CN213593220U - 混凝土浆水回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土浆水回收系统，包括砂石分离机壳体、砂石分离滚筒，砂石分离滚筒的上端设置有混凝土盛接槽，砂石分离滚筒的上方设置有多个清洗喷水管，砂石分离滚筒的下方设置有二次滤石网板，二次滤石网板的末端与砂石分离机壳体上的排石口连接，二次滤石网板的下方设置有砂水分离机壳体，砂水分离机壳体的底部设置有螺杆输送排沙器，砂水分离机壳体的上部通过排污管道与沉淀池连通，沉淀池通过净化管与净水池连通，净水池中设置有设备供水泵，设备供水泵通过设备供水管网分别与搅拌车的供水系统和清洗喷水管连通。本实用新型对混凝土浆水中的骨料进行回收，并对废水循环利用，避免了材料的浪费，节能环保，降低了企业的生产成本。

Description

混凝土浆水回收系统

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产设备领域，尤其涉及一种混凝土浆水回收系统。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土生产过程需要定时冲洗搅拌车和运输车，冲洗得到的浆水具有强碱性，PH值可达到12，若随意排放会对环境造成污染；另外，冲洗的浆水中含有骨料，骨料可进行回收利用。因此，如何实现浆水及其中骨料的回收利用，不仅是环保的需要，也是企业降低成本的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土浆水回收系统，解决混凝土浆水中的骨料回收，避免混凝土浆水随意排放污染环境的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种混凝土浆水回收系统，包括砂石分离机壳体，所述砂石分离机壳体中设置有倾斜的砂石分离滚筒，所述砂石分离滚筒的上端设置有混凝土盛接槽，所述砂石分离滚筒的上方设置有多个清洗喷水管，所述清洗喷水管上设置有多个出水口，所述砂石分离滚筒的下方设置有二次滤石网板，所述二次滤石网板的末端与所述砂石分离机壳体上的排石口连接，所述二次滤石网板的下方设置有砂水分离机壳体，所述砂水分离机壳体与所述砂石分离机壳体固定连接，所述砂水分离机壳体的底部设置有螺杆输送排沙器，所述砂水分离机壳体的上部通过排污管道与沉淀池连通，所述沉淀池通过净化管道与所述净水池连通，所述净化管道上设置有压滤机，所述净水池中设置有设备供水泵，所述设备供水泵通过设备供水管网分别与搅拌车的供水系统和所述清洗喷水管连通。

进一步的，所述砂水分离机壳体中设置有搅拌器，所述搅拌器的上端与搅拌电机动力连接，所述搅拌电机通过电机支架连接在所述砂水分离机壳体的内壁上，所述搅拌电机的外部罩设有防水罩，所述防水罩连接在所述电机支架上。

进一步的，所述沉淀池的底部设置为斜面，所述斜面的最底端设置有排污泵，所述排污泵与污泥管道连通。

进一步的，所述混凝土盛接槽的上方设置有盛接槽清洗水管，所述盛接槽清洗水管与所述设备供水管网连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型对混凝土浆水中的骨料进行回收，并对废水循环利用，避免了材料的浪费，节能环保，降低了企业的生产成本。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型混凝土浆水回收系统的结构示意图。

附图标记说明：1、砂石分离机壳体；2、砂石分离滚筒；3、混凝土盛接槽；4、清洗喷水管；5、二次滤石网板；6、排石口；7、砂水分离机壳体；8、螺杆输送排沙器；9、排污管道；10、沉淀池；11、净化管道；12、净水池；13、设备供水泵；14、设备供水管网；15、搅拌车；16、搅拌器；17、搅拌电机；18、电机支架；19、防水罩；20、排污泵；21、污泥管道；22、压滤机、23、盛接槽清洗水管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，本实施例中公开了一种混凝土浆水回收系统，包括砂石分离机壳体1，砂石分离机壳体1中设置有倾斜的砂石分离滚筒2，砂石分离滚筒2的上端设置有混凝土盛接槽3，搅拌车15上废弃的混凝土浆水从混凝土盛接槽3中进入到砂石分离滚筒2中，砂石分离滚筒2由电机驱动，其圆周壁上设置有多个漏沙孔，通过电机驱动砂石分离滚筒2转动，实现混凝土中的砂、石分离。

砂石分离滚筒2的上方设置有多个清洗喷水管4，多个清洗喷水管4沿砂石分离滚筒2的上部外圆布置，清洗喷水管4上设置有多个出水口，砂石分离滚筒2在滚动的过程中，清洗喷水管4喷水对混凝土中的砂、石进行冲洗，沙子等细小的骨料随水流流至砂石分离滚筒2的下方，而碎石等颗粒较大的骨料则滞留在砂石分离滚筒2的内部。由于砂石分离滚筒2呈倾斜布置，碎石等颗粒较大的骨料滚落至砂石分离滚筒2的下端。

砂石分离滚筒2的下方设置有二次滤石网板5，二次滤石网板5的末端与砂石分离机壳体1上的排石口6连接，二次滤石网板5的侧壁焊接在砂石分离机壳体1的内壁上。二次滤石网板5上的网孔相比于砂石分离滚筒2上的网孔较小，实现砂、石的二次分离，二次滤石网板5上的碎石与砂石分离滚筒2内的碎石一起滚落至排石口6，直至排出至砂石分离机壳体1的外侧。

二次滤石网板5的下方设置有砂水分离机壳体7，砂水分离机壳体7与砂石分离机壳体1焊接固定，砂水分离机壳体7呈漏斗形，砂水分离机壳体7将含有沙子的废水进行收集沉淀，砂水分离机壳体7的底部设置有螺杆输送排沙器8，螺杆输送排沙器8将沉淀完毕的完成沙子输送。砂水分离机壳体7的上部通过排污管道9与沉淀池10连通，沉淀池10对废水二次沉淀净化，沉淀池10通过净化管道11与净水池12连通，净化管道11上设置有压滤机22，净水池12中设置有设备供水泵13，设备供水泵13通过设备供水管网14分别与搅拌车15的供水系统和清洗喷水管4连通。

设备供水泵13将净水池12中的清水通过设备供水管网14注入到搅拌车15的搅拌筒中，搅拌筒不停的转动，实现对搅拌筒内部剩余废弃混凝土的清洗工作，搅拌筒清洗完毕后形成混凝土浆水。

为了便于对混凝土盛接槽3进行清洗，防止长时间之后混凝土浆水凝固在内壁上，从而影响废料的收集输送，特在混凝土盛接槽3的上方设置有盛接槽清洗水管23，盛接槽清洗水管23与设备供水管网14连通。

为防止砂水分离机壳体7底部的积沙阻塞螺杆输送排沙器8的进口，在砂水分离机壳体7中设置有搅拌器16，搅拌器16的上端与搅拌电机17动力连接，搅拌电机17通过电机支架18连接在砂水分离机壳体7的内壁上，搅拌电机17的外部罩设有防水罩19，防水罩19连接在电机支架18上。

在本实施例中，沉淀池10的底部设置为斜面，便于污泥的聚集沉淀，在斜面的最底端设置有排污泵20，排污泵20与污泥管道21连通。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种混凝土浆水回收系统，其特征在于：包括砂石分离机壳体(1)，所述砂石分离机壳体(1)中设置有倾斜的砂石分离滚筒(2)，所述砂石分离滚筒(2)的上端设置有混凝土盛接槽(3)，所述砂石分离滚筒(2)的上方设置有多个清洗喷水管(4)，所述清洗喷水管(4)上设置有多个出水口，所述砂石分离滚筒(2)的下方设置有二次滤石网板(5)，所述二次滤石网板(5)的末端与所述砂石分离机壳体(1)上的排石口(6)连接，所述二次滤石网板(5)的下方设置有砂水分离机壳体(7)，所述砂水分离机壳体(7)与所述砂石分离机壳体(1)固定连接，所述砂水分离机壳体(7)的底部设置有螺杆输送排沙器(8)，所述砂水分离机壳体(7)的上部通过排污管道(9)与沉淀池(10)连通，所述沉淀池(10)通过净化管道(11)与净水池(12)连通，所述净化管道(11)上设置有压滤机(22)，所述净水池(12)中设置有设备供水泵(13)，所述设备供水泵(13)通过设备供水管网(14)分别与搅拌车(15)的供水系统和所述清洗喷水管(4)连通。

2.根据权利要求1所述的混凝土浆水回收系统，其特征在于：所述砂水分离机壳体(7)中设置有搅拌器(16)，所述搅拌器(16)的上端与搅拌电机(17)动力连接，所述搅拌电机(17)通过电机支架(18)连接在所述砂水分离机壳体(7)的内壁上，所述搅拌电机(17)的外部罩设有防水罩(19)，所述防水罩(19)连接在所述电机支架(18)上。

3.根据权利要求1所述的混凝土浆水回收系统，其特征在于：所述沉淀池(10)的底部设置为斜面，所述斜面的最底端设置有排污泵(20)，所述排污泵(20)与污泥管道(21)连通。

4.根据权利要求1所述的混凝土浆水回收系统，其特征在于：所述混凝土盛接槽(3)的上方设置有盛接槽清洗水管(23)，所述盛接槽清洗水管(23) 与所述设备供水管网(14)连通。

Images