CN217796584U - 一种高纯度碳化硅粉料的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高纯度碳化硅粉料的生产设备，包括进料箱，进料箱底部固定安装有粉碎箱，粉碎箱内部设置有初步粉碎装置，粉碎箱底部固定安装有支撑板，两组支撑板之间设置有研磨装置和过滤结构，过滤结构包括第一连接板，两组第一连接板之间固定安装有滤网，滤网为弧形且采用金属材质，滤网内部滤孔采用上窄下宽的漏斗形状。该装置结构简单，设计新颖，通过设计初步粉碎装置和研磨装置，可对块状的弹簧柜进行切碎的同时实现二次研磨，降低了现有碳化硅在研磨后粉料内部仍然存在大颗粒碳化硅的现象，提高了研磨的质量，省略了碳化硅需二次研磨的步骤，因此该装置适合广泛推广。

Description

一种高纯度碳化硅粉料的生产设备

技术领域

本实用新型涉及碳化硅粉料生产设备技术领域，尤其涉及一种高纯度碳化硅粉料的生产设备。

背景技术

碳化硅粉料是指超细粉碎分级的微米级碳化硅粉体。碳化硅微粉主要为 1200#和1500#为主，由于碳化硅微粉主要用于磨料行业，所以对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现，一般生产都采用分级设备来进行高精分级。国内碳化硅微粉主要为黑碳化硅微粉和绿碳化硅微粉。

现有的碳化硅粉料在生产过程中，会采用研磨机对块状的碳化硅进行粉碎，但现有碳化硅在粉碎后碳化硅粉料中仍然存在一部分的大颗粒碳化硅，导致需要二次研磨，因此针对上述问题，我们提出一种一种高纯度碳化硅粉料的生产设备。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种高纯度碳化硅粉料的生产设备，该装置结构简单，设计新颖，通过设计初步粉碎装置和研磨装置，可对块状的弹簧柜进行切碎的同时实现二次研磨，降低了现有碳化硅在研磨后粉料内部仍然存在大颗粒碳化硅的现象，提高了研磨的质量，省略了碳化硅需二次研磨的步骤，因此该装置适合广泛推广。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种高纯度碳化硅粉料的生产设备，包括进料箱，所述进料箱底部固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱内部设置有初步粉碎装置，所述粉碎箱底部固定安装有支撑板，两组所述支撑板之间设置有研磨装置和过滤结构，所述过滤结构包括第一连接板，两组所述第一连接板之间固定安装有滤网，所述滤网为弧形且采用金属材质，所述滤网内部滤孔采用上窄下宽的漏斗形状。

优选的，所述第一连接板远离滤网的一端固定安装有弹簧，所述弹簧远离第一连接板的一端固定安装有第二连接板，所述第二连接板远离弹簧的一端与支撑板固定连接，弹簧起到滤网上碳化硅在研磨给予滤网一定抖动能力的作用，降低碳化硅堵塞滤孔的作用。

优选的，所述初步粉碎装置包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆为并列设计且均与粉碎箱转动连接，所述第一连接杆和第二连接杆外壁均套设有粉碎刀，所述第一连接杆和第二连接杆上粉碎刀为交错设计，粉碎刀可将大块碳化硅初步粉碎成小块碳化硅。

优选的，所述第一连接杆一端轴向分布有主动齿轮和皮带轮，所述皮带轮上安装有皮带且通过皮带与外界动力连接，所述第二连接杆靠近主动齿轮的一端安装有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合，皮带轮可传递外界动力，主动齿轮和从动齿轮的啮合可将第一连接杆转动的动力传递至第二连接杆。

优选的，所述研磨装置包括第一密封板和第二密封板，所述第一密封板和第二密封板内部分别安装第一电动滑轨和第二电动滑轨，所述第一电动滑轨与第二电动滑轨等高，所述第一电动滑轨内部内部安装有第一滑块，所述第二电动滑轨内部安装有第二滑块，所述第一电动滑轨和第二电动滑轨呈弧形且弧度与滤网相同，第一滑块和第二滑块可在第一电动滑轨和第二电动滑轨内部沿弧形左右移动，从而带动研磨辊对滤网上碳化硅进行充分研磨。

优选的，所述第一滑块与第二滑块之间安装有研磨辊，所述研磨辊与第一滑块和第二滑块转动连接，所述第一滑块远离研磨辊的侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与研磨辊固定连接，研磨辊可在驱动电机的动力下进行转动，从而对滤网上的碳化硅进行二次研磨，直至碳化硅粉料大小符合过滤中滤网大小才可出料。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、该装置通过设置初步粉碎装置、研磨装置和过滤结构，使用时，将块状的高纯度碳化硅通过进料箱放入粉碎箱内部，且在放入的同时通过外界动力带动皮带轮旋转，因主动齿轮和从动齿轮相互啮合，因此当皮带轮转动时可带动第一连接杆和第二连接杆转动，从而使粉碎刀对块状高纯度碳化硅进行初步粉碎，粉碎后的碳化硅穿过粉碎箱达到滤网表面，此时工作人员可启动第一电动滑轨、第二电动滑轨和驱动电机，第一滑块和第二滑块可沿第一电动滑轨和第二电动滑轨实现弧形往复移动，而驱动电机可带动研磨辊转动，进而对落在过滤网上的碳化硅进行二次粉碎，直至碳化硅粉碎至小于滤网表面滤孔的大小，则穿过滤网，降低了现有碳化硅在研磨后粉料内部仍然存在大颗粒碳化硅的现象，提高了研磨的质量，节省了碳化硅需二次研磨的步骤。

综上所述，该装置结构简单，设计新颖，通过设计初步粉碎装置和研磨装置，可对块状的弹簧柜进行切碎的同时实现二次研磨，降低了现有碳化硅在研磨后粉料内部仍然存在大颗粒碳化硅的现象，提高了研磨的质量，省略了碳化硅需二次研磨的步骤，因此该装置适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高纯度碳化硅粉料的生产设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种高纯度碳化硅粉料的生产设备的进料箱分离结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种高纯度碳化硅粉料的生产设备的粉碎箱内部结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种高纯度碳化硅粉料的生产设备的支撑板、过滤结构和研磨装置组合结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种高纯度碳化硅粉料的生产设备的研磨装置结构示意图。

图6为本实用新型提出的一种高纯度碳化硅粉料的生产设备的过滤结构示意图。

附图标记；1、进料箱；2、粉碎箱；3、初步粉碎装置；301、第一连接杆； 302、第二连接杆；303、粉碎刀；304、主动齿轮；305、从动齿轮；306、皮带轮；4、支撑板；5、研磨装置；501、第一密封板；502、第二密封板；503、第一电动滑轨；504、第一滑块；505、第二电动滑轨；506、第二滑块；507、驱动电机；508、研磨辊；6、过滤结构；601、第一连接板；602、弹簧；603、第二连接板；604、滤网。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

实施例一：

如图1-6所示，本实用新型提出的一种高纯度碳化硅粉料的生产设备，包括进料箱1，进料箱1底部固定安装有粉碎箱2，粉碎箱2内部设置有初步粉碎装置3，初步粉碎装置3包括第一连接杆301和第二连接杆302，第一连接杆301 和第二连接杆302为并列设计且均与粉碎箱2转动连接，第一连接杆301和第二连接杆302外壁均套设有粉碎刀303，第一连接杆301和第二连接杆302上粉碎刀303为交错设计，粉碎刀303可将大块碳化硅初步粉碎成小块碳化硅；第一连接杆301一端轴向分布有主动齿轮304和皮带轮306，皮带轮306上安装有皮带且通过皮带与外界动力连接，第二连接杆302靠近主动齿轮304的一端安装有从动齿轮305，主动齿轮304和从动齿轮305相互啮合，皮带轮306可传递外界动力，主动齿轮304和从动齿轮305的啮合可将第一连接杆301转动的动力传递至第二连接杆302。

如图4-6所示，粉碎箱2底部固定安装有支撑板4，两组支撑板4之间设置有研磨装置5和过滤结构6，研磨装置5包括第一密封板501和第二密封板502，第一密封板501和第二密封板502内部分别安装第一电动滑轨503和第二电动滑轨505，第一电动滑轨503与第二电动滑轨505等高，第一电动滑轨503内部内部安装有第一滑块504，第二电动滑轨505内部安装有第二滑块506，第一电动滑轨503和第二电动滑轨505呈弧形且弧度与滤网604相同，第一滑块504 和第二滑块506可在第一电动滑轨503和第二电动滑轨505内部沿弧形左右移动，从而带动研磨辊508对滤网604上碳化硅进行充分研磨；第一滑块504与第二滑块506之间安装有研磨辊508，研磨辊508与第一滑块504和第二滑块506转动连接，第一滑块504远离研磨辊508的侧壁固定安装有驱动电机507，驱动电机507输出端与研磨辊508固定连接，研磨辊508可在驱动电机507的动力下进行转动，从而对滤网604上的碳化硅进行二次研磨，直至碳化硅粉料大小符合过滤604中滤网大小才可出料；过滤结构6包括第一连接板601，两组第一连接板601之间固定安装有滤网604，滤网604为弧形且采用金属材质，滤网604内部滤孔采用上窄下宽的漏斗形状，第一连接板601远离滤网604的一端固定安装有弹簧602，弹簧602远离第一连接板601的一端固定安装有第二连接板603，第二连接板603远离弹簧602的一端与支撑板4固定连接，弹簧602 起到滤网604上碳化硅在研磨给予滤网604一定抖动能力的作用，降低碳化硅堵塞滤孔的作用。

本实用新型中，使用时，将块状的高纯度碳化硅通过进料箱1放入粉碎箱2 内部，且在放入的同时通过外界动力带动皮带轮306旋转，因主动齿轮304和从动齿轮305相互啮合，因此当皮带轮306转动时可带动第一连接杆301和第二连接杆302转动，从而使粉碎刀303对块状高纯度碳化硅进行初步粉碎，粉碎后的碳化硅穿过粉碎箱2达到滤网604表面，此时工作人员可启动第一电动滑轨503、第二电动滑轨505和驱动电机507，第一滑块504和第二滑块506可沿第一电动滑轨503和第二电动滑轨505实现弧形往复移动，而驱动电机507可带动研磨辊508转动，进而对落在滤网604上的碳化硅进行二次粉碎，直至碳化硅粉碎至小于滤网604表面滤孔的大小，则穿过滤网604，降低了现有碳化硅在研磨后粉料内部仍然存在大颗粒碳化硅的现象，提高了研磨的质量，节省了碳化硅需二次研磨的步骤。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。

Claims (6)

1.一种高纯度碳化硅粉料的生产设备，包括进料箱(1)，其特征在于，所述进料箱(1)底部固定安装有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)内部设置有初步粉碎装置(3)，所述粉碎箱(2)底部固定安装有支撑板(4)，两组所述支撑板(4)之间设置有研磨装置(5)和过滤结构(6)，所述过滤结构(6)包括第一连接板(601)，两组所述第一连接板(601)之间固定安装有滤网(604)，所述滤网(604)为弧形且采用金属材质，所述滤网(604)内部滤孔采用上窄下宽的漏斗形状。

2.根据权利要求1所述的一种高纯度碳化硅粉料的生产设备，其特征在于，所述第一连接板(601)远离滤网(604)的一端固定安装有弹簧(602)，所述弹簧(602)远离第一连接板(601)的一端固定安装有第二连接板(603)，所述第二连接板(603)远离弹簧(602)的一端与支撑板(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高纯度碳化硅粉料的生产设备，其特征在于，所述初步粉碎装置(3)包括第一连接杆(301)和第二连接杆(302)，所述第一连接杆(301)和第二连接杆(302)为并列设计且均与粉碎箱(2)转动连接，所述第一连接杆(301)和第二连接杆(302)外壁均套设有粉碎刀(303)，所述第一连接杆(301)和第二连接杆(302)上粉碎刀(303)为交错设计。

4.根据权利要求3所述的一种高纯度碳化硅粉料的生产设备，其特征在于，所述第一连接杆(301)一端轴向分布有主动齿轮(304)和皮带轮(306)，所述皮带轮(306)上安装有皮带且通过皮带与外界动力连接，所述第二连接杆(302)靠近主动齿轮(304)的一端安装有从动齿轮(305)，所述主动齿轮(304)和从动齿轮(305)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种高纯度碳化硅粉料的生产设备，其特征在于，所述研磨装置(5)包括第一密封板(501)和第二密封板(502)，所述第一密封板(501)和第二密封板(502)内部分别安装第一电动滑轨(503)和第二电动滑轨(505)，所述第一电动滑轨(503)与第二电动滑轨(505)等高，所述第一电动滑轨(503)内部安装有第一滑块(504)，所述第二电动滑轨(505)内部安装有第二滑块(506)，所述第一电动滑轨(503)和第二电动滑轨(505)呈弧形且弧度与滤网(604)相同。

6.根据权利要求5所述的一种高纯度碳化硅粉料的生产设备，其特征在于，所述第一滑块(504)与第二滑块(506)之间安装有研磨辊(508)，所述研磨辊(508)与第一滑块(504)和第二滑块(506)转动连接，所述第一滑块(504)远离研磨辊(508)的侧壁固定安装有驱动电机(507)，所述驱动电机(507)输出端与研磨辊(508)固定连接。

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