CN111439978A - 一种抗裂再生混凝土及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于混凝土技术领域，具体的说是一种抗裂再生混凝土；该抗裂再生混凝土组成为：矿渣水泥30份、粉煤灰30份、再生粗骨料12份、再生细骨料8份、硅酸钠矿粉6份、硅酸钙矿粉6份和再生胶凝混合物8份；再生胶凝混合物不仅能够提高再生粗骨科和再生细骨料与水泥之间的相互粘结混合效果，进而提高再生混凝土的抗裂变和抗压能力；同时再生胶凝混合物能够提高废弃物的高效利用，减少资源的浪费现象；本发明目的二公开了一种抗裂再生混凝土的制备方法，S1：骨料提取；S2：凝胶制备：S3:水化硅盐：S4：泥浆制备；S5：混合制备；防止未经处理后的再生粗骨料表面或内部含有大量的微粉，导致再生粗骨料与泥浆接触整体较差的现象。

Description

一种抗裂再生混凝土及其制造方法
技术领域
本发明属于混凝土技术领域，具体的说是一种抗裂再生混凝土及其制造方法。
背景技术
再生混凝土技术是将废弃混凝土、碎砖、瓦、玻璃等进行破碎，再清洗分级后，按一定的比例混合形成再生粗骨料，部分或全部代替天然骨料制备混凝土的技术。该技术可以解决废弃混凝土的占地和处理的问题，减少污染同时也节约能源。
而现有的废弃混凝土骨料中再利用到混凝土制备中时，再生混凝土骨料中含有的再生 混凝土微粉，由于再生混凝土微粉的活性和粘结性较低，影响再生骨料和泥浆之间的相互 结合，进而导致新制备混凝土的抗裂性和相互之间的结合性严重降低的现象；
同时现有的对再生混凝土骨料表面的微粉进行处理时，不能够有效的对再生混凝土微 粉进行收集利用到再生混凝土中，进而导致再生混凝土在制备时导致原料浪费损失的现 象，进而影响再生混凝土的高效制备。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种抗裂再生混凝土及其制造方法，本发明 主要用于解决而现有的废弃混凝土骨料中再利用到混凝土制备中时，再生混凝土骨料中含 有的再生混凝土微粉，由于再生混凝土微粉的活性和粘结性较低，影响再生骨料和泥浆之 间的相互结合，进而导致新制备混凝土的抗裂性和相互之间的结合性严重降低的现象；同 时再生混凝土在制备时导致原料浪费损失的现象，进而影响再生混凝土的高效制备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种抗裂再生混凝土，该 抗裂再生混凝土组成为：矿渣水泥30份、粉煤灰30份、再生粗骨料12份、再生细骨料8份、硅酸钠矿粉6份、硅酸钙矿粉6份和再生胶凝混合物8份；再生胶凝混合物不仅能够 提高再生粗骨科和再生细骨料与水泥之间的相互粘结混合效果，进而提高再生混凝土的抗 裂变和抗压能力；同时再生胶凝混合物能够提高废弃物的高效利用，减少资源的浪费现象。
优选的，再生凝胶混合物是由再生玻璃微粉和再生混凝土微粉混合制成；所述再生玻 璃微粉和再生混凝土微粉的混合比例6:4；所述再生混凝土微粉是由再生细骨料内提取的， 且再生混凝土微粉的含量为12份～28份；再生混凝土微粉是由再生细骨料内提取出，可 以有效降低因利用废弃混凝土制备再生混凝土骨料时会产生较多的微粉,这种微粉会降低 再生骨料的粘结性能，进而导致再生骨料与新拌浆液结合面薄弱，进而影响再生混凝土的 抗裂变能力；同时将提取出的再生混凝土微粉与再生玻璃微粉的混合，再生玻璃微粉能够 提高再生混凝土微粉的活性，使得提取处的再生混凝土微粉能够充分利用到再生混凝土 中，使得再生混凝土微粉能够促进再生骨料与水泥的相互粘结结合效果；当再生混凝土微 粉的掺量在12份～22份时,再生混凝土的强度相当于52.5R级水泥；若再生混凝土微粉的 掺量大于20份后，再生混凝土的强度会下降。
本发明所述的一种抗裂再生混凝土的制备方法，该方法适用于上述抗裂再生混凝土的 制备，该方法步骤如下：
S1：骨料提取：将废弃的块状混凝土投放到粉碎过滤装置内，粉碎过滤装置内设置的 三层过滤筛网将对粉碎后的骨料进行筛选，根据废弃混凝土的粉碎程度不同，筛选出再生 粗骨料、再生细骨料；将制备的再生细骨料通过研磨盘7进行研磨，研磨形成再生细骨料和再生混凝土微粉，通过最底层过滤网进行过滤，过滤制备再生混凝土微粉；过滤粉碎装置内设置的三层过滤筛网，将粉碎通过滤装置所粉碎后的废弃混凝土进行分开过滤收集，将粉碎后的废弃混凝土分为再生粗骨料、再生细骨料和再生混凝土微粉；进入便于对再生骨料进行提取分离作业；
S2：凝胶制备：将S1步骤中制备的再生混凝土微粉和粉碎后的再生玻璃微粉投放到 研磨机进行再次研磨，时间45～60min，将研磨后的再生混凝土微粉和再生玻璃微粉混合 物放入到马弗炉中650～800℃，煅烧,1～2h；将粉碎后的再生混凝土微粉和再生玻璃微粉 再次进行研磨，便于提高再生凝胶混合物的凝胶质量，防止制备的凝胶混合含有大颗粒杂 物，进而影响凝胶混合物的高效充分利用；
S3:水化硅盐：将硅酸钠矿粉和硅酸钙矿粉放入到水化池内进行反复搅拌，制备硅酸 钠和硅酸钙的混合溶液；将再生粗骨料投放到制备的混合溶液中，进行高频和低频反复震 荡，震荡时间为12～18min；将残留的溶液过滤，制备成混合再生粗骨料；水化后制备的硅酸钠矿物和硅酸钙矿物的混合溶剂，可以对再生粗骨料上残留的微粉进行震荡清除作业，同时硅酸钠矿物和硅酸钙矿物的混合溶剂可以均匀包裹在再生骨料表面同时填充进骨料表面的缺陷，进而当S2步骤中制备的再生凝胶混合物与再生粗骨料接触时，可以增大 再生粗骨料与水泥的连接界面的强度，从而有效提高了再生混凝土的整体性和抗裂性；
S4：泥浆制备:按重量称取矿渣水泥、粉煤灰、再生细骨料和定量的水混合，同时将S2步骤中制备的再生胶凝混合物投放到混合原料中，对混合原料进行均匀搅拌，静置 35-55min；先将各个成分与再生胶凝混合物进行接触，可以增大各组成份的相互接触粘结 的效果，增大再生混凝土各成分之间的整体性能；
S5：混合制备：将S4步骤中制备的混合泥浆投放到混凝土搅拌机中，同时将S3步骤中经过水化硅盐处理后的再生粗骨料投放到制备装置内，进行反复均匀搅拌，直至混凝土拌合均匀，制备形成抗裂再生混凝土；将经过水化硅盐处理后的再生粗骨料与各成分原料进行混合搅拌，防止未经处理后的再生粗骨料表面或内部含有大量的微粉，而导致再生粗骨料与泥浆接触整体较差的现象，进而影响再生混凝土的整体性和抗裂性。
优选的，其中，S1步骤中所述粉碎过滤装置包括粉碎罐、粉碎管、转动柱、环形过滤网、上层过滤网、接料盘、研磨盘、下层过滤网和转动轴；所述粉碎罐上端固定插接有粉 碎管，且粉碎管内插接有转动柱；所述粉碎管的底端内部固定有环形过滤网，且环形过滤 网内滑动插接有转动柱；所述转动柱上套接有多个螺旋粉碎刀；所述粉碎罐内设置有上层 过滤网，且上层过滤网位于粉碎管的底端；所述上层过滤网的底端设置有接料盘，且接料 盘内转动设置研磨盘；所述研磨盘的底端设置有下层过滤网，且下层过滤网的网孔直径小 于上层过滤网的网孔直径；所述研磨盘内插接有转动轴，且转动轴的上端连接有转动柱， 且转动轴的下端与驱动电机的驱动端连接；所述粉碎罐的外壁上开设有多个出料槽，且多 个出料槽处设置有多个接料仓，且多个接料仓分别与上层过滤网和下层过滤网的上端面平齐；
工作时，当需要对块状的废弃混凝土进行粉碎收集时，控制单元控制驱动电机转动， 驱动电机通过转动轴和转动柱带动螺旋粉碎刀转动，再将废弃混凝土通过上料机放入到粉 碎管内，螺旋粉碎刀的转动会将粉碎管内填放的废弃混凝土块进行粉碎不断破碎作用，当 破碎或的混凝土的颗粒的直径小于环形过滤网的网孔直径后，颗粒混凝土会通过环形过滤 网落入到上层过滤网上，当粉碎后的颗粒混凝土落入到上层过滤网上后，上层过滤网会将 大颗粒的混凝土骨料过滤存留在上层过滤网上，小颗粒的混凝土骨料会经过上层过滤网落 入到接料盘内，转动轴会带动研磨盘在接料盘内对小颗粒的混凝土骨料外壁进行研磨作 业，当小颗粒骨料研磨到小于接料盘与研磨盘之间的直径后，小颗粒细骨料和研磨后混凝 土微粉同时落入到下层过滤网上，下层过滤网可以将混凝土微粉过滤到粉碎罐的下方，通 过粉碎罐下方的出料口排出，同时上层过滤网残留的粗颗粒骨料和下层过滤网残留的细颗 粒骨料分别流入到粉碎罐外壁的接料仓内，进而分别对再生细骨料和再生粗骨料进行收集 作业，同时可以对混凝土微粉进行收集作业；通过转动研磨盘和接料盘的配合，可以对再 生细骨料研磨除去再生混凝土微粉，同时研磨后的再生混凝土微粉可以进行收集利用。
优选的，所述转动轴内开设有导向腔，且导向腔内安装有电动伸缩杆；所述电动伸缩 杆的伸缩端与转动柱的底端连接，且转动柱滑动设置在上层过滤网内；所述电动伸缩杆的 伸缩端安装有弹性挤压块，且弹性挤压块的上端面设置有凸起块；工作时，当转动轴不断 带动转动柱上设置的螺旋粉碎刀对废弃的混凝土块进行破碎作业时，控制单元可以控制电 动伸缩杆进行上下伸缩运动，当电动伸缩杆向上伸缩时会带动上层过滤网和环形过滤网向 上产生拱起，环形过滤网的拱起可以将弹力过滤上聚集的大块废弃混凝土进行破碎作业， 上层过滤网的拱起可以将上层过滤网上聚集的粉碎后的粗颗粒混凝土骨料进行分流到粉 碎罐的圆周壁上，落入到接料仓内进行收集作业，防止上层过滤网上聚集的粗颗粒骨科较 多，进而导致上层过滤网产生堵塞的现象，进而影响上层过滤网对颗粒骨料的过滤收集效 果；进而电动伸缩杆的不断上下伸缩运动，可以将环形过滤网上聚集的粉碎后的颗粒骨料 进行振动脱离作业，同时上层过滤网上收集的粗颗粒骨料和细颗粒骨料进行分离作业。
优选的，所述弹性挤压块的圆周外壁上设置有多个弹性金属条；所述接料盘的内壁上 开设有多个滑动槽，且多个滑动槽内均滑动设置有弹性金属条；所述弹性金属条的底端与 下层过滤板的上端面连接；工作时，当电动伸缩杆上下往复伸缩运动时，会带弹性挤压块 上的多个弹性金属条上下运动，因多个弹性金属条的底端连接到下层过滤网上，弹性金属 条的上下运动会带动下层过滤网产生上下振动作业，进而将下层过滤网上聚集的研磨后的 细颗粒骨料和混凝土微粉进行过滤分离作业，便于对细颗粒骨料和混凝土微粉进行收集； 同时多个弹性金属条在接料盘内上下滑动，可以将接料盘内粘结粘附的混凝土颗粒进行抖 动清除作业，防止家里盘和研磨盘之间产生堵塞的现象。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过添加的再生凝胶混合物，再生混凝土微粉是由再生细骨料内提取出， 可以有效降低因利用废弃混凝土制备再生混凝土骨料时会产生较多的微粉,这种微粉会降 低再生骨料的粘结性能，进而导致再生骨料与新拌浆液结合面薄弱，进而影响再生混凝土 的抗裂变能力；同时将提取出的再生混凝土微粉与再生玻璃微粉的混合，再生玻璃微粉能 够提高再生混凝土微粉的活性，使得提取处的再生混凝土微粉能够充分利用到再生混凝土 中，使得再生混凝土微粉能够促进再生骨料与水泥的相互粘结结合效果。
2.本发明通过水化后制备的硅酸钠矿物和硅酸钙矿物的混合溶剂，可以对再生粗骨 料上残留的微粉进行震荡清除作业，同时硅酸钠矿物和硅酸钙矿物的混合溶剂可以均匀包 裹在再生骨料表面同时填充进骨料表面的缺陷，进而当S2步骤中制备的再生凝胶混合物 与再生粗骨料接触时，可以增大再生粗骨料与水泥的连接界面的强度，从而有效提高了再 生混凝土的整体性和抗裂性。
3.本发明通过过滤粉碎装置内设置的三层过滤筛网，将粉碎通过滤装置所粉碎后的 废弃混凝土进行分开过滤收集，将粉碎后的废弃混凝土分为再生粗骨料、再生细骨料和再 生混凝土微粉；通过转动研磨盘7和接料盘6的配合，可以对再生细骨料研磨除去再生混凝土微粉，同时研磨后的再生混凝土微粉可以进行收集利用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明的过滤粉碎装置装配图；
图3是本发明的粉碎罐的剖视图；
图中：粉碎罐1、出料槽11、粉碎管2、转动柱3、环形过滤网4、上层过滤网5、接 料盘6、滑动槽61、研磨盘7、下层过滤网8、转动轴9、导向腔91、接料仓10、螺旋粉 碎刀20、电动伸缩杆30、弹性挤压块40、弹性金属条50。
具体实施方式
使用图1-图3对本发明一实施方式的一种抗裂再生混凝土及其制造方法进行如下说 明。
本发明所述的一种抗裂再生混凝土及其制造方法，该抗裂再生混凝土组成为：矿渣水 泥30份、粉煤灰30份、再生粗骨料12份、再生细骨料8份、硅酸钠矿粉6份、硅酸钙 矿粉6份和再生胶凝混合物8份；再生胶凝混合物不仅能够提高再生粗骨科和再生细骨料 与水泥之间的相互粘结混合效果，进而提高再生混凝土的抗裂变和抗压能力；同时再生胶 凝混合物能够提高废弃物的高效利用，减少资源的浪费现象。
作为本发明的一种实施方式，再生凝胶混合物是由再生玻璃微粉和再生混凝土微粉混 合制成；所述再生玻璃微粉和再生混凝土微粉的混合比例7:4；所述再生混凝土微粉是由 再生细骨料内提取的，且再生混凝土微粉的含量为12份～28份；再生混凝土微粉是由再 生细骨料内提取出，可以有效降低因利用废弃混凝土制备再生混凝土骨料时会产生较多的 微粉,这种微粉会降低再生骨料的粘结性能，进而导致再生骨料与新拌浆液结合面薄弱， 进而影响再生混凝土的抗裂变能力；同时将提取出的再生混凝土微粉与再生玻璃微粉的混 合，再生玻璃微粉能够提高再生混凝土微粉的活性，使得提取处的再生混凝土微粉能够充 分利用到再生混凝土中，使得再生混凝土微粉能够促进再生骨料与水泥的相互粘结结合效 果；当再生混凝土微粉的掺量在12份～22份时,再生混凝土的强度相当于52.5R级水泥； 若再生混凝土微粉的掺量大于22份后，由于再生混凝土微粉的作用，再生混凝土的强度 会下降。
如图1-图3所示，本发明所述的一种抗裂再生混凝土的制备方法，该方法适用于上述 抗裂再生混凝土的制备，该方法步骤如下：
S1：骨料提取：将废弃的块状混凝土投放到粉碎过滤装置内，粉碎过滤装置内设置的 三层过滤筛网将对粉碎后的骨料进行筛选，根据废弃混凝土的粉碎程度不同，筛选出再生 粗骨料、再生细骨料；将制备的再生细骨料通过研磨盘7进行研磨，研磨形成再生细骨料和再生混凝土微粉，通过最底层过滤网进行过滤，过滤制备再生混凝土微粉；过滤粉碎装置内设置的三层过滤筛网，将粉碎通过滤装置所粉碎后的废弃混凝土进行分开过滤收集，将粉碎后的废弃混凝土分为再生粗骨料、再生细骨料和再生混凝土微粉；进入便于对再生骨料进行提取分离作业；
S2：凝胶制备：将S1步骤中制备的再生混凝土微粉和粉碎后的再生玻璃微粉投放到 研磨机进行再次研磨，时间45～60min，将研磨后的再生混凝土微粉和再生玻璃微粉混合 物放入到马弗炉中650～800℃，煅烧,1～2h；将粉碎后的再生混凝土微粉和再生玻璃微粉 再次进行研磨，便于提高再生凝胶混合物的凝胶质量，防止制备的凝胶混合含有大颗粒杂 物，进而影响凝胶混合物的高效充分利用；
S3:水化硅盐：将硅酸钠矿粉和硅酸钙矿粉放入到水化池内进行反复搅拌，制备硅酸 钠和硅酸钙的混合溶液；将再生粗骨料投放到制备的混合溶液中，进行高频和低频反复震 荡，震荡时间为12～18min；将残留的溶液过滤，制备成混合再生粗骨料；水化后制备的硅酸钠矿物和硅酸钙矿物的混合溶剂，可以对再生粗骨料上残留的微粉进行震荡清除作业，同时硅酸钠矿物和硅酸钙矿物的混合溶剂可以均匀包裹在再生骨料表面同时填充进骨料表面的缺陷，进而当S2步骤中制备的再生凝胶混合物与再生粗骨料接触时，可以增大 再生粗骨料与水泥的连接界面的强度，从而有效提高了再生混凝土的整体性和抗裂性。
S4：泥浆制备:按重量称取矿渣水泥、粉煤灰、再生细骨料和定量的水混合，同时将S2步骤中制备的再生胶凝混合物投放到混合原料中，对混合原料进行均匀搅拌，静置 35-55min；先将各个成分与再生胶凝混合物进行接触，可以增大各组成份的相互接触粘结 的效果，增大再生混凝土各成分之间的整体性能；
S5：混合制备：将S4步骤中制备的混合泥浆投放到混凝土搅拌机中，同时将S3步骤中经过水化硅盐处理后的再生粗骨料投放到制备装置内，进行反复均匀搅拌，直至混凝土拌合均匀，制备形成抗裂再生混凝土；将经过水化硅盐处理后的再生粗骨料与各成分原料进行混合搅拌，防止未经处理后的再生粗骨料表面或内部含有大量的微粉，而导致再生粗骨料与泥浆接触整体较差的现象，进而影响再生混凝土的整体性和抗裂性。
作为本发明的一种实施方式，其中，S1步骤中所述粉碎过滤装置包括粉碎罐1、粉碎 管2、转动柱3、环形过滤网4、上层过滤网5、接料盘6、研磨盘7、下层过滤网8和转 动轴9；所述粉碎罐1上端固定插接有粉碎管2，且粉碎管2内插接有转动柱3；所述粉碎 管2的底端内部固定有环形过滤网4，且环形过滤网4内滑动插接有转动柱3；所述转动 柱3上套接有多个螺旋粉碎刀20；所述粉碎罐1内设置有上层过滤网5，且上层过滤网5 位于粉碎管2的底端；所述上层过滤网5的底端设置有接料盘6，且接料盘6内转动设置 研磨盘7；所述研磨盘7的底端设置有下层过滤网8，且下层过滤网8的网孔直径小于上 层过滤网5的网孔直径；所述研磨盘7内插接有转动轴9，且转动轴9的上端连接有转动 柱3，且转动轴9的下端与驱动电机的驱动端连接；所述粉碎罐1的外壁上开设有多个出 料槽11，且多个出料槽11处设置有多个接料仓10，且多个接料仓10分别与上层过滤网5 和下层过滤网8的上端面平齐；
工作时，当需要对块状的废弃混凝土进行粉碎收集时，控制单元控制驱动电机转动， 驱动电机通过转动轴9和转动柱3带动螺旋粉碎刀20转动，再将废弃混凝土通过上料机放入到粉碎管2内，螺旋粉碎刀20的转动会将粉碎管2内填放的废弃混凝土块进行粉碎 不断破碎作用，当破碎或的混凝土的颗粒的直径小于环形过滤网4的网孔直径后，颗粒混 凝土会通过环形过滤网4落入到上层过滤网5上，当粉碎后的颗粒混凝土落入到上层过滤 网5上后，上层过滤网5会将大颗粒的混凝土骨料过滤存留在上层过滤网5上，小颗粒的 混凝土骨料会经过上层过滤网5落入到接料盘6内，转动轴9会带动研磨盘7在接料盘6 内对小颗粒的混凝土骨料外壁进行研磨作业，当小颗粒骨料研磨到小于接料盘6与研磨盘 7之间的直径后，小颗粒细骨料和研磨后混凝土微粉同时落入到下层过滤网8上，下层过 滤网8可以将混凝土微粉过滤到粉碎罐1的下方，通过粉碎罐1下方的出料口排出，同时 上层过滤网5残留的粗颗粒骨料和下层过滤网8残留的细颗粒骨料分别流入到粉碎罐1外 壁的接料仓10内，进而分别对再生细骨料和再生粗骨料进行收集作业，同时可以对混凝 土微粉进行收集作业；通过转动研磨盘7和接料盘6的配合，可以对再生细骨料研磨除去 再生混凝土微粉，同时研磨后的再生混凝土微粉可以进行收集利用。
作为本发明的一种实施方式，所述转动轴9内开设有导向腔91，且导向腔91内安装有电动伸缩杆30；所述电动伸缩杆30的伸缩端与转动柱3的底端连接，且转动柱3滑动 设置在上层过滤网5内；所述电动伸缩杆30的伸缩端安装有弹性挤压块40，且弹性挤压 块40的上端面设置有凸起块；工作时，当转动轴9不断带动转动柱3上设置的螺旋粉碎 刀20对废弃的混凝土块进行破碎作业时，控制单元可以控制电动伸缩杆30进行上下伸缩 运动，当电动伸缩杆30向上伸缩时会带动上层过滤网5和环形过滤网4向上产生拱起， 环形过滤网4的拱起可以将弹力过滤上聚集的大块废弃混凝土进行破碎作业，上层过滤网 5的拱起可以将上层过滤网5上聚集的粉碎后的粗颗粒混凝土骨料进行分流到粉碎罐1的 圆周壁上，落入到接料仓10内进行收集作业，防止上层过滤网5上聚集的粗颗粒骨科较 多，进而导致上层过滤网5产生堵塞的现象，进而影响上层过滤网5对颗粒骨料的过滤收 集效果；进而电动伸缩杆30的不断上下伸缩运动，可以将环形过滤网4上聚集的粉碎后 的颗粒骨料进行振动脱离作业，同时上层过滤网5上收集的粗颗粒骨料和细颗粒骨料进行 分离作业。
作为本发明的一种实施方式，所述弹性挤压块40的圆周外壁上设置有多个弹性金属 条50；所述接料盘6的内壁上开设有多个滑动槽61，且多个滑动槽61内均滑动设置有弹性金属条50；所述弹性金属条50的底端与下层过滤板的上端面连接；工作时，当电动伸 缩杆30上下往复伸缩运动时，会带弹性挤压块40上的多个弹性金属条50上下运动，因 多个弹性金属条50的底端连接到下层过滤网8上，弹性金属条50的上下运动会带动下层 过滤网8产生上下振动作业，进而将下层过滤网8上聚集的研磨后的细颗粒骨料和混凝土 微粉进行过滤分离作业，便于对细颗粒骨料和混凝土微粉进行收集；同时多个弹性金属条 50在接料盘6内上下滑动，可以将接料盘6内粘结粘附的混凝土颗粒进行抖动清除作业， 防止家里盘和研磨盘7之间产生堵塞的现象。
粉碎过滤装置具体工作流程如下：
工作时，当需要对块状的废弃混凝土进行粉碎收集时，控制单元控制驱动电机转动， 驱动电机通过转动轴9和转动柱3带动螺旋粉碎刀20转动，再将废弃混凝土通过上料机放入到粉碎管2内，螺旋粉碎刀20的转动会将粉碎管2内填放的废弃混凝土块进行粉碎 不断破碎作用，当破碎或的混凝土的颗粒的直径小于环形过滤网4的网孔直径后，颗粒混 凝土会通过环形过滤网4落入到上层过滤网5上，当粉碎后的颗粒混凝土落入到上层过滤 网5上后，上层过滤网5会将大颗粒的混凝土骨料过滤存留在上层过滤网5上，小颗粒的 混凝土骨料会经过上层过滤网5落入到接料盘6内，转动轴9会带动研磨盘7在接料盘6 内对小颗粒的混凝土骨料外壁进行研磨作业，当小颗粒骨料研磨到小于接料盘6与研磨盘 7之间的直径后，小颗粒细骨料和研磨后混凝土微粉同时落入到下层过滤网8上，下层过 滤网8可以将混凝土微粉过滤到粉碎罐1的下方，通过粉碎罐1下方的出料口排出，同时 上层过滤网5残留的粗颗粒骨料和下层过滤网8残留的细颗粒骨料分别流入到粉碎罐1外 壁的接料仓10内，进而分别对再生细骨料和再生粗骨料进行收集作业，同时可以对混凝 土微粉进行收集作业。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水 平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或 位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必 须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发 明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料， 可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体 实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。
为验证本发明的抗裂再生混凝土和现有的再生混凝土的抗裂强度，本发明相关申请人 员进行了如下实验例的实验操作：取四台压力机、振动器、游标卡尺4个和四个计时器； 将四台压力机分为四组，且四台压力机的压力值相同，计时器时间为10h；
实验组一：取矿渣水泥30份、粉煤灰30份、再生粗骨料12份、再生细骨料8份、 硅酸钠矿粉6份、硅酸钙矿粉6份、再生玻璃微粉19份、再生混凝土微粉10份；通过上 述再生混凝土制备方法制备成再生混凝土浆，再通过制砖机制成混凝土砖块，将制备的混 凝土砖块放入到一组压力机上；
实验组二：取矿渣水泥30份、粉煤灰30份、再生粗骨料12份、再生细骨料8份、 硅酸钠矿粉6份、硅酸钙矿粉6份、再生玻璃微粉32份、再生混凝土微粉18份；通过上 述再生混凝土制备方法制备成再生混凝土浆，再通过制砖机制成混凝土砖块，将制备的混 凝土砖块放入到二号组压力机上；
实验组三：取矿渣水泥30份、粉煤灰30份、再生粗骨料12份、再生细骨料8份、 硅酸钠矿粉6份、硅酸钙矿粉6份、再生玻璃微粉44份、再生混凝土微粉25份；通过上 述再生混凝土制备方法制备成再生混凝土浆，再通过制砖机制成混凝土砖块，将制备的混 凝土砖块放入到三号组压力机上；
对照组：取矿渣水泥30份、粉煤灰30份、再生粗骨料12份、再生细骨料8份、硅 酸钠矿粉6份、硅酸钙矿粉6份；通过上述再生混凝土制备方法制备成再生混凝土浆，再 通过制砖机制成混凝土砖块，将制备的混凝土砖块放入到四号组压力机上；
实验表格
Figure BDA0002370876330000101
通过上述实验表格显示，通过对照组和实验组一相比较，在再生混凝土中不添加再生 胶凝混合物的状态下，再生混凝土的抗裂强度小于添加再生凝胶混合物的强度；同时通过 实验组一、实验组二和实验组三的对比，随着再生凝胶混合物中再生混凝土微粉添加量的 增大，再生凝胶混合物的粘结性和活性就随之增大，进而再生混凝土的抗裂强度提高；但 当再生凝胶混合物中再生混凝土微粉添加量大于22份时，再生凝胶混合物的活性就会随 之降低，进而影响再生混凝土的相互粘结连接的效果，进而影响再生混凝土的抗裂强度。

Claims (6)

1.一种抗裂再生混凝土，其特征在于：该抗裂再生混凝土组成为：矿渣水泥30份、粉煤灰30份、再生粗骨料12份、再生细骨料8份、硅酸钠矿粉6份、硅酸钙矿粉6份和再生胶凝混合物8份。
2.根据权利要求1所述的一种抗裂再生混凝土，其特征在于：再生凝胶混合物是由再生玻璃微粉和再生混凝土微粉混合制成；所述再生玻璃微粉和再生混凝土微粉的混合比例6:4；所述再生混凝土微粉是由再生细骨料内提取的，且再生混凝土微粉的含量为12份～28份。
3.一种抗裂再生混凝土的制备方法，其特征在于：该方法适用于上述权利要求1至2中抗裂再生混凝土的制备，该方法步骤如下：
S1：骨料提取：将废弃的块状混凝土投放到粉碎过滤装置内，粉碎过滤装置内设置的三层过滤筛网将对粉碎后的骨料进行筛选，根据废弃混凝土的粉碎程度不同，筛选出再生粗骨料、再生细骨料；将制备的再生细骨料通过研磨盘(7)进行研磨，研磨形成再生细骨料和再生混凝土微粉，通过最底层过滤网进行过滤，过滤制备再生混凝土微粉；
S2：凝胶制备：将S1步骤中制备的再生混凝土微粉和粉碎后的再生玻璃微粉投放到研磨机进行再次研磨，时间45～60min，将研磨后的再生混凝土微粉和再生玻璃微粉混合物放入到马弗炉中650～800℃，煅烧,1～2h；
S3:水化硅盐：将硅酸钠矿粉和硅酸钙矿粉放入到水化池内进行反复搅拌，制备硅酸钠和硅酸钙的混合溶液；将再生粗骨料投放到制备的混合溶液中，进行高频和低频反复震荡，震荡时间为12～18min；将残留的溶液过滤，制备成混合再生粗骨料；
S4：泥浆制备:按重量称取矿渣水泥、粉煤灰、再生细骨料和定量的水混合，同时将S2步骤中制备的再生胶凝混合物投放到混合原料中，对混合原料进行均匀搅拌，静置35-55min；
S5：混合制备：将S4步骤中制备的混合泥浆投放到混凝土搅拌机中，同时将S3步骤中经过水化硅盐处理后的再生粗骨料投放到制备装置内，进行反复均匀搅拌，直至混凝土拌合均匀，制备形成抗裂再生混凝土。
4.根据权利要求3所述的一种抗裂再生混凝土的制备方法，其特征在于：其中，S1步骤中所述粉碎过滤装置包括粉碎罐(1)、粉碎管(2)、转动柱(3)、环形过滤网(4)、上层过滤网(5)、接料盘(6)、研磨盘(7)、下层过滤网(8)和转动轴(9)；所述粉碎罐(1)上端固定插接有粉碎管(2)，且粉碎管(2)内插接有转动柱(3)；所述粉碎管(2)的底端内部固定有环形过滤网(4)，且环形过滤网(4)内滑动插接有转动柱(3)；所述转动柱(3)上套接有多个螺旋粉碎刀(20)；所述粉碎罐(1)内设置有上层过滤网(5)，且上层过滤网(5)位于粉碎管(2)的底端；所述上层过滤网(5)的底端设置有接料盘(6)，且接料盘(6)内转动设置研磨盘(7)；所述研磨盘(7)的底端设置有下层过滤网(8)，且下层过滤网(8)的网孔直径小于上层过滤网(5)的网孔直径；所述研磨盘(7)内插接有转动轴(9)，且转动轴(9)的上端连接有转动柱(3)，且转动轴(9)的下端与驱动电机的驱动端连接；所述粉碎罐(1)的外壁上开设有多个出料槽(11)，且多个出料槽(11)处设置有多个接料仓(10)，且多个接料仓(10)分别与上层过滤网(5)和下层过滤网(8)的上端面平齐。
5.根据权利要求4所述的一种抗裂再生混凝土的制备方法，其特征在于：所述转动轴(9)内开设有导向腔(91)，且导向腔(91)内安装有电动伸缩杆(30)；所述电动伸缩杆(30)的伸缩端与转动柱(3)的底端连接，且转动柱(3)滑动设置在上层过滤网(5)内；所述电动伸缩杆(30)的伸缩端安装有弹性挤压块(40)，且弹性挤压块(40)的上端面设置有凸起块。
6.根据权利要求5所述的一种抗裂再生混凝土的制备方法，其特征在于：所述弹性挤压块(40)的圆周外壁上设置有多个弹性金属条(50)；所述接料盘(6)的内壁上开设有多个滑动槽(61)，且多个滑动槽(61)内均滑动设置有弹性金属条(50)；所述弹性金属条(50)的底端与下层过滤板的上端面连接。
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