CN220941138U - 氢氧化钙颗粒的轻化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轻化处理装置技术领域，具体为氢氧化钙颗粒的轻化处理装置。包括罐体组件、动力组件、研磨组件、清洁组件，所述罐体组件包括轻化罐，所述轻化罐的下端连接有集料罐，所述动力组件包括电机箱，所述轻化罐的内侧设置有转动轴，所述研磨组件包括磨粉顶盘，所述磨粉顶盘的外圈连接有拨动板，所述清洁组件包括清洁横杆，所述清洁横杆的一端通过连接件与转动轴相连接。符合顶板滤孔尺寸的氢氧化钙颗粒进行下落，然后掉落在磨粉底盘的顶面，然后滑向过滤底板上面，然后磨粉底盘在转动轴的带动下进行转动，实现对氢氧化钙颗粒进一步的粉碎，然后符合底板滤孔尺寸的氢氧化钙颗粒进行下落并通过排料管进行集中的收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及轻化处理装置技术领域，具体为氢氧化钙颗粒的轻化处理装置。
背景技术
氢氧化钙是一种无机化合物，俗称熟石灰或消石灰，是一种白色六方晶系粉末状晶体，氢氧化钙用于制造漂白粉，硬水软化剂、消毒杀虫剂、制革用脱毛剂、砂糖精制及建筑材料等。
氢氧化钙的消化法工业生产中，首先通过煅烧石灰石得到氧化钙，然后将氧化钙加水消化生成氢氧化钙，最后通过离心甩干后的烘干制得粉末状的成品。在石灰石煅烧成氧化钙的过程中，由于石灰石中含有部分非碳酸钙成分的小石块，煅烧后并不能分解为石灰石，从而导致氢氧化钙生产线最终得到的产物中具有部分颗粒状的杂质，因此需要对氢氧化钙颗粒的轻化处理。
现有氢氧化钙颗粒的轻化处理多数都是依次进行挤压和切割搅拌进行研磨制粉，设备大且步骤繁琐，切割搅拌也存在空隙，会导致研磨制粉不彻底；同时研磨制粉的氢氧化钙粉尘容易在轻化罐内壁的附着堆积。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供氢氧化钙颗粒的轻化处理装置，解决都是依次进行挤压和切割搅拌进行研磨制粉，设备大且步骤繁琐，切割搅拌也存在空隙，会导致研磨制粉不彻底；同时研磨制粉的氢氧化钙粉尘容易在轻化罐内壁的附着堆积，转动轴的转动的过程中带动磨粉顶盘、磨粉底盘的同步转动，进而通过磨粉顶盘、磨粉底盘实现对氢氧化钙颗粒双重的粉碎，当转动轴在伺服电机的带动下进行转动时，同步带动清洁横杆的转动，然后清洁横杆在转动的过程中带动清洁毛刷的转动，清洁毛刷在转动的同时实现对轻化罐内壁的清理，进而避免氢氧化钙粉尘在轻化罐内壁的附着堆积，同时通过清洁毛刷的设置，方便对装置进行清洗的问题。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：氢氧化钙颗粒的轻化处理装置，包括罐体组件、动力组件、研磨组件、清洁组件，所述罐体组件包括轻化罐，所述轻化罐的下端连接有集料罐，所述轻化罐的顶部连接有入料口，所述动力组件包括电机箱，所述电机箱的内侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有联轴器，所述联轴器远离伺服电机的一端连接有联动轴，所述轻化罐的内侧设置有转动轴，所述研磨组件包括磨粉顶盘，所述磨粉顶盘的外圈连接有拨动板，所述轻化罐的内壁连接有过滤顶板，所述转动轴的外圈连接有磨粉底盘，所述磨粉底盘的下方设置有过滤底板，所述过滤底板的内侧开设有底板滤孔，所述过滤顶板的内侧开设有顶板滤孔，所述清洁组件包括清洁横杆，所述清洁横杆的一端通过连接件与转动轴相连接。
本实用新型的有益效果为：符合顶板滤孔尺寸的氢氧化钙颗粒进行下落，然后掉落在磨粉底盘的顶面，然后滑向过滤底板上面，然后磨粉底盘在转动轴的带动下进行转动，实现对氢氧化钙颗粒进一步的粉碎，然后符合底板滤孔尺寸的氢氧化钙颗粒进行下落并通过排料管进行集中的收集，当转动轴在伺服电机的带动下进行转动时，同步带动清洁横杆的转动，然后清洁横杆在转动的过程中带动清洁毛刷的转动，清洁毛刷在转动的同时实现对轻化罐内壁的清理，进而避免氢氧化钙粉尘在轻化罐内壁的附着堆积，同时通过清洁毛刷的设置，方便对装置进行清洗。
为了通过稳固圈与支撑架实现对轻化罐的支撑：
作为上述技术方案的进一步改进：所述入料口的下端贯穿轻化罐顶部壁体并延伸至轻化罐的内侧，所述轻化罐的外圈连接有稳固圈，所述稳固圈远离轻化罐的一端连接有支撑架。
本改进的有益效果为：使用装置时，将氢氧化钙颗粒通过入料口逐渐加入至轻化罐的里面，然后并对氢氧化钙颗粒进行轻化处理，通过稳固圈的设置，用于轻化罐与支撑架的连接，进而通过稳固圈与支撑架实现对轻化罐的支撑。
为了通过排料管排出轻化罐并进行集中的收集处理：
作为上述技术方案的进一步改进：所述集料罐远离轻化罐的一端连接有排料管，所述排料管的外圈设置有阀门，所述电机箱设置在轻化罐的顶部。
本改进的有益效果为：完成轻化处理的氢氧化钙颗粒通过集料罐进入排料管，然后通过排料管排出轻化罐并进行集中的收集处理。
为了伺服电机进行工作并通过联轴器带动联动轴的同步转动：
作为上述技术方案的进一步改进：所述伺服电机与操作面板电性连接，所述联动轴远离联轴器的一端贯穿轻化罐顶部壁体并延伸至与转动轴相连接。
本改进的有益效果为：开启伺服电机的运行后，伺服电机进行工作并通过联轴器带动联动轴的同步转动，进而用于实现带动转动轴的转动。
为了通过磨粉顶盘、磨粉底盘实现对氢氧化钙颗粒双重的粉碎：
作为上述技术方案的进一步改进：所述转动轴的外圈通过连接件与磨粉顶盘、磨粉底盘相连接，所述底板滤孔的内圈直径为顶板滤孔内圈直径的三分之二。
本改进的有益效果为：当转动轴在伺服电机的带动下进行转动时，转动轴的转动的过程中带动磨粉顶盘、磨粉底盘的同步转动，进而通过磨粉顶盘、磨粉底盘实现对氢氧化钙颗粒双重的粉碎，通过顶板滤孔与底板滤孔的设置，用于符合尺寸的氢氧化钙颗粒下落。
为了氢氧化钙颗粒持续进入磨粉顶盘与过滤顶板之间的位置进行粉碎：
作为上述技术方案的进一步改进：所述磨粉顶盘与磨粉底盘的尺寸相同，所述拨动板等距离的设置在磨粉顶盘下部的外圈。
本改进的有益效果为：当氢氧化钙颗粒由入料口进入轻化罐内侧后，氢氧化钙颗粒在自身重力的作用下掉落在磨粉顶盘的顶面，然后滑向过滤顶板的上面，然后磨粉顶盘在转动轴的带动下进行转动，实现对氢氧化钙颗粒初步的粉碎，同时拨动板在旋转时对位于磨粉顶盘外圈与轻化罐内壁之间的氢氧化钙颗粒进行拨动，使氢氧化钙颗粒持续进入磨粉顶盘与过滤顶板之间的位置进行粉碎。
为了磨粉底盘在转动轴的带动下进行转动，实现对氢氧化钙颗粒进一步的粉碎：
作为上述技术方案的进一步改进：所述过滤顶板、过滤底板通过连接件与转动轴转动连接，所述磨粉底盘的外圈等距离的连接有拨动板。
本改进的有益效果为：符合顶板滤孔尺寸的氢氧化钙颗粒进行下落，然后掉落在磨粉底盘的顶面，然后滑向过滤底板上面，然后磨粉底盘在转动轴的带动下进行转动，实现对氢氧化钙颗粒进一步的粉碎，然后符合底板滤孔尺寸的氢氧化钙颗粒进行下落并通过排料管进行集中的收集。
为了避免氢氧化钙粉尘在轻化罐内壁的附着堆积：
作为上述技术方案的进一步改进：所述清洁横杆通过连接件与转动轴相连接，所述清洁横杆远离转动轴的一端连接有清洁毛刷。
本改进的有益效果为：当转动轴在伺服电机的带动下进行转动时，同步带动清洁横杆的转动，然后清洁横杆在转动的过程中带动清洁毛刷的转动，清洁毛刷在转动的同时实现对轻化罐内壁的清理，进而避免氢氧化钙粉尘在轻化罐内壁的附着堆积，同时通过清洁毛刷的设置，方便对装置进行清洗。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图。
图2为本实用新型电机箱的剖视结构示意图。
图3为本实用新型轻化罐的立体结构示意图。
图4为本实用新型过滤顶板的结构示意图。
图中：1、罐体组件；11、轻化罐；12、稳固圈；13、支撑架；14、集料罐；15、排料管；16、入料口；2、动力组件；21、电机箱；22、伺服电机；23、联轴器；24、联动轴；25、转动轴；3、研磨组件；31、磨粉顶盘；32、拨动板；33、过滤顶板；34、磨粉底盘；35、底板滤孔；36、过滤底板；37、顶板滤孔；4、清洁组件；41、清洁横杆；42、清洁毛刷。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1-4所示，氢氧化钙颗粒的轻化处理装置，包括罐体组件1、动力组件2、研磨组件3、清洁组件4，所述罐体组件1包括轻化罐11，所述轻化罐11的下端连接有集料罐14，所述轻化罐11的顶部连接有入料口16，所述动力组件2包括电机箱21，所述电机箱21的内侧设置有伺服电机22，所述伺服电机22的输出端连接有联轴器23，所述联轴器23远离伺服电机22的一端连接有联动轴24，所述轻化罐11的内侧设置有转动轴25，所述研磨组件3包括磨粉顶盘31，所述磨粉顶盘31的外圈连接有拨动板32，所述轻化罐11的内壁连接有过滤顶板33，所述转动轴25的外圈连接有磨粉底盘34，所述磨粉底盘34的下方设置有过滤底板36，所述过滤底板36的内侧开设有底板滤孔35，所述过滤顶板33的内侧开设有顶板滤孔37，所述清洁组件4包括清洁横杆41，所述清洁横杆41的一端通过连接件与转动轴25相连接，所述入料口16的下端贯穿轻化罐11顶部壁体并延伸至轻化罐11的内侧，所述轻化罐11的外圈连接有稳固圈12，所述稳固圈12远离轻化罐11的一端连接有支撑架13；使用装置时，将氢氧化钙颗粒通过入料口16逐渐加入至轻化罐11的里面，然后并对氢氧化钙颗粒进行轻化处理，通过稳固圈12的设置，用于轻化罐11与支撑架13的连接，进而通过稳固圈12与支撑架13实现对轻化罐11的支撑，所述集料罐14远离轻化罐11的一端连接有排料管15，所述排料管15的外圈设置有阀门，所述电机箱21设置在轻化罐11的顶部；完成轻化处理的氢氧化钙颗粒通过集料罐14进入排料管15，然后通过排料管15排出轻化罐11并进行集中的收集处理，所述伺服电机22与操作面板电性连接，所述联动轴24远离联轴器23的一端贯穿轻化罐11顶部壁体并延伸至与转动轴25相连接；开启伺服电机22的运行后，伺服电机22进行工作并通过联轴器23带动联动轴24的同步转动，进而用于实现带动转动轴25的转动，所述转动轴25的外圈通过连接件与磨粉顶盘31、磨粉底盘34相连接，所述底板滤孔35的内圈直径为顶板滤孔37内圈直径的三分之二；当转动轴25在伺服电机22的带动下进行转动时，转动轴25的转动的过程中带动磨粉顶盘31、磨粉底盘34的同步转动，进而通过磨粉顶盘31、磨粉底盘34实现对氢氧化钙颗粒双重的粉碎，通过顶板滤孔37与底板滤孔35的设置，用于符合尺寸的氢氧化钙颗粒下落，所述磨粉顶盘31与磨粉底盘34的尺寸相同，所述拨动板32等距离的设置在磨粉顶盘31下部的外圈；当氢氧化钙颗粒由入料口16进入轻化罐11内侧后，氢氧化钙颗粒在自身重力的作用下掉落在磨粉顶盘31的顶面，然后滑向过滤顶板33的上面，然后磨粉顶盘31在转动轴25的带动下进行转动，实现对氢氧化钙颗粒初步的粉碎，同时拨动板32在旋转时对位于磨粉顶盘31外圈与轻化罐11内壁之间的氢氧化钙颗粒进行拨动，使氢氧化钙颗粒持续进入磨粉顶盘31与过滤顶板33之间的位置进行粉碎，所述过滤顶板33、过滤底板36通过连接件与转动轴25转动连接，所述磨粉底盘34的外圈等距离的连接有拨动板32；符合顶板滤孔37尺寸的氢氧化钙颗粒进行下落，然后掉落在磨粉底盘34的顶面，然后滑向过滤底板36上面，然后磨粉底盘34在转动轴25的带动下进行转动，实现对氢氧化钙颗粒进一步的粉碎，然后符合底板滤孔35尺寸的氢氧化钙颗粒进行下落并通过排料管15进行集中的收集，所述清洁横杆41通过连接件与转动轴25相连接，所述清洁横杆41远离转动轴25的一端连接有清洁毛刷42；当转动轴25在伺服电机22的带动下进行转动时，同步带动清洁横杆41的转动，然后清洁横杆41在转动的过程中带动清洁毛刷42的转动，清洁毛刷42在转动的同时实现对轻化罐11内壁的清理，进而避免氢氧化钙粉尘在轻化罐11内壁的附着堆积，同时通过清洁毛刷42的设置，方便对装置进行清洗。
本实用新型的工作原理为：使用装置时，将氢氧化钙颗粒通过入料口16逐渐加入至轻化罐11的里面，然后并对氢氧化钙颗粒进行轻化处理，通过稳固圈12的设置，用于轻化罐11与支撑架13的连接，进而通过稳固圈12与支撑架13实现对轻化罐11的支撑，开启伺服电机22的运行后，伺服电机22进行工作并通过联轴器23带动联动轴24的同步转动，进而用于实现带动转动轴25的转动，当氢氧化钙颗粒由入料口16进入轻化罐11内侧后，氢氧化钙颗粒在自身重力的作用下掉落在磨粉顶盘31的顶面，然后滑向过滤顶板33的上面，然后磨粉顶盘31在转动轴25的带动下进行转动，实现对氢氧化钙颗粒初步的粉碎，同时拨动板32在旋转时对位于磨粉顶盘31外圈与轻化罐11内壁之间的氢氧化钙颗粒进行拨动，使氢氧化钙颗粒持续进入磨粉顶盘31与过滤顶板33之间的位置进行粉碎，符合顶板滤孔37尺寸的氢氧化钙颗粒进行下落，然后掉落在磨粉底盘34的顶面，然后滑向过滤底板36上面，然后磨粉底盘34在转动轴25的带动下进行转动，实现对氢氧化钙颗粒进一步的粉碎，进而通过磨粉顶盘31、磨粉底盘34实现对氢氧化钙颗粒双重的粉碎，然后符合底板滤孔35尺寸的氢氧化钙颗粒进行下落并通过排料管15进行集中的收集，当转动轴25在伺服电机22的带动下进行转动时，同步带动清洁横杆41的转动，然后清洁横杆41在转动的过程中带动清洁毛刷42的转动，清洁毛刷42在转动的同时实现对轻化罐11内壁的清理，进而避免氢氧化钙粉尘在轻化罐11内壁的附着堆积，同时通过清洁毛刷42的设置，方便对装置进行清洗，完成轻化处理的氢氧化钙颗粒通过集料罐14进入排料管15，然后通过排料管15排出轻化罐11并进行集中的收集处理。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.氢氧化钙颗粒的轻化处理装置，包括罐体组件(1)、动力组件(2)、研磨组件(3)、清洁组件(4)，所述罐体组件(1)包括轻化罐(11)，其特征在于：所述轻化罐(11)的下端连接有集料罐(14)，所述轻化罐(11)的顶部连接有入料口(16)，所述动力组件(2)包括电机箱(21)，所述电机箱(21)的内侧设置有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)的输出端连接有联轴器(23)，所述联轴器(23)远离伺服电机(22)的一端连接有联动轴(24)，所述轻化罐(11)的内侧设置有转动轴(25)，所述研磨组件(3)包括磨粉顶盘(31)，所述磨粉顶盘(31)的外圈连接有拨动板(32)，所述轻化罐(11)的内壁连接有过滤顶板(33)，所述转动轴(25)的外圈连接有磨粉底盘(34)，所述磨粉底盘(34)的下方设置有过滤底板(36)，所述过滤底板(36)的内侧开设有底板滤孔(35)，所述过滤顶板(33)的内侧开设有顶板滤孔(37)，所述清洁组件(4)包括清洁横杆(41)，所述清洁横杆(41)的一端通过连接件与转动轴(25)相连接。
2.根据权利要求1所述的氢氧化钙颗粒的轻化处理装置，其特征在于：所述入料口(16)的下端贯穿轻化罐(11)顶部壁体并延伸至轻化罐(11)的内侧，所述轻化罐(11)的外圈连接有稳固圈(12)，所述稳固圈(12)远离轻化罐(11)的一端连接有支撑架(13)。
3.根据权利要求1所述的氢氧化钙颗粒的轻化处理装置，其特征在于：所述集料罐(14)远离轻化罐(11)的一端连接有排料管(15)，所述排料管(15)的外圈设置有阀门，所述电机箱(21)设置在轻化罐(11)的顶部。
4.根据权利要求1所述的氢氧化钙颗粒的轻化处理装置，其特征在于：所述伺服电机(22)与操作面板电性连接，所述联动轴(24)远离联轴器(23)的一端贯穿轻化罐(11)顶部壁体并延伸至与转动轴(25)相连接。
5.根据权利要求1所述的氢氧化钙颗粒的轻化处理装置，其特征在于：所述转动轴(25)的外圈通过连接件与磨粉顶盘(31)、磨粉底盘(34)相连接，所述底板滤孔(35)的内圈直径为顶板滤孔(37)内圈直径的三分之二。
6.根据权利要求1所述的氢氧化钙颗粒的轻化处理装置，其特征在于：所述磨粉顶盘(31)与磨粉底盘(34)的尺寸相同，所述拨动板(32)等距离的设置在磨粉顶盘(31)下部的外圈。
7.根据权利要求1所述的氢氧化钙颗粒的轻化处理装置，其特征在于：所述过滤顶板(33)、过滤底板(36)通过连接件与转动轴(25)转动连接，所述磨粉底盘(34)的外圈等距离的连接有拨动板(32)。
8.根据权利要求1所述的氢氧化钙颗粒的轻化处理装置，其特征在于：所述清洁横杆(41)通过连接件与转动轴(25)相连接，所述清洁横杆(41)远离转动轴(25)的一端连接有清洁毛刷(42)。
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| CN202321356806.5U CN220941138U (zh) | 2023-05-30 | 2023-05-30 | 氢氧化钙颗粒的轻化处理装置 |
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Family Applications (1)
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2023
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