CN111318230A - 一种环模颗粒机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生物质颗粒机技术领域，且公开了一种环模颗粒机，包括出料斗，所述出料斗的顶部固定安装有环模底座，所述环模底座的顶部活动安装有环模，所述环模底座的中部固定安装有固定轴，所述环模底座的顶部活动安装有一对压辊，所述环模的内圈壁开设有环状凹槽，所述环状凹槽与环模内壁连接处设置成曲面，所述环模的侧壁上开设有贯穿的环模孔，所述环模孔的中心均在环状凹槽的凹槽中心上，所述固定轴的外表面固定安装有清料装置，该环模颗粒机，通过在环模内壁环模孔处开设有环状凹槽，且压辊上安装有与之对应的环状凸条，在固定轴上安装有清料装置，减小了摩擦损伤，使用寿命长，压制出料效果好。

Description

一种环模颗粒机

技术领域

本发明涉及生物质颗粒机技术领域，具体为一种环模颗粒机。

背景技术

对于秸秆、草、木屑等都是用来燃烧使用，而对于大而散的物料不能直接储存使用占用面积大且浪费，因此为了提高利用效率，发明了环模颗粒机，用来对秸秆、木屑等物料进行粉碎压制成小的颗粒状，不仅减小了体积，还去除了其水分，提高了其利用率。

现有的环模颗粒机，是利用压辊与环模同时向顺时针方向转动，且内部的压辊转动较快，当转动的压辊与环模之间间距最小时就会将物料压制进环模的环模孔内，从而制成颗粒状，但是现有环模颗粒机对于物料的摩擦影响大，这样就会造成机械损伤严重，尤其是在压辊与环模接触的地方，磨损大就会造成压制效果降低，进而制造出来的颗粒压缩质量比达不到要求，同时，进行压制时，同等条件下压制的物料越多来其效果越好，因此位于环模内壁上各部分的物料松散密度大不相同，这样在压制时容易与下面压制出来的颗粒密度不一样。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种环模颗粒机，具备寿命长、压制效率好的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种环模颗粒机，包括出料斗，所述出料斗的顶部固定安装有环模底座，所述环模底座的顶部活动安装有环模，所述环模底座的中部固定安装有固定轴，所述环模底座的顶部活动安装有一对压辊，所述压辊的顶部活动安装有驱动器，所述驱动器内部活动安装有驱动轴，所述驱动轴伸入到压辊内部且与压辊固定套接，所述驱动器通过固定板与固定轴固定安装，所述出料斗的顶部位于环模一侧的位置固定安装有切刀，所述切刀与环模的高度相同且相互之间贴近且不接触，所述环模的内圈壁开设有环状凹槽，所述环状凹槽与环模内壁连接处设置成曲面，所述环模的侧壁上开设有贯穿的环模孔，所述环模孔的中心均在环状凹槽的凹槽中心上，所述固定轴的外表面固定安装有清料装置，所述清料装置与压辊呈十字正交安装，所述清料装置的端面呈间隔规律开设的有弧面槽和矩形槽，所述弧面槽与上下两环状凹槽之间的曲面相同，所述矩形槽的高度等于环模孔高度，所述压辊的外表面固定安装有环状凸条，所述环状凸条在高度上与环状凹槽的水平高度相同，且环状凸条的凸起高度与环状凹槽的凹陷程度相同。

优选的，所述环状凹槽的凹槽直径大于环模孔的孔径，所述环状凹槽的表面均采取光滑处理。

优选的，所述压辊与环模内壁之间的间隙距离为0.1mm，所述环状凸条与环状凹槽之间的间隙距离为0.15mm，所述压辊通过驱动器调整位置。

优选的，所述弧面槽与环模内壁之间贴近，且间隙不小于0.3mm。

优选的，所述环模底座上活动安装的环模呈顺时针转动，所述环模底座固定不动，所述压辊呈顺时针转动，且环模转动的线速度与压辊的线速度相同。

本发明具备以下有益效果：

通过在环模内壁环模孔处开设有环状凹槽，且压辊上安装有与之对应的环状凸条，在固定轴上安装有清料装置，相较于现有技术来说，开设的环状凹槽大于环模孔的直径，一方面可以将凹槽处的物料向中部集中以便于压制到环模孔中，提高了物料的压制效果，另一方面光滑曲面的设计，配合上凹槽凸条间的挤压压制，大大减小了机械摩擦，提高颗粒机的使用寿命；清料装置会贴合环模内壁清理压制后的内壁表面，清除了因压辊的力过大而造成在环模内壁上压制粘合了的物料，同时还能清理粘合在环模内壁上的杂质物料，防止其后面在压辊作用下摩擦环模内壁造成损伤。

附图说明

图1为本发明结构整体示意图；

图2为本发明结构整体俯视图；

图3为本发明环模结构示意图；

图4为本发明压辊结构示意图；

图5为本发明清料装置示意图；

图6为本发明结构正视剖面图；

图7为本发明结构侧视剖面图；

图8为图7中A处放大图。

图中：1、出料斗；2、环模底座；3、环模；4、固定轴；5、压辊；6、驱动器；61、驱动轴；7、清料装置；71、弧面槽；72、矩形槽；8、切刀；9、环状凹槽；10、环模孔；11、环状凸条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种环模颗粒机，包括出料斗1，出料斗1的顶部固定安装有环模底座2，环模底座2的顶部活动安装有环模3，环模底座2的中部固定安装有固定轴4，环模底座2的顶部活动安装有一对压辊5，压辊5的顶部活动安装有驱动器6，驱动器6内部活动安装有驱动轴61，驱动轴61伸入到压辊5内部且与压辊5固定套接，驱动器6通过固定板与固定轴4固定安装，出料斗1的顶部位于环模3一侧的位置固定安装有切刀8，切刀8与环模3的高度相同且相互之间贴近且不接触，环模3的内圈壁开设有环状凹槽9，环状凹槽9与环模3内壁连接处设置成曲面，环模3的侧壁上开设有贯穿的环模孔10，环模孔10的中心均在环状凹槽9的凹槽中心上，固定轴4的外表面固定安装有清料装置7，清料装置7与压辊5呈十字正交安装，清料装置7的端面呈间隔规律开设的有弧面槽71和矩形槽72，弧面槽71与上下两环状凹槽9之间的曲面相同，矩形槽72的高度等于环模孔10高度，压辊5的外表面固定安装有环状凸条11，环状凸条11在高度上与环状凹槽9的水平高度相同，且环状凸条11的凸起高度与环状凹槽9的凹陷程度相同。

其中，环状凹槽9的凹槽直径大于环模孔10的孔径，环状凹槽9的表面均采取光滑处理，环状凹槽9的凹槽直径大是为了方便将物料集中向凹槽的中部压制，这样可以保证物料尽可能的被压制进环模孔10中，表面光滑是为了减小摩擦影响，同时也方便了物料在环状凹槽9的表面可以方便动起来，不易被压制粘合。

其中，压辊5与环模3内壁之间的间隙距离为0.1mm，环状凸条11与环状凹槽9之间的间隙距离为0.15mm，压辊5通过驱动器6调整位置，压辊5与环模3之间的间隙较小是为了防止物料进入到该间隙处，环状凸条11与环状凹槽9之间的间隙为最合适的辊模间隙，可以保证压制出来的物料符合要求压制比，同时效率不会低；当环状凸条11或者环状凹槽9表面磨损严重时可以通过调节压辊5与环模3之间的间隙来达到合适的压制间隙，不必更换有压辊5或者环模3，提高了颗粒机的整体使用寿命。

其中，弧面槽71与环模3内壁之间贴近，且间隙不小于0.3mm，弧面槽71与环模3内壁之间粘合的物料不会太厚，因此采用小间隙，但是为了方便可以调整压辊5的位置，所以弧面槽71与环模3内壁之间的间隙有不可小于0.3mm，因为0.3mm时辊模间隙的最大值。

其中，环模底座2上活动安装的环模3呈顺时针转动，环模底座2固定不动，压辊5呈顺时针转动，且环模3转动的线速度与压辊5的线速度相同，通过环模3与压辊5同时顺时针转动，压辊5转动的角速度较快，因此可以将压辊5与环模3之间的物料压制进环模孔10中，且线速度相等不会造成相对滑动，更利于提高压制的效率。

工作原理，启动设备后环模3和压辊5会转动，通过向加料斗加料，物料进入到环模3内，因为环模3和压辊5转动的角速度不一样，转动较快的压辊5会将其与环模3之间的物料进行压制，通过压辊5上的环状凸条11配合环模3上的环状凹槽9，可以将物料压制进环模孔10中，并且从环模3的外侧伸出呈圆柱颗粒状，被切刀8切断，落入到出料斗1上，环模3内部的物料松散密度不一致，环状凹槽9的凹槽面可以将物料向中间收集，这样可以提高环模孔10处的物料密度，从而压制生产出来的物料颗粒密度更高，压制效果好，且环模3每压制完一次后，清料装置7贴合环模3内壁进行一次清理，防止物料压制贴合在环模3表面影响后续的使用，减小摩擦可能性；当环状凹槽9或者环状凸条11表面磨损严重的时候，就可以通过轻微调节压辊5与环模3内壁之间的距离即可，环状凸条11与环状凹槽9之间通过曲面配合压制，调整后基本没影响，不需要因为一次的磨损就更换设备，使用寿命更长久。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种环模颗粒机，包括出料斗(1)，其特征在于：所述出料斗(1)的顶部固定安装有环模底座(2)，所述环模底座(2)的顶部活动安装有环模(3)，所述环模底座(2)的中部固定安装有固定轴(4)，所述环模底座(2)的顶部活动安装有一对压辊(5)，所述压辊(5)的顶部活动安装有驱动器(6)，所述驱动器(6)内部活动安装有驱动轴(61)，所述驱动轴(61)伸入到压辊(5)内部且与压辊(5)固定套接，所述驱动器(6)通过固定板与固定轴(4)固定安装，所述出料斗(1)的顶部位于环模(3)一侧的位置固定安装有切刀(8)，所述切刀(8)与环模(3)的高度相同且相互之间贴近且不接触，所述环模(3)的内圈壁开设有环状凹槽(9)，所述环状凹槽(9)与环模(3)内壁连接处设置成曲面，所述环模(3)的侧壁上开设有贯穿的环模孔(10)，所述环模孔(10)的中心均在环状凹槽(9)的凹槽中心上，所述固定轴(4)的外表面固定安装有清料装置(7)，所述清料装置(7)与压辊(5)呈十字正交安装，所述清料装置(7)的端面呈间隔规律开设的有弧面槽(71)和矩形槽(72)，所述弧面槽(71)与上下两环状凹槽(9)之间的曲面相同，所述矩形槽(72)的高度等于环模孔(10)高度，所述压辊(5)的外表面固定安装有环状凸条(11)，所述环状凸条(11)在高度上与环状凹槽(9)的水平高度相同，且环状凸条(11)的凸起高度与环状凹槽(9)的凹陷程度相同。

2.根据权利要求1所述的一种环模颗粒机，其特征在于：所述环状凹槽(9)的凹槽直径大于环模孔(10)的孔径，所述环状凹槽(9)的表面均采取光滑处理。

3.根据权利要求1所述的一种环模颗粒机，其特征在于：所述压辊(5)与环模(3)内壁之间的间隙距离为0.1mm，所述环状凸条(11)与环状凹槽(9)之间的间隙距离为0.15mm，所述压辊(5)通过驱动器(6)调整位置。

4.根据权利要求1所述的一种环模颗粒机，其特征在于：所述弧面槽(71)与环模(3)内壁之间贴近，且间隙不小于0.3mm。

5.根据权利要求1所述的一种环模颗粒机，其特征在于：所述环模底座(2)上活动安装的环模(3)呈顺时针转动，所述环模底座(2)固定不动，所述压辊(5)呈顺时针转动，且环模(3)转动的线速度与压辊(5)的线速度相同。

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