CN221207936U - 一种有机肥料的造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种有机肥料的造粒装置，属于造粒技术领域，包括支撑座和造粒组件，支撑座的顶部一侧设置有输料组件，输料组件包括输料筒，输料筒设置于支撑座的顶部的一侧，输料筒的一端开设有多个环形阵列设置的孔洞，支撑座的顶部设置有支撑架，支撑架的顶部设置有造粒组件，造粒组件包括底盘、造粒圆盘和螺旋片，底盘设置于支撑架的顶部，底盘的内部设置有造粒圆盘，造粒圆盘的顶部设置有螺旋片，底盘的最下端开设有下料口，造粒圆盘的底部设置有螺旋电热管；本实用新型可以提高颗粒成型质量，使肥料颗粒成型更加迅速。

Description

一种有机肥料的造粒装置

技术领域

本实用新型涉及造粒技术领域，具体涉及一种有机肥料的造粒装置。

背景技术

有机肥料以其独特的物理性质和颗粒成型要求，需要专门的造粒装置来实现，有机肥料造粒是将有机肥料原料制成具有一定粒径、形态规整、强度高的颗粒产品的过程，有机肥料造粒装置通常采用机械力和热力相结合的方法，实现有机肥料原料的连续化造粒生产。

现有的部分有机肥料造粒装置工作流程一般是将原料经过预处理后送入造粒机构，在造粒机构内通过机械挤压等工艺，使原料成型，这种工作流程已经较好地实现了有机肥料的自动化、连续化造粒生产，具有较高的工艺稳定性。

但是，现有的部分技术中的造粒机构成型机构不够合理，不能实现对原料的高质量造粒，同时无法对材料进行快速有效的湿度控制和烘干。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种有机肥料的造粒装置，本实用新型可以提高颗粒成型质量，使肥料颗粒成型更加迅速。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种有机肥料的造粒装置，包括支撑座和造粒组件，支撑座的顶部一侧设置有输料组件，输料组件包括输料筒，输料筒固定连接于支撑座的顶部的一侧，输料筒的一端开设有多个环形阵列设置的孔洞，支撑座的顶部固定连接有支撑架，支撑架的顶部设置有造粒组件，造粒组件包括底盘、造粒圆盘、螺旋片和螺旋电热管，底盘固定连接于支撑架的顶部，底盘的内部滑动连接有造粒圆盘，造粒圆盘的顶部固定连接有螺旋片，螺旋片的中部位于孔洞的下侧，底盘的最下端开设有下料口，造粒圆盘的底部中心固定连接有螺旋电热管，支撑座的一侧设置有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，螺旋电热管的输入端电连接控制开关组的输出端，提高了颗粒成型质量，使肥料颗粒成型更加迅速。

输料组件还包括输料轴和螺旋叶片，输料轴转动连接于输料筒的两侧的内壁之间，输料轴的中部固定连接有螺旋叶片，输料筒的一端设置有送料电机，送料电机的输出轴设置于输料轴的一端；即实现了对原料的自动化、连续化输送。

输料筒的顶部的一端固定连接有下料电机，下料电机的输出轴固定连接有刀片，下料电机的输入端电连接控制开关组的输出端；即将孔洞内输出的原料分割成一块块的颗粒状原料。

支撑架的中部固定连接有横板，横板的顶部固定连接有造粒电机，造粒电机的输出轴和造粒圆盘的底部中心固定连接，造粒电机的输入端电连接控制开关组的输出端；即使得整个造粒组件可以自动连续地工作。

造粒组件还包括限位条，限位条固定连接于螺旋片的靠近造粒圆盘中心的一侧；即使原料在滚动成型中受到更多的限位以及挤压，增强造粒效果，可以更好更快地成粒。

支撑座的上侧面的中部固定连接有凸台，凸台的顶部放置有收集箱，收集箱位于底盘的最下侧的下方，收集箱的底壁靠近造粒圆盘的下侧面的一端低于远离造粒圆盘的下侧的一端；即收集成品，避免颗粒料堆积在下料口处影响下料。

输料筒的顶部开设有入料口，支撑座的顶部固定连接有支架，支架的顶部固定连接有入料筒，入料筒的出料口与入料口连通；即实现了原料的流畅进入。

综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、在工作时，待造粒的肥料在输料筒中被输送至孔洞输出，此时驱动造粒圆盘旋转带动螺旋片同步旋转，肥料落在旋转的造粒圆盘和螺旋片中部，并在翻滚下变得更加圆润最终形成粒状颗粒，提高了颗粒成型质量。

2、颗粒在螺旋片中滚动时，操作者通过控制开关控制螺旋电热管运转，从而使造粒圆盘上的颗粒在翻滚的同时受到加热除湿，使肥料颗粒成型更加迅速。

附图说明

图1为本实用新型一种有机肥料的造粒装置的结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大的结构示意图；

图4为本实用新型的剖视结构示意图；

图5为本实用新型B处放大的结构示意图；

图6为本实用新型的俯视结构示意图。

附图标记说明：

100、支撑座；101、支撑架；102、送料电机；103、下料电机；104、刀片；105、横板；106、造粒电机；107、凸台；108、收集箱；109、支架；110、入料筒；111、控制开关组；

200、输料组件；201、输料筒；202、输料轴；203、螺旋叶片；

300、造粒组件；301、底盘；302、造粒圆盘；303、螺旋片；304、螺旋电热管；305、限位条；

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-6，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示：本实施例提供了一种有机肥料的造粒装置，包括支撑座100和造粒组件300，支撑座100的顶部一侧设置有输料组件200，输料组件200包括输料筒201，输料筒201固定连接于支撑座100的顶部的一侧，输料筒201的一端开设有多个环形阵列设置的孔洞，支撑座100的顶部固定连接有支撑架101，支撑架101的顶部设置有造粒组件300，造粒组件300包括底盘301、造粒圆盘302、螺旋片303和螺旋电热管304，底盘301固定连接于支撑架101的顶部，底盘301的内部滑动连接有造粒圆盘302，造粒圆盘302的顶部固定连接有螺旋片303，支撑架101的顶部远离输料筒201的一侧高于靠近输料筒201的一侧，底盘301倾斜设置，造粒圆盘302和螺旋片303均倾斜设置，螺旋片303的中部位于孔洞的下侧，底盘301的最下端开设有下料口，造粒圆盘302的底部中心固定连接有螺旋电热管304，支撑座100的一侧设置有控制开关组111，控制开关组111的输入端电连接外部电源，螺旋电热管304的输入端电连接控制开关组111的输出端；

在工作时，待造粒的肥料在输料筒201中被输送至孔洞输出，此时驱动造粒圆盘302旋转带动螺旋片303同步旋转，肥料落在旋转的造粒圆盘302和螺旋片303中部，并在翻滚下变得更加圆润最终形成粒状颗粒，提高了颗粒成型质量，经过造粒圆盘302的不断旋转，最终肥料颗粒从螺旋片303的中部滚动至螺旋片303的最外围然后滚出螺旋片303，此时完成造粒的肥料颗粒在倾斜的造粒圆盘302向下落，然后从下料口排出，颗粒在螺旋片303中滚动时，操作者通过控制开关控制螺旋电热管304运转，从而使造粒圆盘302上的颗粒在翻滚的同时受到加热除湿，使肥料颗粒成型更加迅速。

输料组件200如图4所示，

输料组件200还包括输料轴202和螺旋叶片203，输料轴202转动连接于输料筒201的两侧的内壁之间，输料轴202的中部固定连接有螺旋叶片203，输料筒201的一端设置有送料电机102，送料电机102的输出轴设置于输料轴202的一端；

原料输料筒201内部，通过控制开关控制送料电机102运转，送料电机102的输出轴进而带动转动输料轴202，从而带动固定在轴上的螺旋叶片203一起转动，螺旋叶片203的旋转运动，推动原料向着输料筒201底部输送，最后原料会从孔洞输出，进入到造粒组件300中，实现了对原料的自动化、连续化输送。

下料电机103如图4所示，

输料筒201的顶部的一端固定连接有下料电机103，下料电机103的输出轴固定连接有刀片104，刀片104的一侧与孔洞贴合，下料电机103的输入端电连接控制开关组111的输出端；

当原料经孔洞输出时，使用者通过控制开关组111控制下料电机103运转，下料电机103的输出轴进而带动刀片104旋转，刀片104旋转经过孔洞将孔洞内输出的原料分割成一块块的颗粒状原料，然后颗粒料落入造粒组件300进行造粒。

横板105如图2所示，

支撑架101的中部固定连接有横板105，横板105和底盘301的相对面平行设置，横板105的顶部固定连接有造粒电机106，造粒电机106的输出轴和造粒圆盘302的底部中心固定连接，造粒电机106的输入端电连接控制开关组111的输出端；

通过控制开关组111为造粒电机106提供动力，启动造粒电机106工作，造粒电机106的输出轴转动，通过与造粒圆盘302固定连接带动造粒圆盘302转动，转动的造粒圆盘302与固定的螺旋片303配合，将原料进行翻滚、挤压、碰撞，使其成粒，使得整个造粒组件300可以自动连续地工作。

造粒组件300如图5所示，

造粒组件300还包括限位条305，限位条305固定连接于螺旋片303的靠近造粒圆盘302中心的一侧；

限位条305起到导向和引导的作用，将原料落入螺旋片303的作用区域后，同时还受到限位条305一定程度的限位作用，使原料在滚动成型中受到更多的限位以及挤压，增强造粒效果，可以更好更快地成粒。

收集箱108如图5所示，

支撑座100的上侧面的中部固定连接有凸台107，凸台107的顶部放置有收集箱108，收集箱108位于底盘301的最下侧的下方，收集箱108的底壁靠近造粒圆盘302的下侧面的一端低于远离造粒圆盘302的下侧的一端；

颗粒成型后经下料口落入收集箱108，颗粒在收集箱108内滚落至低位，避免颗粒料堆积在下料口处影响下料。

入料筒110如图4所示，

输料筒201的顶部开设有入料口，支撑座100的顶部固定连接有支架109，支架109的顶部固定连接有入料筒110，入料筒110的出料口与入料口连通；

原料堆积在入料筒110内，原料从入料筒110的出料口流出，直接进入到下方输料筒201的入料口并在输料组件200的输送作用下，经环形孔洞进入到造粒区域，完成造粒工艺流程，实现了原料的流畅进入。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种有机肥料的造粒装置，其特征在于：包括支撑座(100)和造粒组件(300)，所述支撑座(100)的顶部一侧设置有输料组件(200)，所述输料组件(200)包括输料筒(201)，所述输料筒(201)设置于支撑座(100)的顶部的一侧，所述输料筒(201)的一端开设有多个环形阵列设置的孔洞，所述支撑座(100)的顶部设置有支撑架(101)，所述支撑架(101)的顶部设置有造粒组件(300)，所述造粒组件(300)包括底盘(301)、造粒圆盘(302)、螺旋片(303)和螺旋电热管(304)，所述底盘(301)设置于支撑架(101)的顶部，所述底盘(301)的内部设置有造粒圆盘(302)，所述造粒圆盘(302)的顶部设置有螺旋片(303)，所述底盘(301)的最下端开设有下料口，所述造粒圆盘(302)的底部设置有螺旋电热管(304)，所述支撑座(100)的一侧设置有控制开关组(111)，所述控制开关组(111)的输入端电连接外部电源，所述螺旋电热管(304)的输入端电连接控制开关组(111)的输出端。

2.如权利要求1所述的一种有机肥料的造粒装置，其特征在于：所述输料组件(200)还包括输料轴(202)和螺旋叶片(203)，所述输料轴(202)设置于输料筒(201)的两侧的内壁之间，所述输料轴(202)的中部设置有螺旋叶片(203)，所述输料筒(201)的一端设置有送料电机(102)，所述送料电机(102)的输出轴设置于输料轴(202)的一端。

3.如权利要求1所述的一种有机肥料的造粒装置，其特征在于：所述输料筒(201)的顶部的一端设置有下料电机(103)，所述下料电机(103)的输出轴设置有刀片(104)，所述下料电机(103)的输入端电连接控制开关组(111)的输出端。

4.如权利要求1所述的一种有机肥料的造粒装置，其特征在于：所述支撑架(101)的中部设置有横板(105)，所述横板(105)的顶部设置有造粒电机(106)，所述造粒电机(106)的输出轴设置于造粒圆盘(302)的底部中心，所述造粒电机(106)的输入端电连接控制开关组(111)的输出端。

5.如权利要求1所述的一种有机肥料的造粒装置，其特征在于：所述造粒组件(300)还包括限位条(305)，所述限位条(305)设置于螺旋片(303)的靠近造粒圆盘(302)中心的一侧。

6.如权利要求1所述的一种有机肥料的造粒装置，其特征在于：所述支撑座(100)的上侧面的中部设置有凸台(107)，所述凸台(107)的顶部放置有收集箱(108)，所述收集箱(108)位于底盘(301)的最下侧的下方。

7.如权利要求1所述的一种有机肥料的造粒装置，其特征在于：所述输料筒(201)的顶部开设有入料口，所述支撑座(100)的顶部设置有支架(109)，所述支架(109)的顶部设置有入料筒(110)，所述入料筒(110)的出料口与入料口连通。