CN203244949U

CN203244949U - 一种生物质固化环模小颗粒成型机

Info

Publication number: CN203244949U
Application number: CN 201320232081
Authority: CN
Inventors: 吕政权; 刘丹; 张琰
Original assignee: HUBEI CHUTIAN BIOMASS ENERGY TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Current assignee: HUBEI CHUTIAN BIOMASS ENERGY TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date: 2013-05-03
Filing date: 2013-05-03
Publication date: 2013-10-23
Anticipated expiration: 2023-05-03

Abstract

本实用新型专利公开了一种生物质固化环模小颗粒成型机，包括进料通道、挤压仓和出料口，所述进料通道中安装有进料装置；所述挤压仓连通所述进料通道，所述挤压仓内设置有环模，所述环模为一端开口的筒体，所述环模的筒壁上加工有环模压孔，所述环模外圆周面上安装有切刀，所述环模通过一驱动装置驱动；所述出料口设置在所述挤压仓下部。本实用新型有效解决了目前生物质成型机存在的问题，具有生产率高、故障率低、单位能耗低等优点，并且能够适应于农作物秸秆、林业剩余物等不同类型、不同含水率的生物质原料，实现了工业化稳定连续生产，为推动我国生物质固化成型燃料的发展提供了技术保障。

Description

一种生物质固化环模小颗粒成型机

技术领域

本实用新型属于农业机械技术领域，具体应用于加工农作物秸秆、林业剩余物等生物质能源的成型领域。

背景技术

我国具有丰富的农作物秸秆资源和森林资源，据统计农作物年产量每年6亿吨左右，约折合3亿吨标准煤，林业剩余物约1.5亿吨。近年来，随着农业经济水平的不断提高，农村生活用能中高品位的商品能源逐渐增加，秸秆所占的比例也越来越大，大量废弃的秸秆在田间地头被焚烧，这种现象不仅浪费大量的生物质能源，而且对环境造成严重污染。生物质固化成型机是在一定温度与压力作用下，将原来分散的、没有一定形状的生物质经干燥和粉碎压制成具有一定形状的、密度较大的各种成型燃料。使体积缩小6～8倍，密度为1.0～1.4t/m3，能源密度相当于中质烟煤，使用时火力持久，炉膛温度高，燃烧特性明显得到了改善，既可作为农村居民的炊事和取暖燃料，也可作为城市区域供热和发电厂的燃料，近年来越来越受到人们的广泛关注。

目前，生物质固化成型机主要有螺旋挤压、活塞冲压、压模轮压等三种形式。

1)螺旋挤压成型机，该机特点是成品密度高、产量低、能耗高、原料适应性差。目前国产设备的台时产量200kg/h左右，达不到规模化生产，吨料电耗90kWh/t左右。

2)活塞冲压成型机。该机特点是间歇成型、产品密度较大、原料适应性广、生产效率不高，成型模腔容易磨损。

3)压模轮压成型机。又分为环模、平模、双环模等几种形式，其特点是原料适应性广，成型质量好，单机产量高。

在生物质固化成型燃料加工生产过程中，若要提高生产效率、达到规模化生产应用，需要有生产效率高、质量好的成型机。由于环模技术来自颗粒饲料加工，如果用于加工生物质颗粒成型燃料，需要进行一些改进研究，如专利CN201140539(申请日2007.11.8)所述的环模挤压成型机生产率低，故障率高；专利CN2892432(申请日2006.2.10)所述的环模选式秸秆成型机，存在问题是设备适应能力差，对不同类型、不同含水率的原料适应性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对目前生物质固化成型机生产率低、原料适应性差等问题，提供了一种生物质固化成型燃料环模小颗粒成型机，具有生产率高、故障低等优点，同时能够适应于农作物秸秆、林业剩余物等不同类型生物质原料，能够适应于工业化稳定连续生产，为推动我国生物质固化成型燃料的发展提供了技术保障。

为达到这一目的，所采取的技术方案如下：

一种生物质固化环模小颗粒成型机，包括：

进料通道，所述进料通道中安装有进料装置；

挤压仓，所述挤压仓连通所述进料通道，所述挤压仓内设置有环模，所述环模为一端开口的筒体，所述环模的筒壁上加工有环模压孔，所述环模外圆周面上安装有切刀，所述环模通过一驱动装置驱动；

出料口，所述出料口设置在所述挤压仓下部。

进一步，所述进料通道为一L型通道。

进一步，所述进料装置包括蛟龙推进装置和强制喂料蛟龙，所述蛟龙推进装置和强制喂料蛟龙均通过电机驱动，所述蛟龙推进装置位于上部，靠近进料口，所述强制喂料蛟龙位于下部，靠近挤压仓。

进一步，所述环模筒体内设置有压轮。

进一步，所述压轮上的齿宽为3.5mm。

进一步，所述压轮和所述环模之间的间隙通过一定位螺母和一调节螺母调节。

进一步，所述驱动装置包括传动连接的一电机和一减速器，所述减速器传动连接所述压轮，所述减速器内设置有中间轴。

进一步，所述环模压孔为直形的组合形通孔，自内向外依次包括进料孔，压缩孔和释放孔。

进一步，所述进料孔为锥形孔。

进一步，所述压缩孔的直径小于所述释放孔的直径。

本实用新型中强制喂料蛟龙采用螺旋输送轴解决物料的水平输送问题，并避免物料堆积缠绕，能够输送不同的物料，提高本实用新型对不同物料的适应性。另外，本实用新型的压轮采用二级齿轮传动，提高了传动效率；环模压孔采用直形的组合通孔，加工简单、成本低，进料孔采用锥形孔，有利于进料，压缩孔的直径小于释放孔的直径，有利于成型、出料，单位耗能低。因此，本实用新型专利具有生产率高、故障低、单位能耗低，同时能够适应于农作物秸秆、林业剩余物等不同类型生物质原料，能够应用于工业化稳定连续生产。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的生物质固化环模小颗粒成型机的主视结构示意图；

图2为本实用新型的生物质固化环模小颗粒成型机的右视结构示意图；

图3为本实用新型的生物质固化环模小颗粒成型机中进料通道的结构示意图；

图4为本实用新型的生物质固化环模小颗粒成型机中减速器结构示意图；

图5为本实用新型的生物质固化环模小颗粒成型机中环模压孔结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提供的存放传送装置和分析装置进行示例性的说明。

如图1与图2所示，本实用新型的生物质固化环模小颗粒成型机包括进料通道1、挤压仓2和出料口3。

如图3所示，进料通道1为L型管道结构，在进料通道1中安装有进料装置。进料装置包括蛟龙推进装置11和强制喂料蛟龙12，蛟龙推进装置11通过进料蛟龙电机驱动13，强制喂料蛟龙12通过强制喂料电机14驱动。其中，蛟龙推进装置11位于上部，靠近进料口15，强制喂料蛟龙12位于下部，靠近挤压仓2。强制喂料蛟龙12的输送轴上装有强制输送刮板，且刮板垂直于该输送轴，提高喂料速度，增加了强制喂料功能，能输送不同类型的物料，解决了物料的堆积问题。如图3所示，物料通过进料口15进入进料通道1后在蛟龙推进装置11推动下，在到达最右端时改变方向，通过强制喂料蛟龙12输送至挤压仓2内的环模21与压轮22上。

挤压仓2一端连通进料通道1，另一端连通出料口3。挤压仓2内设置有环模21，环模21为一端开口的筒体，环模21的筒壁上加工有环模压孔23，环模21外圆周面上安装有切刀24。环模21筒体内设置有压轮22，环模21通过该压轮22和一驱动装置驱动。压轮22上的齿宽为3.5mm，压轮22和环模21之间的间隙通过一定位螺母25和一调节螺丝26调节。在调节压轮22和环模21之间的间隙时，先松开止退螺母25，再拧动调节螺丝26，调节间隙。

如图4所示，驱动装置包括传动连接的一电机4和一减速器5，减速器5传动连接所述压轮22，减速器5内设置有中间轴51。压轮22通过一级齿轮和二级齿轮连接，提高了传动效率，且压轮22在环模21中转动。二级齿轮安装在实心轴52上，带动环模21转动，实心轴52右端安装圆柱滚子轴承，左端安装调心滚子轴承。动力通过电机输入轴53带动中间轴51转动，然后中间轴51带动实心轴52转动，使得压轮22在设计计算好的转速下在环模21上滚动碾压。若调节压轮22和环模21之间的间隙时，要正确控制压轮22的间隙，如果间隙太小，压轮22与环模21磨损严重，如果间隙过大，则影响物料产量，甚至不能成型。

如图5所示，环模压孔23为直形的组合形通孔，自内向外依次包括进料孔231、压缩孔232和释放孔233。进料孔231为锥形孔，有利于进料。压缩孔232的直径小于释放孔233的直径，有利于成型、出料。在成型过程中，压轮22将物料压到环模21中的环模压孔23中，先后经过进料孔231、压缩孔232和释放孔233，形成成型颗粒。

出料口3设置在挤压仓2下部，将环模21加工好的物料从本实用新型中输出，完成作业。

本实用新型中，环模21、压轮22采用合金钢材料制造，提高了设备寿命，且有较好的性价比。环模21、压轮22可根据要求更换，可以根据不同的物料以及用户不同的要求更换，同时磨损失效后能够方便更换，可提高整个成型机的使用寿命，节约原材料，降低制造成本。

本实用新型中还设置了排气装置6，排气装置6将环模21成型中产生的大量水蒸气抽出，提高了成型燃料的品质。

本实用新型中，通过蛟龙推进装置11和强制喂料蛟龙12将物料通过进料通道1推入环模21中，在压轮22的作用下挤压成型，然后被切刀24切成颗粒状，最后成型的颗粒进入出料口3，完成整个颗粒的成型加工。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种生物质固化环模小颗粒成型机，其特征在于，包括：

进料通道，所述进料通道中安装有进料装置；

出料口，所述出料口设置在所述挤压仓下部。

2.根据权利要求1所述的生物质固化环模小颗粒成型机，其特征在于，所述进料通道为一L型通道。

3.根据权利要求2所述的生物质固化环模小颗粒成型机，其特征在于，所述进料装置包括蛟龙推进装置和强制喂料蛟龙，所述蛟龙推进装置和强制喂料蛟龙均通过电机驱动，所述蛟龙推进装置位于上部，靠近进料口，所述强制喂料蛟龙位于下部，靠近挤压仓。

4.根据权利要求1所述的生物质固化环模小颗粒成型机，其特征在于，所述环模筒体内设置有压轮。

5.根据权利要求4所述的生物质固化环模小颗粒成型机，其特征在于，所述压轮上的齿宽为3.5mm。

6.根据权利要求4所述的生物质固化环模小颗粒成型机，其特征在于，所述压轮和所述环模之间的间隙通过一定位螺母和一调节螺母调节。

7.根据权利要求4所述的生物质固化环模小颗粒成型机，其特征在于，所述驱动装置包括传动连接的一电机和一减速器，所述减速器传动连接所述压轮，所述减速器内设置有中间轴。

8.根据权利要求1所述的生物质固化环模小颗粒成型机，其特征在于，所述环模压孔为直形的组合形通孔，自内向外依次包括进料孔，压缩孔和释放孔。

9. 根据权利要求8所述的生物质固化环模小颗粒成型机，其特征在于，所述进料孔为锥形孔。

10.根据权利要求8所述的生物质固化环模小颗粒成型机，其特征在于，所述压缩孔的直径小于所述释放孔的直径。