JPH07237949A - 砕石スラッジの改質による骨材化方法 - Google Patents
砕石スラッジの改質による骨材化方法Info
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- JPH07237949A JPH07237949A JP5297994A JP5297994A JPH07237949A JP H07237949 A JPH07237949 A JP H07237949A JP 5297994 A JP5297994 A JP 5297994A JP 5297994 A JP5297994 A JP 5297994A JP H07237949 A JPH07237949 A JP H07237949A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
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-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 砕石スラッジを改質して骨材化に際し、有効
利用できるようにする。 【構成】 砕石生産時における含水分１５〜３５％のス
ラッジに対して、重量比で１３〜３０％のセメント又は
セメント系固化材と砕石集塵粉とを予め混合して、これ
らを２段階の混練機を介して混練し、更にそのローラ表
面の金型に所定形状の凹みを有する一対のローラ間に強
制的に押し込んで造粒するようにした。
利用できるようにする。 【構成】 砕石生産時における含水分１５〜３５％のス
ラッジに対して、重量比で１３〜３０％のセメント又は
セメント系固化材と砕石集塵粉とを予め混合して、これ
らを２段階の混練機を介して混練し、更にそのローラ表
面の金型に所定形状の凹みを有する一対のローラ間に強
制的に押し込んで造粒するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は山砕石等からコンクリー
ト骨材を生産する場合に発生する砕石スラッジの改質に
よる骨材化方法に関する。
ト骨材を生産する場合に発生する砕石スラッジの改質に
よる骨材化方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】山砕石等からコンクリート用骨材を生産
する場合には、一般に砕石等を水にて洗浄して泥分や微
粉を除去して使用する。特に細骨材（砕砂）は、水洗し
て微粒子を極力分級して使用している。こうした洗浄水
に含まれるスラッジは、沈澱させ脱水後に処分するか、
フィルタープレス等により機械的強制脱水してケーキ状
にして処分されている。
する場合には、一般に砕石等を水にて洗浄して泥分や微
粉を除去して使用する。特に細骨材（砕砂）は、水洗し
て微粒子を極力分級して使用している。こうした洗浄水
に含まれるスラッジは、沈澱させ脱水後に処分するか、
フィルタープレス等により機械的強制脱水してケーキ状
にして処分されている。
【０００３】この種のスラッジは、一般に採石量の８〜
１５％にも達する。そこで処分としては安定した表土と
混入させたり、あるいは表土と互層に埋立廃棄処理した
りしている。しかし、砕砂生産工場等においては大量に
スラッジが発生し、環境対策を含めて安定的な有効利用
が強く求められている。なお、従来技術としては、例え
ば特開平２−１３７７５０号に示されるように、砕石，
砕砂へ一部分混入して使用するものである。
１５％にも達する。そこで処分としては安定した表土と
混入させたり、あるいは表土と互層に埋立廃棄処理した
りしている。しかし、砕砂生産工場等においては大量に
スラッジが発生し、環境対策を含めて安定的な有効利用
が強く求められている。なお、従来技術としては、例え
ば特開平２−１３７７５０号に示されるように、砕石，
砕砂へ一部分混入して使用するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術によれ
ば、含水分の多いスラッジにセメント粉末をどのように
して入れるか、あるいは１００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上の高
圧にて加圧成型時にどのようにして水分による影響を除
去するのか等の未解決部分を残している。本発明は上記
事情に鑑みてなされたものであり、環境対策を含めて安
定的な有効利用の可能な砕石スラッジの改質による骨材
化方法を提供することを目的としている。
ば、含水分の多いスラッジにセメント粉末をどのように
して入れるか、あるいは１００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上の高
圧にて加圧成型時にどのようにして水分による影響を除
去するのか等の未解決部分を残している。本発明は上記
事情に鑑みてなされたものであり、環境対策を含めて安
定的な有効利用の可能な砕石スラッジの改質による骨材
化方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の［請求項１］に
係る砕石スラッジの改質による骨材化方法は、砕石生産
時における含水分１５〜３５％のスラッジに対して、重
量比で１３〜３０％のセメント又はセメント系固化材と
砕石集塵粉とを予め混合して、これらをロッド式混練機
にて混練し、更にローラ表面に凹を有する一対のローラ
間に強制的に押し込み造粒し、その後養生するようにし
た。
係る砕石スラッジの改質による骨材化方法は、砕石生産
時における含水分１５〜３５％のスラッジに対して、重
量比で１３〜３０％のセメント又はセメント系固化材と
砕石集塵粉とを予め混合して、これらをロッド式混練機
にて混練し、更にローラ表面に凹を有する一対のローラ
間に強制的に押し込み造粒し、その後養生するようにし
た。
【０００６】本発明の［請求項２］に係る砕石スラッジ
の改質による骨材化方法は、［請求項１］において、造
粒時のスラッジとセメント材の混練した含水分を１０〜
１８％の範囲とした。
の改質による骨材化方法は、［請求項１］において、造
粒時のスラッジとセメント材の混練した含水分を１０〜
１８％の範囲とした。
【０００７】本発明の［請求項３］に係る砕石スラッジ
の改質による骨材化方法は、［請求項１］において、セ
メント等の粉体には、重量比で５％以下の繊維物を予め
混入しておくようにした。
の改質による骨材化方法は、［請求項１］において、セ
メント等の粉体には、重量比で５％以下の繊維物を予め
混入しておくようにした。
【０００８】本発明の［請求項４］に係る砕石スラッジ
の改質による骨材化方法は、［請求項１］において、造
粒品は成型造粒後に篩により造粒不良品及び小片を除去
し、除去材は造粒工程へ戻して再造粒するようにした。
の改質による骨材化方法は、［請求項１］において、造
粒品は成型造粒後に篩により造粒不良品及び小片を除去
し、除去材は造粒工程へ戻して再造粒するようにした。
【０００９】本発明の［請求項５］に係る砕石スラッジ
の改質による骨材化方法は、［請求項１］において、造
粒，養生後の改質による骨材ペレットを破砕機により破
砕し、篩により粒度調整して、コンクリート用砕石の粒
度規格に合せた粒度分布とした。
の改質による骨材化方法は、［請求項１］において、造
粒，養生後の改質による骨材ペレットを破砕機により破
砕し、篩により粒度調整して、コンクリート用砕石の粒
度規格に合せた粒度分布とした。
【００１０】本発明の［請求項６］及び［請求項７］に
係る砕石スラッジの改質による骨材化方法は、造粒時に
おける一対のローラの圧力設定に関するもので、改質す
るスラッジの含水分及び成型するサイズにより、予め定
めた圧力になるように強制的に押し込む量を調整するも
ので、造粒する圧力は接線方向の単位で１５０ｋｇｆ／
ｃｍ〜１０００ｋｇｆ／ｃｍの範囲で造粒するようにし
た。
係る砕石スラッジの改質による骨材化方法は、造粒時に
おける一対のローラの圧力設定に関するもので、改質す
るスラッジの含水分及び成型するサイズにより、予め定
めた圧力になるように強制的に押し込む量を調整するも
ので、造粒する圧力は接線方向の単位で１５０ｋｇｆ／
ｃｍ〜１０００ｋｇｆ／ｃｍの範囲で造粒するようにし
た。
【００１１】
【作用】本発明の［請求項１］，［請求項２］，［請求
項３］に係る砕石スラッジの改質による骨材化方法は、
低強度コンクリート骨材として適当な程度に改質でき
た。
項３］に係る砕石スラッジの改質による骨材化方法は、
低強度コンクリート骨材として適当な程度に改質でき
た。
【００１２】本発明の［請求項４］に係る砕石スラッジ
の改質による骨材化方法は、［請求項１］において、不
良品を再造粒できた。
の改質による骨材化方法は、［請求項１］において、不
良品を再造粒できた。
【００１３】本発明の［請求項５］に係る砕石スラッジ
の改質による骨材化方法は、造粒品を破砕調整し、単独
又は混合して砕石骨材として規格に合せた粒度分布とし
た。
の改質による骨材化方法は、造粒品を破砕調整し、単独
又は混合して砕石骨材として規格に合せた粒度分布とし
た。
【００１４】本発明の［請求項６］，［請求項７］に係
る砕石スラッジの改質による骨材化方法は、一対のロー
ラ間に強制的に押し込めるに際し、造粒圧力を接線方向
の単位で１５０ｋｇｆ／ｃｍ〜１０００ｋｇｆ／ｃｍと
した結果、品質の安定したものが得られた。
る砕石スラッジの改質による骨材化方法は、一対のロー
ラ間に強制的に押し込めるに際し、造粒圧力を接線方向
の単位で１５０ｋｇｆ／ｃｍ〜１０００ｋｇｆ／ｃｍと
した結果、品質の安定したものが得られた。
【００１５】
【実施例】以下図面を参照して実施例を説明するが、基
本的な考え方としては、高含水の砕石スラッジにセメン
ト等を均一的に混入してスラッジを改質加圧造粒して骨
材化し、有効利用を図るものである。本発明の［請求項
１］に係る砕石スラッジの改質による骨材化方法の実施
例を説明する。図１は［請求項１］に係る実施例図であ
り、スラッジの含水分を１５〜３５％として使用するも
のである。先ず、スラッジの脱水を行なうが、一般的に
は中圧（ポンプ押込圧力１０ｋｇｆ／ｃｍ2 〜３０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 ）押込みのフィルタープレス機を使用して低
含水分とする。
本的な考え方としては、高含水の砕石スラッジにセメン
ト等を均一的に混入してスラッジを改質加圧造粒して骨
材化し、有効利用を図るものである。本発明の［請求項
１］に係る砕石スラッジの改質による骨材化方法の実施
例を説明する。図１は［請求項１］に係る実施例図であ
り、スラッジの含水分を１５〜３５％として使用するも
のである。先ず、スラッジの脱水を行なうが、一般的に
は中圧（ポンプ押込圧力１０ｋｇｆ／ｃｍ2 〜３０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 ）押込みのフィルタープレス機を使用して低
含水分とする。
【００１６】図１において投入工程（Ａ）によりスラッ
ジケーキはホッパ１へ投入され、解砕後ベルトコンベア
２にて混練工程（Ｃ）−１のローラ転圧型混練機１２に
移送される。この場合ベルトコンベア２の途中にある計
重機４にて移送量が計量され、その信号によって混合工
程（Ｂ）の固化材及び砕石集塵粉の量を決定して混合機
５にて混合される。そして、これがローラ転圧型混練機
１２に移送されて混練される。なお、微小の水分調整は
セメント粉と共に砕石製造時に発生する集塵粉の添加に
よって行なわれる。
ジケーキはホッパ１へ投入され、解砕後ベルトコンベア
２にて混練工程（Ｃ）−１のローラ転圧型混練機１２に
移送される。この場合ベルトコンベア２の途中にある計
重機４にて移送量が計量され、その信号によって混合工
程（Ｂ）の固化材及び砕石集塵粉の量を決定して混合機
５にて混合される。そして、これがローラ転圧型混練機
１２に移送されて混練される。なお、微小の水分調整は
セメント粉と共に砕石製造時に発生する集塵粉の添加に
よって行なわれる。
【００１７】この場合、集塵粉（乾式，砕砂併用時は分
級した微粉）とセメント等の粉末を一定比率で予め混合
して使用し、少量添加するセメント粉の増量化を図り、
均一な分散性を高めるものとする。この場合、セメント
又はセメント系固化材は重量比で３０％以下、好ましく
は１３〜２０％とする。次いで混練後の材料は造粒工程
（Ｄ）のブリケッター１０によって造粒する。前記した
通りロール式造粒機としてブリケッターを用いるが、こ
れは豆炭や焼却灰，金属屑粉等を固める機械で、粉体の
含水分が低いもの（５％以下）を高圧力（５ｔ／ｃｍ2
程度）で圧縮するのが適している。即ち、造粒時のスラ
ッジとセメント材の混練した含水分が１０〜１８％の範
囲で造粒できた。これが［請求項２］である。
級した微粉）とセメント等の粉末を一定比率で予め混合
して使用し、少量添加するセメント粉の増量化を図り、
均一な分散性を高めるものとする。この場合、セメント
又はセメント系固化材は重量比で３０％以下、好ましく
は１３〜２０％とする。次いで混練後の材料は造粒工程
（Ｄ）のブリケッター１０によって造粒する。前記した
通りロール式造粒機としてブリケッターを用いるが、こ
れは豆炭や焼却灰，金属屑粉等を固める機械で、粉体の
含水分が低いもの（５％以下）を高圧力（５ｔ／ｃｍ2
程度）で圧縮するのが適している。即ち、造粒時のスラ
ッジとセメント材の混練した含水分が１０〜１８％の範
囲で造粒できた。これが［請求項２］である。
【００１８】ロッド式混練機３で混練後は押込みスクリ
ュー７にて強制的にブリケッター１０に押し込み造粒す
る。又、造粒後は振動篩機８にて粒度調整し、不良品は
不良品戻しコンベアにて再度ブリケッターへ戻す。これ
が［請求項４］である。その他の良い製品はコンベアに
て養生工程（Ｅ）に入る。したがって作用としては、原
材料をバッチ計量しローラ転圧型混練機１２で混合後、
ロッド式混練機３で混練を行ない強制圧力式ブリケッタ
ー１０により加圧造粒する。造粒径はブリケッターの金
型形状により決まり、金型を変えることにより選択可能
となる。造粒後の養生としては１昼夜（約２４時間）低
圧蒸気又は温水中に浸して養生し、その後は７日間自然
養生させる（但し、寒冷時期は３日間屋内養生させ
る）。
ュー７にて強制的にブリケッター１０に押し込み造粒す
る。又、造粒後は振動篩機８にて粒度調整し、不良品は
不良品戻しコンベアにて再度ブリケッターへ戻す。これ
が［請求項４］である。その他の良い製品はコンベアに
て養生工程（Ｅ）に入る。したがって作用としては、原
材料をバッチ計量しローラ転圧型混練機１２で混合後、
ロッド式混練機３で混練を行ない強制圧力式ブリケッタ
ー１０により加圧造粒する。造粒径はブリケッターの金
型形状により決まり、金型を変えることにより選択可能
となる。造粒後の養生としては１昼夜（約２４時間）低
圧蒸気又は温水中に浸して養生し、その後は７日間自然
養生させる（但し、寒冷時期は３日間屋内養生させ
る）。
【００１９】そこで造粒物中へ短い繊維物を混入し、内
部付着力を増大させると共に、造粒物の強度アップを図
ることにより、成型物の割れは解消する。なお、短繊維
材の混入方法は、セメント等の粉体には重量比で５％以
下の繊維物を予め混合しておいてスラッジと混練するも
のとする。これが［請求項３］である。又、成型造粒物
の割れ又は端材片は、製品の強度に悪影響を及ぼすもの
であり除去する必要がある。造粒直後の養生コンベア出
口に振動篩機を設置し、微振動の網により小片は取り除
き、造粒機入口へ戻し再造粒化させることにより、不良
材の発生を抑える方式とする。
部付着力を増大させると共に、造粒物の強度アップを図
ることにより、成型物の割れは解消する。なお、短繊維
材の混入方法は、セメント等の粉体には重量比で５％以
下の繊維物を予め混合しておいてスラッジと混練するも
のとする。これが［請求項３］である。又、成型造粒物
の割れ又は端材片は、製品の強度に悪影響を及ぼすもの
であり除去する必要がある。造粒直後の養生コンベア出
口に振動篩機を設置し、微振動の網により小片は取り除
き、造粒機入口へ戻し再造粒化させることにより、不良
材の発生を抑える方式とする。
【００２０】本実施例のコンクリート骨材用ペレット骨
材生産においても、前記と同様に造粒物の内部付着力を
増大させるために短繊維（スチールファイバーやＦＲＰ
等の化学系繊維物）を１．０％以下混入させる。但し、
造粒系が４０ｍｍ以上のものは、造粒物の重量により剥
離性がよく、繊維物の混入は無くても良い。又、ブリケ
ッター機による造粒は、造粒直後のローラより落下する
高さにより、衝撃による割れが発生するロールよりの落
下距離は極力小さく設定する。又、成型直後の製品はベ
ルトコンベア上にて搬送しながら１０分〜２０分養生さ
せてから次の工程へ送るようにする。
材生産においても、前記と同様に造粒物の内部付着力を
増大させるために短繊維（スチールファイバーやＦＲＰ
等の化学系繊維物）を１．０％以下混入させる。但し、
造粒系が４０ｍｍ以上のものは、造粒物の重量により剥
離性がよく、繊維物の混入は無くても良い。又、ブリケ
ッター機による造粒は、造粒直後のローラより落下する
高さにより、衝撃による割れが発生するロールよりの落
下距離は極力小さく設定する。又、成型直後の製品はベ
ルトコンベア上にて搬送しながら１０分〜２０分養生さ
せてから次の工程へ送るようにする。
【００２１】本実施例のように骨材化を行なう場合は、
混合機としてローラ転圧型混練機にてバッチ的にスラッ
ジとセメント材と集塵粉の設定量を混合し、更にロッド
型混練機により均一的にスラッジケーキに混練させる２
段混合式としている。しかも造粒段階にてローラの接線
圧力＝１０００ｋｇｆ／ｃｍ程の圧力を加えながら連続
的に造粒し、造粒後は蒸気又は水中にて一定時間の養生
を行ない、セメントの強度発現を十分に行なうようにし
ている。
混合機としてローラ転圧型混練機にてバッチ的にスラッ
ジとセメント材と集塵粉の設定量を混合し、更にロッド
型混練機により均一的にスラッジケーキに混練させる２
段混合式としている。しかも造粒段階にてローラの接線
圧力＝１０００ｋｇｆ／ｃｍ程の圧力を加えながら連続
的に造粒し、造粒後は蒸気又は水中にて一定時間の養生
を行ない、セメントの強度発現を十分に行なうようにし
ている。
【００２２】又、造粒品は養生完了後に破砕機により砕
き、その後篩により粒度調整し、他のものと混合又は単
独で規格に合った粒度分布として用いるようにしてい
る。これが［請求項５］である。
き、その後篩により粒度調整し、他のものと混合又は単
独で規格に合った粒度分布として用いるようにしてい
る。これが［請求項５］である。
【００２３】又、既に説明したように一対のローラは油
圧シリンダにて保持し、ローラ間に強制的に押し込み造
粒する圧力が一定範囲になるように押し込み量を制御す
る装置を有するようにしてもよい。これが［請求項６］
である。更に、一対のローラ間に押し込み造粒する圧力
は、接線方向の単位で１５０ｋｇｆ／ｃｍ〜１０００ｋ
ｇｆ／ｃｍとすれば、最も良い条件で造粒することが可
能であるこがわかった。これが［請求項７］である。
圧シリンダにて保持し、ローラ間に強制的に押し込み造
粒する圧力が一定範囲になるように押し込み量を制御す
る装置を有するようにしてもよい。これが［請求項６］
である。更に、一対のローラ間に押し込み造粒する圧力
は、接線方向の単位で１５０ｋｇｆ／ｃｍ〜１０００ｋ
ｇｆ／ｃｍとすれば、最も良い条件で造粒することが可
能であるこがわかった。これが［請求項７］である。
【００２４】上記各実施例にみられるように、スラッジ
の改質には少量のセメントを均一的に混合混練すること
が安定した品質を確保するために必要であり、フィルタ
ーケーキの如く粉体との混合性の悪いものには、鋼製の
ロッドを円筒内に充填し回転させるロッドによる混練機
を使用する。こうすることにより、セメント材は使用量
が少なくてもスラッジケーキに均一的に混練され改質効
果があがる。砕石洗浄による発生スラッジは採石山の開
発当初を除き、有機性の不純物は少量（１０％以下）で
大部分は砕石粉末であり、スラッジの改質は発生状態の
ままで使えばよく（加熱又は焼成，殺菌等は行なわな
い）、低コストな製造方法である。
の改質には少量のセメントを均一的に混合混練すること
が安定した品質を確保するために必要であり、フィルタ
ーケーキの如く粉体との混合性の悪いものには、鋼製の
ロッドを円筒内に充填し回転させるロッドによる混練機
を使用する。こうすることにより、セメント材は使用量
が少なくてもスラッジケーキに均一的に混練され改質効
果があがる。砕石洗浄による発生スラッジは採石山の開
発当初を除き、有機性の不純物は少量（１０％以下）で
大部分は砕石粉末であり、スラッジの改質は発生状態の
ままで使えばよく（加熱又は焼成，殺菌等は行なわな
い）、低コストな製造方法である。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば高
含水の砕石スラッジにセメント等を所定量添加して均一
に混入すると共に、混練して改質し、これを加圧造粒し
て骨材化することにより低強度部のコンクリート材とし
て利用ができ有効利用の拡大となって、無駄なく資源の
回収が可能である。
含水の砕石スラッジにセメント等を所定量添加して均一
に混入すると共に、混練して改質し、これを加圧造粒し
て骨材化することにより低強度部のコンクリート材とし
て利用ができ有効利用の拡大となって、無駄なく資源の
回収が可能である。
【図１】本発明の［請求項１］〜［請求項７］に係る砕
石スラッジの改質による骨材化方法を示す実施例図。
石スラッジの改質による骨材化方法を示す実施例図。
Ａ 投入工程 Ｂ 混合工程 Ｃ，Ｃ−１ 混練工程 Ｄ 造粒工程 Ｅ 養生工程 １ ホッパ ２ ベルトコンベア ３ ロッド式混練機 ４ 計重機 ５ 混合機 ６ 計量機付ホッパ ７ 押込みスクリュー ８ 振動篩機 １０ ブリケッター １１ 油圧ユニット １２ ローラ転圧型混練機 １３ 定量フィーダ
フロントページの続き (72)発明者 加藤 和巳 埼玉県熊谷市月見町２−１−１ 秩父セメ ント株式会社中央研究所内 (72)発明者 新井 充明 埼玉県大里郡川本町大字田中328番地 有 恒鉱業株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 砕石生産時における含水分１５〜３５％
のスラッジに対して、重量比で１３〜３０％のセメント
又はセメント系固化材と砕石集塵粉とを予め混合して、
これらを２段階の混練機を介して混練し、更にそのロー
ラ表面の金型に所定形状の凹みを有する一対のローラ間
に強制的に押し込んで造粒し、その後養生するようにし
たことを特徴とする砕石スラッジの改質による骨材化方
法。 - 【請求項２】 造粒時におけるスラッジとセメント材の
混練した含水分は、１０〜１８％の範囲であることを特
徴とする請求項１記載の砕石スラッジの改質による骨材
化方法。 - 【請求項３】 セメント等の粉体には、重量比で５％以
下の繊維物を予め混入しておくことを特徴とする請求項
１記載の砕石スラッジの改質による骨材化方法。 - 【請求項４】 造粒品は成型造粒後に篩により、造粒不
良品及び小片を除去し、除去材は造粒工程へ戻して再造
粒することを特徴とする請求項１記載の砕石スラッジの
改質による骨材化方法。 - 【請求項５】 造粒品は養生完了後に破砕機により砕
き、その後篩により粒度調整を行ない、造粒品と混合又
は単独で、砕石骨材としての規格に合致した粒度分布と
して用いることを特徴とする請求項１記載の砕石スラッ
ジの改質による骨材化方法。 - 【請求項６】 一対のローラは、油圧シリンダにて保持
し、ローラ間に強制的に押し込み造粒する圧力が一定範
囲になるように押し込み量を制御する装置を有すること
を特徴とする請求項１記載の砕石スラッジの改質による
骨材化方法。 - 【請求項７】 一対のローラ間に押し込み造粒する圧力
は接線方向の単位で１５０ｋｇｆ／ｃｍ〜１０００ｋｇ
ｆ／ｃｍの範囲で造粒することを特徴とする請求項５記
載の砕石スラッジの改質による骨材化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5297994A JPH07237949A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | 砕石スラッジの改質による骨材化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5297994A JPH07237949A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | 砕石スラッジの改質による骨材化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07237949A true JPH07237949A (ja) | 1995-09-12 |
Family
ID=12930030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5297994A Pending JPH07237949A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | 砕石スラッジの改質による骨材化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07237949A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001278647A (ja) * | 2000-03-30 | 2001-10-10 | Takenaka Komuten Co Ltd | 土木建築材素材およびその製造方法 |
| KR100451053B1 (ko) * | 2002-02-18 | 2004-10-02 | 황익현 | 석분을 이용한 투수성 시멘트콘크리트 도로 포장방법 |
| JP2009190949A (ja) * | 2008-02-15 | 2009-08-27 | Hitachi Ltd | 浄水場脱水ケーキと砕石微粉末を用いた土木用造粒物及びその製法 |
| JP2010180064A (ja) * | 2009-02-03 | 2010-08-19 | Institute Of National Colleges Of Technology Japan | 岩ズリとゴミ溶融スラグの混合による人工石 |
-
1994
- 1994-02-25 JP JP5297994A patent/JPH07237949A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001278647A (ja) * | 2000-03-30 | 2001-10-10 | Takenaka Komuten Co Ltd | 土木建築材素材およびその製造方法 |
| KR100451053B1 (ko) * | 2002-02-18 | 2004-10-02 | 황익현 | 석분을 이용한 투수성 시멘트콘크리트 도로 포장방법 |
| JP2009190949A (ja) * | 2008-02-15 | 2009-08-27 | Hitachi Ltd | 浄水場脱水ケーキと砕石微粉末を用いた土木用造粒物及びその製法 |
| JP2010180064A (ja) * | 2009-02-03 | 2010-08-19 | Institute Of National Colleges Of Technology Japan | 岩ズリとゴミ溶融スラグの混合による人工石 |
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