CN214422583U - 一种粉碎制粒一体的小型生物质颗粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制粒设备技术领域，提供了一种粉碎制粒一体的小型生物质颗粒机，包括粉碎部、螺旋提升机和制粒部，所述螺旋提升机的一端设置于所述粉碎部的下部，所述螺旋提升机的另一端对应设置于所述制粒部的上部；所述粉碎部包括粉碎框、安装板和螺旋刀片，所述安装板的上部设置所述螺旋刀片；所述制粒部包括制粒筒、放置板、转动轴、颗粒模盘、压辊轴和压辊，所述转动轴的端部设置所述颗粒模盘，所述颗粒模盘的上部对应设置所述压辊轴，所述压辊轴的外壁套设所述压辊，且所述压辊沿所述压辊轴转动设置。本实用新型提供的一种粉碎制粒一体的小型生物质颗粒机，集粉碎、制粒一体成型，节约了使用成本，且效率大大提高。

Description

一种粉碎制粒一体的小型生物质颗粒机

技术领域

本实用新型涉及制粒设备技术领域，具体涉及一种粉碎制粒一体的小型生物质颗粒机。

背景技术

生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备，主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料,生物质颗粒机分为平模生物质颗粒机和环模生物质颗粒机；

但是现有技术中，需要单独购置粉碎机进行粉碎处理，处理后的物料用于小型颗粒机进行造粒，不仅使用成本高，且效率低下。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种粉碎制粒一体的小型生物质颗粒机，集粉碎、制粒一体成型，节约了使用成本，且效率大大提高。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种粉碎制粒一体的小型生物质颗粒机，包括粉碎部、螺旋提升机和制粒部，所述螺旋提升机的一端设置于所述粉碎部的下部，所述螺旋提升机的另一端对应设置于所述制粒部的上部；

所述粉碎部包括粉碎框、安装板和螺旋刀片，所述粉碎框的上部设置进料口；所述粉碎框的内部设置所述安装板，所述安装板的上部设置所述螺旋刀片；所述粉碎框的底部设置粉料出料口；

所述制粒部包括制粒筒、放置板、转动轴、颗粒模盘、压辊轴和压辊，所述制粒筒的底部设置所述放置板，所述放置板的上部设置所述转动轴；

所述转动轴的端部设置所述颗粒模盘，所述颗粒模盘的上部对应设置所述压辊轴，所述压辊轴的外壁套设所述压辊，且所述压辊沿所述压辊轴转动设置；所述制粒筒的下部外壁设置颗粒出口。

作为一种改进的技术方案，所述粉碎框的上部设置挡板，所述挡板设置有四个，且所述挡板与所述粉碎框的侧边一一对应设置。

作为一种改进的技术方案，所述安装板的上部设置粉料通孔，所述粉料通孔设置有若干，且所述粉料通孔沿所述安装板依次阵列设置。

作为一种改进的技术方案，所述粉料出料口的下部设置落料接盘，所述落料接盘的下部设置出料管，且所述出料管的下部与所述螺旋提升机连接设置。

作为一种改进的技术方案，所述制粒筒的上部设置制粒进口，所述制粒进口的侧边设置进料板，所述螺旋提升机的一端与所述进料板连接设置。

作为一种改进的技术方案，所述制粒筒的外壁设置压辊调节螺栓，所述压辊调节螺栓的末端与所述压辊轴接触设置；

所述压辊调节螺栓设置有两个，且所述压辊调节螺栓分别对应设置于所述压辊的两相对端。

作为一种改进的技术方案，所述压辊设置有两个，且所述压辊沿所述压辊轴依次设置。

作为一种改进的技术方案，所述制粒筒的内壁设置颗粒刮片，所述颗粒刮片对应设置于所述颗粒模盘的下部。

作为一种改进的技术方案，所述制粒筒的外壁斜向设置颗粒出管，且所述颗粒出管对应设置于所述颗粒出口的外部。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种粉碎制粒一体的小型生物质颗粒机，包括粉碎部、螺旋提升机和制粒部，所述螺旋提升机的一端设置于所述粉碎部的下部，所述螺旋提升机的另一端对应设置于所述制粒部的上部；所述粉碎部包括粉碎框、安装板和螺旋刀片，所述安装板的上部设置所述螺旋刀片；所述粉碎框的底部设置粉料出料口；所述制粒部包括制粒筒、放置板、转动轴、颗粒模盘、压辊轴和压辊，所述转动轴的端部设置所述颗粒模盘，所述颗粒模盘的上部对应设置所述压辊轴，所述压辊轴的外壁套设所述压辊，且所述压辊沿所述压辊轴转动设置；所述制粒筒的下部外壁设置颗粒出口；基于以上机构，结构简单且操作方便，集粉碎、制粒一体成型，节约了使用成本，且效率大大提高。

本实用新型中，所述粉碎框的上部设置挡板，所述挡板设置有四个，且所述挡板与所述粉碎框的侧边一一对应设置；基于以上机构，利于对所述粉碎框内投放原料。

本实用新型中，所述安装板的上部设置粉料通孔，所述粉料通孔设置有若干，且所述粉料通孔沿所述安装板依次阵列设置；基于以上机构，便于粉料的下落。

本实用新型中，所述粉料出料口的下部设置落料接盘，所述落料接盘的下部设置出料管，且所述出料管的下部与所述螺旋提升机连接设置；基于以上机构，利于粉料进入所述螺旋提升机内。

本实用新型中，所述制粒筒的上部设置制粒进口，所述制粒进口的侧边设置进料板，所述螺旋提升机的一端与所述进料板连接设置；基于以上机构，便于对所述制粒筒内添加粉料。

本实用新型中，所述制粒筒的外壁设置压辊调节螺栓，所述压辊调节螺栓的末端与所述压辊轴接触设置；且所述压辊调节螺栓分别对应设置于所述压辊的两相对端；基于以上机构，设置所述压辊调节螺栓便于压紧力的调节。

本实用新型中，所述压辊设置有两个，且所述压辊沿所述压辊轴依次设置；基于以上机构，提高制粒的效率。

本实用新型中，所述制粒筒的内壁设置颗粒刮片，所述颗粒刮片对应设置于所述颗粒模盘的下部；基于以上机构，便于对颗粒柱进行切割。

本实用新型中，所述制粒筒的外壁斜向设置颗粒出管，且所述颗粒出管对应设置于所述颗粒出口的外部；基于以上机构，利于颗粒料的收集。

综上所述,本实用新型提供的一种粉碎制粒一体的小型生物质颗粒机，集粉碎、制粒一体成型，节约了使用成本，效率大大提高，同时安装操作方便，利于推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一种粉碎制粒一体的小型生物质颗粒机安装示意图；

图2为一种粉碎制粒一体的小型生物质颗粒机主视图；

图3为一种粉碎制粒一体的小型生物质颗粒机左视图；

图4为一种粉碎制粒一体的小型生物质颗粒机俯视图。

附图中，1、粉碎部，11、粉碎框，111、进料口，112、粉料出料口，12、安装板，121、粉料通孔，13、螺旋刀片，2、螺旋提升机，3、制粒部，31、制粒筒，311、颗粒出口，312、制粒进口，32、放置板，33、转动轴，34、颗粒模盘，35、压辊轴，36、压辊，4、挡板，5、落料接盘，51、出料管，6、进料板，7、压辊调节螺栓，8、颗粒刮片，9、颗粒出管。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种粉碎制粒一体的小型生物质颗粒机，包括粉碎部1、螺旋提升机2和制粒部3，螺旋提升机2的一端设置于粉碎部1的下部；

螺旋提升机2的另一端对应设置于制粒部3的上部；物料通过粉碎部1进行粉碎，粉碎后的粉料通过螺旋提升机2进入制粒部3造粒处理；

粉碎部1包括粉碎框11、安装板12和螺旋刀片13，粉碎框11的上部设置挡板4，挡板4设置有四个，且挡板4与粉碎框11的侧边一一对应设置；利于对粉碎框11内投放原料；

粉碎框11的上部设置进料口111；粉碎框11的内部设置安装板12，安装板12的上部设置螺旋刀片13；螺旋刀片13通过电机(图中未示出)带动转动，电机可以设置于安装板12的下部；

安装板12的上部设置粉料通孔121，粉料通孔121设置有若干，且粉料通孔121沿安装板12依次阵列设置；便于粉料的下落；

粉碎框11的底部设置粉料出料口112，粉料出料口112的下部设置落料接盘5，落料接盘5的下部设置出料管51，且出料管51的下部与螺旋提升机2连接设置，利于粉料进入螺旋提升机2内；

制粒部3包括制粒筒31、放置板32、转动轴33、颗粒模盘34、压辊轴35和压辊36，制粒筒31的上部设置制粒进口312，制粒进口312的侧边设置进料板6，螺旋提升机2的一端与进料板6连接设置；便于对制粒筒31内添加粉料；

制粒筒31的底部设置放置板32，放置板32的上部设置转动轴33；转动轴33的端部设置颗粒模盘34；放置板32的下部设置电机，电机带动颗粒模盘34的转动；

颗粒模盘34的上部对应设置压辊轴35，压辊轴35的外壁套设压辊36，且压辊36沿压辊轴35转动设置；压辊36用于对粉料进行挤压处理；

制粒筒31的外壁设置压辊调节螺栓7，压辊调节螺栓7的末端与压辊轴35接触设置；压辊调节螺栓7设置有两个，且压辊调节螺栓7分别对应设置于压辊36的两相对端；设置压辊调节螺栓7便于压紧力的调节；

压辊36设置有两个，且压辊36沿压辊轴35依次设置；提高制粒的效率；

制粒筒31的内壁设置颗粒刮片8，颗粒刮片8对应设置于颗粒模盘34的下部，便于对颗粒柱进行切割；

制粒筒31的下部外壁设置颗粒出口311，制粒筒31的外壁斜向设置颗粒出管9，且颗粒出管9对应设置于颗粒出口311的外部；利于颗粒料的收集；

上述生物质颗粒的生产过程是：将段状的原材料，如木块、铡成段的秸秆等放入进料口111，通过进料口111原材料进入粉碎框11的内部，启动电机，电机带动螺旋刀片13转动，螺旋刀片13将原材料打碎成粉末状；

粉末状原料沿粉料出料口112掉落至落料接盘5内，同时粉末状原料沿出料管51下落至螺旋提升机2的下部，通过螺旋提升机2提升至进料板6的上端，沿进料板6进入制粒筒31内颗粒模盘34的上部；

启动电机，电机带动转动轴33转动，转动轴33带动颗粒模盘34转动，同时压辊36沿压辊轴35转动，通过压辊36和颗粒模盘34的相互作用成型，成型颗粒进入颗粒模盘34通孔的下部；

颗粒模盘34转动，与固定的颗粒刮片8相对运动，颗粒刮片8对生产的颗粒切断，生产的颗粒沿颗粒出管9排出进行收集，完成生物质颗粒的生产。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种粉碎制粒一体的小型生物质颗粒机，其特征在于：包括粉碎部、螺旋提升机和制粒部，所述螺旋提升机的一端设置于所述粉碎部的下部，所述螺旋提升机的另一端对应设置于所述制粒部的上部；

所述粉碎部包括粉碎框、安装板和螺旋刀片，所述粉碎框的上部设置进料口；所述粉碎框的内部设置所述安装板，所述安装板的上部设置所述螺旋刀片；所述粉碎框的底部设置粉料出料口；

所述制粒部包括制粒筒、放置板、转动轴、颗粒模盘、压辊轴和压辊，所述制粒筒的底部设置所述放置板，所述放置板的上部设置所述转动轴；

所述转动轴的端部设置所述颗粒模盘，所述颗粒模盘的上部对应设置所述压辊轴，所述压辊轴的外壁套设所述压辊，且所述压辊沿所述压辊轴转动设置；所述制粒筒的下部外壁设置颗粒出口。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎制粒一体的小型生物质颗粒机，其特征在于：所述粉碎框的上部设置挡板，所述挡板设置有四个，且所述挡板与所述粉碎框的侧边一一对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种粉碎制粒一体的小型生物质颗粒机，其特征在于：所述安装板的上部设置粉料通孔，所述粉料通孔设置有若干，且所述粉料通孔沿所述安装板依次阵列设置。

4.根据权利要求1所述的一种粉碎制粒一体的小型生物质颗粒机，其特征在于：所述粉料出料口的下部设置落料接盘，所述落料接盘的下部设置出料管，且所述出料管的下部与所述螺旋提升机连接设置。

5.根据权利要求1所述的一种粉碎制粒一体的小型生物质颗粒机，其特征在于：所述制粒筒的上部设置制粒进口，所述制粒进口的侧边设置进料板，所述螺旋提升机的一端与所述进料板连接设置。

6.根据权利要求1所述的一种粉碎制粒一体的小型生物质颗粒机，其特征在于：所述制粒筒的外壁设置压辊调节螺栓，所述压辊调节螺栓的末端与所述压辊轴接触设置；

所述压辊调节螺栓设置有两个，且所述压辊调节螺栓分别对应设置于所述压辊的两相对端。

7.根据权利要求1所述的一种粉碎制粒一体的小型生物质颗粒机，其特征在于：所述压辊设置有两个，且所述压辊沿所述压辊轴依次设置。

8.根据权利要求1所述的一种粉碎制粒一体的小型生物质颗粒机，其特征在于：所述制粒筒的内壁设置颗粒刮片，所述颗粒刮片对应设置于所述颗粒模盘的下部。

9.根据权利要求1所述的一种粉碎制粒一体的小型生物质颗粒机，其特征在于：所述制粒筒的外壁斜向设置颗粒出管，且所述颗粒出管对应设置于所述颗粒出口的外部。

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