CN210875643U - 一种带有多级螺旋式结构设计的猪饲料粉碎机 - Google Patents
一种带有多级螺旋式结构设计的猪饲料粉碎机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及粉碎装置技术领域，具体为一种带有多级螺旋式结构设计的猪饲料粉碎机，包括机架、粉碎筒和螺旋送料机，机架上设有电机和轴承，电机的输出轴通过联轴器固定连接转轴，粉碎筒内设有多个刀架，刀架中心设有与其一体成型的套管，套管通过紧定螺钉固定连接转轴，刀架外周设有与其一体成型的螺旋刀片，螺旋刀片靠近粉碎筒的一端螺栓连接韧刀套，韧刀套包覆螺旋刀片，且韧刀套上设有韧刀。有益效果为：本实用新型通过螺旋送料机强制送料，避免粉碎筒积料，相比传统的齿爪式破碎刀具，螺旋刀片可以降低刀架旋转物料的时受到的阻力，并通过在螺旋刀片末端安装韧刀，强化螺旋刀片的破碎效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉碎装置技术领域，具体为一种带有多级螺旋式结构设计的猪饲料粉碎机。
背景技术
饲料粉碎机主要用于粉碎各种饲料和各种粗饲料，饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。
现有技术中，饲料粉碎机主要采用齿爪式粉碎机，齿爪式粉碎机采用相对旋转的钢齿和齿盘进行组合破碎，当饲料颗粒较重时，齿爪式粉碎机所产生的离心力和气流不足以将物料抛出，导致破碎后的饲料容易堵住出料口，引发“积料”现象，而且钢齿在旋转时受到的阻力大，导致耗能大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有多级螺旋式结构设计的猪饲料粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有多级螺旋式结构设计的猪饲料粉碎机，包括机架、粉碎筒和螺旋送料机，所述机架上设有电机和轴承，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接转轴，所述转轴的一端过盈配合轴承，且转轴的另一端伸入粉碎筒，所述粉碎筒顶部固定连接进料斗，粉碎筒的右侧壁与螺旋送料机的进口端连通，所述粉碎筒内设有多个刀架，所述刀架中心设有与其一体成型的套管，所述套管通过紧定螺钉固定连接转轴，刀架外周设有与其一体成型的螺旋刀片，所述螺旋刀片靠近粉碎筒的一端螺栓连接韧刀套，所述韧刀套包覆螺旋刀片，且韧刀套上设有韧刀。
优选的，所述粉碎筒外壁焊接有支撑架，所述支撑架设有两个且螺栓连接机架。
优选的，所述螺旋刀片设有六个，六个螺旋刀片以转轴为中心呈环形均匀分布，螺旋刀片的粉碎工作面为螺旋面，且该螺旋面的螺旋走势符合斐波那契螺旋线。
优选的，所述韧刀由承载板和斜韧刀一体成型，所述斜韧刀上部为三棱锥，斜韧刀与粉碎筒的内壁间距小于十二毫米。
优选的，所述承载板上设有六个螺栓安装孔且等分成两组，两组螺栓安装孔分立于斜韧刀两侧，且每组中三个螺栓安装孔呈三角形排列。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过螺旋送料机强制送料，避免粉碎筒积料，相比传统的齿爪式破碎刀具，螺旋刀片可以降低刀架旋转物料的时受到的阻力，并通过在螺旋刀片末端安装韧刀，强化螺旋刀片的破碎效果；
2.韧刀和粉碎筒内壁可以“搓碾”饲料，提高饲料粉碎效果，通过设定刀架上的斜韧刀与粉碎筒的内壁间距依次降低，物料从粉碎筒的最左侧到螺旋送料机的进口端发生逐级破碎，粒度依次减小，即可以实现粉碎筒分级粉碎，粉碎筒粉碎效率高，饲料颗粒不易阻塞；
3.螺旋刀片的螺旋走势符合斐波那契螺旋线，便于加工。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A-A截面结构示意图；
图3为图2中B放大结构示意图；
图4为本实用新型中韧刀结构示意图。
图中：1粉碎筒、2刀架、3套管、4螺旋刀片、5韧刀套、6韧刀、601承载板、602斜韧刀、7机架、8电机、9转轴、10轴承、11进料斗、12螺旋送料机、13支撑架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有多级螺旋式结构设计的猪饲料粉碎机，包括机架7、粉碎筒1和螺旋送料机12。机架7上设有电机8和轴承10，电机8的输出轴通过联轴器固定连接转轴9，转轴9的一端过盈配合轴承10，且转轴9的另一端伸入粉碎筒1，粉碎筒1顶部固定连接进料斗11，粉碎筒1的右侧壁与螺旋送料机12的进口端连通。粉碎筒1外壁焊接有支撑架13，支撑架13设有两个且螺栓连接机架7。
机架7用于承载电机8、轴承10、粉碎筒1和螺旋送料机12，猪饲料从进料斗11投入粉碎筒1内，被其内部刀片粉碎，粉碎后的猪饲料堆积在螺旋送料机12的进口端，开启螺旋送料机12即可将猪饲料转运走，避免粉碎筒1发生积料。
粉碎筒1内的刀片主体为刀架2，刀架2中心设有与其一体成型的套管3，套管3通过紧定螺钉固定连接转轴9，刀架2外周设有与其一体成型的螺旋刀片4，每个刀架2上的螺旋刀片4设有六个，六个螺旋刀片4以转轴9为中心呈环形均匀分布。如图2所示，转轴9带动螺旋刀片4呈逆时针旋转，螺旋刀片4的螺旋面即为粉碎工作面，当物料进入粉碎筒1后，物料首先被螺旋刀片4的螺旋面击打。采用螺旋刀片4相比传统的钢齿和齿盘组合粉碎刀片，可以降低刀架2旋转物料的时受到的阻力。本实施例中，设计螺旋刀片4的螺旋面的螺旋走势符合斐波那契螺旋线，斐波那契螺旋线设计简单、易于加工。
为了增加螺旋刀片4与饲料的作用面，以及强化螺旋刀片4末端破碎能力，螺旋刀片4靠近粉碎筒1的一端螺栓连接韧刀套5，韧刀套5包覆螺旋刀片4，且韧刀套5上设有韧刀6。韧刀6和粉碎筒1内壁可以“搓碾”饲料，提高饲料粉碎效果。
如图3所示，韧刀6由承载板601和斜韧刀602一体成型，承载板601上设有六个螺栓安装孔且等分成两组，两组螺栓安装孔分立于斜韧刀602两侧，且每组中三个螺栓安装孔呈三角形排列，承载板601与韧刀套5采用螺栓连接，达到稳固连接的效果。斜韧刀602上部为三棱锥，斜韧刀602位于螺旋刀片4的螺旋面上，其上部截面积小，强化了螺旋刀片4的破碎效果，有效减少积料发生。
粉碎筒1内设有三个刀架2，刀架2均呈等间距排列，通过设定三个刀架2上的斜韧刀602与粉碎筒1的内壁间距依次为六毫米、八毫米和十毫米，即三个刀架2上的斜韧刀602与粉碎筒1的内壁间距依次降低，物料从粉碎筒1的最左侧到螺旋送料机12的进口端发生逐级破碎，粒度依次减小，即可实现粉碎筒1分级粉碎，粉碎筒1粉碎效率高，饲料颗粒不易阻塞。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种带有多级螺旋式结构设计的猪饲料粉碎机，包括机架(7)、粉碎筒(1)和螺旋送料机(12)，其特征在于：所述机架(7)上设有电机(8)和轴承(10)，所述电机(8)的输出轴通过联轴器固定连接转轴(9)，所述转轴(9)的一端过盈配合轴承(10)，且转轴(9)的另一端伸入粉碎筒(1)，所述粉碎筒(1)顶部固定连接进料斗(11)，粉碎筒(1)的右侧壁与螺旋送料机(12)的进口端连通，所述粉碎筒(1)内设有多个刀架(2)，所述刀架(2)中心设有与其一体成型的套管(3)，所述套管(3)通过紧定螺钉固定连接转轴(9)，刀架(2)外周设有与其一体成型的螺旋刀片(4)，所述螺旋刀片(4)靠近粉碎筒(1)的一端螺栓连接韧刀套(5)，所述韧刀套(5)包覆螺旋刀片(4)，且韧刀套(5)上设有韧刀(6)。
2.根据权利要求1所述的一种带有多级螺旋式结构设计的猪饲料粉碎机，其特征在于：所述粉碎筒(1)外壁焊接有支撑架(13)，所述支撑架(13)设有两个且螺栓连接机架(7)。
3.根据权利要求1所述的一种带有多级螺旋式结构设计的猪饲料粉碎机，其特征在于：所述螺旋刀片(4)设有六个，六个螺旋刀片(4)以转轴(9)为中心呈环形均匀分布，螺旋刀片(4)的粉碎工作面为螺旋面，且该螺旋面的螺旋走势符合斐波那契螺旋线。
4.根据权利要求1所述的一种带有多级螺旋式结构设计的猪饲料粉碎机，其特征在于：所述韧刀(6)由承载板(601)和斜韧刀(602)一体成型，所述斜韧刀(602)上部为三棱锥，斜韧刀(602)与粉碎筒(1)的内壁间距小于十二毫米。
5.根据权利要求4所述的一种带有多级螺旋式结构设计的猪饲料粉碎机，其特征在于：所述承载板(601)上设有六个螺栓安装孔且等分成两组，两组螺栓安装孔分立于斜韧刀(602)两侧，且每组中三个螺栓安装孔呈三角形排列。
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| CN201921366724.2U CN210875643U (zh) | 2019-08-22 | 2019-08-22 | 一种带有多级螺旋式结构设计的猪饲料粉碎机 |
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| CN (1) | CN210875643U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113289741A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-08-24 | 河海大学 | 一种螺旋式土壤破碎筛分装置 |
| CN113926554A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-01-14 | 广州市联冠机械有限公司 | 一种破碎机 |
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2019
- 2019-08-22 CN CN201921366724.2U patent/CN210875643U/zh active Active
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