CN116213044A - 一种选矿用磨矿装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种选矿用磨矿装置，包括双囊腔式球磨滚筒、磨矿装置支架结构和电机箱装置。本发明属于选矿设备技术领域，具体是指一种选矿用磨矿装置；本发明通过双囊腔式球磨滚筒中的内置球磨滚筒装置研磨矿石，在对矿石进行研磨的同时，通过外置砂质粉尘聚集装置的砂质粉尘过滤构件，过滤粉碎后的矿石砂质粉尘，在聚集后从出砂口排出，控制研磨过程中的研磨程度，对满足研磨需求的砂质矿石进行排出，避免了进行过度粉碎的可能，提高了矿品的质量和回收率，并因减少了过度粉碎，减少了粉碎过程和选别过程中的能源消耗，有效地降低选矿成本。

Description

一种选矿用磨矿装置

技术领域

本发明属于选矿设备技术领域，具体是指一种选矿用磨矿装置。

背景技术

选矿流程，是表示矿石连续加工的工艺过程，根据先后顺序，大概地分为以下步骤：矿石的破碎、矿石的筛分、磨矿和分级，在磨矿作业中，通常采用分级作业与之配合，以便把粒度合格的物料及时分出，既可避免产品过磨，又能提高磨矿效率，但是传统的磨矿过程中选用的磨矿装置存在以下弊端：

A选矿流程中，通常采用分级作业与之配合，以便把粒度合格的物料及时分出，在提高磨矿效率的同时防止矿石的过磨，但是主要目的是提高分级作业的效率，其中对矿石的过度粉碎情况改善程度极其有限；

B在磨矿作业过程中，由于磨矿装置为圆形筒状装置，通过金属介质对矿石进行反复的研磨，提高研磨效率，但是在反复研磨的过程中，容易造成磨矿过程中的过度粉碎现象，虽然有用矿物解离充分，但也会产生较多的难以选别的微细粒子，过粉碎不但危害选别过程，降低了矿品质量和回收率；

C磨矿过程中由于做了“不必要的粉碎”，增加了粉碎过程和选别过程的消耗，使选矿成本增加。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种选矿用磨矿装置，通过双囊腔式球磨滚筒中的内置球磨滚筒装置研磨矿石，在对矿石进行研磨的同时，通过外置砂质粉尘聚集装置的砂质粉尘过滤构件，过滤粉碎后的矿石砂质粉尘，在聚集后从出砂口排出，控制研磨过程中的研磨程度，对满足研磨需求的砂质矿石进行排出，避免了进行过度粉碎的可能，提高了矿品的质量和回收率，并因减少了过度粉碎，减少了粉碎过程和选别过程中的能源消耗，有效地降低选矿成本。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种选矿用磨矿装置，包括双囊腔式球磨滚筒、磨矿装置支架结构和电机箱装置，所述双囊腔式球磨滚筒设于磨矿装置支架结构的上方，所述磨矿装置支架结构为双囊腔式球磨滚筒提供支撑，所述电机箱装置设于双囊腔式球磨滚筒的后方，所述电机箱装置设于磨矿装置支架结构的上方，所述双囊腔式球磨滚筒包括外置砂质粉尘聚集装置、内置球磨滚筒装置和矿石放置腔口，所述外置砂质粉尘聚集装置设于内置球磨滚筒装置的外侧，所述外置砂质粉尘聚集装置与内置球磨滚筒装置呈同圆心布置，所述矿石放置腔口设于外置砂质粉尘聚集装置的前端端部，本发明装置提出双囊腔式球磨滚筒中的内置球磨滚筒装置研磨矿石，在研磨矿石的同时，通过外置砂质粉尘聚集装置聚集破碎后的砂质矿石，满足在研磨的同时过滤满足破碎程度的砂质矿石，避免出现矿石的过度研磨，降低矿石中有效物质提取过程中的难度。

进一步地，所述外置砂质粉尘聚集装置包括环形聚集筒、出砂口、砂质粉尘过滤构件、双侧夹块、连接旋转底板、前端部旋转轴承和后端部旋转轴承，所述环形聚集筒为环形筒状结构，所述出砂口设于环形聚集筒的底部，所述出砂口贯穿环形聚集筒，所述砂质粉尘过滤构件设于出砂口处，所述砂质粉尘过滤构件包括L型穿插板、T型穿插板和格网状过滤板，所述L型穿插板呈L型，所述L型穿插板设于出砂口的两侧，两块所述L型穿插板呈相对状布置，所述L型穿插板与环形聚集筒为固接，两块所述L型穿插板形成T型槽口，所述T型穿插板设于格网状过滤板的两侧，所述T型穿插板与格网状过滤板固接，所述T型穿插板穿插于两块L型穿插板形成的T型槽口处，所述格网状过滤板的宽度与出砂口的宽度一致，本发明装置提出的砂质粉尘过滤构件中的格网状过滤板，通过格网对研磨中的矿石进行过筛，并且格网状过滤板的通过率大于弧形格网状架板，环形聚集筒的主要作用是聚集研磨后的砂质矿石，并通过格网状过滤板排出环形聚集筒。

进一步地，所述双侧夹块为弧形块状构件，所述双侧夹块包括贴合块和挤压块，所述贴合块的外壁贴合环形聚集筒的内壁，所述贴合块的外壁与环形聚集筒的内壁固接，所述挤压块与贴合块的内壁固接，所述挤压块采用橡胶类材质制成，所述挤压块的内壁贴合内置球磨滚筒装置的外壁，所述挤压块用于增大贴合块与内置球磨滚筒装置外壁间的摩擦力，本发明装置提出的双侧夹块设于外置砂质粉尘聚集装置内壁与内置球磨滚筒装置外壁之间，通过双侧夹块的挤压块，利用挤压块的材质特性，加大环形聚集筒和弧形架板与弧形格网状架板之间的摩擦力，并且双侧夹块设于弧形架板与弧形格网状架板的中间部分，减小双囊腔式球磨滚筒在旋转过程中因扭矩造成的马达旋转轴压力过大。

进一步地，所述连接旋转底板与电机箱装置连接，所述连接旋转底板设于环形聚集筒的底部，所述连接旋转底板包括聚集筒底板、限位环、底板旋转环、底板螺钉和底板螺母，所述聚集筒底板设于环形聚集筒的底部，所述聚集筒底板与环形聚集筒固接，所述限位环设于环形聚集筒的底部，所述限位环与聚集筒底板呈同圆心布置，所述限位环包括限位凸块和限位凹槽，所述限位凸块为环形构件，所述限位凸块与聚集筒底板固接，所述限位凹槽与限位凸块呈同圆心布置，所述限位凹槽设于限位凸块上，本发明装置提出的限位环连接马达旋转轴，马达旋转轴放置于限位凹槽中，满足聚集筒底板在旋转过程中对马达旋转轴有限位作用，使得旋转齿轮与底板旋转环的内壁凹凸齿完全卡合，保证传动效率，所述底板旋转环设于聚集筒底板的上面，所述底板旋转环设于聚集筒底板的背面，所述底板旋转环与限位环呈同圆心布置，所述聚集筒底板包括旋转凸环和齿条环，所述旋转凸环与限位环呈同圆心布置，所述旋转凸环与聚集筒底板固接，所述齿条环与旋转凸环的内壁固接，所述底板螺钉呈阵列状设于聚集筒底板的上面，所述底板螺钉与聚集筒底板为固接，所述底板螺母上分布有螺旋状纹路，所述底板螺母与底板螺钉适配，所述连接旋转底板通过底板螺钉和底板螺母与内置球磨滚筒装置连接固定，所述前端部旋转轴承设于环形聚集筒的前端部分，所述后端部旋转轴承设于环形聚集筒的后端部分，所述后端部旋转轴承的内壁贴合环形聚集筒外壁，所述前端部旋转轴承和后端部旋转轴承均与磨矿装置支架结构固接。

进一步地，所述内置球磨滚筒装置包括弧形架板、弧形格网状架板、异形凸块、研磨球、固接前环、前环螺钉、前环螺母和固接后环，所述弧形架板为弧形结构构件，所述弧形格网状架板为弧形结构网状构件，所述弧形格网状架板上均匀分布格网，所述弧形格网状架板的透过率小于格网状过滤板，所述弧形架板与弧形格网状架板互相穿插交替布置，所述弧形架板与弧形格网状架板相互固接，所述弧形架板与弧形格网状架板组合形成圆形筒结构，所述异形凸块固接设于弧形架板内壁，所述异形凸块与弧形架板为一体制成，本发明装置提出的弧形架板和弧形格网状架板为一隔一固接布置，并且弧形格网状架板的通过率小于砂质粉尘过滤构件的格网状过滤板，与格网状过滤板不同的是，本发明装置能够达到研磨的同时排出符合研磨程度的砂质矿石的必要条件即为弧形格网状架板的使用，使得满足研磨程度的砂质矿石通过弧形格网状架板的孔洞排出至环形聚集筒内。

进一步地，所述研磨球为金属制实心球体，所述研磨球放置于弧形架板与弧形格网状架板形成圆形筒状结构中，所述固接前环固接设于弧形架板与弧形格网状架板形成圆形筒状结构的前端端部，所述固接前环的前端设有前环螺钉和前环螺母，所述前环螺母与前环螺钉用于连接矿石放置腔口，所述固接后环固接设于弧形架板与弧形格网状架板形成圆形筒状结构的后端端部，所述固接后环与外置砂质粉尘聚集装置的连接旋转底板通过底板螺钉和底板螺母相连接。

进一步地，所述矿石放置腔口包括放置门板、腔口环和螺旋形凹槽，所述腔口环为环状结构，所述放置门板设于腔口环的内环孔洞中，所述放置门板包括旋转手柄、支撑短轴、旋转门板和螺旋形凸起，所述旋转手柄通过支撑短轴连接旋转门板，所述旋转门板为圆形结构，所述旋转手柄与旋转门板呈同圆心布置，所述旋转门板与腔口环连接处的外壁上设有螺旋形凸起，所述腔口环与旋转门板连接处的内壁上设有螺旋形凹槽，所述螺旋形凸起和螺旋形凹槽相互卡合。

进一步地，所述磨矿装置支架结构包括防尘构件和支撑构件，所述防尘构件包括防尘支撑前板、防尘支撑后板和防尘罩，所述防尘支撑前板设于矿石放置腔口的下方，所述防尘支撑后板设于连接旋转底板的下方，所述防尘支撑前板和防尘支撑后板用于卡合支撑双囊腔式球磨滚筒的环形聚集筒，所述防尘罩罩在双囊腔式球磨滚筒的外部，本发明装置提出的防尘罩罩在双囊腔式球磨滚筒的外部，在隔离噪音的同时，减少扬尘。

进一步地，所述支撑构件包括支撑腿构件、电机箱支撑板、滚筒支撑平板、后端部支撑环、后端部支撑腿和前端部支撑板，所述支撑腿构件固接设于电机箱支撑板和滚筒支撑平板的底部，所述滚筒支撑平板包括支撑板件、砂质磨石导板和出料口，所述支撑板件设于双囊腔式球磨滚筒的下方，所述支撑板件为回形结构，所述砂质磨石导板固接设于支撑板件中间的孔洞处，所述砂质磨石导板呈一定的倾斜角度，所述出料口设于砂质磨石导板的中间，所述后端部支撑环设于后端部支撑腿的上方，所述后端部支撑环与后端部支撑腿固接，所述后端部支撑腿的底部与支撑板件固接，所述后端部支撑环的内壁与后端部旋转轴承的外环外壁固接，所述前端部支撑板上端端部与前端部旋转轴承的外环外壁固接，所述前端部支撑板的底部与支撑板件固接。

进一步地，所述电机箱装置包括马达旋转轴、旋转齿轮、旋转马达、马达放置槽、电机箱本体、清扫杆轴和圆形毛刷，所述马达旋转轴的前端与旋转齿轮固接，所述马达旋转轴的后端与旋转马达固接没所述旋转马达放置于马达放置槽上，所述马达放置槽的底部与电机箱支撑板固接，所述清扫杆轴设于后端部支撑腿和前端部支撑板之间，所述圆形毛刷固接设于清扫杆轴的外壁，所述清扫杆轴与电机箱本体电连接，所述旋转马达与电机箱本体电连接。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

1本发明装置提出的双囊腔式球磨滚筒中的内置球磨滚筒装置研磨矿石，在研磨矿石的同时，通过外置砂质粉尘聚集装置聚集破碎后的砂质矿石，满足在研磨的同时过滤满足破碎程度的砂质矿石，避免出现矿石的过度研磨，降低矿石中有效物质提取过程中的难度；

2本发明装置提出的砂质粉尘过滤构件中的格网状过滤板，通过格网对研磨中的矿石进行过筛，并且格网状过滤板的通过率大于弧形格网状架板，环形聚集筒的主要作用是聚集研磨后的砂质矿石，并通过格网状过滤板排出环形聚集筒；

3本发明装置提出的限位环连接马达旋转轴，马达旋转轴放置于限位凹槽中，满足聚集筒底板在旋转过程中对马达旋转轴有限位作用，使得旋转齿轮与底板旋转环的内壁凹凸齿完全卡合，保证传动效率；

4本发明装置提出的弧形架板和弧形格网状架板为一隔一固接布置，并且弧形格网状架板的通过率小于砂质粉尘过滤构件的格网状过滤板，与格网状过滤板不同的是，本发明装置能够达到研磨的同时排出符合研磨程度的砂质矿石的必要条件即为弧形格网状架板的使用，使得满足研磨程度的砂质矿石通过弧形格网状架板的孔洞排出至环形聚集筒内；

5本发明装置提出的防尘罩罩在双囊腔式球磨滚筒的外部，在隔离噪音的同时，减少扬尘。

附图说明

图1为本发明提出的一种选矿用磨矿装置的正面图；

图2为本发明提出的一种选矿用磨矿装置的侧面图；

图3为本发明提出的一种选矿用磨矿装置的立面图；

图4为图1中沿着剖切线A-A的剖视图；

图5为图4中沿着剖切线B-B的剖视图；

图6为图4中沿着剖切线C-C的剖视图；

图7为图4中沿着剖切线D-D的剖视图；

图8为图4中沿着剖切线E-E的剖视图；

图9为图4中沿着剖切线F-F的剖视图；

图10为图4中Ⅰ处的局部放大图；

图11为图5中Ⅱ处的局部放大图。

其中，1、双囊腔式球磨滚筒，2、磨矿装置支架结构，3、电机箱装置，4、外置砂质粉尘聚集装置，5、内置球磨滚筒装置，6、矿石放置腔口，7、环形聚集筒，8、出砂口，9、砂质粉尘过滤构件，10、双侧夹块，11、连接旋转底板，12、前端部旋转轴承，13、后端部旋转轴承，14、L型穿插板，15、T型穿插板，16、格网状过滤板，17、贴合块，18、挤压块，19、聚集筒底板，20、限位环，21、底板旋转环，22、底板螺钉，23、底板螺母，24、限位凸块，25、限位凹槽，26、旋转凸环，27、齿条环，28、弧形架板，29、弧形格网状架板，30、异形凸块，31、研磨球，32、固接前环，33、固接后环，34、前环螺钉，35、前环螺母，36、放置门板，37、腔口环，38、旋转手柄，39、支撑短轴，40、旋转门板，41、螺旋形凸起，42、螺旋形凹槽，43、防尘构件，44、支撑构件，45、防尘支撑前板，46、防尘支撑后板，47、防尘罩，48、支撑腿构件，49、电机箱支撑板，50、滚筒支撑平板，51、后端部支撑环，52、后端部支撑腿，53、前端部支撑板，54、支撑板件，55、砂质磨石导板，56、出料口，57、马达旋转轴，58、旋转齿轮，59、旋转马达，60、马达放置槽，61、电机箱本体，62、清扫杆轴，63、圆形毛刷。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-图11所示，本发明提出了一种选矿用磨矿装置，包括双囊腔式球磨滚筒1、磨矿装置支架结构2和电机箱装置3，双囊腔式球磨滚筒1设于磨矿装置支架结构2的上方，磨矿装置支架结构2为双囊腔式球磨滚筒1提供支撑，电机箱装置3设于双囊腔式球磨滚筒1的后方，电机箱装置3设于磨矿装置支架结构2的上方，双囊腔式球磨滚筒1包括外置砂质粉尘聚集装置4、内置球磨滚筒装置5和矿石放置腔口6，外置砂质粉尘聚集装置4设于内置球磨滚筒装置5的外侧，外置砂质粉尘聚集装置4与内置球磨滚筒装置5呈同圆心布置，矿石放置腔口6设于外置砂质粉尘聚集装置4的前端端部。

其中，支撑构件44包括支撑腿构件48、电机箱支撑板49、滚筒支撑平板50、后端部支撑环51、后端部支撑腿52和前端部支撑板53，支撑腿构件48固接设于电机箱支撑板49和滚筒支撑平板50的底部，滚筒支撑平板50包括支撑板件54、砂质磨石导板55和出料口56，支撑板件54设于双囊腔式球磨滚筒1的下方，支撑板件54为回形结构，砂质磨石导板55固接设于支撑板件54中间的孔洞处，砂质磨石导板55呈一定的倾斜角度，出料口56设于砂质磨石导板55的中间，后端部支撑环51设于后端部支撑腿52的上方，后端部支撑环51与后端部支撑腿52固接，后端部支撑腿52的底部与支撑板件54固接，后端部支撑环51的内壁与后端部旋转轴承13的外环外壁固接，前端部支撑板53上端端部与前端部旋转轴承12的外环外壁固接，前端部支撑板53的底部与支撑板件54固接。

电机箱装置3包括马达旋转轴57、旋转齿轮58、旋转马达59、马达放置槽60、电机箱本体61、清扫杆轴62和圆形毛刷63，马达旋转轴57的前端与旋转齿轮58固接，马达旋转轴57的后端与旋转马达59固接没旋转马达59放置于马达放置槽60上，马达放置槽60的底部与电机箱支撑板49固接，清扫杆轴62设于后端部支撑腿52和前端部支撑板53之间，圆形毛刷63固接设于清扫杆轴62的外壁，清扫杆轴62与电机箱本体61电连接，旋转马达59与电机箱本体61电连接。

外置砂质粉尘聚集装置4包括环形聚集筒7、出砂口8、砂质粉尘过滤构件9、双侧夹块10、连接旋转底板11、前端部旋转轴承12和后端部旋转轴承13，环形聚集筒7为环形筒状结构，出砂口8设于环形聚集筒7的底部，出砂口8贯穿环形聚集筒7，砂质粉尘过滤构件9设于出砂口8处，砂质粉尘过滤构件9包括L型穿插板14、T型穿插板15和格网状过滤板16，L型穿插板14呈L型，L型穿插板14设于出砂口8的两侧，两块L型穿插板14呈相对状布置，L型穿插板14与环形聚集筒7为固接，两块L型穿插板14形成T型槽口，T型穿插板15设于格网状过滤板16的两侧，T型穿插板15与格网状过滤板16固接，T型穿插板15穿插于两块L型穿插板14形成的T型槽口处，格网状过滤板16的宽度与出砂口8的宽度一致。

双侧夹块10为弧形块状构件，双侧夹块10包括贴合块17和挤压块18，贴合块17的外壁贴合环形聚集筒7的内壁，贴合块17的外壁与环形聚集筒7的内壁固接，挤压块18与贴合块17的内壁固接，挤压块18采用橡胶类材质制成，挤压块18的内壁贴合内置球磨滚筒装置5的外壁，挤压块18用于增大贴合块17与内置球磨滚筒装置5外壁间的摩擦力。

连接旋转底板11与电机箱装置3连接，连接旋转底板11设于环形聚集筒7的底部，连接旋转底板11包括聚集筒底板19、限位环20、底板旋转环21、底板螺钉22和底板螺母23，聚集筒底板19设于环形聚集筒7的底部，聚集筒底板19与环形聚集筒7固接，限位环20设于环形聚集筒7的底部，限位环20与聚集筒底板19呈同圆心布置，限位环20包括限位凸块24和限位凹槽25，限位凸块24为环形构件，限位凸块24与聚集筒底板19固接，限位凹槽25与限位凸块24呈同圆心布置，限位凹槽25设于限位凸块24上，底板旋转环21设于聚集筒底板19的背面，所述底板旋转环21设于聚集筒底板19的上面，所述底板旋转环21设于聚集筒底板19的背面，所述底板旋转环21与限位环20呈同圆心布置，所述底板旋转环21包括旋转凸环26和齿条环27，所述旋转凸环26与限位环20呈同圆心布置，所述旋转凸环26与聚集筒底板19固接，所述齿条环27与旋转凸环26的内壁固接，底板螺钉22呈阵列状设于聚集筒底板19的上面，底板螺钉22与聚集筒底板19为固接，底板螺母23上分布有螺旋状纹路，底板螺母23与底板螺钉22适配，连接旋转底板11通过底板螺钉22和底板螺母23与内置球磨滚筒装置5连接固定，前端部旋转轴承12设于环形聚集筒7的前端部分，后端部旋转轴承13设于环形聚集筒7的后端部分，后端部旋转轴承13的内壁贴合环形聚集筒7外壁，前端部旋转轴承12和后端部旋转轴承13均与磨矿装置支架结构2固接。

内置球磨滚筒装置5包括弧形架板28、弧形格网状架板29、异形凸块30、研磨球31、固接前环32、前环螺钉34、前环螺母35和固接后环33，弧形架板28为弧形结构构件，弧形格网状架板29为弧形结构网状构件，弧形格网状架板29上均匀分布格网，弧形格网状架板29的透过率小于格网状过滤板16，弧形架板28与弧形格网状架板29互相穿插交替布置，弧形架板28与弧形格网状架板29相互固接，弧形架板28与弧形格网状架板29组合形成圆形筒结构，异形凸块30固接设于弧形架板28内壁，异形凸块30与弧形架板28为一体制成。

研磨球31为金属制实心球体，研磨球31放置于弧形架板28与弧形格网状架板29形成圆形筒状结构中，固接前环32固接设于弧形架板28与弧形格网状架板29形成圆形筒状结构的前端端部，固接前环32的前端设有前环螺钉34和前环螺母35，前环螺母35与前环螺钉34用于连接矿石放置腔口6，固接后环33固接设于弧形架板28与弧形格网状架板29形成圆形筒状结构的后端端部，固接后环33与外置砂质粉尘聚集装置4的连接旋转底板11通过底板螺钉22和底板螺母23相连接。

矿石放置腔口6包括放置门板36、腔口环37和螺旋形凹槽42，腔口环37为环状结构，放置门板36设于腔口环37的内环孔洞中，放置门板36包括旋转手柄38、支撑短轴39、旋转门板40和螺旋形凸起41，旋转手柄38通过支撑短轴39连接旋转门板40，旋转门板40为圆形结构，旋转手柄38与旋转门板40呈同圆心布置，旋转门板40与腔口环37连接处的外壁上设有螺旋形凸起41，腔口环37与旋转门板40连接处的内壁上设有螺旋形凹槽42，螺旋形凸起41和螺旋形凹槽42相互卡合。

磨矿装置支架结构2包括防尘构件43和支撑构件44，防尘构件43包括防尘支撑前板45、防尘支撑后板46和防尘罩47，防尘支撑前板45设于矿石放置腔口6的下方，防尘支撑后板46设于连接旋转底板11的下方，防尘支撑前板45和防尘支撑后板46用于卡合支撑双囊腔式球磨滚筒1的环形聚集筒7，防尘罩47罩在双囊腔式球磨滚筒1的外部。

具体使用时，本发明装置连接电源前，通过旋转旋转手柄38，打开旋转门板40，将需要研磨的矿石放置入内置球磨滚筒装置5的弧形架板28和弧形格网状架板29形成的圆筒后，反方向旋转旋转手柄38闭合旋转门板40。

本发明装置连接电源，电机箱本体61为本发明装置提供电力支持，电机箱本体61为旋转马达59提供电力，马达旋转轴57带动旋转齿轮58工作，旋转齿轮58与底板旋转环21的齿条架啮合，通过旋转连接旋转底板11，带动外置砂质粉尘聚集装置4旋转，并与外置砂质粉尘聚集装置4连接的内置球磨滚筒装置5同步进行转动，研磨球31对放置其中的矿石进行研磨。

当研磨程度满足滑行格网状架板孔洞的大小时，在重力作用下，自行下落，掉落入环形聚集筒7中，并在旋转过程中从出砂口8掉落，经过出料口56进行出料。以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

实际的操作过程非常简单易行，通过双囊腔式球磨滚筒中的内置球磨滚筒装置研磨矿石，在对矿石进行研磨的同时，通过外置砂质粉尘聚集装置的砂质粉尘过滤构件，过滤粉碎后的矿石砂质粉尘，在聚集后从出砂口排出，控制研磨过程中的研磨程度，对满足研磨需求的砂质矿石进行排出，避免了进行过度粉碎的可能，提高了矿品的质量和回收率，并因减少了过度粉碎，减少了粉碎过程和选别过程中的能源消耗，有效地降低选矿成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种选矿用磨矿装置，其特征在于：包括双囊腔式球磨滚筒（1）、磨矿装置支架结构（2）和电机箱装置（3），所述双囊腔式球磨滚筒（1）设于磨矿装置支架结构（2）的上方，所述磨矿装置支架结构（2）为双囊腔式球磨滚筒（1）提供支撑，所述电机箱装置（3）设于双囊腔式球磨滚筒（1）的后方，所述电机箱装置（3）设于磨矿装置支架结构（2）的上方，所述双囊腔式球磨滚筒（1）包括外置砂质粉尘聚集装置（4）、内置球磨滚筒装置（5）和矿石放置腔口（6），所述外置砂质粉尘聚集装置（4）设于内置球磨滚筒装置（5）的外侧，所述外置砂质粉尘聚集装置（4）与内置球磨滚筒装置（5）呈同圆心布置，所述矿石放置腔口（6）设于外置砂质粉尘聚集装置（4）的前端端部。

2.根据权利要求1所述的一种选矿用磨矿装置，其特征在于：所述外置砂质粉尘聚集装置（4）包括环形聚集筒（7）、出砂口（8）、砂质粉尘过滤构件（9）、双侧夹块（10）、连接旋转底板（11）、前端部旋转轴承（12）和后端部旋转轴承（13），所述环形聚集筒（7）为环形筒状结构，所述出砂口（8）设于环形聚集筒（7）的底部，所述出砂口（8）贯穿环形聚集筒（7），所述砂质粉尘过滤构件（9）设于出砂口（8）处，所述砂质粉尘过滤构件（9）包括L型穿插板（14）、T型穿插板（15）和格网状过滤板（16），所述L型穿插板（14）呈L型，所述L型穿插板（14）设于出砂口（8）的两侧，两块所述L型穿插板（14）呈相对状布置，所述L型穿插板（14）与环形聚集筒（7）为固接，两块所述L型穿插板（14）形成T型槽口，所述T型穿插板（15）设于格网状过滤板（16）的两侧，所述T型穿插板（15）与格网状过滤板（16）固接，所述T型穿插板（15）穿插于两块L型穿插板（14）形成的T型槽口处，所述格网状过滤板（16）的宽度与出砂口（8）的宽度一致。

3.根据权利要求2所述的一种选矿用磨矿装置，其特征在于：所述双侧夹块（10）为弧形块状构件，所述双侧夹块（10）包括贴合块（17）和挤压块（18），所述贴合块（17）的外壁贴合环形聚集筒（7）的内壁，所述贴合块（17）的外壁与环形聚集筒（7）的内壁固接，所述挤压块（18）与贴合块（17）的内壁固接，所述挤压块（18）采用橡胶类材质制成，所述挤压块（18）的内壁贴合内置球磨滚筒装置（5）的外壁，所述挤压块（18）用于增大贴合块（17）与内置球磨滚筒装置（5）外壁间的摩擦力。

4.根据权利要求3所述的一种选矿用磨矿装置，其特征在于：所述连接旋转底板（11）与电机箱装置（3）连接，所述连接旋转底板（11）设于环形聚集筒（7）的底部，所述连接旋转底板（11）包括聚集筒底板（19）、限位环（20）、底板旋转环（21）、底板螺钉（22）和底板螺母（23），所述聚集筒底板（19）设于环形聚集筒（7）的底部，所述聚集筒底板（19）与环形聚集筒（7）固接，所述限位环（20）设于环形聚集筒（7）的底部，所述限位环（20）与聚集筒底板（19）呈同圆心布置，所述限位环（20）包括限位凸块（24）和限位凹槽（25），所述限位凸块（24）为环形构件，所述限位凸块（24）与聚集筒底板（19）固接，所述限位凹槽（25）与限位凸块（24）呈同圆心布置，所述限位凹槽（25）设于限位凸块（24）上，所述底板旋转环（21）设于聚集筒底板（19）的背面，所述底板旋转环（21）与限位环（20）呈同圆心布置，所述聚集筒底板（19）包括旋转凸环（26）和齿条环（27），所述旋转凸环（26）与限位环（20）呈同圆心布置，所述旋转凸环（26）与聚集筒底板（19）固接，所述齿条环（27）与旋转凸环（26）的内壁固接，所述底板螺钉（22）呈阵列状设于聚集筒底板（19）的上面，所述底板螺钉（22）与聚集筒底板（19）为固接，所述底板螺母（23）上分布有螺旋状纹路，所述底板螺母（23）与底板螺钉（22）适配，所述连接旋转底板（11）通过底板螺钉（22）和底板螺母（23）与内置球磨滚筒装置（5）连接固定，所述前端部旋转轴承（12）设于环形聚集筒（7）的前端部分，所述后端部旋转轴承（13）设于环形聚集筒（7）的后端部分，所述后端部旋转轴承（13）的内壁贴合环形聚集筒（7）外壁，所述前端部旋转轴承（12）和后端部旋转轴承（13）均与磨矿装置支架结构（2）固接。

5.根据权利要求4所述的一种选矿用磨矿装置，其特征在于：所述内置球磨滚筒装置（5）包括弧形架板（28）、弧形格网状架板（29）、异形凸块（30）、研磨球（31）、固接前环（32）、前环螺钉（34）、前环螺母（35）和固接后环（33），所述弧形架板（28）为弧形结构构件，所述弧形格网状架板（29）为弧形结构网状构件，所述弧形格网状架板（29）上均匀分布格网，所述弧形格网状架板（29）的透过率小于格网状过滤板（16），所述弧形架板（28）与弧形格网状架板（29）互相穿插交替布置，所述弧形架板（28）与弧形格网状架板（29）相互固接，所述弧形架板（28）与弧形格网状架板（29）组合形成圆形筒结构，所述异形凸块（30）固接设于弧形架板（28）内壁，所述异形凸块（30）与弧形架板（28）为一体制成。

6.根据权利要求5所述的一种选矿用磨矿装置，其特征在于：所述研磨球（31）为金属制实心球体，所述研磨球（31）放置于弧形架板（28）与弧形格网状架板（29）形成圆形筒状结构中，所述固接前环（32）固接设于弧形架板（28）与弧形格网状架板（29）形成圆形筒状结构的前端端部，所述固接前环（32）的前端设有前环螺钉（34）和前环螺母（35），所述前环螺母（35）与前环螺钉（34）用于连接矿石放置腔口（6），所述固接后环（33）固接设于弧形架板（28）与弧形格网状架板（29）形成圆形筒状结构的后端端部，所述固接后环（33）与外置砂质粉尘聚集装置（4）的连接旋转底板（11）通过底板螺钉（22）和底板螺母（23）相连接。

7.根据权利要求6所述的一种选矿用磨矿装置，其特征在于：所述矿石放置腔口（6）包括放置门板（36）、腔口环（37）和螺旋形凹槽（42），所述腔口环（37）为环状结构，所述放置门板（36）设于腔口环（37）的内环孔洞中，所述放置门板（36）包括旋转手柄（38）、支撑短轴（39）、旋转门板（40）和螺旋形凸起（41），所述旋转手柄（38）通过支撑短轴（39）连接旋转门板（40），所述旋转门板（40）为圆形结构，所述旋转手柄（38）与旋转门板（40）呈同圆心布置，所述旋转门板（40）与腔口环（37）连接处的外壁上设有螺旋形凸起（41），所述腔口环（37）与旋转门板（40）连接处的内壁上设有螺旋形凹槽（42），所述螺旋形凸起（41）和螺旋形凹槽（42）相互卡合。

8.根据权利要求7所述的一种选矿用磨矿装置，其特征在于：所述磨矿装置支架结构（2）包括防尘构件（43）和支撑构件（44），所述防尘构件（43）包括防尘支撑前板（45）、防尘支撑后板（46）和防尘罩（47），所述防尘支撑前板（45）设于矿石放置腔口（6）的下方，所述防尘支撑后板（46）设于连接旋转底板（11）的下方，所述防尘支撑前板（45）和防尘支撑后板（46）用于卡合支撑双囊腔式球磨滚筒（1）的环形聚集筒（7），所述防尘罩（47）罩在双囊腔式球磨滚筒（1）的外部。

9.根据权利要求8所述的一种选矿用磨矿装置，其特征在于：所述支撑构件（44）包括支撑腿构件（48）、电机箱支撑板（49）、滚筒支撑平板（50）、后端部支撑环（51）、后端部支撑腿（52）和前端部支撑板（53），所述支撑腿构件（48）固接设于电机箱支撑板（49）和滚筒支撑平板（50）的底部，所述滚筒支撑平板（50）包括支撑板件（54）、砂质磨石导板（55）和出料口（56），所述支撑板件（54）设于双囊腔式球磨滚筒（1）的下方，所述支撑板件（54）为回形结构，所述砂质磨石导板（55）固接设于支撑板件（54）中间的孔洞处，所述砂质磨石导板（55）呈一定的倾斜角度，所述出料口（56）设于砂质磨石导板（55）的中间，所述后端部支撑环（51）设于后端部支撑腿（52）的上方，所述后端部支撑环（51）与后端部支撑腿（52）固接，所述后端部支撑腿（52）的底部与支撑板件（54）固接，所述后端部支撑环（51）的内壁与后端部旋转轴承（13）的外环外壁固接，所述前端部支撑板（53）上端端部与前端部旋转轴承（12）的外环外壁固接，所述前端部支撑板（53）的底部与支撑板件（54）固接。

10.根据权利要求9所述的一种选矿用磨矿装置，其特征在于：所述电机箱装置（3）包括马达旋转轴（57）、旋转齿轮（58）、旋转马达（59）、马达放置槽（60）、电机箱本体（61）、清扫杆轴（62）和圆形毛刷（63），所述马达旋转轴（57）的前端与旋转齿轮（58）固接，所述马达旋转轴（57）的后端与旋转马达（59）固接没所述旋转马达（59）放置于马达放置槽（60）上，所述马达放置槽（60）的底部与电机箱支撑板（49）固接，所述清扫杆轴（62）设于后端部支撑腿（52）和前端部支撑板（53）之间，所述圆形毛刷（63）固接设于清扫杆轴（62）的外壁，所述清扫杆轴（62）与电机箱本体（61）电连接，所述旋转马达（59）与电机箱本体（61）电连接。

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