CN211311397U - 一种高致密生物质颗粒挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高致密生物质颗粒挤压成型装置,包括固定底座、外壳、制粒仓、转动轴、辊轴、挤压轮、挤压板和电动机，所述固定底座的顶部右端安装有外壳，且外壳内安装有制粒仓，所述制粒仓内安装有转动轴，且转动轴穿过外壳延伸到固定底座内，所述制粒仓的外壁和底部设有挤压孔，所述第一固定筒上安装有辊轴，且辊轴上安装有挤压轮，所述第二固定筒上安装有连接杆，且连接杆和辊轴的端头固定在挤压板上，所述转动轴的底部安装有第一皮带轮，所述固定底座的顶部左端安装有电动机，电动机的转轴上安装有第二皮带轮。本实用新型结构简单合理、使用方便，能够同时通过制粒仓的四周和底部进行挤压出料，从而大大提高了该装置的工作效率。

Description

一种高致密生物质颗粒挤压成型装置

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种高致密生物质颗粒挤压成型装置。

背景技术

生物质颗粒机能将农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能节约能源又能减少排放，经济效益和社会效益，是一种高效、洁净的可再生能源。

我国是农业大国，每年的秸秆和稻壳等产量非常可观，而我国的种植面积大多不集中，分散较广，对于一些大面积种植的还可以集中处理，若是将每年一些小面积的秸秆和稻壳等原料集中处理，造成大量的人力物力浪费，而目前的大多生物质颗粒挤压成型装置结构过于简单，并且只是通过底部或者侧面出料，这样单一的出料方式大大降低了该装置的工作效率，因此，有必要提出一种高致密生物质颗粒挤压成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高致密生物质颗粒挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高致密生物质颗粒挤压成型装置,包括固定底座、外壳、制粒仓、转动轴、辊轴、挤压轮、挤压板和电动机，所述固定底座的顶部右端安装有外壳，且外壳内安装有制粒仓，所述制粒仓内安装有转动轴，且转动轴穿过外壳延伸到固定底座内，所述制粒仓的外壁和底部设有挤压孔，且制粒仓内的转动轴上从下到上依次安装有第一固定筒和第二固定筒，所述第一固定筒上安装有辊轴，且辊轴上安装有挤压轮，所述第二固定筒上安装有连接杆，且连接杆和辊轴的端头固定在挤压板上，所述制粒仓底部的转动轴上安装有第三固定筒，且第三固定筒上安装有刮刀，所述转动轴的底部安装有第一皮带轮，所述固定底座的顶部左端安装有电动机，电动机的转轴上安装有第二皮带轮，且第二皮带轮与第一皮带轮通过传动皮带传动连接。

优选的，所述外壳的顶部设有进料斗，外壳的右侧下端设有出料口，且外壳的底部为倾斜结构。

优选的，所述制粒仓通过支撑杆安装在外壳内。

优选的，所述挤压轮有三个，三个挤压轮呈环形安装在轴辊上。

优选的，所述挤压板有三块，三块挤压板呈环形安装在辊轴和连接杆上。

优选的，所述刮刀的顶部与制粒仓的底部相接触。

优选的，所述固定底座的底部安装有支撑腿。

本实用新型的有益效果：该高致密生物质颗粒挤压成型装置结构简单合理、使用方便，通过挤压轮和挤压板的配合使用，且在制粒仓的四周和底部设置挤压孔，能够同时通过制粒仓的四周和底部进行挤压出料，从而大大提高了该装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的制粒仓的内部结构示意图；

图3为本实用新型的制粒仓的侧视图；

图4为本实用新型的制粒仓的底部结构示意图；

图中：1、固定底座；2、外壳；3、制粒仓；4、支撑杆；5、转动轴；6、第一固定筒；7、辊轴；8、挤压轮；9、第二固定筒；10、连接杆；11、挤压板；12、进料斗；13、第三固定筒；14、刮刀；15、第一皮带轮；16、电动机；17、第二皮带轮；18、传动皮带；19、出料口；20、支撑腿；21、挤压孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高致密生物质颗粒挤压成型装置,包括固定底座1、外壳2、制粒仓3、转动轴5、辊轴7、挤压轮 8、挤压板11和电动机16，固定底座1的顶部右端安装有外壳2，且外壳2 内安装有制粒仓3，制粒仓3通过支撑杆4安装在外壳2内，外壳2的顶部设有进料斗12，外壳2的右侧下端设有出料口19，且外壳2的底部为倾斜结构，制粒仓3内安装有转动轴5，且转动轴5穿过外壳2延伸到固定底座1内，制粒仓3的外壁和底部设有挤压孔21，且制粒仓3内的转动轴5上从下到上依次安装有第一固定筒6和第二固定筒9，第一固定筒6上安装有辊轴7，且辊轴7上安装有挤压轮8，挤压轮8有三个，三个挤压轮8呈环形安装在辊轴7 上，所述第二固定筒9上安装有连接杆10，且连接杆10和辊轴7的端头固定在挤压板11上，挤压板11有三块，三块挤压板11呈环形安装在辊轴7和连接杆10上，制粒仓3底部的转动轴5上安装有第三固定筒13，且第三固定筒 13上安装有刮刀14，刮刀14的顶部与制粒仓3的底部相接触，转动轴5的底部安装有第一皮带轮15，固定底座1的顶部左端安装有电动机16，电动机 16的转轴上安装有第二皮带轮17，且第二皮带轮17与第一皮带轮15通过传动皮带18传动连接，固定底座1的底部安装有支撑腿20。

工作原理：使用时，将物料从进料斗12倒进制粒仓3内，电动机16带动第二皮带轮17转动，第二皮带轮17通过传动皮带18带动第一皮带轮15 转动，使得第一皮带轮15带动转动轴5转动，转动轴5带动挤压轮8和挤压板11对物料进行挤压，使得物料从制粒仓3的挤压孔21挤出，通过刮刀14 的作用，挤出来的生物质颗粒进入到外壳2内，然后从出料口19流出来，通过挤压轮8和挤压板11的配合使用，且在制粒仓3的四周和底部设置挤压孔 21，能够同时通过制粒仓的四周和底部进行挤压出料，从而大大提高了该装置的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高致密生物质颗粒挤压成型装置,包括固定底座(1)、外壳(2)、制粒仓(3)、转动轴(5)、辊轴(7)、挤压轮(8)、挤压板(11)和电动机(16)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶部右端安装有外壳(2)，且外壳(2)内安装有制粒仓(3)，所述制粒仓(3)内安装有转动轴(5)，且转动轴(5)穿过外壳(2)延伸到固定底座(1)内，所述制粒仓(3)的外壁和底部设有挤压孔(21)，且制粒仓(3)内的转动轴(5)上从下到上依次安装有第一固定筒(6)和第二固定筒(9)，所述第一固定筒(6)上安装有辊轴(7)，且辊轴(7)上安装有挤压轮(8)，所述第二固定筒(9)上安装有连接杆(10)，且连接杆(10)和辊轴(7)的端头固定在挤压板(11)上，所述制粒仓(3)底部的转动轴(5)上安装有第三固定筒(13)，且第三固定筒(13)上安装有刮刀(14)，所述转动轴(5)的底部安装有第一皮带轮(15)，所述固定底座(1)的顶部左端安装有电动机(16)，电动机(16)的转轴上安装有第二皮带轮(17)，且第二皮带轮(17)与第一皮带轮(15)通过传动皮带(18)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高致密生物质颗粒挤压成型装置，其特征在于：所述外壳(2)的顶部设有进料斗(12)，外壳(2)的右侧下端设有出料口(19)，且外壳(2)的底部为倾斜结构。

3.根据权利要求1所述的一种高致密生物质颗粒挤压成型装置，其特征在于：所述制粒仓(3)通过支撑杆(4)安装在外壳(2)内。

4.根据权利要求1所述的一种高致密生物质颗粒挤压成型装置，其特征在于：所述挤压轮(8)有三个，三个挤压轮(8)呈环形安装在辊轴(7)上。

5.根据权利要求1所述的一种高致密生物质颗粒挤压成型装置，其特征在于：所述挤压板(11)有三块，三块挤压板(11)呈环形安装在辊轴(7)和连接杆(10)上。

6.根据权利要求1所述的一种高致密生物质颗粒挤压成型装置，其特征在于：所述刮刀(14)的顶部与制粒仓(3)的底部相接触。

7.根据权利要求1所述的一种高致密生物质颗粒挤压成型装置，其特征在于：所述固定底座(1)的底部安装有支撑腿(20)。

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