CN210100262U - 一种专用于劈开砖生产的旋转式挤出设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种专用于劈开砖生产的旋转式挤出设备，包括挤料筒，所述挤料筒的内底部设有挤料机构，挤料机构的正上方设有用于搅拌物料的搅拌装置，挤料电机的挤料转轴上圆周固定有多块竖直设置的刮料拨板，刮料拨板的外侧壁转动固定着压料板,压料板与刮料拨板的转动连接处设有保持压料板与刮料拨板竖直面平齐的弹簧装置，接料块的内部开设有连通挤料筒内部和外部的挤料腔,挤料腔外部开口连接有用于劈开砖成型的挤出砖模具头；本实用新型通过刮料拨板上带自动回弹的压料板可以将原料以旋转的方式压入接料块的挤料腔内并挤出，其中设置的搅拌装置可有效防止沉积，提高原料的质量和挤出原料的均匀一致性。

Description

一种专用于劈开砖生产的旋转式挤出设备

技术领域

本实用新型具体涉及一种挤出设备，具体是一种专用于劈开砖生产的旋转式挤出设备。

背景技术

劈开砖又名劈离砖，是陶瓷墙地砖的一种。一般以各种粘土或配以长石等制陶原料经干法粉碎加水或湿法球磨压滤后制成含水湿坯泥，再以装有中空模具的真空螺旋挤出机挤出成为由扁薄的筋条将两片砖坯连结为一体的中空坯体，再经切割干燥后烧成，然后以人工或机器沿筋条连结处劈开为两片产品，故名劈开砖。劈开砖按表面的光滑程度分，可分为平面砖和拉毛砖，前者表面细腻光滑，后者是在坯料中加入颗粒料并在模具出口安装细钢丝对砖坯表面进行剖割，产品表面布满粗颗粒或凹坑，从而使产品表面获得粗糙的装饰效果。

一般的挤出机均采用螺杆或者双螺杆的机构对物料进行推送挤压，最终在挤压机的末端加上劈开砖的模具头，从而挤出成型各种劈开砖的形状，螺杆类的挤出机一方面成本较高，螺杆对于黏土类原料的挤出效率低下，黏土类原料需要搅拌的剪切力较大，螺杆难以满足，而且黏土容易堵塞螺杆间隙，一旦停机黏土原料容易堆积沉积在螺杆间隙中，难以清洗，因此，用传统流体类的挤出机进行砖体黏土原料进行挤出时，挤出效率低下，维护成本高，容易造成挤出机寿命变短，因此，针对这类问题，我们需要一种可以提高物料均匀性，有效挤出物料的黏土类砖体挤出设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种专用于劈开砖生产的旋转式挤出设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种专用于劈开砖生产的旋转式挤出设备，包括挤料筒，所述挤料筒整体由多根支撑架支撑在地面上，所述挤料筒的顶面两侧开设有进料口，所述挤料筒的内底部设有挤料机构，所述挤料机构的正上方设有用于搅拌物料的搅拌装置，所述挤料机构为旋转式挤料机构，挤料机构包括挤料电机、挤料转轴、刮料拨板、压料板和接料块，所述挤料电机安装在挤料筒的底面上，挤料电机的电机轴竖直固定着挤料转轴，所述挤料转轴穿设转动固定在挤料筒的内底面中心位置，挤料转轴的杆壁上圆周固定有多块竖直设置的刮料拨板，所述刮料拨板的外侧壁转动固定着压料板,压料板的外侧壁与挤料筒的内壁滑动贴合，压料板与刮料拨板的转动连接处设有保持压料板与刮料拨板竖直面平齐的弹簧装置，所述挤料筒的右侧内侧壁上固定有一块接料块，所述接料块的内部开设有连通挤料筒内部和外部的挤料腔,挤料腔外部开口连接有用于劈开砖成型的挤出砖模具头，所述挤料筒的内部设有用于喷洒液体的注水机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述刮料拨板的外侧边竖直开设有拨板转轴槽，所述拨板转轴槽内竖直转动固定着压板转轴，所述压料板通过压板连接板固定在压板转轴的杆壁上，所述弹簧装置包括弹簧盒和平面涡卷弹簧，所述弹簧盒固定在刮料拨板的顶面上，所述压板转轴的顶端转动穿设入弹簧盒内部，所述压板转轴的顶端径向间隔固定着多片平面涡卷弹簧,平面涡卷弹簧的内环固定在压板转轴的杆壁上，平面涡卷弹簧的外端头固定在弹簧盒的内侧壁上，所述压料板与刮料拨板同一竖直平面时，平面涡卷弹簧保持正常收缩状态。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌刀片，所述搅拌电机倒置安装在挤料筒的顶面中心位置，所述搅拌电机的电机轴固定着搅拌轴，所述搅拌轴竖向向下穿入挤料筒的内顶部，所述搅拌轴的杆壁上螺旋固定着搅拌刀片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌轴的底端和挤料转轴的顶端均转动固定在转动支撑台内，所述转动支撑台提高多根台支架悬空架设在挤料筒的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述注水机构包括开设在台支架内的水腔，所述挤料筒的外侧壁安装有与水腔相通的水管口,所述台支架的杆壁上开设有多个与水腔相通的喷水头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过刮料拨板上带自动回弹的压料板可以将原料以旋转的方式压入接料块的挤料腔内并挤出，可通过控制挤料电机的转速实现连接出料或者间隔出料，这种挤压拍打式的挤料方式更加提高了挤出原料的密实性，其中设置的搅拌装置可以保证内部原料的持续流动和均匀性，有效防止沉积，提高原料的质量和挤出原料的均匀一致性。

附图说明

图1为专用于劈开砖生产的旋转式挤出设备的结构示意图。

图2为专用于劈开砖生产的旋转式挤出设备中刮料拨板和压料板俯视图的结构示意图。

图3为专用于劈开砖生产的旋转式挤出设备中压料板在向挤料块的接料腔内挤压料时的结构示意图。

图4为专用于劈开砖生产的旋转式挤出设备中刮料拨板和压料板转动连接处的结构示意图。

图5为专用于劈开砖生产的旋转式挤出设备中弹簧盒的结构示意图。

图中：挤料筒1、进料口10、支撑架11、搅拌电机2、搅拌轴20、搅拌刀片21、挤料电机3、挤料转轴30、刮料拨板4、拨板转轴槽40、压板转轴41、压板连接板42、压料板43、弹簧盒44、平面涡卷弹簧 45、接料块5、挤料腔50、挤出砖模具头6、转动支撑台7、台支架70、喷水头喷水头71、水腔72、水管口73。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种专用于劈开砖生产的旋转式挤出设备，包括挤料筒1，所述挤料筒1整体由多根支撑架11支撑在地面上，所述挤料筒1的顶面两侧开设有进料口10，所述挤料筒1的内底部设有挤料机构，所述挤料机构的正上方设有用于搅拌物料的搅拌装置，所述挤料机构为旋转式挤料机构，挤料机构包括挤料电机3、挤料转轴30、刮料拨板4、压料板43和接料块5，所述挤料电机3安装在挤料筒1的底面上，挤料电机3的电机轴竖直固定着挤料转轴30，所述挤料转轴30穿设转动固定在挤料筒1的内底面中心位置，挤料转轴30的杆壁上圆周固定有多块竖直设置的刮料拨板4，所述刮料拨板4的外侧壁转动固定着压料板43,压料板43的外侧壁与挤料筒1的内壁滑动贴合，压料板43与刮料拨板4的转动连接处设有保持压料板43与刮料拨板4竖直面平齐的弹簧装置，所述挤料筒1的右侧内侧壁上固定有一块接料块5，所述接料块5的内部开设有连通挤料筒1内部和外部的挤料腔50,挤料腔50 外部开口连接有用于劈开砖成型的挤出砖模具头6。

所述刮料拨板4的外侧边竖直开设有拨板转轴槽40，所述拨板转轴槽40内竖直转动固定着压板转轴41，所述压料板43通过压板连接板 42固定在压板转轴41的杆壁上，所述弹簧装置包括弹簧盒44和平面涡卷弹簧45，所述弹簧盒44固定在刮料拨板4的顶面上，所述压板转轴41 的顶端转动穿设入弹簧盒44内部，所述压板转轴41的顶端径向间隔固定着多片平面涡卷弹簧45,平面涡卷弹簧45的内环固定在压板转轴41的杆壁上，平面涡卷弹簧45的外端头固定在弹簧盒44的内侧壁上，所述压料板43与刮料拨板4同一竖直平面时，平面涡卷弹簧45保持正常收缩状态，则设置的压料板43在通过压板转轴41在拨板转轴槽40内转动时，平面涡卷弹簧45会进行挤压收缩，压料板43在通过接料块5时，压料板 43受到接料块5的挤压逆时针弯折翻转，此时平面涡卷弹簧45旋紧收缩，当压料板43弯曲通过接料块5时，压料板43在平面涡卷弹簧45的作用下重新回到与刮料拨板4平行的状态。

所述搅拌装置包括搅拌电机2、搅拌轴20和搅拌刀片21，所述搅拌电机2倒置安装在挤料筒1的顶面中心位置，所述搅拌电机2的电机轴固定着搅拌轴20，所述搅拌轴20竖向向下穿入挤料筒1的内顶部，所述搅拌轴20的杆壁上螺旋固定着搅拌刀片21，设置的搅拌刀片21在搅拌电机2和搅拌轴20的带动下可以对挤料筒1内的物料进行充分的搅拌，防止物料堆叠成块，便于物料更加均匀。

所述搅拌轴20的底端和挤料转轴30的顶端均转动固定在转动支撑台 7内，所述转动支撑台7提高多根台支架70悬空架设在挤料筒1的内部，设置的转动支撑台7主要用于稳固搅拌轴20和挤料转轴30，防止由于物料的搅动导致搅拌轴20和挤料转轴30发生晃动或者偏移的问题。

本实用新型的工作原理是：使用时，将劈开砖原理提供进料口10投入挤料筒1内部进行搅拌，保持原料的始终流动性，防止堆叠沉积，在搅拌过程中还可以方便提高水管口73对挤料筒1内部进行助剂的添加，例如为了防止水分的散失，可以提高水管口73加注水，搅拌的物料会在挤料筒1的底部受到刮料拨板4和压料板43的整体刮动，相隔压料板43之间会储存一定量的原料，当刮料拨板4顺时针转动到接料块5的后面板一侧时，压料板43在撞击到接料块5上会向后逆时针转动，相隔压料板43 之间的原料会被后侧的压料板43压入接料块5的挤料腔50内，压料板 43在挤料转轴30带动下快速转动，压料板43带动原料具有较大的动能，压料板43间隔内的原料在压料板43推压和离心力的作用下会迅速连甩带压的进入挤料腔50内，并迅速从挤料腔50内挤压到挤出砖模具头6 一侧，挤压成型为特定形状的劈开砖，完成旋转挤料的过程，挤料转轴30持续带动刮料拨板4和压料板43转动，间隔压料板43之间的物流会持续挤入挤料腔50内，从而实现连续的挤料操作，其中通过外部控制挤料电机3的转速还可以实现挤料腔50间隔挤出原料的动作，由此，本实用新型通过刮料拨板4上带自动回弹的压料板43可以将原料以旋转的方式压入接料块5的挤料腔50内并挤出，可通过控制挤料电机3的转速实现连接出料或者间隔出料，这种挤压拍打式的挤料方式更加提高了挤出原料的密实性，其中设置的搅拌装置可以保证内部原料的持续流动和均匀性，有效防止沉积，提高原料的质量和挤出原料的均匀一致性。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

所述挤料筒1的内部设有用于喷洒液体的注水机构。

所述注水机构包括开设在台支架70内的水腔72，所述挤料筒1的外侧壁安装有与水腔72相通的水管口73,所述台支架70的杆壁上开设有多个与水腔72相通的喷水头71。

本实用新型的工作原理：在搅拌或挤料过程中需要对挤料筒1内部添加助剂时，将水管口73外接助剂的泵送输出端，可以方便对挤料筒1内快速均匀添加助剂，同时，在使用完毕需要对挤料筒1内部进行清理时，可以将水管口73外接水管，可以对挤料筒1内部进行快速的清理，大大提高了清洗维护成本和便捷性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种专用于劈开砖生产的旋转式挤出设备，包括挤料筒(1)，所述挤料筒(1)整体由多根支撑架(11)支撑在地面上，所述挤料筒(1)的顶面两侧开设有进料口(10)，所述挤料筒(1)的内底部设有挤料机构，其特征在于，所述挤料机构的正上方设有用于搅拌物料的搅拌装置，所述挤料机构为旋转式挤料机构，挤料机构包括挤料电机(3)、挤料转轴(30)、刮料拨板(4)、压料板(43)和接料块(5)，所述挤料电机(3)安装在挤料筒(1)的底面上，挤料电机(3)的电机轴竖直固定着挤料转轴(30)，所述挤料转轴(30)穿设转动固定在挤料筒(1)的内底面中心位置，挤料转轴(30)的杆壁上圆周固定有多块竖直设置的刮料拨板(4)，所述刮料拨板(4)的外侧壁转动固定着压料板(43),压料板(43)的外侧壁与挤料筒(1)的内壁滑动贴合，压料板(43)与刮料拨板(4)的转动连接处设有保持压料板(43)与刮料拨板(4)竖直面平齐的弹簧装置，所述挤料筒(1)的右侧内侧壁上固定有一块接料块(5)，所述接料块(5)的内部开设有连通挤料筒(1)内部和外部的挤料腔(50),挤料腔(50)外部开口连接有用于劈开砖成型的挤出砖模具头(6)，所述挤料筒(1)的内部设有用于喷洒液体的注水机构。

2.根据权利要求1所述的专用于劈开砖生产的旋转式挤出设备，其特征在于，所述刮料拨板(4)的外侧边竖直开设有拨板转轴槽(40)，所述拨板转轴槽(40)内竖直转动固定着压板转轴(41)，所述压料板(43)通过压板连接板(42)固定在压板转轴(41)的杆壁上，所述弹簧装置包括弹簧盒(44)和平面涡卷弹簧(45)，所述弹簧盒(44)固定在刮料拨板(4)的顶面上，所述压板转轴(41)的顶端转动穿设入弹簧盒(44)内部，所述压板转轴(41)的顶端径向间隔固定着多片平面涡卷弹簧(45),平面涡卷弹簧(45)的内环固定在压板转轴(41)的杆壁上，平面涡卷弹簧(45)的外端头固定在弹簧盒(44)的内侧壁上，所述压料板(43)与刮料拨板(4)同一竖直平面时，平面涡卷弹簧(45)保持正常收缩状态。

3.根据权利要求1所述的专用于劈开砖生产的旋转式挤出设备，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌电机(2)、搅拌轴(20)和搅拌刀片(21)，所述搅拌电机(2)倒置安装在挤料筒(1)的顶面中心位置，所述搅拌电机(2)的电机轴固定着搅拌轴(20)，所述搅拌轴(20)竖向向下穿入挤料筒(1)的内顶部，所述搅拌轴(20)的杆壁上螺旋固定着搅拌刀片(21)。

4.根据权利要求3所述的专用于劈开砖生产的旋转式挤出设备，其特征在于，所述搅拌轴(20)的底端和挤料转轴(30)的顶端均转动固定在转动支撑台(7)内，所述转动支撑台(7)提高多根台支架(70)悬空架设在挤料筒(1)的内部。

5.根据权利要求1-4任一所述的专用于劈开砖生产的旋转式挤出设备，其特征在于，所述注水机构包括开设在台支架(70)内的水腔(72)，所述挤料筒(1)的外侧壁安装有与水腔(72)相通的水管口(73),所述台支架(70)的杆壁上开设有多个与水腔(72)相通的喷水头(71)。

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