CN115107252A - 挤压出料机构及挤压出料方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及挤压出料技术领域且提供一种挤压出料机构及挤压出料方法，其中挤压出料机构包括：固定座、固定料筒、旋转出料部、驱动单元和断料单元，固定料筒固定安装于固定座上，旋转出料部的进料端围绕固定料筒的出料端转动且密封连接，旋转出料部上设置有出料口，驱动单元安装于旋转出料部和固定料筒之间，断料单元固定安装于固定座和/或固定料筒上；挤压出料方法包括：原料由固定料筒中被挤压进入旋转出料部中；待旋转出料部中的空间被原料占满后，驱动电机带动旋转出料部进行转动；对旋转出料部中的原料施加挤压力，原料从出料口中被挤压出形成待切断物料；断料单元将待切断物料切断形成坯料。本申请提供的挤压出料机构，整体结构较为简单，制作成本比较低。

Description

挤压出料机构及挤压出料方法

技术领域

本申请属于挤压出料技术领域，更具体地说，是涉及一种挤压出料机构及挤压出料方法。

背景技术

塑胶产品广泛应用于各个领域，其制作过程中一般为将颗粒状的塑胶原料进行加热，使其软化为胶状物质，然后通过挤压设备将胶状物质从出口处挤压出来，然后通过刮刀或者其他方式将胶状物质切断以得到坯料。

例如申请号为201010254565.4的中国专利中公开了一种模压制盖机，包括有机架，于机架上设置有挤出模组、压制模组和进出料机构，其中：

挤出模组具有一开口朝上的挤出口；

该进出料机构设置于挤出模组和压制模组之间，进出料机构至少包括有一第二转轴和一转盘，该转盘设置于第二转轴上随第二转轴转动，该转盘的下方环形均布有复数个刮刀，该复数个刮刀随转盘同步转动而来回移动于挤出口和底模之间；该转盘的上方设置有用于将瓶盖推出的拨转装置，该拨转装置同时也位于上模的下方；以及，该转盘上还设置有推动刮下的坯料送到底模上的推料装置。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：

1.需要刮刀的数量较多，而且刮刀需要由转盘带动转动，需要非常精密的装配关系和控制系统，才能实现每一个刮刀在预设时间和预设位置对准挤出模组的挤出口，整体结构较为复杂，制作成本比较高；

2.需要通过拨转装置和推料装置配合作用，才能将生产出来的坯料，推送转移出挤出口附近，从而预留出空间以便下一个坯料产出，拨转装置和推料装置也会导致整体结构较为复杂，制作成本比较高。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种挤压出料机构及挤压出料方法，以解决常见机构整体结构较为复杂且制作成本比较高的技术问题。

为实现上述目的，第一方面，本申请采用的技术方案是：提供一种挤压出料机构，包括：固定座、固定料筒、旋转出料部、驱动单元和断料单元，所述固定料筒固定安装于所述固定座上，所述固定料筒和所述旋转出料部之间连通设计，所述旋转出料部的进料端围绕所述固定料筒的出料端转动且密封连接，所述旋转出料部上设置有出料口，所述驱动单元安装于所述旋转出料部和所述固定料筒之间，用于驱使所述旋转出料部沿其中心轴线转动，所述断料单元固定安装于所述固定座和/或所述固定料筒上，用于将从所述出料口挤出的待切断物料进行切断。

在本申请的一种可实现的技术方案中，所述固定料筒靠近所述旋转出料部的一端插入所述旋转出料部的内部，所述固定料筒的外周壁和所述旋转出料部的内周壁之间设置有若干个密封圈。

在本申请的一种可实现的技术方案中，所述旋转出料部靠近所述固定料筒的一端周沿设置有外翻边，所述固定料筒的外周壁上设置有隔挡所述外翻边的外台阶面，所述外台阶面上设置有限位环，所述限位环的截面为L形状，所述外翻边被限制于所述限位环和所述外台阶面所形成的环槽中。

在本申请的一种可实现的技术方案中，所述旋转出料部的内壁上设置有位于所述出料口中间的型芯部。

在本申请的一种可实现的技术方案中，所述出料口的数量为一个或者多个。

在本申请的一种可实现的技术方案中，所述驱动单元包括驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮为圆环式结构且套设固定于所述旋转出料部的外周壁上，所述驱动电机固定安装于所述固定料筒上，所述驱动齿轮固定于所述驱动电机的输出轴上，所述驱动齿轮和所述从动齿轮啮合传动。

在本申请的一种可实现的技术方案中，所述断料单元包括刮刀主体和刀口部，所述刮刀主体固定安装于所述固定座和/或所述固定料筒上，所述刀口部由所述刮刀主体的一端向所述旋转出料部的一侧延伸，所述刀口部靠近或者抵接于所述旋转出料部的外周壁。

在本申请的一种可实现的技术方案中，由所述刮刀主体至所述旋转出料部的外周壁的方向上所述刀口部的厚度逐渐变小，所述刀口部朝向所述旋转出料部倾斜设计。

在本申请的一种可实现的技术方案中，所述断料单元还包括安装于所述刮刀主体上的温度传感器，所述温度传感器临近所述刀口部布置。

为实现上述目的，第二方面，本申请采用的技术方案是：提供一种挤压出料方法，基于上述的挤压出料机构，挤压出料方法包括以下步骤：

步骤一：原料由固定料筒中被挤压进入旋转出料部中；

步骤二：待旋转出料部中的空间被原料占满后，驱动电机通过驱动齿轮带动旋转出料部进行转动；

步骤三：通过进一步对旋转出料部中的原料施加挤压力，使得原料从出料口中被挤压出，形成待切断物料；

步骤四：断料单元将待切断物料切断，形成坯料。

综上所述，本申请至少包括以下一种有益的技术效果：

1.固定料筒内的原料可以在外力的挤压下，进入旋转出料部中，驱动单元可以驱使旋转出料部持续性转动，而且在旋转出料部转动的过程中，原料会有部分从出料口中被挤压出，当旋转出料部转动一周，这些被挤压出的原料会被断料单元切断一次，并成坯料，坯料在重力作用下向下掉落，且旋转出料部继续转动，实现持续性出料的目的，上述设计的挤压出料机构，整体结构较为简单，制作成本比较低，操控也更为简单方便；

2.可以通过改变出料口的数量或者在出料口的中间增加型芯部，从而改变后续的坯料的形状，甚至可以生产出形状更为复杂的坯料，多样化的产品设计，适用范围更广泛，足以应用于不同的行业和领域；

3.驱动电机工作可以带动驱动齿轮转动，驱动齿轮再带动从动齿轮转动，旋转出料部跟随从动齿轮一起转动，上述设计的驱动单元，不仅可以稳定的驱使旋转出料部持续性转动，而且结构简单且牢固，操控也比较方便，制作成本也不高；

4.外翻边、外台阶面和限位环配合使用，可以保证旋转出料部在可自由转动的前提下，旋转出料部和固定料筒支架连接也比较牢固，不易松动，而且增加设计的密封圈，可以增强旋转出料部和固定料筒之间的密封性，有效防止原料从两者间的缝隙处漏出。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一提供的挤压出料机构的结构示意图。

图2为本申请实施例一中原料未从出料口中挤压出时的结构示意图。

图3为本申请实施例一提供的挤压出料方法的流程示意图。

图4为本申请实施例一中原料从出料口中挤压出来之后的结构示意图。

图5为本申请实施例一中原料正在被切断的结构示意图。

图6为本申请实施例一中坯料被切断掉落之后的结构示意图。

图7为本申请实施例二提供的挤压出料机构的结构示意图。

图8为本申请实施例二中原料未从出料口中挤压出时的结构示意图。

图9为本申请实施例二中原料从出料口中挤压出来之后的结构示意图。

图10为本申请实施例三提供的挤压出料机构的结构示意图。

图11为本申请实施例四提供的挤压出料机构的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、固定座；2、固定料筒；21、外台阶面；22、限位环；3、旋转出料部；31、出料口；32、型芯部；33、外翻边；34、内台阶面；35、圆盘；4、驱动单元；41、驱动电机；42、驱动齿轮；43、从动齿轮；5、断料单元；51、刮刀主体；52、刀口部；53、温度传感器；6、密封圈。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1-图10，现对本申请实施例提供的挤压出料机构及挤压出料方法进行说明。

实施例一

本申请实施例一提供一种挤压出料机构，请参阅图1和图2，包括：固定座1、固定料筒2、旋转出料部3、驱动单元4和断料单元5，固定料筒2固定安装于固定座1上，旋转出料部3和固定料筒2之间连通设计，旋转出料部3的一端和固定料筒2一端转动且密封连接，驱动单元4安装于旋转出料部3和固定料筒2之间，用于驱使旋转出料部3沿其中心轴线转动，旋转出料部3上设置有出料口31，断料单元5固定安装于固定座1和/或固定料筒2上，用于将从所述出料口挤出的原料切断。

旋转出料部3为圆筒式结构，旋转出料部3内原料的推动力可以来源于螺旋桨叶，例如旋转出料部3本身可以为螺旋输送机的外筒体，其内部设计有螺旋推料桨叶。

在本实施例中，旋转出料部3和固定料筒2均为水平设计，在其他实施例中，旋转出料部3和固定料筒2也可以适当倾斜设计，而且出料口31为圆形设计，在其他实施例中，出料口31还可以为方形、椭圆形、异形或者其他形状设计。

在本实施例中，断料单元5包括一体成型的刮刀主体51和刀口部52，至少刀口部52为合金钢材质，不易磨损，刮刀主体51固定安装于固定料筒2上，刀口部52由刮刀主体51的一端向旋转出料部3的一侧延伸，刀口部52靠近或者抵接于旋转出料部3的外周壁。

在其他实施例中，刮刀主体51还可以直接固定于固定座1上，或者刮刀主体51还可以同时固定于固定座1和固定料筒2之间。

在本实施例中，刀口部52位于旋转出料部3的下方布置，而且刀口部52和旋转出料部3的外周壁直接接触，由刮刀主体51至旋转出料部3的外周壁的方向上刀口部52的厚度逐渐变小，刀口部52朝向旋转出料部3倾斜设计。

断料单元5还包括安装于刮刀主体51上的温度传感器53，温度传感器53临近刀口部52布置，温度传感器53的数量可以设计为多个，以便温度传感器53采集刮刀主体51的温度，由于刮刀主体51的温度的高低，主要取决于原料传递给刀口部52的热量的多少，所以可以间接用于反映坯料形成时的温度，以便进行精准的温度检测和控制。

上述设计的断料单元5，不仅结构简单稳定，制作成本比较低，而且清洁维护也比较方便。

在本实施例中，驱动单元4包括驱动电机41、驱动齿轮42和从动齿轮43，从动齿轮43为圆环式结构且套设固定于旋转出料部3的外周壁上，驱动电机41固定安装于固定料筒2上，驱动齿轮42固定于驱动电机41的输出轴上，驱动齿轮42和从动齿轮43啮合传动。

驱动电机41工作可以带动驱动齿轮42转动，驱动齿轮42再带动从动齿轮43转动，旋转出料部3跟随从动齿轮43一起转动，上述设计的驱动单元4，不仅可以稳定的驱使旋转出料部3持续性转动，而且结构简单且牢固，操控也比较方便，制作成本也不高。

在本实施例中，固定料筒2靠近旋转出料部3的一端插入旋转出料部3的内部，旋转出料部3的内周壁设置有抵接固定料筒2端部的内台阶面34，内台阶面34为圆环形状，固定料筒2的外周壁和旋转出料部3的内周壁之间设置有若干个密封圈6，密封圈6的数量具体为三个且均匀间隔布置，密封圈6为橡胶材质且截面为圆形。

在其他实施例中，密封圈6数量可以为一个、两个、四个或者更多，且密封圈6截面也不仅限于圆形状。

在本实施例中，旋转出料部3靠近固定料筒2的一端周沿设置有外翻边33，固定料筒2的外周壁上设置有隔挡外翻边33的外台阶面21，外台阶面21为圆环形状，外台阶面21上设置有限位环22，限位环22的截面为L形状，外翻边33被限制于限位环22和外台阶面21所形成的环槽中。

外翻边33、外台阶面21和限位环22配合使用，可以保证旋转出料部3在可自由转动的前提下，旋转出料部3和固定料筒2支架连接也比较牢固，不易松动，而且增加设计的密封圈6，可以增强旋转出料部3和固定料筒2之间的密封性，有效防止原料从两者间的缝隙处漏出。

本申请提供的挤压出料机构的工作过程大致如下：

固定料筒2内的原料可以在外力的挤压下，进入旋转出料部3中，驱动单元4可以驱使旋转出料部3持续性转动，而且在旋转出料部3转动的过程中，原料会有部分从出料口31中被挤压出，当旋转出料部3转动一周，这些被挤压出的原料会被断料单元5切断一次，并成坯料，坯料在重力作用下向下掉落，且旋转出料部3继续转动，实现持续性出料的目的。

综上，本申请提供的挤压出料机构及挤压出料方法，与现有技术相比，具有以下技术优势：

首先断料单元5为静止状态，旋转出料部3为转动状态，即出料口31跟着旋转出料部3一起转动，持续性周而复始转动的旋转出料部3，可以使出料口31不断切换位置并靠近或者远离断料单元5，这种设计的挤压出料机构，不需要设计多个转动的刮刀，结构更加简单，且运行更加稳定。

同时在本实施例中，坯料被切断成型后，在重力作用下向下掉落，配合旋转出料部3持续性转动的设计，可以实现自动脱料的目的，掉落下来的坯料，可以直接进入下一个输送线或者加工工位进行加工，这种设计的挤压出料机构，不需要另增复杂的拨转装置和推料装置来辅助转移坯料，结构更加简单，且运行更加稳定。

总的来说，整体结构较为简单，制作成本比较低，操控也更为简单方便。

本申请实施例一还提供一种挤压出料方法，参照图2和图3，基于上述的挤压出料机构，挤压出料方法包括以下步骤：

步骤S1：原料由固定料筒2中被挤压进入旋转出料部3中；

步骤S2：待旋转出料部3中的空间被原料占满后，驱动电机41通过驱动齿轮42带动旋转出料部3进行转动；

步骤S3：通过进一步对旋转出料部3中的原料施加挤压力，使得原料从出料口31中被挤压出，形成待切断物料，具体请参阅图4；

步骤S4：断料单元5将待切断物料切断，形成坯料，具体请参阅图5。

坯料在重力作用下向下掉落，旋转出料部3继续转动，可以实现自动脱料的目的，掉落下来的坯料，可以直接进入下一个输送线或者加工工位进行加工，具体请参阅图6。

通过上述方法，可以高效生产出所需要的坯料，间接降低生产成本。

实施例二

本申请实施例二提供一种挤压出料机构，请参阅图7、图8和图9，与实施例一的区别之处在于：

旋转出料部3的内壁上设置有位于出料口31中间的型芯部32，型芯部32具体为固定于旋转出料部3内壁的圆柱结构，圆柱结构的直径小于出料口31的直径，而且圆柱结构和出料口31同圆心布置，进而生产出来的坯料为圆筒结构。

本申请实施例二的技术方案，可以通过在出料口31的中间增加型芯部32，从而改变后续的坯料的形状，甚至可以生产出形状更为复杂的坯料，多样化的产品设计，适用范围更广泛，足以应用于不同的行业和领域。

实施例三

本申请实施例三提供一种挤压出料机构，请参阅图10，与实施例一的区别之处在于：

出料口31的数量设置两个，两个出料口31沿旋转出料部3的长度方向并排间隔布置，而且两个出料口31之间的距离不易过大，而且距离是越小越好，以便生产出来两个坯料可以一起被加工。

当然，在其他实施例中出料口31也可以设计为三个、四个或者更多，而且多个出料口31可以沿着旋转出料部3的圆周方向间隔布置。

本申请实施例三的技术方案，可以通过改变出料口31的数量，从而可以生产出形状更为复杂的坯料组合，多样化的产品设计，适用范围更广泛，足以应用于不同的行业和领域。

实施例四

本申请实施例四提供一种挤压出料机构，请参阅图11，与实施例一的区别之处在于：

旋转出料部3的主体结构为圆盘35，圆盘35水平布置，旋转出料部3的内部设置有和固定料筒2相连通的出料通道，固定料筒2竖向布置，出料口31的数量设置有多个且均匀对称布置于圆盘35远离固定料筒2的侧面，在本实施例中，出料口31朝下布置，断料单元5通过支架安装于固定料筒2的外周壁。

旋转出料部3在被驱使转动的过程中，断料单元5的刀口部52抵接于圆盘35的周侧壁，由于原料不断从出料口31中被挤出，进而通过刀口部52的切断作用，形成坯料。

旋转出料部3和固定料筒2之间的连接方式与实施例一相一致，旋转出料部3的驱动方式也与实施例一相一致。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种挤压出料机构，其特征在于，包括：固定座、固定料筒、旋转出料部、驱动单元和断料单元，所述固定料筒固定安装于所述固定座上，所述固定料筒和所述旋转出料部之间连通设计，所述旋转出料部的进料端围绕所述固定料筒的出料端转动且密封连接，所述旋转出料部上设置有出料口，所述驱动单元安装于所述旋转出料部和所述固定料筒之间，用于驱使所述旋转出料部沿其中心轴线转动，所述断料单元固定安装于所述固定座和/或所述固定料筒上，用于将从所述出料口挤出的待切断物料进行切断。

2.如权利要求1所述的挤压出料机构，其特征在于，所述固定料筒靠近所述旋转出料部的一端插入所述旋转出料部的内部，所述固定料筒的外周壁和所述旋转出料部的内周壁之间设置有若干个密封圈。

3.如权利要求2所述的挤压出料机构，其特征在于，所述旋转出料部靠近所述固定料筒的一端周沿设置有外翻边，所述固定料筒的外周壁上设置有隔挡所述外翻边的外台阶面，所述外台阶面上设置有限位环，所述限位环的截面为L形状，所述外翻边被限制于所述限位环和所述外台阶面所形成的环槽中。

4.如权利要求1所述的挤压出料机构，其特征在于，所述旋转出料部的内壁上设置有位于所述出料口中间的型芯部。

5.如权利要求1所述的挤压出料机构，其特征在于，所述出料口的数量为一个或者多个。

6.如权利要求1所述的挤压出料机构，其特征在于，所述驱动单元包括驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮为圆环式结构且套设固定于所述旋转出料部的外周壁上，所述驱动电机固定安装于所述固定料筒上，所述驱动齿轮固定于所述驱动电机的输出轴上，所述驱动齿轮和所述从动齿轮啮合传动。

7.如权利要求1所述的挤压出料机构，其特征在于，所述断料单元包括刮刀主体和刀口部，所述刮刀主体固定安装于所述固定座和/或所述固定料筒上，所述刀口部由所述刮刀主体的一端向所述旋转出料部的一侧延伸，所述刀口部靠近或者抵接于所述旋转出料部的外周壁。

8.如权利要求7所述的挤压出料机构，其特征在于，由所述刮刀主体至所述旋转出料部的外周壁的方向上所述刀口部的厚度逐渐变小，所述刀口部朝向所述旋转出料部倾斜设计。

9.如权利要求7所述的挤压出料机构，其特征在于，所述断料单元还包括安装于所述刮刀主体上的温度传感器，所述温度传感器临近所述刀口部布置。

10.一种挤压出料方法，其特征在于，基于权利要求1至9任一项所述的挤压出料机构，挤压出料方法包括以下步骤：

步骤一：原料由固定料筒中被挤压进入旋转出料部中；

步骤二：待旋转出料部中的空间被原料占满后，驱动电机通过驱动齿轮带动旋转出料部进行转动；

步骤三：通过进一步对旋转出料部中的原料施加挤压力，使得原料从出料口中被挤压出，形成待切断物料；

步骤四：断料单元将待切断物料切断，形成坯料。

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