CN220835437U - 一种干法混合制粒装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种干法混合制粒装置，包括装置主体，装置主体内设有搅拌桶和压粒机构，搅拌桶的下端穿入压粒机构内，装置主体的顶部设有驱动装置，搅拌桶内设有转轴，转轴的上端穿入驱动装置内与驱动装置内的顶部转动连接，转轴内设有集风腔，装置主体左侧设有干燥机，干燥机的出风管管口设有输风管，输风管远离干燥机的一端穿入驱动装置内，并从转轴的上端面穿入转轴内与集风腔连通，集风腔通过多个通风孔与搅拌桶的内部连通；用以解决现有的干法制粒装置中存在着对原料不能进行再干燥处理的缺陷，导致压制完成的成品片粒干燥程度不佳稳定性差，且保存效果也不佳的技术问题。

Description

一种干法混合制粒装置

技术领域

本申请涉及制粒装置的技术领域，尤其涉及一种干法混合制粒装置。

背景技术

一种干法混合制粒装置主要用于干法制粒，而干法制粒是一种新兴的制粒方法，与传统的湿法混合制粒、一步沸腾制粒相比，其生产周期更短，生产效率高，且有利于提高成品片粒的稳定性，现已成为许多粉体制粒厂家的制粒首选。

但是，在现有的干法制粒装置进行制粒时，通常会将原料直接倒入到干法制粒装置中进行制粒，且对于易吸湿的物料，则容易吸收外界环境空气中的水分子，从而导致物料水分增高，流动性变差，出现物料粘结成块，粘附在压辊上，且成粒率低，且现有的干法制粒装置内又不能对原料进行再干燥处理，进而会导致压制完成的成品颗粒干燥程度不佳稳定性差，成粒效率低，且保存效果也不佳。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种干法混合制粒装置，用以解决现有的干法制粒装置中存在着对原料不能进行再干燥处理的缺陷，导致压制完成的成品片粒干燥程度不佳稳定性差，且保存效果也不佳的技术问题。

有鉴于此，本申请提供了一种干法混合制粒装置，包括装置主体，所述装置主体内设有搅拌桶和压粒机构，所述搅拌桶的下端穿入所述压粒机构内，所述装置主体的顶部设有驱动装置，所述搅拌桶内设有转轴，所述转轴的上端穿入所述驱动装置内与所述驱动装置内的顶部转动连接，所述转轴置于所述搅拌桶的部分设有多个搅拌桨，所述转轴内设有集风腔，所述装置主体左侧设有干燥机，所述干燥机的出风管管口设有输风管，所述输风管远离所述干燥机的一端穿入所述驱动装置内，并从所述转轴的上端面穿入所述转轴内与所述集风腔连通，所述集风腔通过多个通风孔与搅拌桶的内部连通。

可选地，所述驱动装置内设有电机，所述电机的输出轴上设有第一齿轮，所述转轴穿入所述驱动装置的部分设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接。

可选地，所述干燥机内设有风扇和电热棒，所述风扇通过连接杆与所述干燥机内的顶部连接，所述电热棒置于所述风扇的右侧，所述干燥机的左侧设有与外界连通的进风管。

可选地，所述压粒机构内设有压粒腔，所述搅拌桶的下端为锥状，并穿入所述压粒腔内，所述压粒腔内从上至下依次设有辊压组件、破碎组件和整粒组件，所述辊压组件包括两个挤压辊，两个所述挤压辊左右对称设置，且两个挤压辊之间设有间隙，所述破碎组件包括破碎轴，所述破碎轴外壁圆周呈阵列状固接有若干组破碎刀，且所述破碎刀远离所述破碎轴的一端设置在所述间隙下方，所述整粒组件包括整粒轴，所述整粒轴外壁呈圆周阵列固接有若干组整粒刀，所述整粒组件的下方设有筛网，所述筛网的两侧与所述压粒腔的两侧内壁连接。

可选地，所述压粒机构内设有盛粒腔，所述盛粒腔设于所述压粒腔的下方，所述压粒腔的下端与所述盛粒腔的上部连通，所述压粒腔的下端与所述盛粒腔的上部的连通处设有所述筛网。

可选地，所述装置主体的顶部设有进料斗，所述进料斗的下端穿入所述装置主体内与所述搅拌桶内部连通。

可选地，所述搅拌桶的两侧通过固定杆与所述装置主体的两侧内壁连接。

可选地，所述装置主体的底部设有底座，所述干燥机的底部与所述底座的上端面固定连接，所述底座的下端四角处设有带刹万向轮。

从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：

本申请提供的一种干法混合制粒装置，与现有技术相比，本实用新型包括装置主体，所述装置主体内设有搅拌桶和压粒机构，所述搅拌桶的下端穿入所述压粒机构内，所述装置主体的顶部设有驱动装置，所述搅拌桶内设有转轴，所述转轴的上端穿入所述驱动装置内与所述驱动装置内的顶部转动连接，所述转轴置于所述搅拌桶的部分设有多个搅拌桨，所述转轴内设有集风腔，所述装置主体左侧设有干燥机，所述干燥机的出风管管口设有输风管，所述输风管远离所述干燥机的一端穿入所述驱动装置内，并从所述转轴的上端面穿入所述转轴内与所述集风腔连通，所述集风腔通过多个通风孔与搅拌桶的内部连通；通过以上设置，当开始进行干法混合制粒时，装置主体开始工作，此时驱动装置和干燥机均开始启动，驱动装置启动后带动转轴开始转动，转轴转动带动搅拌桨转动，同时，干燥机产生热的干燥风，通过输风管输送到转轴内的集风腔中，再从集风腔通过多个通风孔进入到搅拌桶内，此时制粒用的原料被倒入到搅拌桶内，原料再被搅拌混合的同时被进入到搅拌桶的热干燥风进行再干燥处理，使得原料的干燥程度提高，当原料在经过压粒机构被压制成为成品片粒时，稳定性提高不易松散，提高了干法混合制粒的成粒效率，利于长时间保存。

附图说明

为了更清楚地表达说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中提供的一种干法混合制粒装置的正剖视图；

图2为本申请实施例中提供的一种干法混合制粒装置的正视图。

其中，附图标记为：

1、装置主体；2、驱动装置；3、搅拌桶；4、转轴；5、搅拌桨；6、干燥机；7、输风管；8、集风腔；9、通风孔；10、压粒机构；11、电机；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、风扇；15、电热棒；16、进风管；17、连接杆；18、压粒腔；19、挤压辊；20、盛粒腔；21、破碎轴；22、进料斗；23、固定杆；24、破碎刀；25、底座；26、带刹万向轮；27、轴承；28、整粒轴；29、整粒刀；30、筛网。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

为了便于理解，请参见图1至图2，本申请提供的一种干法混合制粒装置的一个实施例，包括装置主体1，装置主体1内设有搅拌桶3和压粒机构10，搅拌桶3用于对原料进行搅拌混合的同时，还可再干燥处理，压粒机构10用于对搅拌混合好的原料进行压制成为片粒，搅拌桶3的下端穿入压粒机构10内，便于原料从搅拌桶3进入到压粒机构10中进行辊压制粒，装置主体1的顶部设有驱动装置2，搅拌桶3内设有转轴4，转轴4的上端通过轴承27穿入驱动装置2内与驱动装置2内的顶部转动连接，转轴4置于搅拌桶3内的部分设有多个搅拌桨5，驱动装置2用于带动转轴4转动，从而带动搅拌桨5转动来对搅拌桶3内的原料进行搅拌混合，转轴4内设有集风腔8，装置主体1左侧设有干燥机6，干燥机6用于产生热的干燥风，干燥机6的出风管管口设有输风管7，输风管7远离干燥机6的一端穿入驱动装置2内，并从转轴4的上端面穿入转轴4内与集风腔8连通，集风腔8通过多个通风孔9与搅拌桶3的内部连通，通风孔9内设有滤尘网，滤尘网用于防止原料从通风孔9进入到集风腔8中；通过以上设置，当开始进行干法混合制粒时，装置主体1开始工作，此时驱动装置2和干燥机6均开始启动，驱动装置2启动后带动转轴4开始转动，转轴4转动带动搅拌桨5转动，同时，干燥机6产生热的干燥风，通过输风管7输送到转轴4内的集风腔8中，再从集风腔8通过多个通风孔9进入到搅拌桶3内，此时制粒用的原料被倒入到搅拌桶3内，原料在被搅拌混合的同时被进入到搅拌桶3的热干燥风进行再干燥处理，使得原料的干燥程度提高，当原料在经过压粒机构10被压制成为成品片粒时，稳定性提高不易松散，提高了干法混合制粒的成粒率，并利于长时间保存，结构简单，功能实用。

作为对上述实施例的进一步改进，驱动装置2内设有电机11，电机11的输出轴上设有第一齿轮12，电机11用于带动第一齿轮12转动，转轴4穿入驱动装置2的部分设有第二齿轮13，第一齿轮12与第二齿轮13啮合连接；当驱动装置2工作时，电机11转动，带动第一齿轮12转动，第一齿轮12转动后带动与其啮合连接的第二齿轮13转动，第二齿轮13转动后带动转轴4一起转动，转轴4再带动搅拌桨5转动，进而对倒入搅拌桶3的原料进行搅拌混合，提高原料的混合程度，进而提高干法混合制粒的成粒率。

进一步的，干燥机6内设有风扇14和电热棒15，风扇14通过连接杆17与干燥机6内的顶部连接，电热棒15置于风扇14的右侧，干燥机6的左侧设有与外界连通的进风管16，当干燥机6工作时，风扇14和电热棒15均开始工作，电热棒15产生热量，风扇14产生风后吹向电热棒15，与电热棒15产生的热量融合，形成热的干燥风通过出风管吹入到输风管7中，再由输风管7将热的干燥输送到转轴4内的集风腔8中，再通过通风孔9进入到搅拌桶3内对原料进行热风干燥，实现原料的再干燥处理，提高原料的干燥程度和成品片粒的稳定性，进而提高干法混合制粒的成粒率，并利于长时间保存。

进一步的，压粒机构10内设有压粒腔18，搅拌桶3的下端为锥状，并穿入压粒腔18内，压粒腔18内从上至下依次设有辊压组件、破碎组件和整粒组件，辊压组件用于对干燥好的混合粉状原料进行辊压，增加原料紧实度，破碎组件用于将辊压后的原料进行破碎，得到破碎后的片粒，整粒组件用于对破碎后的片粒进行修整，辊压组件包括两个挤压辊19，两个挤压辊19左右对称设置，且两个挤压辊19之间设有间隙，破碎组件包括破碎轴21，破碎轴21外壁圆周呈阵列状固接有若干组破碎刀24，且破碎刀24远离破碎轴21的一端设置在间隙下方，整粒组件包括整粒轴28，整粒轴28外壁呈圆周阵列固接有若干组整粒刀29，整粒组件的下方设有筛网30，筛网30用于对修整后的片粒进行筛选，进而得到成品的片粒，筛网30的两侧与压粒腔18的两侧内壁连接，通过以上设置，当搅拌好的干燥的粉状混合原料进行压粒时，辊压组件、破碎组件和整粒组件均开始工作，搅拌好的干燥的粉状混合原料由搅拌桶3进入压粒机构10内的压粒腔18中，并落进两个挤压辊19之间的间隙，两个挤压辊19相向转动将落入间隙的原料进行挤压，接着挤压后的原料从间隙里往下落进入破碎组件，此时破碎刀24转动，对挤压后的原料进行破碎，得到破碎后的片粒，接着破碎后的片粒向下进入整粒组件，整粒组件通过整粒刀29对破碎后的片粒进行修整，修整后的片粒再通过筛网30的筛选后从压粒腔18掉落出来，得到成品的片粒，进而实现提高干法混合制粒的成粒率。

进一步的，压粒机构10内设有盛粒腔20，盛粒腔20设于压粒腔18的下方，压粒腔18的下端与盛粒腔20的上部连通，压粒腔18的下端与盛粒腔20的上部的连通处设有筛网30，通过以上设置，盛粒腔20用于收集盛放压制完成通过筛网30筛选出来的成品片粒，进而方便对成品片粒的及时收集。

进一步的，装置主体1的顶部设有进料斗22，进料斗22的下端穿入装置主体1内与搅拌桶3内部连通，进料斗22用于方便将原料倒入搅拌桶3中，提高进料速度。

进一步的，搅拌桶3的左右两侧通过固定杆23与装置主体1的两侧内壁连接，提高搅拌桶3的稳定性。

进一步的，装置主体1的底部设有底座25，干燥机6的底部与底座25的上端面固定连接，底座25用于抬高并支撑装置主体1，避免装置主体1的底部直接与地面接触而容易损坏，底座25的下端四角处设有带刹万向轮26，带刹万向轮26用于方便移动装置主体1和防止停放装置主体1时发生滑动。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种干法混合制粒装置，其特征在于，包括装置主体，所述装置主体内设有搅拌桶和压粒机构，所述搅拌桶的下端穿入所述压粒机构内，所述装置主体的顶部设有驱动装置，所述搅拌桶内设有转轴，所述转轴的上端穿入所述驱动装置内与所述驱动装置内的顶部转动连接，所述转轴置于所述搅拌桶的部分设有多个搅拌桨，所述转轴内设有集风腔，所述装置主体左侧设有干燥机，所述干燥机的出风管管口设有输风管，所述输风管远离所述干燥机的一端穿入所述驱动装置内，并从所述转轴的上端面穿入所述转轴内与所述集风腔连通，所述集风腔通过多个通风孔与搅拌桶的内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种干法混合制粒装置，其特征在于，所述驱动装置内设有电机，所述电机的输出轴上设有第一齿轮，所述转轴穿入所述驱动装置的部分设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种干法混合制粒装置，其特征在于，所述干燥机内设有风扇和电热棒，所述风扇通过连接杆与所述干燥机内的顶部连接，所述电热棒置于所述风扇的右侧，所述干燥机的左侧设有与外界连通的进风管。

4.根据权利要求1所述的一种干法混合制粒装置，其特征在于，所述压粒机构内设有压粒腔，所述搅拌桶的下端为锥状，并穿入所述压粒腔内，所述压粒腔内从上至下依次设有辊压组件、破碎组件和整粒组件，所述辊压组件包括两个挤压辊，两个所述挤压辊左右对称设置，且两个挤压辊之间设有间隙，所述破碎组件包括破碎轴，所述破碎轴外壁圆周呈阵列状固接有若干组破碎刀，且所述破碎刀远离所述破碎轴的一端设置在所述间隙下方，所述整粒组件包括整粒轴，所述整粒轴外壁呈圆周阵列固接有若干组整粒刀，所述整粒组件的下方设有筛网，所述筛网的两侧与所述压粒腔的两侧内壁连接。

5.根据权利要求4所述的一种干法混合制粒装置，其特征在于，所述压粒机构内设有盛粒腔，所述盛粒腔设于所述压粒腔的下方，所述压粒腔的下端与所述盛粒腔的上部连通，所述压粒腔的下端与所述盛粒腔的上部的连通处设有所述筛网。

6.根据权利要求1所述的一种干法混合制粒装置，其特征在于，所述装置主体的顶部设有进料斗，所述进料斗的下端穿入所述装置主体内与所述搅拌桶内部连通。

7.根据权利要求1所述的一种干法混合制粒装置，其特征在于，所述搅拌桶的两侧通过固定杆与所述装置主体的两侧内壁连接。

8.根据权利要求1所述的一种干法混合制粒装置，其特征在于，所述装置主体的底部设有底座，所述干燥机的底部与所述底座的上端面固定连接，所述底座的下端四角处设有带刹万向轮。