CN115253980A - 一种联动破碎组件的开口式搪反应釜及采用该反应釜制备磷酸氢二钾的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种联动破碎组件的开口式搪反应釜及采用该反应釜制备磷酸氢二钾的方法，包括釜体，釜体上设有搅拌原料的搅拌组件，釜体的顶部设有支撑座，该支撑座上设有用于破碎原料的破碎组件，搅拌组件与破碎组件联通设置，釜体上固定设有安装座，安装座的顶部连接有下料架，下料架上设置有下料槽，下料架内滑动连接有破碎筒，破碎组件与破碎筒活动相抵，破碎筒上设置有与下料槽相配合的进料槽；制备时，将结块的碳酸钾采用破碎组件破碎后，与蒸馏水混合，再与磷酸中和反应，即可。该反应釜可通过破碎组件对破碎筒内截留的结块的碳酸钾原料进行碾压研磨，得以充分破碎，提高了磷酸氢二钾制备的便捷性，降低了人工劳动，提高了生产效率和安全性。

Description

一种联动破碎组件的开口式搪反应釜及采用该反应釜制备磷 酸氢二钾的方法

技术领域

本发明属于磷酸氢二钾制备领域，尤其涉及一种联动破碎组件的开口式搪反应釜及采用该反应釜制备磷酸氢二钾的方法。

背景技术

现有的磷酸氢二钾的制备是采用碳酸钾和磷酸的反应制得，然而在实际生产中，由于碳酸钾容易吸收空气中的湿气产生潮解，即结块现象，进而需要在制备碳酸钾前先人为地将其进行敲碎，如此将增加人工成本，且由于人工操作，无法达到更细的粉末状，进而导致该块状反应物与其他液体混合缓慢，影响产品生产制备效率。

由此，现亟需一种能够同时具备对结块的碳酸钾直接进行粉碎的反应装置。

发明内容

发明目的：本发明的第一目的是提供一种能够直接对结块的碳酸钾进行破碎，并破碎后直接进行反应的开口式搪反应釜；

本发明的第二目的是采用上述开口式搪反应釜制备磷酸氢二钾的方法。

技术方案：本发明联动破碎组件的开口式搪反应釜，包括釜体，分别设于釜体上的进液口、出液口以及设于釜体上并设有搅拌叶片的搅拌轴，该搅拌轴通过驱动组件驱动旋转，所述釜体的顶部设有支撑座，该支撑座上设有用于破碎原料的破碎组件，釜体上设有安装座，安装座的顶部连接下料架，下料架上设有下料槽，下料架内滑动连接破碎筒，所述破碎组件与该破碎筒活动相抵；

所述破碎筒上设有与下料槽相配合的进料槽，进料槽的上下两侧之间设有连接杆体，破碎筒内设有过滤网，破碎筒与安装座之间设有第一弹性元件，破碎筒的底部连接有锥形斗，该锥形斗的底部连接导料管，导料管远离锥形斗的一端依次穿过安装座和釜体，并向釜体内部延伸；

所述驱动组件与破碎组件之间设有传动组件，该传动组件包括固设在搅拌轴上的第一连杆，第一连杆外侧转动连接有第二连杆，且第二连杆远离第一连杆的一端设有齿条板，该齿条板滑动连接在支撑座内。

进一步说，该反应釜的驱动组件包括固设于支撑座上的驱动电机，该驱动电机的输出端连接有驱动轴，驱动轴上设置有主动齿轮，主动齿轮外侧啮合连接有从动齿轮，从动齿轮固设在搅拌轴上。

进一步说，该反应釜的破碎组件包括转动设置在支撑座内的转动杆，该转动杆外侧滑动设有与支撑座相连接的螺纹管，螺纹管外侧套设有活动连接于破碎筒内的压管，该压管与螺纹管之间设置有弹性伸缩杆，压管与过滤网活动相抵，且压管的底部设置有碾碎轮。

进一步说，该反应釜的转动杆上设置有与齿条板啮合连接的侧齿轮，转动杆上还设有导向条，所述螺纹管内开设有与该导向条相匹配的导向槽。

进一步说，该反应釜的压管与安装座上均设置有定位组件，两个所述定位组件结构相同，分别实现对螺纹管和破碎筒进行定位。

进一步说，该反应釜的两个所述定位组件均包括气动腔，两个所述气动腔分别开设在压管和安装座内，每个所述气动腔内滑动连接有活塞板，活塞板与气动腔的内壁之间设置有第二弹性元件，活塞板背离第二弹性元件的一侧设置有定位杆，所述螺纹管和破碎筒均开设有与定位杆相配合的定位孔，定位杆上还设置有斜面，所述定位组件还包括设置在支撑座底侧的气囊，所述气囊通过气管分别与两个气动腔相互连通，所述螺纹管外侧设置有固定板，所述固定板与气囊活动相抵。

进一步说，该反应釜的安装座上开设有若干均匀分布的活动槽，活动槽内滑动连接有活动杆，该活动杆与活动槽的内壁之间设置有第三弹性元件，所述破碎筒外侧设置有环形块，所述活动杆与环形块活动相抵。

进一步说，该反应釜的连接杆体包括与进料槽上侧壁相连的上杆体以及与进料槽下侧壁相连的下杆体，所述上杆体的底部设置有滑块，所述下杆体的顶部开设有与滑块相配合的滑槽，所述滑槽内壁与滑块之间设置有第四弹性元件。

进一步说，该反应釜的下料架包括外壳体和内壳体，所述外壳体固设在安装座的顶部，所述外壳体和内壳体之间设置有支撑杆，所述破碎筒滑动连接在内壳体内。

本发明采用上述开口式搪反应釜制备磷酸氢二钾的方法，包括如下步骤：

(1)通过进液口向釜体内加入蒸馏水，向下料架内倒入碳酸钾，碳酸钾经下料槽、进料槽进入破碎筒内，驱动组件进行搅拌并通过传动组件，驱动破碎组件对碳酸钾进行破碎并经过滤网、锥形斗和导料管进入釜体内；其中，所述碳酸钾与蒸馏水的质量比为1:2-2.5；

(2)按照如下式(1)通过进液口向釜体内加入磷酸进行反应，获得反应液；

式中：m₁为无水碳酸钾投料量；m₂为磷酸投料量；c₁为无水碳酸钾实测含量；c₂为磷酸实测含量；

(3)冷却上述反应液至室温后，继续添加碳酸钾或者磷酸以维持pH至8.9-9.4，搅拌脱色过滤后依次进行浓缩、结晶、再浓缩和烘干后，制得磷酸氢二钾。

有益效果：与现有技术相比，本发明的显著优点为：该开口式搪反应釜，通过破碎组件对破碎筒内截留的块状碳酸钾进行碾压研磨，使块状碳酸钾得以充分破碎，使破碎后的碳酸钾能够充分与釜体内的液体混合，提高了生产制备的便捷性，降低了人工劳动，提高了生产效率和生产安全性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的部分剖面结构示意图；

图3为本发明的图2中A部局部放大示意图；

图4为本发明的安装座和下料架的剖面结构示意图；

图5为本发明的安装座的剖面结构示意图；

图6为本发明的破碎筒的结构示意图；

图7为本发明的连接杆体的剖面结构示意图；

图8为本发明的转动杆与螺纹管的连接结构示意图。

图中：1、釜体；2、搅拌轴；201、搅拌叶片；202、从动齿轮；3、支撑座；4、安装座；5、下料架；501、下料槽；502、外壳体；503、内壳体；504、支撑杆；6、破碎筒；601、进料槽；602、过滤网；603、第一弹性元件；604、锥形斗；605、导料管；606、环形块；7、驱动电机；701、驱动轴；7011、主动齿轮；8、转动杆；801、螺纹管；8011、导向槽；8012、固定板；802、导向条；803、弹性伸缩杆；804、侧齿轮；9、压管；10、碾碎轮；11、第一连杆；111、第二连杆；112、齿条板；12、气动腔；121、活塞板；122、第二弹性元件；123、定位杆；13、定位孔；14、气囊；15、活动槽；151、活动杆；152、第三弹性元件；16、第四弹性元件；17、连接杆体；171、上杆体；1711、滑块；172、下杆体；1721、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步详细说明。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明联动破碎组件的开口式搪反应釜，包括釜体1，釜体1内设置有搅拌轴2，搅拌轴2上设置有搅拌叶片201，釜体1上设置有支撑座3，支撑座3上设置有用于驱动搅拌轴2旋转的驱动组件，支撑座3上设置有破碎组件，驱动组件与破碎组件之间设置有传动组件。

釜体1上固定设置有安装座4，安装座4的顶部连接有下料架5，下料架5上设置有下料槽501，下料架5内滑动连接有破碎筒6，破碎筒6上设置有与下料槽501相配合的进料槽601，进料槽601的上下两侧之间设置有连接杆体17，破碎筒6内设置有过滤网602，破碎筒6与下料架5之间设置有第一弹性元件603，破碎筒6的底部连接有锥形斗604，锥形斗604的底部连接有导料管605，导料管605远离锥形斗604的一端依次穿过安装座4和釜体1并向釜体1内部延伸。

其中，下料架5包括外壳体502和内壳体503，外壳体502固设在安装座4的顶部，外壳体502和内壳体503之间设置有支撑杆504，破碎筒6滑动连接在内壳体503内。

反应釜使用时，先向釜体1内倒入蒸馏水，随后将结块的反应物倒入下料架5内，反应物通过下料槽501、进料槽601进入破碎筒6内，随后控制驱动组件工作，使驱动组件带动搅拌轴2动作，驱动组件运行时通过传动组件带动破碎组件工作，使破碎组件对破碎筒6内的块状反应物进行打碎，打碎后的反应物穿过滤网602并通过锥形斗604和导料管605进入釜体1内进行反应。

如图1、图2、图3和图4所示，该反应釜的驱动组件包括固设在支撑座3上的驱动电机7，驱动电机7的输出端连接有驱动轴701，驱动轴701上设置有主动齿轮7011，主动齿轮7011外侧啮合连接有从动齿轮202，从动齿轮202固设在搅拌轴2上。通过控制驱动电机7运行，使驱动电机7的输出端通过驱动轴701带动主动齿轮7011与搅拌轴2上的从动齿轮202啮合，使搅拌轴2工作带动搅拌叶片201在釜体1内搅拌混合。

如图1、图2、图3、图4和图8，盖反应釜破碎组件包括转动设置在支撑座3内的转动杆8，转动杆8外侧滑动连接有螺纹管801，螺纹管801与支撑座3螺纹连接，螺纹管801外侧套设有压管9，压管9与螺纹管801之间设置有弹性伸缩杆803，压管9活动连接在破碎筒6内，压管9与过滤网602活动相抵，压管9的底部设置有碾碎轮10。转动杆8上设置有导向条802，螺纹管801内开设有与导向条802相配合的导向槽8011。

转动杆8在支撑座3内旋转时，转动杆8通过导向条802与导向槽8011相配合带动螺纹管801旋转，螺纹管801与支撑座3螺纹连接，螺纹管801在旋转时会相对支撑座3及转动杆8下移，使螺纹管801通过弹性伸缩杆803带动压管9下移，压管9底部设置有碾碎轮10，可以在与过滤网602接触时旋转下压，弹性伸缩杆803及第一弹性元件603均会受力被压缩，使压管9对过滤网602上的块状反应物进行碾压研磨，破碎筒6下移后下料槽501不再与进料槽601连通，使反应物定量进入破碎筒6内保证其粉碎效果，粉碎后的反应物可以穿过过滤网602进入釜体1内部。该开口式搪反应釜通过使破碎筒6弹性设置在安装座内，压管9弹性设置在螺纹管801的外侧，可以使破碎组件对块状反应物碾压研磨以后，破碎筒6及压管9弹性抖动，避免压管9在对过滤网602上的反应物碾压研磨时，破碎成粉末状的反应物压成板状后不便于进入釜体1内部，通过抖动将板状的反应物重新抖散，从而穿过过滤网602下落。

如图1和图2所示，该反应釜的传动组件包括固设在搅拌轴2上的第一连杆11，第一连杆11外侧转动连接有第二连杆111，第二连杆111远离第一连杆11的一端设置有齿条板112，齿条板112滑动连接在支撑座3内，转动杆8上设置有与齿条板112啮合连接的侧齿轮804。具体的，驱动组件带动搅拌轴2旋转时，搅拌轴2带动第一连杆11和第二连杆111动作，使第二连杆111带动齿条板112在支撑座3上来回滑动，齿条板112移动时与侧齿轮804正反转啮合，从而使转动杆8带动螺纹管801正反转转动，使螺纹管801带动压管9下压及上抬。

如图2、图3、图4和图5所示，该反应釜的压管9与安装座4上均设置有定位组件，两个定位组件结构相同，两个定位组件分别用于对螺纹管801和破碎筒6进行定位。两个定位组件均包括气动腔12，两个气动腔12分别开设在压管9和安装座4内，每个气动腔12内滑动连接有活塞板121，活塞板121与气动腔12的内壁之间设置有第二弹性元件122，活塞板121背离第二弹性元件122的一侧设置有定位杆123，螺纹管801和破碎筒6均开设有与定位杆123相配合的定位孔13，定位杆123上还设置有斜面，定位组件还包括设置在支撑座3底侧的气囊14，气囊14通过气管分别与两个气动腔12相互连通，螺纹管801外侧设置有固定板8012，固定板8012与气囊14活动相抵。

具体的，当压管9对过滤网602上的块状反应物进行破碎研磨时，弹性伸缩杆803及第一弹性元件603被压缩，在螺纹管801及破碎筒6下移过程中，螺纹管801通过一个定位组件与压管9固定为一体，破碎筒6通过另一个定位组件与安装座4固定位一体，当螺纹管801上移时，螺纹管801带动压管9同步上移，破碎筒6固定在安装座4内，当螺纹管801上移后外侧的固定板8012对支撑座3下侧的气囊14挤压，气囊14中的空气通过气管分别进入两个气动腔12内，这些空气对活塞板121产生推力，使第二弹性元件122被压缩，活塞板121带动定位杆123向气动腔12内移动，定位杆123不再对螺纹管801与压管9以及安装座4与破碎筒6之间进行限位固定，此时破碎筒6及压管9在弹性作用下恢复原位，破碎筒6及压管9弹性抖动，避免压管9在对过滤网602上的反应物碾压研磨时，破碎成粉末状的反应物压成板状后不便于进入釜体1内部，通过抖动将板状的反应物重新抖散(抖动可以将已经破碎过的反应物轻松抖散，而对因潮湿结成块状的反应物则较难抖散)，从而穿过过滤网602下落，定位组件的设置可避免压管9及破碎筒6随螺纹管801同步上移，使得第一弹性元件603及弹性伸缩杆803在被压缩后平稳上升，无法得到有效的抖动，导致被压成板状的反应物无法顺利穿过过滤网602，影响反应物进入釜体1内部。

如图1、图4、图6和图7所示，该反应釜的安装座4上开设有若干均匀分布的活动槽15，活动槽15内滑动连接有活动杆151，活动杆151与活动槽15的内壁之间设置有第三弹性元件152，破碎筒6外侧设置有环形块606，活动杆151与环形块606活动相抵。该开口式搪反应釜通过在安装座4内弹性设置活动杆151，使破碎筒6在上移复位的过程中，破碎筒6下侧受力左右抖动，加强对破碎成粉末状的反应物压成板状后的抖散效果，使粉末状的反应物快速下落，提高生产效率。

连接杆体17包括与进料槽601上侧壁相连的上杆体171以及与进料槽601下侧壁相连的下杆体172，上杆体171的底部设置有滑块1711，下杆体172的顶部开设有与滑块1711相配合的滑槽1721，滑槽1721内壁与滑块1711之间设置有第四弹性元件16。

具体的，螺纹管801下移时置于破碎筒6内，使破碎筒6在下移的过程中竖直下移，破碎筒6外侧壁对活动杆151挤压，活动杆151受力收缩进入活动槽15内，而当螺纹管801上移时，破碎筒6由于定位组件与安装座4之间处于限位状态，使得破碎筒6不会随螺纹管801同步上移，当定位组件解除对破碎筒6的限制后，螺纹管801已移出破碎筒6，破碎筒6上移过程中会与活动杆151相抵，第三弹性元件152的硬度大于第四弹性元件16，使得破碎筒6下侧部分相对上侧部分左右晃动，加强对破碎成粉末状的反应物压成板状后的抖散效果，使粉末状的反应物快速下落，提高生产效率，当破碎筒6上移复位后，进料槽601与下料槽501相对，下料架5内的反应物进入破碎筒6内。

本发明采用上述开口式搪反应釜制备磷酸氢二钾的方法，具体包括如下步骤：

(1)通过进液口向釜体1内加入蒸馏水，向下料架5内倒入碳酸钾，碳酸钾经下料槽501、进料槽601进入破碎筒6内，驱动组件进行搅拌并通过传动组件，驱动破碎组件对碳酸钾进行破碎并经过滤网602、锥形斗604和导料管605进入釜体1内；其中，所述碳酸钾与蒸馏水的质量比为1:2-2.5；

(2)按照如下式(1)通过进液口向釜体1内加入磷酸进行反应，获得反应液；

式中：m₁为无水碳酸钾投料量；m₂为磷酸投料量；c₁为无水碳酸钾实测含量；c₂为磷酸实测含量；其中，所述无水碳酸钾实测含量即为购买的无水碳酸钾原料中碳酸钾的含量，采用国标质量要求，为99％；磷酸实测含量即为购买的磷酸原料中磷酸的含量，采用国标质量要求，为75％或85％。

(3)冷却上述反应液至室温后，继续添加碳酸钾或者磷酸以维持pH至8.9-9.4，搅拌脱色过滤后依次进行浓缩、结晶、再浓缩和烘干后，制得磷酸氢二钾。

实施例1

(1)通过进液口向釜体1内加入50公斤蒸馏水，向下料架5内倒入20公斤碳酸钾，碳酸钾经下料槽501、进料槽601进入破碎筒6内，驱动组件进行搅拌并通过传动组件，驱动破碎组件对碳酸钾进行破碎并经过滤网602、锥形斗604和导料管605进入釜体1内；

(2)通过进液口向釜体1内加入18公斤或16.5公斤磷酸进行反应，搅拌反应至无明显CO₂气泡冒出；

(3)加热煮沸溶液，不断加入蒸馏水以保持原有水位，至无明显CO₂气泡冒出；

(4)水浴溶液冷却至室温后，用无水碳酸钾或磷酸调节pH至8.9-9.4；

(5)重复步骤(4)和(5)直至溶液pH稳定在8.9-9.4范围内，按无水碳酸钾投料量1:100(m/m)的比例加入分析纯的活性炭粉，搅拌脱色半小时；

(6)过滤溶液至洁净的搅拌式搪反应釜中，加热至70±5℃，减压至0.09MPa以下，浓缩至有明显料析出；

(7)放料至洁净的搅拌式不锈钢反应釜中，搅拌水浴冷却至室温过夜，移去溶液作为母液套用，继续浓缩至料全部析出；

(8)浓缩料离心甩干10min，甩干料移入蒸汽烘房，在70±5℃内烘干，每隔1h翻料一次，烘干5-6h即得成品。

实施例2

(1)通过进液口向釜体1内加入30公斤蒸馏水，向下料架5内倒入15公斤碳酸钾，碳酸钾经下料槽501、进料槽601进入破碎筒6内，驱动组件进行搅拌并通过传动组件，驱动破碎组件对碳酸钾进行破碎并经过滤网602、锥形斗604和导料管605进入釜体1内；

(2)通过进液口向釜体1内加入14公斤或12公斤磷酸进行反应，搅拌反应至无明显CO₂气泡冒出；

(3)加热煮沸溶液，不断加入蒸馏水以保持原有水位，至无明显CO₂气泡冒出；

(4)水浴溶液冷却至室温后，用无水碳酸钾或磷酸调节pH至8.9-9.4；

(5)重复步骤(4)和(5)直至溶液pH稳定在8.9-9.4范围内，按无水碳酸钾投料量1:100(m/m)的比例加入分析纯的活性炭粉，搅拌脱色半小时；

(6)过滤溶液至洁净的搅拌式搪反应釜中，加热至70±5℃，减压至0.09MPa以下，浓缩至有明显料析出；

(7)放料至洁净的搅拌式不锈钢反应釜中，搅拌水浴冷却至室温过夜，移去溶液作为母液套用，继续浓缩至料全部析出；

(8)浓缩料离心甩干10min，甩干料移入蒸汽烘房，在70±5℃内烘干，每隔1h翻料一次，烘干5-6h即得成品。

通过将上述实施例制备的磷酸氢二钾进行质量检测，均符合国标的含量标准，且得率≥90％。

Claims (10)

1.一种联动破碎组件的开口式搪反应釜，该反应釜包括釜体(1)，分别设于釜体(1)上的进液口、出液口以及设于釜体(1)上并设有搅拌叶片(201)的搅拌轴(2)，该搅拌轴通过驱动组件驱动旋转，其特征在于：

所述釜体(1)的顶部设有支撑座(3)，该支撑座(3)上设有用于破碎原料的破碎组件，釜体(1)上设有安装座(4)，安装座(4)的顶部连接下料架(5)，下料架(5)上设有下料槽(501)，下料架(5)内滑动连接破碎筒(6)，所述破碎组件与该破碎筒(6)活动相抵；

所述破碎筒(6)上设有与下料槽(501)相配合的进料槽(601)，进料槽(601)的上下两侧之间设有连接杆体(17)，破碎筒(6)内设有过滤网(602)，破碎筒(6)与安装座(4)之间设有第一弹性元件(603)，破碎筒(6)的底部连接有锥形斗(604)，该锥形斗(604)的底部连接导料管(605)，导料管(605)远离锥形斗(604)的一端依次穿过安装座(4)和釜体(1)，并向釜体(1)内部延伸；

所述驱动组件与破碎组件之间设有传动组件，该传动组件包括固设在搅拌轴(2)上的第一连杆(11)，第一连杆(11)外侧转动连接有第二连杆(111)，且第二连杆(111)远离第一连杆(11)的一端设有齿条板(112)，该齿条板(112)滑动连接在支撑座(3)内。

2.根据权利要求1所述联动破碎组件的开口式搪反应釜，其特征在于：所述驱动组件包括固设于支撑座(3)上的驱动电机(7)，该驱动电机(7)的输出端连接有驱动轴(701)，驱动轴(701)上设置有主动齿轮(7011)，主动齿轮(7011)外侧啮合连接有从动齿轮(202)，从动齿轮(202)固设在搅拌轴(2)上。

3.根据权利要求1所述联动破碎组件的开口式搪反应釜，其特征在于：所述破碎组件包括转动设置在支撑座(3)内的转动杆(8)，该转动杆(8)外侧滑动设有与支撑座(3)相连接的螺纹管(801)，螺纹管(801)外侧套设有活动连接于破碎筒(6)内的压管(9)，该压管(9)与螺纹管(801)之间设置有弹性伸缩杆(803)，压管(9)与过滤网(602)活动相抵，且压管(9)的底部设置有碾碎轮(10)。

4.根据权利要求3所述联动破碎组件的开口式搪反应釜，其特征在于：所述转动杆(8)上设置有与齿条板(112)啮合连接的侧齿轮(804)，转动杆(8)上还设有导向条(802)，所述螺纹管(801)内开设有与该导向条(802)相匹配的导向槽(8011)。

5.根据权利要求3所述联动破碎组件的开口式搪反应釜，其特征在于：所述压管(9)与安装座(4)上均设置有定位组件，两个所述定位组件结构相同，分别实现对螺纹管(801)和破碎筒(6)进行定位。

6.根据权利要求5所述联动破碎组件的开口式搪反应釜，其特征在于：所述两个所述定位组件均包括气动腔(12)，两个所述气动腔(12)分别开设在压管(9)和安装座(4)内，每个所述气动腔(12)内滑动连接有活塞板(121)、活塞板(121)与气动腔(12)的内壁之间设置有第二弹性元件(122)，活塞板(121)背离第二弹性元件(122)的一侧设置有定位杆(123)，所述螺纹管(801)和破碎筒(6)均开设有与定位杆(123)相配合的定位孔(13)，定位杆(123)上还设置有斜面，所述定位组件还包括设置在支撑座(3)底侧的气囊(14)，所述气囊(14)通过气管分别与两个气动腔(12)相互连通，所述螺纹管(801)外侧设置有固定板(8012)，所述固定板(8012)与气囊(14)活动相抵。

7.根据权利要求1所述联动破碎组件的开口式搪反应釜，其特征在于：所述安装座(4)上开设有若干均匀分布的活动槽(15)，活动槽(15)内滑动连接有活动杆(151)，该活动杆(151)与活动槽(15)的内壁之间设置有第三弹性元件(152)，所述破碎筒(6)外侧设置有环形块(606)，所述活动杆(151)与环形块(606)活动相抵。

8.根据权利要求1所述联动破碎组件的开口式搪反应釜，其特征在于：所述连接杆体(17)包括与进料槽(601)上侧壁相连的上杆体(171)以及与进料槽(601)下侧壁相连的下杆体(172)，所述上杆体(171)的底部设置有滑块(1711)，所述下杆体(172)的顶部开设有与滑块(1711)相配合的滑槽(1721)，所述滑槽(1721)内壁与滑块(1711)之间设置有第四弹性元件(16)。

9.根据权利要求1所述联动破碎组件的开口式搪反应釜，其特征在于：所述下料架(5)包括外壳体(502)和内壳体(503)，所述外壳体(502)固设在安装座(4)的顶部，所述外壳体(502)和内壳体(503)之间设置有支撑杆(504)，所述破碎筒(6)滑动连接在内壳体(503)内。

10.采用权利要求1所述开口式搪反应釜制备磷酸氢二钾的方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)通过进液口向釜体(1)内加入蒸馏水，向下料架(5)内倒入碳酸钾，碳酸钾经下料槽(501)、进料槽(601)进入破碎筒(6)内，驱动组件进行搅拌并通过传动组件，驱动破碎组件对碳酸钾进行破碎并经过滤网(602)、锥形斗(604)和导料管(605)进入釜体(1)内；其中，所述碳酸钾与蒸馏水的质量比为1:2-2.5；

(2)按照如下式(1)通过进液口向釜体(1)内加入磷酸进行反应，获得反应液；

式中：m₁为无水碳酸钾投料量；m₂为磷酸投料量；c₁为无水碳酸钾实测含量；c₂为磷酸实测含量；

(3)冷却上述反应液至室温后，继续添加碳酸钾或者磷酸以维持pH至8.9-9.4，搅拌脱色过滤后依次进行浓缩、结晶、再浓缩和烘干后，制得磷酸氢二钾。

Images