CN218659479U - 一种薄膜打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于薄膜生产技术领域，尤其为一种薄膜打孔装置，包括操作台以及设置在所述操作台上表面一侧的放料轮本体，还包括安装在所述操作台上的打孔组件；所述打孔组件包括固定连接在所述操作台上表面的两个对称排列的U形结构固定件以及滑动连接在所述固定件内侧壁的滑块和设置在两个滑块之间的打孔辊，在此装置上设置了打孔组件，用户通过此打孔组件，可以实现在打孔的同时，对产生的废料进行收集，从而避免了这些废料污染周围工作环境，也降低工人清洁这些废料的难度，并且在此机构上加入了清理组件，可以对一些粘连在薄膜上的废料，通过粘接和刮除的方式进行清理，避免生产出的产品上还有废料的残留。

Description

一种薄膜打孔装置

技术领域

本实用新型属于薄膜生产技术领域，具体涉及一种薄膜打孔装置。

背景技术

塑料薄膜指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，可用于包装或者覆膜，用于农作物覆膜的塑料薄膜，在生产过程中往往需要在其上进行打孔，以满足使用要求；

经查公开(公告)号：CN216992257U，公开了一种塑料薄膜打孔装置，此技术中公开了“包括底座，所述底座的上端安装有放料机构、收料机构和打孔机构”等技术方案，具有实现了放料的速度稳定，导致打孔的间隔距离准确，提高塑料薄膜袋的打孔质量等技术效果”；

但是，上述装置无法对薄膜打孔过程中产生的废料进行收集，而这些废料由于自身体积轻，且受到空气作用容易飘动的特性，如果不能及时收集起来，废料不仅容易飘落到周围，污染周围的工作环境，也给工人后续的清洁打扫带来了很多的不便；

为解决上述问题，本申请中提出一种薄膜打孔装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种薄膜打孔装置，具有可以对打孔过程中产生的废料，进行有效收集，从而降低了工人清洁这些废料难度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜打孔装置，包括操作台以及设置在所述操作台上表面一侧的放料轮本体，还包括安装在所述操作台上的打孔组件；

所述打孔组件包括固定连接在所述操作台上表面的两个对称排列的U形结构固定件以及滑动连接在所述固定件内侧壁的滑块和设置在两个滑块之间的打孔辊，所述打孔辊的外侧壁设置有若干个等距分布的压环，所述打孔辊的一端通过轴承A和其中一个所述滑块转动连接，所述打孔辊的另一端贯穿其中另一个所述滑块，并延伸至其中另一个所述滑块的一侧，并与设置在其中另一个所述滑块一侧的第一电机传动轴相连接，所述第一电机的壳体通过支撑板和其中另一个所述滑块的外侧壁固定连接，两个所述固定件之间设置有收集斗，所述收集斗的上表面固定连接有固定框，所述固定框的内侧壁固定连接有固定板，所述固定板位于所述打孔辊的正下方。

作为本实用新型一种薄膜打孔装置优选的，所述固定板的两侧均设置有若干个等距分布的辊轮，所述辊轮通过轴承B和所述固定框的内侧壁转动连接。

作为本实用新型一种薄膜打孔装置优选的，所述固定件的上表面固定连接有顶板，所述滑块的上表面通过轴承C转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴通过螺套和所述顶板相连接，并延伸至所述顶板的上方，并与设置在所述顶板上方的手轮相连接。

作为本实用新型一种薄膜打孔装置优选的，所述固定件靠近所述放料轮本体的一侧通过转轴转动连接有限位轮。

作为本实用新型一种薄膜打孔装置优选的，还包括清理组件，所述清理组件包括高度连接在所述收集斗上表面的两个对称排列的连接板和设置在两个所述连接板之间的清洁辊，所述清洁辊的一端通过轴承D和其中一个所述连接板转动连接，所述清洁辊的另一端贯穿其中另一个所述连接板，并延伸至其中另一个所述连接板的一侧，并与设置在其中另一个所述连接板一侧的第二电机的传动轴相连接。

作为本实用新型一种薄膜打孔装置优选的，所述收集斗的内侧壁固定连接有倾斜设置的刮板，所述刮板和所述清洁辊的外侧壁接触连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在此装置上设置了打孔组件，用户通过此打孔组件，可以实现在打孔的同时，对产生的废料进行收集，从而避免了这些废料污染周围工作环境，也降低工人清洁这些废料的难度，并且在此机构上加入了清理组件，可以对一些粘连在薄膜上的废料，通过粘接和刮除的方式进行清理，避免生产出的产品上还有废料的残留。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中打孔组件的结构示意图；

图3为本实用新型中打孔辊和第一电机的结构示意图；

图4为本实用新型中清理组件的结构示意图；

图5为本实用新型中操作台和放料轮本体的结构示意图。

图中：

1、操作台；11、放料轮本体；

2、打孔组件；21、固定件；22、滑块；23、打孔辊；24、第一电机；25、收集斗；26、固定框；27、固定板；28、辊轮；29、顶板；210、螺纹轴；211、限位轮；

3、清理组件；31、连接板；32、第二电机；33、清洁辊；34、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1所示：

一种薄膜打孔装置，包括操作台1以及设置在操作台1上表面一侧的放料轮本体11。

本实施方案中：现有的装置{公开(公告)号}：CN216992257U，公开了一种塑料薄膜打孔装置，此专利中公开了放料机构，本申请文件中的放料轮本体11，采用此现有技术中同样的技术手段，此技术手段在此不一一赘述，关于此现有的打孔机构，本申请进行进一步改进，详情参阅下文公开技术；为解决此现有技术中存在的技术问题，如上文背景技术公开的“但是，上述装置无法对薄膜打孔过程中产生的废料进行收集，而这些废料由于自身体积轻，且受到空气作用容易飘动的特性，如果不能及时收集起来，废料不仅容易飘落到周围，污染周围的工作环境，也给工人后续的清洁打扫带来了很多的不便”，结合使用而言，此问题显然是现实存在且比较难以解决的问题，鉴此，为解决此技术问题，在本申请文件上加入了打孔组件2和清理组件3。

进一步而言：

如图1-5所示：

还包括安装在操作台1上的打孔组件2；打孔组件2包括固定连接在操作台1上表面的两个对称排列的U形结构固定件21以及滑动连接在固定件21内侧壁的滑块22和设置在两个滑块22之间的打孔辊23，打孔辊23的外侧壁设置有若干个等距分布的压环，打孔辊23的一端通过轴承A和其中一个滑块22转动连接，打孔辊23的另一端贯穿其中另一个滑块22，并延伸至其中另一个滑块22的一侧，并与设置在其中另一个滑块22一侧的第一电机24传动轴相连接，第一电机24的壳体通过支撑板和其中另一个滑块22的外侧壁固定连接，两个固定件21之间设置有收集斗25，收集斗25的上表面固定连接有固定框26，固定框26的内侧壁固定连接有固定板27，固定板27位于打孔辊23的正下方。

在一个可选的实施例中，固定板27的两侧均设置有若干个等距分布的辊轮28，辊轮28通过轴承B和固定框26的内侧壁转动连接。

在一个可选的实施例中，固定件21的上表面固定连接有顶板29，滑块22的上表面通过轴承C转动连接有螺纹轴210，螺纹轴210通过螺套和顶板29相连接，并延伸至顶板29的上方，并与设置在顶板29上方的手轮相连接。

在一个可选的实施例中，固定件21靠近放料轮本体11的一侧通过转轴转动连接有限位轮211。

本实施方案中：本装置所用到的电器均采用外接电源进行供电，使用时，操作人员通过将薄膜通过放料轮本体11进行放料，通过限位轮211对薄膜限位，使薄膜经过打孔辊23和固定板27之间，旋转螺纹轴210上的手轮，使螺纹轴210带动滑块22在固定件21内侧壁进行上下移动，完成对打孔辊23位置的调整，使打孔辊23压在固定板27上的薄膜上，此时通过启动第一电机24，带动打孔辊23旋转，打孔辊23上设置的压环在经过薄膜的时候，就可以在薄膜上完成打孔作业，打孔产生的废料经过收集斗25的收集，便于后续的集中处理，打孔之后，通过辊轮28可以有效的降低固定板27和薄膜之间的摩擦力，便于薄膜被外设的收料轮收起，这样可以实现在打孔的同时，对产生的废料进行收集，从而避免了这些废料污染周围工作环境，也降低工人清洁这些废料的难度。

需要说明的是：滑块22和固定件21接触的两侧均设置有用于容纳固定件21的滑槽，通过滑槽的限位，可以使滑块22沿着固定件21进行稳定的滑动。

需要说明的是：收集斗25的下方设置有出料斗，可以方便废料的排出，工人可以在出料斗的下方，通过收集箱或者收集袋，来实现对废料的收集，便于集中处理。

需要说明的是：打孔辊23上的压环边缘呈尖锐的凸起，可以对利用压板实现对薄膜的圆形打孔作业。

需要说明的是：完成打孔的薄膜通过外设收料轮重新成卷状，便于后续的包装和其它加工。

如图4所示：

该薄膜打孔装置，还包括清理组件3，清理组件3包括高度连接在收集斗25上表面的两个对称排列的连接板31和设置在两个连接板31之间的清洁辊33，清洁辊33的一端通过轴承D和其中一个连接板31转动连接，清洁辊33的另一端贯穿其中另一个连接板31，并延伸至其中另一个连接板31的一侧，并与设置在其中另一个连接板31一侧的第二电机32的传动轴相连接。

在一个可选的实施例中，收集斗25的内侧壁固定连接有倾斜设置的刮板34，刮板34和清洁辊33的外侧壁接触连接。

本实施方案中：当薄膜经过清洁辊33的时候，由于清洁辊33是在第二电机32的带动下，进行顺时针的旋转，因此清洁辊33在完成对薄膜上残余废料的粘接之后，当其旋转，并经过刮板34的时候，刮板34可以将清洁辊33上粘着的废料刮掉，并使废料掉落到收集斗25中，这样可以对一些粘连在薄膜上的废料，通过粘接和刮除的方式进行清理，避免生产出的薄膜产品上还有废料的残留，而影响产品质量。

需要说明的是：清洁辊33的表面包裹有一圈粘接层，粘接层通过自身的粘接特性，可以粘接下薄膜上残留的打孔产生的废料，

工作流程：操作人员通过将薄膜通过放料轮本体11进行放料，通过限位轮211对薄膜限位，使薄膜经过打孔辊23和固定板27之间，旋转螺纹轴210上的手轮，使螺纹轴210带动滑块22在固定件21内侧壁进行上下移动，完成对打孔辊23位置的调整，使打孔辊23压在固定板27上的薄膜上，此时通过启动第一电机24，带动打孔辊23旋转，打孔辊23上设置的压环在经过薄膜的时候，就可以在薄膜上完成打孔作业，打孔产生的废料经过收集斗25的收集，并且当薄膜经过清洁辊33的时候，由于清洁辊33是在第二电机32的带动下，进行顺时针的旋转，因此清洁辊33在完成对薄膜上残余废料的粘接之后，当其旋转，并经过刮板34的时候，刮板34可以将清洁辊33上粘着的废料刮掉，并使废料掉落到收集斗25中，便于后续的集中处理，通过辊轮28可以有效的降低固定板27和薄膜之间的摩擦力，便于薄膜被外设的收料轮收起。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种薄膜打孔装置，包括操作台(1)以及设置在所述操作台(1)上表面一侧的放料轮本体(11)，其特征在于：还包括安装在所述操作台(1)上的打孔组件(2)；

所述打孔组件(2)包括固定连接在所述操作台(1)上表面的两个对称排列的U形结构固定件(21)以及滑动连接在所述固定件(21)内侧壁的滑块(22)和设置在两个滑块(22)之间的打孔辊(23)，所述打孔辊(23)的外侧壁设置有若干个等距分布的压环，所述打孔辊(23)的一端通过轴承A和其中一个所述滑块(22)转动连接，所述打孔辊(23)的另一端贯穿其中另一个所述滑块(22)，并延伸至其中另一个所述滑块(22)的一侧，并与设置在其中另一个所述滑块(22)一侧的第一电机(24)传动轴相连接，所述第一电机(24)的壳体通过支撑板和其中另一个所述滑块(22)的外侧壁固定连接，两个所述固定件(21)之间设置有收集斗(25)，所述收集斗(25)的上表面固定连接有固定框(26)，所述固定框(26)的内侧壁固定连接有固定板(27)，所述固定板(27)位于所述打孔辊(23)的正下方。

2.根据权利要求1所述的薄膜打孔装置，其特征在于：所述固定板(27)的两侧均设置有若干个等距分布的辊轮(28)，所述辊轮(28)通过轴承B和所述固定框(26)的内侧壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的薄膜打孔装置，其特征在于：所述固定件(21)的上表面固定连接有顶板(29)，所述滑块(22)的上表面通过轴承C转动连接有螺纹轴(210)，所述螺纹轴(210)通过螺套和所述顶板(29)相连接，并延伸至所述顶板(29)的上方，并与设置在所述顶板(29)上方的手轮相连接。

4.根据权利要求1所述的薄膜打孔装置，其特征在于：所述固定件(21)靠近所述放料轮本体(11)的一侧通过转轴转动连接有限位轮(211)。

5.根据权利要求1所述的薄膜打孔装置，其特征在于：还包括清理组件(3)，所述清理组件(3)包括高度连接在所述收集斗(25)上表面的两个对称排列的连接板(31)和设置在两个所述连接板(31)之间的清洁辊(33)，所述清洁辊(33)的一端通过轴承D和其中一个所述连接板(31)转动连接，所述清洁辊(33)的另一端贯穿其中另一个所述连接板(31)，并延伸至其中另一个所述连接板(31)的一侧，并与设置在其中另一个所述连接板(31)一侧的第二电机(32)的传动轴相连接。

6.根据权利要求5所述的薄膜打孔装置，其特征在于：所述收集斗(25)的内侧壁固定连接有倾斜设置的刮板(34)，所述刮板(34)和所述清洁辊(33)的外侧壁接触连接。

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