CN219748708U - 一种以相对运动切削薄膜厚度的铺浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铺浆装置技术领域，具体为一种以相对运动切削薄膜厚度的铺浆装置，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有电机。优点在于：通过设置基带，其中上压辊位于基带的顶部，下压辊位于基带的内部，在使用时，启动泵体，使箱体内部的浆料通过连接管进入出料管的内部，并通过出料管上的喷头喷向基带的顶部，进而在基带上进行铺浆，而在铺浆之后，启动基带上的动力设备，使基带在箱体的内部移动，使基带带动铺浆在上压辊和下压辊之间移动，进而对浆料进行挤压成型，最终成型的薄膜随着基带的运动移走即可，使得在铺浆时将浆料喷在基带上，不需要移动基带进行粘料，操作简便，提高工作效率。

Description

一种以相对运动切削薄膜厚度的铺浆装置

技术领域

本实用新型涉及铺浆装置技术领域，特别涉及一种以相对运动切削薄膜厚度的铺浆装置。

背景技术

薄膜的生产一般是采用流延机，是将成型的浆料从料斗下部流至基带上，通过基带与刮刀的相对运动形成坯膜，坯膜的厚度由刮刀控制。

在中国专利CN208359248U中公开的一种以相对运动切削薄膜厚度的铺浆装置，该以相对运动切削薄膜厚度的铺浆装置，将浆料投入料槽组后会在基带的运动过程中沾着在基带上一起围绕基带辊行走，在到达刮刀辊组与基带辊的缝隙时，浆料被与基带成相对运动的刮刀辊组滚压，最终成型的薄膜在基带的运动下走向下一道程序，沾着在刮刀辊组上的残余浆料会被废料刮削组铲除，并回收在料槽组内，其中基带辊的运动方向与刮刀辊的运动方向相反，这种以相对运动切削薄膜厚度的方式有效提高了成型后薄膜表面光洁度，对薄膜厚度一致性得到了改善，并且降低了刮刀的成本和加工精度的要求。

但是，该铺浆装置，通过基带在料槽组上移动，使料槽内的浆料粘在基带上，从而使基带带着浆料至辊处进行挤压，在挤压过程中对薄膜进行切削，而基带在移动时，随着浆料的减少，需要根据浆料对基带进行调整，影响铺浆工作，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种以相对运动切削薄膜厚度的铺浆装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种以相对运动切削薄膜厚度的铺浆装置，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴活动连接于支撑架的内部，所述转轴的外表面固定连接有安装板，所述安装板一端的内部固定连接有出料管，所述出料管的一端固定连接有喷头，所述箱体的内部设置有基带，所述支撑架和喷头均位于基带的顶部。

由上述任一方案优选的是，所述箱体的一侧固定连接有泵体，所述泵体的输出端设置有连接管，所述连接管固定连接于出料管的一端，所述连接管靠近出料管的一端为软管。

由上述任一方案优选的是，所述基带内部的两端分别设置有动力辊和传动辊，所述基带为倾斜设置，所述箱体的内部设置有浆料。

由上述任一方案优选的是，所述箱体的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端设置有推杆，所述推杆的底部固定连接有连接板，所述连接板活动连接于箱体的内部。

由上述任一方案优选的是，所述连接板设置有两个，两个所述连接板之间设置有上压辊，所述上压辊位于基带的顶部。

由上述任一方案优选的是，所述箱体的内部设置有下压辊，所述下压辊位于基带的内部，所述上压辊位于下压辊的顶部。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、该以相对运动切削薄膜厚度的铺浆装置，通过设置基带，其中上压辊位于基带的顶部，下压辊位于基带的内部，在使用时，启动泵体，使箱体内部的浆料通过连接管进入出料管的内部，并通过出料管上的喷头喷向基带的顶部，进而在基带上进行铺浆，而在铺浆之后，启动基带上的动力设备，使基带在箱体的内部移动，使基带带动铺浆在上压辊和下压辊之间移动，进而对浆料进行挤压成型，最终成型的薄膜随着基带的运动移走即可，使得在铺浆时将浆料喷在基带上，不需要移动基带进行粘料，操作简便，提高工作效率。

2、该以相对运动切削薄膜厚度的铺浆装置，通过设置安装板，出料管固定在安装板的一端，在使用出料管进行铺浆时，启动电机，使转轴带动安装板转动，通过电机的输出轴正转和反转，使安装板带动喷头在基带的顶部往复摆动，进而将浆料铺向基带顶部的不同处，使浆料铺设更加均匀，便于后续挤压切削，而在使用上压辊和下压辊进行切削时，通过启动气缸，使推杆拉动或推动连接板移动，进而使连接板带动上压辊在箱体上移动，改变上压辊和下压辊之间的距离，对挤压的薄膜厚度进行调整，实用性好。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型第一视角的立体结构示意图；

图2为本实用新型第二视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型箱体的结构示意图；

图4为本实用新型支撑架的结构示意图。

图中：1-箱体，2-支撑架，3-电机，4-转轴，5-安装板，6-出料管，7-喷头，8-基带，9-泵体，10-连接管，11-支撑板，12-气缸，13-推杆，14-连接板，15-上压辊，16-下压辊。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实用新型实施例的一种以相对运动切削薄膜厚度的铺浆装置，它包括箱体1，箱体1的内部固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有转轴4，转轴4活动连接于支撑架2的内部，转轴4的外表面固定连接有安装板5，安装板5一端的内部固定连接有出料管6，出料管6的一端固定连接有喷头7，箱体1的内部设置有基带8，支撑架2和喷头7均位于基带8的顶部。

实施例1：箱体1的一侧固定连接有泵体9，泵体9的输出端设置有连接管10，连接管10固定连接于出料管6的一端，启动泵体9，使箱体1内部的浆料通过连接管10进入出料管6的内部，连接管10靠近出料管6的一端为软管，使得安装板5带动出料管6摆动时，能够拉动连接管10一端的软管一起移动。

实施例2：基带8内部的两端分别设置有动力辊和传动辊，通过动力辊和传动辊等动力设备带动基带8在箱体1内移动，基带8为倾斜设置，在铺设时，能够使多余的浆料流向箱体1内，箱体1的内部设置有浆料。

实施例3：箱体1的顶部固定连接有支撑板11，支撑板11的顶部固定连接有气缸12，气缸12的输出端设置有推杆13，推杆13的底部固定连接有连接板14，连接板14活动连接于箱体1的内部，启动气缸12，使推杆13拉动或推动连接板14移动。

实施例4：连接板14设置有两个，两个连接板14之间设置有上压辊15，上压辊15位于基带8的顶部。

实施例5：箱体1的内部设置有下压辊16，下压辊16位于基带8的内部，上压辊15位于下压辊16的顶部，其中上压辊15和下压辊16上均设置有动力电机，且上压辊15和下压辊16的转动方向相反，这种以相对运动切削薄膜厚度的方式有效提高了成型后薄膜表面光洁度，对薄膜厚度的一致性得到了改善，并且降低了刮刀的成本和加工精度的要求。

本实用新型的工作原理如下：在箱体1的内部设置有基带8，其中上压辊15位于基带8的顶部，下压辊16位于基带8的内部，在使用时，启动泵体9，使箱体1内部的浆料通过连接管10进入出料管6的内部，并通过出料管6上的喷头7喷向基带8的顶部，进而在基带8上进行铺浆，在铺浆时，启动电机3，使转轴4带动安装板5转动，通过电机3的输出轴正转和反转，使安装板5带动连接管6和喷头7在基带8的顶部往复摆动，进而将浆料铺向基带8顶部的不同处，使浆料铺设更加均匀，便于后续挤压切削，而在铺浆之后，启动基带8上的动力设备，使基带8在箱体1的内部移动，使基带8带动铺浆在上压辊15和下压辊16之间移动，进而对浆料进行挤压成型，最终成型的薄膜随着基带8的运动移走即可，使得在铺浆时将浆料喷在基带8上，不需要移动基带8进行粘料，操作简便，提高工作效率，而在使用上压辊15和下压辊16进行切削时，通过启动气缸12，使推杆13拉动或推动连接板14移动，进而使连接板14带动上压辊15在箱体1上移动，改变上压辊15和下压辊16之间的距离，对挤压的薄膜厚度进行调整，实用性好。

与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

1、该以相对运动切削薄膜厚度的铺浆装置，通过设置基带8，其中上压辊15位于基带8的顶部，下压辊16位于基带8的内部，在使用时，启动泵体9，使箱体1内部的浆料通过连接管10进入出料管6的内部，并通过出料管6上的喷头7喷向基带8的顶部，进而在基带8上进行铺浆，而在铺浆之后，启动基带8上的动力设备，使基带8在箱体1的内部移动，使基带8带动铺浆在上压辊15和下压辊16之间移动，进而对浆料进行挤压成型，最终成型的薄膜随着基带8的运动移走即可，使得在铺浆时将浆料喷在基带8上，不需要移动基带8进行粘料，操作简便，提高工作效率。

2、该以相对运动切削薄膜厚度的铺浆装置，通过设置安装板5，出料管6固定在安装板5的一端，在使用出料管6进行铺浆时，启动电机3，使转轴4带动安装板5转动，通过电机3的输出轴正转和反转，使安装板5带动喷头7在基带8的顶部往复摆动，进而将浆料铺向基带8顶部的不同处，使浆料铺设更加均匀，便于后续挤压切削，而在使用上压辊15和下压辊16进行切削时，通过启动气缸12，使推杆13拉动或推动连接板14移动，进而使连接板14带动上压辊15在箱体1上移动，改变上压辊15和下压辊16之间的距离，对挤压的薄膜厚度进行调整，实用性好。

Claims (6)

1.一种以相对运动切削薄膜厚度的铺浆装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的内部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)活动连接于支撑架(2)的内部，所述转轴(4)的外表面固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)一端的内部固定连接有出料管(6)，所述出料管(6)的一端固定连接有喷头(7)，所述箱体(1)的内部设置有基带(8)，所述支撑架(2)和喷头(7)均位于基带(8)的顶部。

2.如权利要求1所述的一种以相对运动切削薄膜厚度的铺浆装置，其特征在于，所述箱体(1)的一侧固定连接有泵体(9)，所述泵体(9)的输出端设置有连接管(10)，所述连接管(10)固定连接于出料管(6)的一端，所述连接管(10)靠近出料管(6)的一端为软管。

3.如权利要求2所述的一种以相对运动切削薄膜厚度的铺浆装置，其特征在于，所述基带(8)内部的两端分别设置有动力辊和传动辊，所述基带(8)为倾斜设置，所述箱体(1)的内部设置有浆料。

4.如权利要求3所述的一种以相对运动切削薄膜厚度的铺浆装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶部固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶部固定连接有气缸(12)，所述气缸(12)的输出端设置有推杆(13)，所述推杆(13)的底部固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)活动连接于箱体(1)的内部。

5.如权利要求4所述的一种以相对运动切削薄膜厚度的铺浆装置，其特征在于，所述连接板(14)设置有两个，两个所述连接板(14)之间设置有上压辊(15)，所述上压辊(15)位于基带(8)的顶部。

6.如权利要求5所述的一种以相对运动切削薄膜厚度的铺浆装置，其特征在于，所述箱体(1)的内部设置有下压辊(16)，所述下压辊(16)位于基带(8)的内部，所述上压辊(15)位于下压辊(16)的顶部。