CN214486705U - 一种用于生产装饰板高分子膜的原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于生产装饰板高分子膜的原料搅拌装置，包括筒体，筒体内上部设有第一过滤网，第一过滤网将筒体分为研磨室和搅拌室，研磨室内设有第一研磨杆和与第一研磨杆相互配合的第二研磨杆；搅拌室底部的中部内壁设置有第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴竖直向上连接有搅拌轴，搅拌轴的顶部与第一过滤网活动连接，搅拌轴的上侧壁固定套设有第三锥齿轮，第三锥齿轮上连接有第一添加机构和第二添加机构，搅拌轴的侧壁上还设置有搅拌叶片组件；筒体的顶部设有进料口，筒体的底部设有出料口。本实用新型具有搅拌充分、避免物料浪费等有益效果。

Description

一种用于生产装饰板高分子膜的原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其是涉及一种用于生产装饰板高分子膜的原料搅拌装置，属于高分子膜生产技术领域。

背景技术

近年来，在装修行业中越来越多的使用预制成型的墙面装饰板工艺，用以替代例如使用以水泥、砂浆、瓷砖或化学涂料、粘贴剂等为主的传统墙面装修工艺。其具有以下优点：一、施工工艺简单，并且无需较长时间用于物料准备、施工，从而减少施工工时，节约人工和成本；二、装饰风格易于变化，且拆卸方便，这易于满足那些频繁需要变更装饰风格的场合（如商铺）的需求；三、装饰材料坚固，不易脱落、易褪色；四、维修保养省时省力。

装饰板是通过将高分子挤出板与高分子膜热融合后由模具挤出成型形成免漆板，其能够提供一种具有立体美感，且能延长使用年限、制作工艺简单的高分子装饰板。高分子膜是将原料和功能性添加剂混合，熔融混炼，制成片材，然后通过纵拉和横拉设备将片材在纵、横两个方向高度取向制成薄膜。高分子膜原料在配置时，需要添加各种辅料，为了保证原料与辅料之间能够充分的混合在一起，需要在配料时进行不断的搅拌，现有技术中用于装饰板高分子膜原料配置的搅拌装置结构比较简单，搅拌叶片不能够对物料进行充分的搅拌，造成配料中各种成分混合的不均匀，为此，本方案提出了一种生产装饰板高分子膜的原料搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型主要是针对现有技术存在的上述问题，提供一种用于生产装饰板高分子膜的原料搅拌装置。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：

一种用于生产装饰板高分子膜的原料搅拌装置，包括筒体，所述筒体内上部设有第一过滤网，所述第一过滤网将筒体分为研磨室和搅拌室，所述研磨室的外壁左侧设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴水平伸入研磨室并连接有第一研磨杆，所述研磨室的外壁右侧设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴水平伸入研磨室并连接有与第一研磨杆相互配合的第二研磨杆；所述搅拌室底部的中部内壁设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴竖直向上连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部与第一过滤网活动连接，搅拌轴的上侧壁固定套设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮上连接有第一添加机构和第二添加机构，搅拌轴的侧壁上还设置有搅拌叶片组件；所述筒体的顶部设有进料口，所述筒体的底部设有出料口。

作为优选，所述第一研磨杆远离第一驱动电机的一端转动连接在筒体上，所述第二研磨杆远离第二驱动电机的一端转动连接在筒体上。

作为优选，所述第一研磨杆和第二研磨杆上均设于研磨齿，且第一研磨杆和第二研磨杆上的研磨齿相互啮合。

作为优选，所述搅拌室内位于第三驱动电机的上方设有第二过滤网，第三驱动电机的输出轴贯穿第二过滤网。

作为优选，所述第一添加机构包括第一送料筒、第一送料螺杆和第一锥齿轮，所述第一送料筒水平伸入筒体内部，第一送料筒的前端设有溶剂进口；所述第一送料螺杆的一端转动连接在第一送料筒内，第一送料螺杆的另一端固定连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第三锥齿轮啮合设置。

作为优选，所述第二添加机构包括第二送料筒、第二送料螺杆和第二锥齿轮，所述第二送料筒水平伸入筒体内部，第二送料筒的前端设有固化剂进口；所述第二送料螺杆的一端转动连接在第二送料筒内，第二送料螺杆的另一端固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第三锥齿轮啮合设置。

作为优选，所述第一送料筒和第二送料筒靠近第三锥齿轮的一端均设有出口。

作为优选，所述搅拌叶片组件水平搅拌叶片和竖直搅拌叶片，所述水平搅拌叶片固定连接在搅拌轴的两侧且均匀设有多行，相邻行之间的水平搅拌叶片上连接有竖直搅拌叶片，且相邻行之间的竖直搅拌叶片交错设置。

作为优选，所述搅拌轴两侧的水平搅拌叶片的端部均固定有刮板，两个刮板的外侧均与筒体的内壁相接触。

作为优选，所述筒体的底部均匀设有支撑脚。

因此，本实用新型具备下述优点：

（1）本实用新型通过研磨室内第一研磨杆和第二研磨杆的设置，使原料进入研磨室内通过第一研磨杆和第二研磨杆上的研磨齿进行深度研磨，能够使原料研磨搅拌更充分；

（2）本实用新型通过第一送料螺杆和第二送料螺杆的设置，能够避免固化剂和溶剂在对应的送料筒内堆积，造成难以清理的现象；

（3）本实用新型通过横向搅拌叶片和竖向搅拌叶片的设置，能够保证对筒体内的物料进行充分的搅拌；

（4）本实用新型通过刮板的设置，能够将筒体内壁上的物料刮下，避免了物料的残留和浪费。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图示说明：1-筒体，2-第一过滤网，3-研磨室，4-搅拌室，5-第一驱动电机，6-第一研磨杆，7-第二驱动电机，8-第二研磨杆，9-第三驱动电机，10-搅拌轴，11-第三锥齿轮，12-进料口，13-出料口,14-研磨齿，15-第二过滤网，16-第一送料筒，17-第一送料螺杆，18-第一锥齿轮，19-溶剂进口，20-第二送料筒，21-第二送料螺杆，22-第二锥齿轮，23-固化剂进口，24-出口，25-水平搅拌叶片，26-竖直搅拌叶片，27-刮板，28-支撑脚，29-第一保护罩，30-第二保护罩。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。

在本实用新型中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

实施例1：

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于生产装饰板高分子膜的原料搅拌装置，包括筒体1，所述筒体1内上部设有第一过滤网2，所述第一过滤网2将筒体1分为研磨室3和搅拌室4，研磨室3的外壁左侧设有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出轴水平伸入研磨室3并连接有第一研磨杆6，研磨室3的外壁右侧设有第二驱动电机7，第二驱动电机7的输出轴水平伸入研磨室3并连接有与第一研磨杆6相互配合的第二研磨杆8；搅拌室4底部的中部内壁设置有第三驱动电机9，第三驱动电机9的输出轴竖直向上连接有搅拌轴10，搅拌轴10的顶部与第一过滤网2活动连接，搅拌轴10的上侧壁固定套设有第三锥齿轮11，第三锥齿轮11上连接有第一添加机构和第二添加机构，搅拌轴10的侧壁上还设置有搅拌叶片组件；筒体1的顶部设有进料口12，筒体1的底部设有出料口13。

通过研磨室3内第一研磨杆6和第二研磨杆8的设置，使原料进入研磨室3内通过第一研磨杆6和第二研磨杆8进行深度研磨，能够使原料研磨搅拌更充分；通过第一添加机构和第二添加机构的设置，能够避免固化剂和溶剂在对应的送料筒内堆积，造成难以清理的现象。

实施例2：

如图1所示，本实用新型提供另一种技术方案，一种用于生产装饰板高分子膜的原料搅拌装置，包括筒体1，筒体1的顶部设有进料口12，筒体1的底部设有出料口13，筒体1的底部均匀设有支撑脚28；所述筒体1内上部设有第一过滤网2，第一过滤网2将筒体1分为研磨室3和搅拌室4，第一过滤网2能够对原料进行初步过滤，保证成品的品质。

研磨室3的外壁左侧设有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出轴水平伸入研磨室3并连接有第一研磨杆6，研磨室3的外壁右侧设有第二驱动电机7，第二驱动电机7的输出轴水平伸入研磨室3并连接有与第一研磨杆6相互配合的第二研磨杆8，第一研磨杆6远离第一驱动电机5的一端转动连接在筒体1上，第二研磨杆8远离第二驱动电机7的一端转动连接在筒体1上，且第一研磨杆6和第二研磨杆8上均设于研磨齿14，且第一研磨杆6和第二研磨杆8上的研磨齿14相互啮合，通过研磨室3内第一研磨杆6和第二研磨杆8的设置，使原料进入研磨室3内通过第一研磨杆6和第二研磨杆8上的研磨齿14进行深度研磨，能够使原料研磨搅拌更充分。

所述搅拌室4底部的中部内壁设置有第三驱动电机9，第三驱动电机9的输出轴竖直向上连接有搅拌轴10，搅拌室4内位于第三驱动电机9的上方设有第二过滤网15，第三驱动电机9的输出轴贯穿第二过滤网15，第二过滤网15能够保证合格的原料流出，不合格品继续搅拌，搅拌轴10的顶部与第一过滤网2活动连接，搅拌轴10的上侧壁固定套设有第三锥齿轮11，第三锥齿轮11上连接有第一添加机构和第二添加机构，搅拌轴10的侧壁上还设置有搅拌叶片组件。

上述第一添加机构由第一送料筒16、第一送料螺杆17和第一锥齿轮18组成，第一送料筒16水平伸入筒体1内部，第一送料筒16的前端设有溶剂进口19；第一送料螺杆17的一端转动连接在第一送料筒16内，第一送料螺杆17的另一端固定连接有第一锥齿轮18，且第一锥齿轮18与第三锥齿轮11啮合设置。

上述第二添加机构由第二送料筒20、第二送料螺杆21和第二锥齿轮22组成，第二送料筒20水平伸入筒体1内部，第二送料筒20的前端设有固化剂进口23；第二送料螺杆21的一端转动连接在第二送料筒20内，第二送料螺杆21的另一端固定连接有第二锥齿轮22，且第二锥齿轮22与第三锥齿轮11啮合设置。

第一送料筒16和第二送料筒20靠近第三锥齿轮11的一端均设有出口24，通过第一送料螺杆17和第二送料螺杆21的设置，能够避免固化剂和溶剂在对应的第一送料筒16、第二送料筒20内堆积，造成难以清理的现象。

上述搅拌叶片组件水平搅拌叶片25和竖直搅拌叶片26，水平搅拌叶片25固定连接在搅拌轴10的两侧且均匀设有多行，相邻行之间的水平搅拌叶片25上连接有竖直搅拌叶片26，且相邻行之间的竖直搅拌叶片26交错设置，通过横向搅拌叶片25和竖向搅拌叶片26的设置，能够保证对筒体1内的物料进行充分的搅拌；搅拌轴10两侧的水平搅拌叶片25的端部均固定有刮板27，两个刮板27的外侧均与筒体1的内壁相接触，刮板27能够将筒体1内壁上的物料刮下，避免了物料的残留和浪费。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种用于生产装饰板高分子膜的原料搅拌装置，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）内上部设有第一过滤网（2），所述第一过滤网（2）将筒体（1）分为研磨室（3）和搅拌室（4），所述研磨室（3）的外壁左侧设有第一驱动电机（5），所述第一驱动电机（5）的输出轴水平伸入研磨室（3）并连接有第一研磨杆（6），所述研磨室（3）的外壁右侧设有第二驱动电机（7），所述第二驱动电机（7）的输出轴水平伸入研磨室（3）并连接有与第一研磨杆（6）相互配合的第二研磨杆（8）；所述搅拌室（4）底部的中部内壁设置有第三驱动电机（9），所述第三驱动电机（9）的输出轴竖直向上连接有搅拌轴（10），所述搅拌轴（10）的顶部与第一过滤网（2）活动连接，搅拌轴（10）的上侧壁固定套设有第三锥齿轮（11），所述第三锥齿轮（11）上连接有第一添加机构和第二添加机构，搅拌轴（10）的侧壁上还设置有搅拌叶片组件；所述筒体（1）的顶部设有进料口（12），所述筒体（1）的底部设有出料口（13）。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产装饰板高分子膜的原料搅拌装置，其特征在于：所述第一研磨杆（6）远离第一驱动电机（5）的一端转动连接在筒体（1）上，所述第二研磨杆（8）远离第二驱动电机（7）的一端转动连接在筒体（1）上。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产装饰板高分子膜的原料搅拌装置，其特征在于：所述第一研磨杆（6）和第二研磨杆（8）上均设于研磨齿（14），且第一研磨杆（6）和第二研磨杆（8）上的研磨齿（14）相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产装饰板高分子膜的原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌室（4）内位于第三驱动电机（9）的上方设有第二过滤网（15），第三驱动电机（9）的输出轴贯穿第二过滤网（15）。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产装饰板高分子膜的原料搅拌装置，其特征在于：所述第一添加机构包括第一送料筒（16）、第一送料螺杆（17）和第一锥齿轮（18），所述第一送料筒（16）水平伸入筒体（1）内部，第一送料筒（16）的前端设有溶剂进口（19）；所述第一送料螺杆（17）的一端转动连接在第一送料筒（16）内，第一送料螺杆（17）的另一端固定连接有第一锥齿轮（18），且第一锥齿轮（18）与第三锥齿轮（11）啮合设置。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产装饰板高分子膜的原料搅拌装置，其特征在于：所述第二添加机构包括第二送料筒（20）、第二送料螺杆（21）和第二锥齿轮（22），所述第二送料筒（20）水平伸入筒体（1）内部，第二送料筒（20）的前端设有固化剂进口（23）；所述第二送料螺杆（21）的一端转动连接在第二送料筒（20）内，第二送料螺杆（21）的另一端固定连接有第二锥齿轮（22），且第二锥齿轮（22）与第三锥齿轮（11）啮合设置。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产装饰板高分子膜的原料搅拌装置，其特征在于：所述第一送料筒（16）和第二送料筒（20）靠近第三锥齿轮（11）的一端均设有出口（24）。

8.根据权利要求1所述的一种用于生产装饰板高分子膜的原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片组件水平搅拌叶片（25）和竖直搅拌叶片（26），所述水平搅拌叶片（25）固定连接在搅拌轴（10）的两侧且均匀设有多行，相邻行之间的水平搅拌叶片（25）上连接有竖直搅拌叶片（26），且相邻行之间的竖直搅拌叶片（26）交错设置。

9.根据权利要求8所述的一种用于生产装饰板高分子膜的原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴（10）两侧的水平搅拌叶片（25）的端部均固定有刮板（27），两个刮板（27）的外侧均与筒体（1）的内壁相接触。

10.根据权利要求1所述的一种用于生产装饰板高分子膜的原料搅拌装置，其特征在于：所述筒体（1）的底部均匀设有支撑脚（28）。

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