CN216756572U - 一种化工原料高效粉碎装置 - Google Patents

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张海梅
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Abstract

本实用新型公开了一种化工原料高效粉碎装置,包括粉碎箱,所述粉碎箱的顶端设置有注料口,所述粉碎箱的一侧安装有上电机安装架,所述粉碎箱位于上电机安装架下方的一侧安装有下电机安装架,所述粉碎箱位于注料口下方的内部设置有第一碾碎辊组,所述第一碾碎辊组的一侧设置有第二碾碎辊组。本实用新型通过第一电机、第一碾碎辊组、第二碾碎辊组的设置,能够对化工原料进行初步的碾碎,将化工原料碾碎成小块颗粒,同时配合第二电机、研磨辊的设置,能够高效的将化工原料碾碎成粉状物,极大的提高了粉碎机的使用效率,通过第三电机、移动杆、筛网的设置,能够对粉碎后的化工原料进行晃动筛选,避免化工原料堆积堵塞筛网。

Description

一种化工原料高效粉碎装置
技术领域
本实用新型涉及化工设备领域,具体为一种化工原料高效粉碎装置。
背景技术
化工原料种类很多,用途很广,目前有500~700万种之多,在市场上出售流通的已超过10万种,而且每年还有1000多种新问世。化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类,有机化工原料可以分为烷烃类、烯烃类、炔烃类、醌类、醛类、醇类等,无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物和煤、石油等。化工原料中有很多固体,其中一部分需要预先的粉碎才能够用于生产。
现有化工用粉碎机对块状的化工原料进行粉碎时,通常是在粉碎机的内部设置有过滤板,对粉碎后的化工原料进行过滤,但是这种过滤方法,容易导致过滤板内的化工原料堆积,造成过滤板堵塞,极大的降低了粉碎机的使用效率。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种化工原料高效粉碎装置。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种化工原料高效粉碎装置,包括粉碎箱,所述粉碎箱的顶端设置有注料口,所述粉碎箱的一侧安装有上电机安装架,所述粉碎箱位于上电机安装架下方的一侧安装有下电机安装架,所述粉碎箱位于注料口下方的内部设置有第一碾碎辊组,所述第一碾碎辊组的一侧设置有第二碾碎辊组,所述粉碎箱位于第一碾碎辊组下方的内部安装有滑坡块,所述滑坡块的一侧安装有研磨辊,所述粉碎箱位于研磨辊下方的内部安装有刮板,所述粉碎箱位于滑坡块下方的内部安装有固定限位块,所述固定限位块的内壁安装有连接块,所述连接块位于粉碎箱内部的两端底部安装有筛网,所述粉碎箱位于筛网下方的内部设置有储料仓,所述储料仓的一侧设置有出料口。
优选的,所述上电机安装架的内壁安装有第一电机,所述第一电机的输出端连接有第一转动轴,且第一转动轴位于粉碎箱内部的外壁与第一碾碎辊组的内壁固定连接,所述第一转动轴的外壁连接有第一齿轮,所述第一齿轮的表面啮合连接有第二齿轮,所述第二齿轮的内壁连接有第二转动轴,且第二转动轴位于粉碎箱内部的外壁与第二碾碎辊组的内壁固定连接。
优选的,所述上电机安装架的内壁安装有轴座,且轴座的内壁与第二转动轴的外壁活动连接。
优选的,所述下电机安装架的内壁安装有第二电机,所述第二电机的输出端连接有第三转动轴,且第三转动轴位于粉碎箱内部的外壁与研磨辊的内壁固定连接。
优选的,所述下电机安装架的内壁安装有第三电机,所述第三电机的输出端连接有第四转动轴,所述第四转动轴的另一端安装有转动轮组,所述转动轮组的内部设置有连接杆,所述连接杆的外壁连接有连接轴承,所述连接轴承的另一端连接有移动杆,所述移动杆的一侧安装有连接块,所述连接块位于粉碎箱内部的两端内部设置有卡槽。
优选的,所述筛网的顶端设置有卡块,且卡块与卡槽卡接,所述筛网的表面设置有筛孔。
优选的,所述粉碎箱的一侧安装有固定杆,且固定杆的外壁与转动轮组的一侧内壁活动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过第一电机、第一碾碎辊组、第二碾碎辊组的设置,能够对化工原料进行初步的碾碎,将化工原料碾碎成小块颗粒,同时配合第二电机、研磨辊的设置,能够高效的将化工原料碾碎成粉状物,极大的提高了粉碎机的使用效率,通过第三电机、移动杆、筛网的设置,能够对粉碎后的化工原料进行晃动筛选,避免化工原料堆积堵塞筛网。
附图说明
图1为本实用新型的整体的立体的结构示意图;
图2为本实用新型的整体的剖面的结构示意图;
图3为本实用新型的局部的第一种立体的结构示意图;
图4为本实用新型的局部的第二种立体的结构示意图;
图5为本实用新型的局部的第三种立体的结构示意图;
图6为本实用新型的图5中A部放大的结构示意图。
图例说明:1、粉碎箱;2、注料口;3、上电机安装架;4、第一电机;5、第一转动轴;6、第一齿轮;7、第二齿轮;8、第二转动轴;9、第一碾碎辊组;10、第二碾碎辊组;11、轴座;12、滑坡块;13、下电机安装架;14、第二电机;15、第三转动轴;16、研磨辊;17、刮板;18、第三电机;19、第四转动轴;20、转动轮组;21、连接杆;22、固定杆;23、连接轴承;24、移动杆;25、连接块;26、卡槽;27、固定限位块;28、筛网;29、卡块;30、筛孔;31、储料仓;32、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,一种化工原料高效粉碎装置,包括粉碎箱1,粉碎箱1的顶端设置有注料口2,通过注料口2注入化工原料,粉碎箱1的一侧安装有上电机安装架3,粉碎箱1位于上电机安装架3下方的一侧安装有下电机安装架13,粉碎箱1位于注料口2下方的内部设置有第一碾碎辊组9,第一碾碎辊组9的一侧设置有第二碾碎辊组10,注料口2注入的化工原料会落在第一碾碎辊组9及第二碾碎辊组10之上,上电机安装架3的内壁安装有第一电机4,第一电机4的输出端连接有第一转动轴5,通过启动第一电机4带动第一转动轴5转动,且第一转动轴5位于粉碎箱1内部的外壁与第一碾碎辊组9的内壁固定连接,第一转动轴5的外壁连接有第一齿轮6,转动的第一转动轴5带动第一齿轮6及第一碾碎辊组9转动,第一齿轮6的表面啮合连接有第二齿轮7,第一齿轮6通过啮合连接带动第二齿轮7转动,第二齿轮7的内壁连接有第二转动轴8,转动的第二齿轮7带动第二转动轴8转动,且第二转动轴8位于粉碎箱1内部的外壁与第二碾碎辊组10的内壁固定连接,转动的第二转动轴8带动第二碾碎辊组10转动,通过第一碾碎辊组9及第二碾碎辊组10的配合,对注入的化工原料进行碾碎,粉碎箱1位于第一碾碎辊组9下方的内部安装有滑坡块12,滑坡块12的一侧安装有研磨辊16,经过碾碎的化工原料会顺着滑坡块12滑落,直至滑落到研磨辊16处,下电机安装架13的内壁安装有第二电机14,第二电机14的输出端连接有第三转动轴15,通过启动第二电机14带动第三转动轴15转动,且第三转动轴15位于粉碎箱1内部的外壁与研磨辊16的内壁固定连接,转动的第三转动轴15带动研磨辊16转动,通过研磨辊16对顺着滑坡块12滑落的化工原料进行研磨成粉,粉碎箱1位于研磨辊16下方的内部安装有刮板17,通过刮板17对研磨辊16表面附着的化工粉末进行去除,粉碎箱1位于滑坡块12下方的内部安装有固定限位块27,固定限位块27的内壁安装有连接块25,连接块25位于粉碎箱1内部的两端底部安装有筛网28,通过筛网28对化工粉末进行晃动筛选,剔除其中夹杂的颗粒,粉碎箱1位于筛网28下方的内部设置有储料仓31,经过筛网28晃动筛选后的化工粉末会落入储料仓31内,储料仓31的一侧设置有出料口32,通过出料口32对储料仓31内储存的化工粉末进行出料。
在本实施例的一个方面中,通过轴座11的内壁与第二转动轴8的外壁活动连接,对第二转动轴8进行位置限位。
在本实施例的一个方面中,通过启动第三电机18,第三电机18的输出端带动第四转动轴19进行转动,转动的第四转动轴19带动另一端安装的转动轮组20进行转动,转动的转动轮组20带动内部设置的连接杆21进行转动,转动的连接杆21带动外壁连接的连接轴承23进行移动,移动的连接轴承23带动另一端连接的移动杆24进行移动,移动的移动杆24带动一侧安装的连接块25进行移动。
在本实施例的一个方面中,通过卡块29与卡槽26的卡接,移动的连接块25带动筛网28进行晃动筛选,通过筛网28表面设置的筛孔30进行筛选。
在本实施例的一个方面中,通过固定杆22的外壁与转动轮组20的一侧内壁活动连接,对转动轮组20进行位置限位。
本实用新型的工作原理:该化工原料高效粉碎装置在使用时,通过注料口2注入化工原料,注料口2注入的化工原料会落在第一碾碎辊组9及第二碾碎辊组10之上,之后,通过启动第一电机4带动第一转动轴5转动,转动的第一转动轴5带动第一齿轮6及第一碾碎辊组9转动,转动的第二齿轮7带动第二转动轴8转动,转动的第二转动轴8带动第二碾碎辊组10转动,通过第一碾碎辊组9及第二碾碎辊组10的配合,对注入的化工原料进行碾碎,经过碾碎的化工原料会顺着滑坡块12滑落,直至滑落到研磨辊16处,之后,通过启动第二电机14带动第三转动轴15转动,转动的第三转动轴15带动研磨辊16转动,通过研磨辊16对顺着滑坡块12滑落的化工原料进行研磨成粉,通过刮板17对研磨辊16表面附着的化工粉末进行去除,之后,通过启动第三电机18,第三电机18的输出端带动第四转动轴19进行转动,转动的第四转动轴19带动另一端安装的转动轮组20进行转动,转动的转动轮组20带动内部设置的连接杆21进行转动,转动的连接杆21带动外壁连接的连接轴承23进行移动,移动的连接轴承23带动另一端连接的移动杆24进行移动,移动的移动杆24带动一侧安装的连接块25进行移动,通过卡块29与卡槽26的卡接,移动的连接块25带动筛网28进行晃动筛选,通过筛网28表面设置的筛孔30进行筛选,剔除其中夹杂的颗粒,经过筛网28晃动筛选后的化工粉末会落入储料仓31内,通过出料口32对储料仓31内储存的化工粉末进行出料,本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种化工原料高效粉碎装置,包括粉碎箱(1),其特征在于:所述粉碎箱(1)的顶端设置有注料口(2),所述粉碎箱(1)的一侧安装有上电机安装架(3),所述粉碎箱(1)位于上电机安装架(3)下方的一侧安装有下电机安装架(13),所述粉碎箱(1)位于注料口(2)下方的内部设置有第一碾碎辊组(9),所述第一碾碎辊组(9)的一侧设置有第二碾碎辊组(10),所述粉碎箱(1)位于第一碾碎辊组(9)下方的内部安装有滑坡块(12),所述滑坡块(12)的一侧安装有研磨辊(16),所述粉碎箱(1)位于研磨辊(16)下方的内部安装有刮板(17),所述粉碎箱(1)位于滑坡块(12)下方的内部安装有固定限位块(27),所述固定限位块(27)的内壁安装有连接块(25),所述连接块(25)位于粉碎箱(1)内部的两端底部安装有筛网(28),所述粉碎箱(1)位于筛网(28)下方的内部设置有储料仓(31),所述储料仓(31)的一侧设置有出料口(32)。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料高效粉碎装置,其特征在于:所述上电机安装架(3)的内壁安装有第一电机(4),所述第一电机(4)的输出端连接有第一转动轴(5),且第一转动轴(5)位于粉碎箱(1)内部的外壁与第一碾碎辊组(9)的内壁固定连接,所述第一转动轴(5)的外壁连接有第一齿轮(6),所述第一齿轮(6)的表面啮合连接有第二齿轮(7),所述第二齿轮(7)的内壁连接有第二转动轴(8),且第二转动轴(8)位于粉碎箱(1)内部的外壁与第二碾碎辊组(10)的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种化工原料高效粉碎装置,其特征在于:所述上电机安装架(3)的内壁安装有轴座(11),且轴座(11)的内壁与第二转动轴(8)的外壁活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种化工原料高效粉碎装置,其特征在于:所述下电机安装架(13)的内壁安装有第二电机(14),所述第二电机(14)的输出端连接有第三转动轴(15),且第三转动轴(15)位于粉碎箱(1)内部的外壁与研磨辊(16)的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种化工原料高效粉碎装置,其特征在于:所述下电机安装架(13)的内壁安装有第三电机(18),所述第三电机(18)的输出端连接有第四转动轴(19),所述第四转动轴(19)的另一端安装有转动轮组(20),所述转动轮组(20)的内部设置有连接杆(21),所述连接杆(21)的外壁连接有连接轴承(23),所述连接轴承(23)的另一端连接有移动杆(24),所述移动杆(24)的一侧安装有连接块(25),所述连接块(25)位于粉碎箱(1)内部的两端内部设置有卡槽(26)。
6.根据权利要求1所述的一种化工原料高效粉碎装置,其特征在于:所述筛网(28)的顶端设置有卡块(29),且卡块(29)与卡槽(26)卡接,所述筛网(28)的表面设置有筛孔(30)。
7.根据权利要求1所述的一种化工原料高效粉碎装置,其特征在于:所述粉碎箱(1)的一侧安装有固定杆(22),且固定杆(22)的外壁与转动轮组(20)的一侧内壁活动连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115746959A (zh) * 2022-11-21 2023-03-07 安徽大学 一种植物精油提取系统

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