを混合することにより、均質な混合スラリＳ
2 を短時間で確実に得ることができ、この結果、続く脱
水処理工程の効率化が促進されるとともに、最終製品で
ある再生骨材の均質化・強度増大化が実現する。
【００４７】なお、上述した実施例はあくまでも本発明
の好適な実施態様を示すものであって、本発明はこれに
限定されることなく、その範囲内で種々設計変更可能で
ある。例えば、以下のような改変が可能である。
の好適な実施態様を示すものであって、本発明はこれに
限定されることなく、その範囲内で種々設計変更可能で
ある。例えば、以下のような改変が可能である。
【００４８】(1) 図示の実施例においては、スラリ槽４
７内の濃縮スラッジＳ1 の濃度を一定に保つことが比較
的困難であることから、硬化剤供給部４１から混合槽６
０へ供給されるセメントミルクＣＭの濃度を一定に保つ
とともに、スラリ槽４７から混合槽６０へ供給される濃
縮スラッジＳ1 の供給量を調整して、その混合比を調整
する構成とされているが、目的や用途等に応じて、これ
と逆の構成としたり、あるいは濃縮スラッジＳ1 とセメ
ントミルクＣＭ双方の供給量を調整できる構成も採用可
能である。
７内の濃縮スラッジＳ1 の濃度を一定に保つことが比較
的困難であることから、硬化剤供給部４１から混合槽６
０へ供給されるセメントミルクＣＭの濃度を一定に保つ
とともに、スラリ槽４７から混合槽６０へ供給される濃
縮スラッジＳ1 の供給量を調整して、その混合比を調整
する構成とされているが、目的や用途等に応じて、これ
と逆の構成としたり、あるいは濃縮スラッジＳ1 とセメ
ントミルクＣＭ双方の供給量を調整できる構成も採用可
能である。
【００４９】(2) また、図示の実施例においては、改良
硬化剤としてセメントが単独で採用されているが、用途
および目的に応じて他の改良硬化剤も採用可能である。
例えば、セメントを主成分として、これにシリカ（Ｓｉ
Ｏ2 ）の微小粉末（１０μｍ以下）を加えてなる混合剤
を用いることにより、製品硬度のより増大化を図った
り、あるいは、スラッジの種類によっては炭酸ナトリウ
ムをさらに加えた混合剤を用いることも可能である。さ
らに、改良硬化剤として、セメント以外の同種の改良硬
化剤を単独であるいは主成分として用いることも可能で
ある。
硬化剤としてセメントが単独で採用されているが、用途
および目的に応じて他の改良硬化剤も採用可能である。
例えば、セメントを主成分として、これにシリカ（Ｓｉ
Ｏ2 ）の微小粉末（１０μｍ以下）を加えてなる混合剤
を用いることにより、製品硬度のより増大化を図った
り、あるいは、スラッジの種類によっては炭酸ナトリウ
ムをさらに加えた混合剤を用いることも可能である。さ
らに、改良硬化剤として、セメント以外の同種の改良硬
化剤を単独であるいは主成分として用いることも可能で
ある。
【００５０】(3) 図示の実施例においては、生成ケーキ
ＣＫの加圧成形技術として、直接最終製品形状であるブ
リケットＢａ，Ｂｂ，Ｂｃを成形するブリケッティング
が行われているが、まず半製品である比較的大きな再生
粗骨材を作った後、所望により、さらにこの再生粗骨材
をより細かく破砕して、再生細骨材とすることも可能で
ある。
ＣＫの加圧成形技術として、直接最終製品形状であるブ
リケットＢａ，Ｂｂ，Ｂｃを成形するブリケッティング
が行われているが、まず半製品である比較的大きな再生
粗骨材を作った後、所望により、さらにこの再生粗骨材
をより細かく破砕して、再生細骨材とすることも可能で
ある。
【００５１】(4) また、上記ブリケッティング部４４に
よるブリケッティングは、生成ケーキＣＫから最終製品
形状であるブリケットＢａ，Ｂｂ，Ｂｃを連続的に多量
生産するもので、押出成形やペレッティング等を含む他
の造粒技術も採用可能である。
よるブリケッティングは、生成ケーキＣＫから最終製品
形状であるブリケットＢａ，Ｂｂ，Ｂｃを連続的に多量
生産するもので、押出成形やペレッティング等を含む他
の造粒技術も採用可能である。
【００５２】(5) 図示の実施例は、砕石場において骨材
製造時に生じるスラッジの再生処理に本発明が適用され
たものであるが、本発明は、ダム建設工事現場において
濁水処理時に生じる汚泥、浚渫工事現場において生じる
汚泥、各種建設現場において生じる建設残土、あるいは
大規模焼却場において生じる焼却灰など、他の技術分野
におけるスラッジの再生処理にも適用可能である。
製造時に生じるスラッジの再生処理に本発明が適用され
たものであるが、本発明は、ダム建設工事現場において
濁水処理時に生じる汚泥、浚渫工事現場において生じる
汚泥、各種建設現場において生じる建設残土、あるいは
大規模焼却場において生じる焼却灰など、他の技術分野
におけるスラッジの再生処理にも適用可能である。
【００５３】(6) 図示の実施例において、上記以外の各
装置を構成する具体的な機器についても図示のものに制
限されず、他の同様な機能を有する機器も代替使用可能
であり、具体的な装置構成や工程数も、設置する構成機
器の増減等により種々設計変更可能であることはもちろ
んである。
装置を構成する具体的な機器についても図示のものに制
限されず、他の同様な機能を有する機器も代替使用可能
であり、具体的な装置構成や工程数も、設置する構成機
器の増減等により種々設計変更可能であることはもちろ
んである。
【００５４】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明において
は、砕石場等において回収されるスラリ状のスラッジ
に、スラリ状の改良硬化剤を混合して、この得られた混
合スラリを高圧にて脱水処理してケーキを生成した後、
この生成ケーキを所定形状寸法に加圧成形してから、こ
の成形された成形物を硬化させるようにしたから、産業
廃棄物である各種のスラッジを各種建設資材としての骨
材に再利用することができる。
は、砕石場等において回収されるスラリ状のスラッジ
に、スラリ状の改良硬化剤を混合して、この得られた混
合スラリを高圧にて脱水処理してケーキを生成した後、
この生成ケーキを所定形状寸法に加圧成形してから、こ
の成形された成形物を硬化させるようにしたから、産業
廃棄物である各種のスラッジを各種建設資材としての骨
材に再利用することができる。
【００５５】したがって、地球資源の有効活用が実現す
るとともに、同時に、近年顕著に問題化してきている産
業廃棄物の処分地確保の問題や、これに伴う廃棄処分に
要する経費・労力の問題等がいっきに解消され得る。
るとともに、同時に、近年顕著に問題化してきている産
業廃棄物の処分地確保の問題や、これに伴う廃棄処分に
要する経費・労力の問題等がいっきに解消され得る。
【００５６】しかも、混合スラリを高圧にて脱水処理し
てケーキを生成した後に、さらにこの生成ケーキを所定
形状寸法に加圧成形するようにしたから、産業廃棄物か
らの再生骨材であるにも係わらず、その強度を、岩石等
から製造される本来の骨材に匹敵する程度まで増大する
ことも可能で、高強度が要求されるコンクリート用の骨
材にも適用可能となり得る。
てケーキを生成した後に、さらにこの生成ケーキを所定
形状寸法に加圧成形するようにしたから、産業廃棄物か
らの再生骨材であるにも係わらず、その強度を、岩石等
から製造される本来の骨材に匹敵する程度まで増大する
ことも可能で、高強度が要求されるコンクリート用の骨
材にも適用可能となり得る。
【００５７】また、上記スラッジに改良硬化剤を混合す
るに際し、スラリ状のスラッジに対して、スラリ状の改
良硬化剤を混合するようにしたから、均質な混合スラリ
を短時間で得ることが可能で、続く脱水処理の効率化が
促進されるとともに、上記の２段階の加圧工程による効
果とも相まって、最終製品である再生骨材の均質化・強
度増大化が実現する。
るに際し、スラリ状のスラッジに対して、スラリ状の改
良硬化剤を混合するようにしたから、均質な混合スラリ
を短時間で得ることが可能で、続く脱水処理の効率化が
促進されるとともに、上記の２段階の加圧工程による効
果とも相まって、最終製品である再生骨材の均質化・強
度増大化が実現する。
【図１】本発明の一実施例である骨材製造装置を示す概
略構成図である。
略構成図である。
【図２】同骨材製造装置の骨材選別装置を示す概略構成
図である。
図である。
【図３】同骨材製造装置のスラッジ処理装置を示す概略
構成図である。
構成図である。
【図４】同骨材選別装置の整粒部を示す概略構成図であ
る。
る。
【図５】同骨材選別装置の選別部を示す概略構成図であ
る。
る。
【図６】同スラッジ処理装置の濃度調整部を示す概略構
成図である。
成図である。
【図７】同スラッジ処理装置の硬化剤供給部を示す概略
構成図である。
構成図である。
【図８】同スラッジ処理装置の混合部、脱水部およびブ
リケッティング部を示す概略構成図である。
リケッティング部を示す概略構成図である。
Ｓ 再生用スラッジ Ｓ1 濃縮スラッジ Ｓ2 混合スラリ ＣＭ セメントミルク（スラリ状の改良硬
化剤） ＣＫ 生成ケーキ Ｂａ〜ｃ ブリケット １ 砕石製造装置 ２ 骨材選別装置 ３ スラッジ処理装置 ５ 整粒部（整粒手段） ６ 選別部 ４０ 濃度調整部（濃度調整手段） ４１ 硬化剤供給部（硬化剤供給手段） ４２ 混合部（混合手段） ４３ 脱水部（脱水手段） ４４ ブリケッティング部（造粒手段） ７０ａ〜ｃ ブリケッティング装置
化剤） ＣＫ 生成ケーキ Ｂａ〜ｃ ブリケット １ 砕石製造装置 ２ 骨材選別装置 ３ スラッジ処理装置 ５ 整粒部（整粒手段） ６ 選別部 ４０ 濃度調整部（濃度調整手段） ４１ 硬化剤供給部（硬化剤供給手段） ４２ 混合部（混合手段） ４３ 脱水部（脱水手段） ４４ ブリケッティング部（造粒手段） ７０ａ〜ｃ ブリケッティング装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０２Ｆ 11/12 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ Ｃ０４Ｂ 18/12 ３０１Ｅ
Claims (13)
- 【請求項１】 砕石場等において回収されるスラリ状の
スラッジに、スラリ状の改良硬化剤を混合する混合工程
と、 この混合工程で得られた混合スラリを高圧にて脱水処理
する脱水工程と、 この脱水工程で得られた生成ケーキを所定形状寸法に加
圧成形する成形工程と、 この成形工程で成形された成形物を硬化させる硬化工程
とを備えてなることを特徴とするスラッジ処理方法。 - 【請求項２】 上記混合工程における改良硬化剤がセメ
ントを含むことを特徴とする請求項１に記載のスラッジ
処理方法。 - 【請求項３】 上記混合工程における改良硬化剤がセメ
ントとシリカの混合剤であることを特徴とする請求項１
に記載のスラッジ処理方法。 - 【請求項４】 上記混合工程における改良硬化剤がセメ
ント、シリカおよび炭酸ナトリウムの混合剤であること
を特徴とする請求項１に記載のスラッジ処理方法。 - 【請求項５】 上記脱水工程において脱水排出される排
水を上記混合工程へ還流させることを特徴とする請求項
１に記載のスラッジ処理方法。 - 【請求項６】 上記成形工程が、上記脱水工程で得られ
た生成ケーキを圧縮して、密度の大きい、形状のそろっ
た成形物を成形する造粒工程であることを特徴とする請
求項１に記載のスラッジ処理方法。 - 【請求項７】 上記造粒工程が、上記脱水工程で得られ
た生成ケーキを回転する２個のロール間で連続的に圧縮
して、密度の大きい、形状のそろった成形物を成形する
ブリケッティング工程であることを特徴とする請求項６
に記載のスラッジ処理方法。 - 【請求項８】 砕石場等において回収されるスラリ状の
スラッジに、スラリ状の改良硬化剤を混合する混合手段
と、 この混合手段により得られた混合スラリを高圧にて脱水
処理する脱水手段と、 この脱水手段により得られた生成ケーキを所定形状寸法
に加圧成形する造粒手段とを備えてなることを特徴とす
るスラッジ処理装置。 - 【請求項９】 上記造粒手段が、外周に多数の成形ポケ
ットを備える一対の成形ロールが回転可能に対向配置さ
れてなるブリケッティング装置からなり、 このブリケッティング装置に、上記脱水工程で得られた
生成ケーキが順次供給されて、上記両成形ロール間で連
続的に圧縮され、密度の大きい、形状のそろったブリケ
ットが連続的に成形されるように構成されていることを
特徴とする請求項８に記載のスラッジ処理装置。 - 【請求項１０】 上記混合手段に供給されるスラリ状の
スラッジの濃度を調整する濃度調整手段と、上記混合手
段に供給されるスラリ状の改良硬化剤を生成する硬化剤
供給手段とを備えることを特徴とする請求項８に記載の
スラッジ処理装置。 - 【請求項１１】 上記混合手段におけるスラッジと改良
硬化剤との混合比を調整する混合比調整手段を備えるこ
とを特徴とする請求項８または１０に記載のスラッジ処
理装置。 - 【請求項１２】 砕石を製造する砕石製造装置と、この
砕石製造装置により製造された砕石を所定の形状寸法ご
とに選別する骨材選別装置と、 この骨材選別装置により選別廃棄されるスラッジを再生
処理する請求項８ないし１１のいずれか一つに記載のス
ラッジ処理装置とを備えてなることを特徴とする骨材製
造装置。 - 【請求項１３】 上記骨材選別装置は、上記砕石製造装
置から供給される砕石の形状を整える整粒手段と、この
整粒手段から供給される砕石を所定の形状寸法ごとに複
数段階に選別する選別手段とを備えてなることを特徴と
する請求項１２に記載の骨材製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6192795A JPH08229593A (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | スラッジ処理方法、スラッジ処理装置および骨材製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6192795A JPH08229593A (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | スラッジ処理方法、スラッジ処理装置および骨材製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08229593A true JPH08229593A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=13185292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6192795A Pending JPH08229593A (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | スラッジ処理方法、スラッジ処理装置および骨材製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08229593A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000109725A (ja) * | 1998-09-30 | 2000-04-18 | Tomoyoshi Iwai | ペンキ用下地専用水・油兼速乾塗料 |
| JP2002136997A (ja) * | 2000-11-01 | 2002-05-14 | Kobe Steel Ltd | シリカ含有泥土スラッジからなる単粒度骨材の製造方法並びにその単粒度骨材を用いた透水性ブロック |
| KR100725842B1 (ko) * | 2007-01-31 | 2007-06-08 | 태성개발(주) | 건설폐기물 처리과정에서 발생하는 슬러지의 처리방법 및그 장치 |
| JP2010180064A (ja) * | 2009-02-03 | 2010-08-19 | Institute Of National Colleges Of Technology Japan | 岩ズリとゴミ溶融スラグの混合による人工石 |
| CN115611496A (zh) * | 2022-11-04 | 2023-01-17 | 贵州航天乌江机电设备有限责任公司 | 一种钻井废弃泥浆无害化处理装置及其处理方法 |
-
1995
- 1995-02-24 JP JP6192795A patent/JPH08229593A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000109725A (ja) * | 1998-09-30 | 2000-04-18 | Tomoyoshi Iwai | ペンキ用下地専用水・油兼速乾塗料 |
| JP2002136997A (ja) * | 2000-11-01 | 2002-05-14 | Kobe Steel Ltd | シリカ含有泥土スラッジからなる単粒度骨材の製造方法並びにその単粒度骨材を用いた透水性ブロック |
| JP4514935B2 (ja) * | 2000-11-01 | 2010-07-28 | 株式会社神戸製鋼所 | シリカ含有泥土スラッジからなる単粒度骨材を用いた透水性ブロック |
| KR100725842B1 (ko) * | 2007-01-31 | 2007-06-08 | 태성개발(주) | 건설폐기물 처리과정에서 발생하는 슬러지의 처리방법 및그 장치 |
| JP2010180064A (ja) * | 2009-02-03 | 2010-08-19 | Institute Of National Colleges Of Technology Japan | 岩ズリとゴミ溶融スラグの混合による人工石 |
| CN115611496A (zh) * | 2022-11-04 | 2023-01-17 | 贵州航天乌江机电设备有限责任公司 | 一种钻井废弃泥浆无害化处理装置及其处理方法 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040827 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040914 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050201 |