CN212999999U - 一种合成羧甲基纤维素钠反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合成羧甲基纤维素钠反应釜，包括底座，所述底座的内部固定安装有电机A，所述电机A的动力输出端转动连接有搅拌杆，所述电机A的上方固定安装有底板，所述底板的上方左右两侧固定安装有滑槽A，所述滑槽A的内部滑动连接有过滤筛网，所述过滤筛网的下方左右两侧固定安装有抖动装置A和抖动装置B。本实用新型利用抖动装置A、抖动装置B、过滤筛网、碾碎筛板和伸缩杆配合使用，将原料碾碎的同时，对原料内部的杂质进行去除过滤，在提高了加工效率的同时，提高了成品的质量，提高了装置整体的实用性。

Description

一种合成羧甲基纤维素钠反应釜

技术领域

本实用新型涉及羧甲基纤维素钠生产技术领域，具体为一种合成羧甲基纤维素钠反应釜。

背景技术

羧甲基纤维素钠生产时，其棉纤维与氢氧化钠的乙醇溶液在机碱反应釜内进行碱化反应，现有的合成羧甲基纤维素钠反应釜在使用时无法反应效率慢，加工效率低，其主要原因是因为加工原料在加工前体积较大，而且没有对原料进行筛选，导致原料内部的杂物混在成品内部，成品质量差，我们提出一种合成羧甲基纤维素钠反应釜。

如申请公布号CN201520010423.1的专利公开了一种新型的羧甲基纤维素钠生产用机碱反应釜，包括反应釜本体和设置在反应釜本体内的搅拌装置，所述反应釜本体内以搅拌装置为中心沿着搅拌装置缠绕有螺旋状导热金属管，该螺旋状导热金属管两端开口且其两端开口延伸设置在反应釜本体外，螺旋状导热金属管其第一端开口为水进入端，第二端开口为水排出端，螺旋状导热金属管内流动有热水。本实用新型一种新型的羧甲基纤维素钠生产用机碱反应釜，在以搅拌装置搅拌加速棉纤维与氢氧化钠的乙醇溶液进行碱化反应的同时，通过缠绕在搅拌装置上的内部流动有热水的螺旋状导热金属管来进一步加速碱化反应，其进一步加速棉纤维与氢氧化钠的乙醇溶液进行碱化反应效果明显。

该装置在使用存在以下几个缺点：1、该装置在使用时无法对加工原料进行碾压碾碎，加工效率低，所以还需要进行改进；2、该装置在使用时无法对碾碎的原料进行抖动筛选，将原料内部的杂质进行去除，造成成品质量差，所以还需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种合成羧甲基纤维素钠反应釜，旨在通过安装有伸缩杆、碾碎板、碾碎筛板、滑槽B、滑槽A、过滤筛网、抖动装置A、抖动装置B、电机A和搅拌杆，现有的合成羧甲基纤维素钠反应釜在使用时无法对原料进行碾压碾碎，造成加工效率低，通过安装有伸缩杆、碾碎板、碾碎筛板和滑槽B，使用时通过外部电源给伸缩杆通电，伸缩杆内部的电机转动带动螺杆以及外侧的螺套进行转动，从而带动螺套外侧的轴套在套筒内部进行向下移动，随后带动顶板下方的碾碎板在左右两侧的滑槽B内部向下移动，从而对碾碎筛板上方的原料进行碾碎，将原料碾碎，方便后续的反应，随后通过外部电源给电机A 通电，电机A转动，带动外侧搅拌杆转动，搅拌杆将掉落至底部上方的碾碎后的原料进行加速搅拌，提高了加工效率，而且现有的合成羧甲基纤维素钠反应釜在使用时无法对碾碎后的原料进行筛选，将原料内部的杂质进行筛选出来，造成成品质量差，通过安装有抖动装置A、抖动装置B、滑槽A和过滤筛网，使用时过滤筛网承接住上方碾碎筛板碾碎的原料，堆积在过滤筛网表面，随后通过外部电源给抖动装置A和抖动装置B内部的电机B通电，电机B转动带动外侧齿轮转动，齿轮带动外部啮合的内齿轮环转动和移动，由于齿轮安装在侧板的右侧上方，转动半径很小，并且通过将限位杆镶嵌安装在限位扣内部，限制内齿轮环的转动同时复位内齿轮环，使得内齿轮环的上方的捣动块不停反复的捣动上方的过滤筛网，实现抖动，从而过滤筛网上面的碾碎的原料进行筛选过滤，将杂质去除，提高了后续的成品质量，提高了使用效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合成羧甲基纤维素钠反应釜，包括底座，所述底座的内部固定安装有电机 A，所述电机A的动力输出端转动连接有搅拌杆，所述电机A的上方固定安装有底板，所述底板的上方左右两侧固定安装有滑槽A，所述滑槽A的内部滑动连接有过滤筛网，所述过滤筛网的下方左右两侧固定安装有抖动装置A和抖动装置B，所述抖动装置A包括侧板、限位扣和限位杆，所述侧板的外侧固定安装有限位扣，所述侧板的内侧固定安装有电机B，所述电机B的动力输出端转动连接齿轮的动力输入端，且齿轮位于侧板的外侧上方，所述齿轮的外部啮合有内齿轮环，所述内齿轮环的左右两侧固定安装有限位杆，所述限位杆镶嵌在限位扣内部，所述内齿轮环的上方固定安装有捣动块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤筛网的上方固定安装有碾碎筛板，所述碾碎筛板的上方在右两侧均安装有滑槽B，所述滑槽B的内部滑动连接有碾碎板，所述碾碎板的上方固定安装有顶板，所述顶板的上方固定安装有伸缩杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽B的左侧开始有进料口，所述进料口的外侧转动连接有进料门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的右侧上方固定安装有排放管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机A、电机B和伸缩杆的电力输入端皆与外部电源的电力输出端呈电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是如下：

1、本实用新型旨在通过安装有伸缩杆、碾碎板、碾碎筛板和滑槽B，现有的合成羧甲基纤维素钠反应釜在使用时无法对原料进行碾压碾碎，造成加工效率低，使用时通过外部电源给伸缩杆通电，伸缩杆内部的电机转动带动螺杆以及外侧的螺套进行转动，从而带动螺套外侧的轴套在套筒内部进行向下移动，随后带动顶板下方的碾碎板在左右两侧的滑槽B内部向下移动，从而对碾碎筛板上方的原料进行碾碎，将原料碾碎，方便后续的反应，随后通过外部电源给电机A通电，电机A转动，带动外侧搅拌杆转动，搅拌杆将掉落至底部上方的碾碎后的原料进行加速搅拌，提高了加工效率。

2、本实用新型通过安装有抖动装置A、抖动装置B、滑槽A 和过滤筛网，而且现有的合成羧甲基纤维素钠反应釜在使用时无法对碾碎后的原料进行筛选，将原料内部的杂质进行筛选出来，造成成品质量差，使用时过滤筛网承接住上方碾碎筛板碾碎的原料，堆积在过滤筛网表面，随后通过外部电源给抖动装置A和抖动装置B 内部的电机B通电，电机B转动带动外侧齿轮转动，齿轮带动外部啮合的内齿轮环转动和移动，由于齿轮安装在侧板的右侧上方，转动半径很小，并且通过将限位杆镶嵌安装在限位扣内部，限制内齿轮环的转动同时复位内齿轮环，使得内齿轮环的上方的捣动块不停反复的捣动上方的过滤筛网，实现抖动，从而过滤筛网上面的碾碎的原料进行筛选过滤，将杂质去除，提高了后续的成品质量，提高了使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型抖动装置B的结构示意图。

图中：1底座、3电机A、4排放管、5抖动装置A、6过滤筛网、 7滑槽A、8碾碎筛板、9滑槽B、10碾碎板、11顶板、12伸缩杆、 13进料口、14进料门、15抖动装置B、16搅拌杆、17底板、19 内齿轮环、20侧板、21限位扣、22限位杆、23齿轮、24捣动块、 25电机B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种合成羧甲基纤维素钠反应釜，旨在通过安装有伸缩杆12、碾碎板10、碾碎筛板8、滑槽B9、滑槽A7、过滤筛网6、抖动装置A5、抖动装置 B15、电机A3和搅拌杆16，现有的合成羧甲基纤维素钠反应釜在使用时无法对原料进行碾压碾碎，造成加工效率低，使用时通过外部电源给伸缩杆12通电，伸缩杆12内部的电机转动带动螺杆以及外侧的螺套进行转动，从而带动螺套外侧的轴套在套筒内部进行向下移动，随后带动顶板11下方的碾碎板10在左右两侧的滑槽B9 内部向下移动，从而对碾碎筛板8上方的原料进行碾碎，将原料碾碎，方便后续的反应，随后通过外部电源给电机A3通电，电机A3 转动，带动外侧搅拌杆16转动，搅拌杆16将掉落至底部上方的碾碎后的原料进行加速搅拌，提高了加工效率，而且现有的合成羧甲基纤维素钠反应釜在使用时无法对碾碎后的原料进行筛选，将原料内部的杂质进行筛选出来，造成成品质量差，使用时过滤筛网6承接住上方碾碎筛板8碾碎的原料，堆积在过滤筛网6表面，随后通过外部电源给抖动装置A5和抖动装置B15内部的电机B25通电，电机B25转动带动外侧齿轮23转动，齿轮23带动外部啮合的内齿轮环19转动和移动，由于齿轮23安装在侧板20的右侧上方，转动半径很小，并且通过将限位杆22镶嵌安装在限位扣21内部，限制内齿轮环19的转动同时复位内齿轮环19，使得内齿轮环19的上方的捣动块24不停反复的捣动上方的过滤筛网6，实现抖动，从而过滤筛网6上面的碾碎的原料进行筛选过滤，将杂质去除，提高了后续的成品质量，提高了使用效果。

在使用时：首先打开滑槽B9左侧的进料门14，将原料整体通过进料口13输送至装置的内部，原料堆积在碾碎筛板8的上方，随后关闭进料门14，开始给伸缩杆12通电，伸缩杆12将原料进行碾碎，进料门14防止原料发生飞溅，确保内部密封，提高了实用性。

本实用新型利用抖动装置A5、抖动装置B15、过滤筛网6、碾碎筛板8和伸缩杆12配合适用，将原料碾碎的同时，对原料内部的杂质进行去除过滤，在提高了加工效率的同时，提高了成品的质量，提高了装置整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种合成羧甲基纤维素钠反应釜，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部固定安装有电机A(3)，所述电机A(3)的动力输出端转动连接有搅拌杆(16)，所述电机A(3)的上方固定安装有底板(17)，所述底板(17)的上方左右两侧固定安装有滑槽A(7)，所述滑槽A(7)的内部滑动连接有过滤筛网(6)，所述过滤筛网(6)的下方左右两侧固定安装有抖动装置A(5)和抖动装置B(15)，所述抖动装置A(5)包括侧板(20)、限位扣(21)和限位杆(22)，所述侧板(20)的外侧固定安装有限位扣(21)，所述侧板(20)的内侧固定安装有电机B(25)，所述电机B(25)的动力输出端转动连接齿轮(23)的动力输入端，且齿轮(23)位于侧板(20)的外侧上方，所述齿轮(23)的外部啮合有内齿轮环(19)，所述内齿轮环(19)的左右两侧固定安装有限位杆(22)，所述限位杆(22)镶嵌在限位扣(21)内部，所述内齿轮环(19)的上方固定安装有捣动块(24)。

2.根据权利要求1所述的一种合成羧甲基纤维素钠反应釜，其特征在于：所述过滤筛网(6)的上方固定安装有碾碎筛板(8)，所述碾碎筛板(8)的上方在右两侧均安装有滑槽B(9)，所述滑槽B(9)的内部滑动连接有碾碎板(10)，所述碾碎板(10)的上方固定安装有顶板(11)，所述顶板(11)的上方固定安装有伸缩杆(12)。

3.根据权利要求2所述的一种合成羧甲基纤维素钠反应釜，其特征在于：所述滑槽B(9)的左侧开始有进料口(13)，所述进料口(13)的外侧转动连接有进料门(14)。

4.根据权利要求1所述的一种合成羧甲基纤维素钠反应釜，其特征在于：所述底座(1)的右侧上方固定安装有排放管(4)。

5.根据权利要求1所述的一种合成羧甲基纤维素钠反应釜，其特征在于：所述电机A(3)、电机B(25)和伸缩杆(12)的电力输入端皆与外部电源的电力输出端呈电性连接。

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