CN115845986A - 一种用于煤矸石离层注浆材料制备的原料球磨装置 - Google Patents

Abstract

一种用于煤矸石离层注浆材料制备的原料球磨装置，属于高细磨机械，包括支撑部和球磨主体，支撑部上设置有驱动单元和粉碎机构。球磨主体包括罐体，罐体上设置有下料斗，其内部设置有过滤机构，过滤机构包括第一滤筒和第二滤筒，第一滤筒设置于第二滤筒内部。驱动单元包括第一电机，第一电机通过转轴分别与第一滤筒和第二滤筒连接安装。罐体远离驱动单元的一端设置有与过滤机构连接的密封盖，粉碎机构出口端与密封盖转动连接，且密封盖上开设有连通第一滤筒内部和粉碎机构出口端的空槽。发明所述的一种煤矸石离层注浆材料制备的原料球磨装置，其设计合理，结构巧妙，研磨效果较好，易于清理，能有效提升作业效率。

Description

一种用于煤矸石离层注浆材料制备的原料球磨装置

技术领域

本发明涉及原料球磨机，尤其涉及一种用于煤矸石离层注浆材料制备的原料球磨装置。

背景技术

原料球磨机又称原料磨粉机，是选矿工艺流程中常用的磨粉设备。原料磨主要分为干法原料磨、湿法原料磨、水泥原料磨等类别，常用于选矿生产线上的物料的粉磨。原料球磨机一般被用于开流粉磨或原料磨本身与选粉机组成的多重循环圈流粉磨，也常用于一些工矿企业物料的加工。

现有技术中，专利号为：CN213726775U的中国专利公开了一种工业陶瓷制备中使用的球磨装置，主要是由碾压辊、球磨箱构成。该装置运行时通过辊轴上的粉碎齿先将物料进行初步粉碎，然后再通过球磨箱研磨初步粉碎后的物料。

然而，在对煤矸石离层注浆材料制备需要的原料进行处理时，现有球磨装置还是会出现部分物料研磨不到位的情况，进而不利于提高原料的研磨效果；另外现有球磨装置运行一段时间后，需要定期清理，由于球磨箱的拆卸较为不便，工作人员在清理碾压辊时费时费力，大大降低了工作效率。因此，本领域的技术人员提供了一种用于煤矸石离层注浆材料制备的原料球磨装置，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的研磨效果差及难于清理的技术缺陷，提供一种用于煤矸石离层注浆材料制备的原料球磨装置，其设计合理，结构巧妙，研磨效果较好，易于清理，能有效提升作业效率。

本发明是通过下述技术方案来实现的：

一种用于煤矸石离层注浆材料制备的原料球磨装置，包括支撑部和球磨主体，支撑部上设置有驱动单元和粉碎机构。球磨主体包括罐体，罐体上设置有下料斗，其内部设置有过滤机构，过滤机构包括第一滤筒和第二滤筒，第一滤筒设置于第二滤筒内部，第一滤筒内部设置有若干第一研磨球，第二滤筒与第一滤筒之间的空间内设置有若干第二研磨球；驱动单元包括第一电机，第一电机通过转轴分别与第一滤筒和第二滤筒连接安装；罐体远离驱动单元的一端设置有与过滤机构连接的密封盖，粉碎机构出口端与密封盖转动连接，且密封盖上开设有连通第一滤筒内部和粉碎机构出口端的空槽。

原料先通过粉碎机构处理后再输送至球磨主体内，粉碎机构可对较大的原料进行初步粉碎，大大提高了原料后续的处理效果。球磨主体内部的过滤机构可对粉碎后的原料进行研磨。由于过滤机构为分层的结构，在第一研磨球和第二研磨球的配合作用下，从而实现了多级研磨的形式，大大提高了原料的研磨效果。

本发明的进一步改进还有：转轴上固定有齿块，齿块与第一滤筒和第二滤筒之间卡合连接；罐体与密封盖卡合连接，密封盖与第一滤筒和第二滤筒之间卡合连接。由于第一滤筒、第二滤筒与齿块是卡合连接的，以及与密封盖也是卡合连接，在需要对两个滤筒清理时，可以相将罐体拆卸后，再将密封盖从罐体上拆卸下来，此时罐体处于开放状态，可将第一滤筒和第二滤筒从齿块和转轴上拆卸下来，进而方便工作人员清理滤筒。

本发明的进一步改进还有，第一滤筒上的网孔大于第二滤筒上的网孔，第一研磨球的截面直径大于第二研磨球的截面直径。由于第一滤筒上的网孔比第二滤筒上的网孔大，在第一滤筒转动过程中，研磨后的原料可以排放到第二滤筒中，并且还由于第二研磨球比第一研磨球小，进而便于对原料进行更加细致的研磨。

本发明的进一步改进还有，空槽为若干个，并且呈环状的且等距的结构。原料通过密封盖上的空槽，可更好的输送至过滤机构内。

本发明的进一步改进还有，粉碎机构包括上料斗，上料斗上设置有上料槽，上料斗固定于支撑架上，上料斗与密封盖转动连接。原料通过上料槽输送至上料斗内，斗型结构更加有利于原料的输送。

本发明的进一步改进还有，上料斗内部配合转动有两个导杆，每个导杆上均固定有碾压辊，两个碾压辊相对转动。通过两个碾压辊的相对转动可对原料进行初步粉碎。

本发明的进一步改进还有，导杆连接有驱动机构，驱动机构包括第二电机，第二电机通过联轴器连接有第二长杆，第二长杆上固定有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮固定连接第一长杆，第一长杆与第二长杆分别与两个导杆连接。第二电机转动即可通过第一长杆、第二长杆和第一齿轮、第二齿轮带动两个导杆转动。

本发明的进一步改进还有，第一长杆和第二长杆均与上料斗之间转动连接，第一齿轮的截面直径与第二齿轮的截面直径相等。上述两个齿轮的截面直径相等，可实现第一长杆与第二长杆同速转动。

本发明的进一步改进还有，上料斗靠近两个碾压辊的部分呈斜面的形式，以使原料可以落入靠近两个碾压辊的中间部位。原料通过斜面的导流作用，能够落入到靠近两个碾压辊的中间部位。

本发明的进一步改进还有，罐体与转轴之间固定连接，并且与支撑部转动配合。第一电机驱动转轴转动时，可以使罐体随转轴转动，以便于研磨后的原料排出。

本发明的有益效果是：

(1)使用时先启动粉碎机构，通过粉碎机构以便于将原料输送到球磨主体内部，并且粉碎机构还可将较大的物料进行初步粉碎。即：工作人员启动第二电机，由于第二电机的输出端通过联轴器固定连轴有第二长杆，第二电机启动后，可以使第二长杆在上料斗内部转动，并且第二长杆上固定连接有第一齿轮，第一齿轮上内啮合有第二齿轮，当第一齿轮随第二长杆转动时，可以带动第二齿轮转动，进而使第二齿轮带动与其固定连接的第一长杆转动，第一长杆和第二长杆上均固定安装有导杆，导杆顺着上料斗转动，由于第一齿轮和第二齿轮之间相互啮合，进而使两个导杆的转动方向相反，导杆上固定连接有碾压辊，原料通过上料槽进入到上料斗内部，由于上料斗靠近两个碾压辊的部位呈斜面设置，进而使原料落入到靠近两个碾压辊的中间部位，两个碾压辊在相向转动时即可对较大的原料进行初步粉碎，大大提高了原料后续的处理效果。

(2)原料经过粉碎机构初步粉碎处理后再输入至过滤机构内部，在过滤机构转动时可对原料进行研磨，且过滤机构分层设置，从而实现了多级研磨的形式，在提高原料的研磨效果的同时也便于工作人员对过滤机构进行清理。即：由于上料斗与密封盖之间转动连接，且密封盖上呈环状等距设有三个空槽，进行初步粉碎后的物料通过斜面设置的上料斗进入到第一滤筒中，工作人员启动第一电机后，可以使转轴带动齿块转动，齿块上分别卡合有第一滤筒和第二滤筒，第一滤筒随齿块转动，进而使第一滤筒内设有的第一研磨球在晃动时对原料进行第一级研磨，由于第一滤筒上的网孔比第二滤筒上的网孔大，在第一滤筒转动过程中，研磨后的原料可以排放到第二滤筒中。第二滤筒内，也就是在第二滤筒与第一滤筒之间设置有第二研磨球，由于第二研磨球比第一研磨球小，进而便于对原料进行更加细致的研磨，从而在便于对原料进行处理的同时也有利于防止物料研磨的不均匀导致需要进行二次处理的情况。由于第一滤筒和第二滤筒均与齿块卡合连接，在需要对两个滤筒进行清理时，可以将罐体拆卸下来后，再将密封盖从罐体上拆卸下来，第一滤筒和第二滤筒与密封盖抵触，罐体处于开放状态时，可以将第一滤筒和第二滤筒从齿块和转轴上拆卸下来，进而便于工作人员定期对滤筒的网孔进行清理，从而有利于防止长期使用后滤筒的网孔堵塞。

(3)工作人员启动驱动单元，罐体可在支撑部上转动，以便于使研磨后的物料排出，从而也减少了工作人员需要在下料时对研磨球和物料进行筛分的繁琐步骤。即：原料经过第二研磨球的再次处理可以使研磨效果更佳，处理后的原料经过第二滤筒的过滤后排放到罐体内部，罐体上设置有下料口，由于罐体与转轴之间是固定连接的，第一电机驱动转轴转动时，可以使罐体随转轴转动，进而使罐体内处理好的物料通过下料口排放出罐体，从而在便于下料的同时也减少了工作人员需要在下料时对研磨球和物料进行筛分的繁琐步骤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明具体实施方式的结构示意图。

图2是本发明具体实施方式的支撑架于安装块的连接结构示意图。

图3是图2中局部A的放大示意图。

图4是图2中局部B的放大示意图。

图5是图2中局部C的放大示意图。

图6是本发明具体实施方式的碾压辊与导杆的连接结构示意图。

图7是图6中局部D的放大示意图。

图8是本发明具体实施方式的转轴与齿块的连接结构示意图。

图9是本发明具体实施方式的罐体与密封盖的连接结构示意图。

1—支撑机构、101—支撑架、102—安装块、103—盖板、2—球磨主体、201—罐体、202—下料斗、203—密封盖、204—空槽、3—粉碎机构、301—上料斗、302—上料槽、303—碾压辊、304—导杆、4—转动机构、401—第一电机、402—转轴、403—齿块、5—过滤机构、501—第一滤筒、502—第二滤筒、503—第一研磨球、504—第二研磨球、6—驱动机构、601—第一长杆、602—第二长杆、603—第二电机、604—第一齿轮、605—第二齿轮。

具体实施方式

为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

现参照图1—图9，结合具体实施例，说明如下：本发明所述的一种用于煤矸石离层注浆材料制备的原料球磨装置，包括支撑部1和球磨主体2，支撑部1的一端设置有驱动单元4，其另一端设置有粉碎机构3，驱动单元4连接有球磨主体2，球磨主体2与粉碎机构4连接。球磨主体2包括罐体201，罐体201上设置有下料斗202，其内部设置有过滤机构5，过滤机构5包括第一滤筒501和第二滤筒502。第一滤筒501上的网孔大于大第二滤筒502上的网孔，第一研磨球503的截面直径大于第二研磨球504的截面直径。第一滤筒501设置于第二滤筒502内部，第一滤筒501内部设置有若干第一研磨球503，第二滤筒502与第一滤筒501之间的空间内设置有若干第二研磨球504。驱动单元4包括有第一电机401，第一电机401与转轴402配合连接，转轴402与罐体201之间固定连接，罐体201与支撑部1转动配合，齿块403与第一滤筒501、第二滤筒502之间采用键连接的形式卡合安装，以构成可拆卸的结构。罐体201远离粉碎机构3的一端设置有与过滤机构5连接的密封盖203，且密封盖203上开设有连通第一滤筒501内部和粉碎机构3出口端的空槽204。密封盖203采用键连接的形式与罐体201卡合连接，且密封盖203也采用键连接的形式与第一滤筒501、第二滤筒502卡合安装，以构成可拆卸的结构。

具体的，工作人员先启动粉碎机构，通过粉碎机构以便于将原料输送到球磨主体内部，并且粉碎机构还可将较大的物料进行初步粉碎。粉碎处理后的原料进入到过滤机构5内部，在过滤机构5随驱动机构4转动时可对原料进行研磨，并且过滤机构5分层设置，构成了多级研磨的形式，在提高原料的研磨效果的同时也便于操作人员对过滤机构5进行清理。即：由于上料斗301与密封盖203之间转动连接，且密封盖203上呈环状等距设有三个空槽204，进行初步粉碎后的物料通过斜面设置的上料斗301进入到第一滤筒501中，工作人员启动第一电机401可以使转轴402带动齿块403转动，齿块403上分别卡合有第一滤筒501和第二滤筒502，第一滤筒501随齿块403转动，进而使第一滤筒501内设有的第一研磨球503在晃动时对原料进行研磨，由于第一滤筒501上的网孔比第二滤筒502上的网孔大，在第一滤筒501转动过程中，研磨后的原料可以排放到第二滤筒502中，第二滤筒502内设有第二研磨球504，由于第二研磨球504比第一研磨球503小，进而便于对原料进行更加细致的研磨，从而在便于对原料进行处理的同时也有利于防止物料研磨的不均匀导致需要进行二次处理的情况。处理后的原料经过第二滤筒502的过滤后排放到罐体201内部，由于罐体201与转轴402之间是固定连接的，第一电机401驱动转轴402转动时，可以使罐体201随转轴402转动，进而使罐体201内处理好的物料通过下料斗202排放出罐体201，从而在便于下料的同时也减少了工作人员需要在下料时对研磨球和物料进行筛分的繁琐步骤。并且由于密封盖203与罐体以及第一滤筒、第二滤筒采用了可拆卸的连接方式，工作人员在需要对两个滤筒进行清理时，可以将密封盖203从罐体201上拆卸下来，同时由于第一滤筒501和第二滤筒502与齿块403也采用了可拆卸的连接方式，密封盖203被拆卸后罐体201会处于开放状态，工作人员即可将第一滤筒501和第二滤筒502从齿块403和转轴402上拆卸下来，进而便于工作人员定期对滤筒的网孔进行清理，可防止长期使用后滤筒的网孔被堵塞。需注意的是由于罐体201随转轴402转动，因此在整个研磨过程中，罐体201上的下料斗202需封闭。研磨结束后需要排料时，下料斗202朝下，工作人员通过输送设备即可输送原料。

本发明的进一步改进还有，粉碎机构3包括有上料斗301，上料斗301上设置有上料槽302，并固定于支撑架1上，上料斗301与密封盖203转动连接。粉碎机构3还包括有导杆304，上料斗301内部配合转动有两个导杆304，每个导杆304上均固定有碾压辊303，两个碾压辊303相对转动。上料斗301靠近两个碾压辊303的部分呈斜面的形式，以使原料可以落入靠近两个碾压辊303的中间部位。导杆304连接有驱动机构6，驱动机构6包括有第二电机603，第二电机603通过联轴器连接有第二长杆602，第二长杆602上固定有第一齿轮604，第一齿轮604啮合有第二齿轮605，第二齿轮605固定连接第一长杆601，第一长杆601与第二长杆602分别与两个导杆304连接。第一长杆601和第二长杆602均与上料斗301之间转动连接，第一齿轮604的截面直径与第二齿轮605的截面直径相等，以实现第一长杆601与第二长杆602同速转动。

具体的，工作人员启动第二电机603，由于第二电机603的输出端通过联轴器固定连轴有第二长杆602，当第二电机603启动时，可以使第二长杆602在上料斗301内部转动，且第二长杆602上固定连接有第一齿轮604，第一齿轮604上内啮合有第二齿轮605，当第一齿轮604随第二长杆602转动时，可以带动第二齿轮605转动，进而使第二齿轮605带动与其固定连接的第一长杆601转动。第一长杆601和第二长杆602上均固定安装有导杆304，导杆304顺着上料斗301转动，由于第一齿轮604和第二齿轮605之间相互啮合，进而使两个导杆304的转动方向相反，导杆304上固定连接有碾压辊303，原料通过上料槽302进入到上料斗301内部，由于上料斗301靠近两个碾压辊303的部位呈斜面设置，进而使原料落入到靠近两个碾压辊303的中间部位，进而使两个碾压辊303在相向转动时可以对较大的原料进行初步粉碎，从而有利于提高原料后续的处理效果。

本发明的进一步改进还有，支撑部1包括有支撑架101和安装块102，安装块102固定于连接支撑架101，第一电机401与安装块102之间配合连接，安装块102上卡合连接有盖板103。上述结构可方便工作人员拆卸。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种用于煤矸石离层注浆材料制备的原料球磨装置，包括支撑部(1)和球磨主体，支撑部(1)上设置有驱动单元(4)和粉碎机构(3)，其特征在于：球磨主体(2)包括罐体(201)，罐体(201)上设置有下料斗(202)，其内部设置有过滤机构(5)，过滤机构(5)包括第一滤筒(501)和第二滤筒(502)，第一滤筒(501)设置于第二滤筒(502)内部，第一滤筒(501)内部设置有若干第一研磨球(503)，第二滤筒(502)与第一滤筒(501)之间的空间内设置有若干第二研磨球(504)；驱动单元(4)包括第一电机(401)，第一电机(401)通过转轴(402)分别与第一滤筒(501)和第二滤筒(502)连接安装；罐体(201)远离驱动单元(4)的一端设置有与过滤机构(5)连接的密封盖(203)，粉碎机构(3)出口端与密封盖(203)转动连接，且密封盖(204)上开设有连通第一滤筒(501)内部和粉碎机构(3)出口端的空槽(204)。

2.根据权利要求1所述的一种用于煤矸石离层注浆材料制备的原料球磨装置，其特征在于：转轴(402)上固定有齿块(403)，齿块(403)与第一滤筒(501)和第二滤筒(502)之间卡合连接；罐体(201)与密封盖(203)可拆卸连接安装，密封盖(203)与第一滤筒(501)和第二滤筒(502)之间卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于煤矸石离层注浆材料制备的原料球磨装置，其特征在于：第一滤筒(501)上的网孔大于第二滤筒(502)上的网孔，第一研磨球(503)的截面直径大于第二研磨球(504)的截面直径。

4.根据权利要求1所述的一种用于煤矸石离层注浆材料制备的原料球磨装置，其特征在于：密封盖(203)上的空槽(204)为若干个，若干空槽(204)为呈环状的且等距的结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于煤矸石离层注浆材料制备的原料球磨装置，其特征在于：粉碎机构(3)包括上料斗(301)，上料斗(301)上设置有上料槽(302)，上料斗(301)固定于支撑架(1)上，上料斗(301)与密封盖(203)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于煤矸石离层注浆材料制备的原料球磨装置，其特征在于：上料斗(301)内部配合转动有两个导杆(304)，每个导杆(304)上均固定有碾压辊(303)，两个碾压辊(303)相对转动。

7.根据权利要求6所述的一种用于煤矸石离层注浆材料制备的原料球磨装置，其特征在于：导杆(304)连接有驱动机构(6)，驱动机构(6)包括第二电机(603)，第二电机(603)通过联轴器连接有第二长杆(602)，第二长杆(602)上固定有第一齿轮(604)，第一齿轮(604)啮合有第二齿轮(605)，第二齿轮(605)固定连接第一长杆(601)，第一长杆(601)与第二长杆(602)分别与两个导杆(304)连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于煤矸石离层注浆材料制备的原料球磨装置，其特征在于：第一长杆(601)和第二长杆(602)均与上料斗(301)之间转动连接，第一齿轮(604)的截面直径与第二齿轮(605)的截面直径相等。

9.根据权利要求6所述的一种用于煤矸石离层注浆材料制备的原料球磨装置，其特征在于：上料斗(301)靠近两个碾压辊(303)的部分呈斜面的形式，以使原料可以落入靠近两个碾压辊(303)的中间部位。

10.根据权利要求1所述的一种用于煤矸石离层注浆材料制备的原料球磨装置，其特征在于：罐体(201)与转轴(402)之间固定连接，并且与支撑部(1)转动配合。

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