CN220026814U - 一种石墨乳混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨乳混合装置，其技术方案包括：混合箱和电动伸缩器，所述混合箱内顶部通过隔板安装有预混室，所述混合箱内底部通过隔板安装有混合室，所述混合箱顶部中间安装有电机，所述电机输出轴位于预混室与混合室内部中间安装有混合轴，所述混合轴外表面位于预混室内部两侧均安装有侧板，两侧所述侧板靠近末端均安装有转轴，所述转轴顶部安装有齿轮A，所述预混室内顶部靠近齿轮A一侧安装有齿台。一种石墨乳混合装置解决了现有的混合装置采用单一混合室对石墨乳原料进行混合，无法对石墨乳原料的预混合，石墨乳原料混合效果有限，石墨乳生产质量不佳的问题，提高了石墨乳原料的混合均匀度，从而提高了石墨乳的生产质量。

Description

一种石墨乳混合装置

技术领域

本实用新型涉及石墨乳生产技术领域，具体为一种石墨乳混合装置。

背景技术

石墨乳的主要成分是石墨，因其呈乳状状态，所以常被称作石墨乳，严格来说该类产品应叫石墨胶体，分为溶剂型石墨乳和水性石墨乳，在石墨乳生产时，需要对石墨乳原料进行混合。

经过海量检索，发现现有技术中的混合装置如公开号为CN202122845888.7公开的一种石墨乳混合装置，电机的输出端带动中空杆、滑动杆、转动杆、往复丝杆进行旋转，通过往复丝杆和限位块的配合带动往复丝杆边旋转边上下移动，此过程中中空杆和滑动杆发生相对滑动，通过往复丝杆的上下移动带动移动杆在限位槽内滑动，使防堵杆上下移动，通过防堵杆在进料斗内上下移动对进料斗进行疏通，避免进料斗内原料的堵塞影响石墨乳的生产。

上述混合装置采用单一混合室对石墨乳原料进行混合，无法对石墨乳原料的预混合，石墨乳原料混合效果有限，石墨乳生产质量不佳，为此，我们提出一种石墨乳混合装置，提高了药剂原料的混合效果，从而提高了药剂的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨乳混合装置，具备混合效果好的优点，解决了现有的混合装置采用单一混合室对石墨乳原料进行混合，无法对石墨乳原料的预混合，石墨乳原料混合效果有限，石墨乳生产质量不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨乳混合装置，包括混合箱和电动伸缩器，其中所述混合箱内顶部通过隔板安装有预混室，所述混合箱内底部通过隔板安装有混合室，所述混合箱顶部中间安装有电机，所述电机输出轴位于预混室与混合室内部中间安装有混合轴，所述混合轴外表面位于预混室内部两侧均安装有侧板，两侧所述侧板靠近末端均安装有转轴，所述转轴顶部安装有齿轮A，所述预混室内顶部靠近齿轮A一侧安装有齿台，所述混合轴两侧位于混合室内部通过轴承安装有旋转轴，所述旋转轴末端安装有齿轮B，所述混合室内部位于齿轮B一侧安装有齿轮C，所述混合轴外表面位于混合室内部安装有搅拌叶片。

优选的，所述齿轮A与齿台相啮合，所述齿轮B与齿轮C相啮合。

优选的，所述转轴两侧均安装有搅拌杆，所述搅拌杆上下表面均安装有搅拌齿。

优选的，所述旋转轴上下表面均安装有混合杆，所述混合杆两侧均安装有混合齿。

优选的，所述隔板内部设有下料孔，所述混合箱一侧位于隔板底部安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器输出轴位于下料孔底部安装有挡板。

优选的，所述混合箱底部四个角位置处均安装有支撑柱，所述支撑柱底部安装有减震垫。

优选的，所述混合箱底部一侧安装有出料管，所述混合箱顶部一侧安装有注料管，所述混合室顶部一侧安装有辅料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置混合轴、转轴、齿轮A和齿台，达到对石墨乳原料进行预混合的效果，以解决现有的采用单一混合室对石墨乳原料进行混合，无法对石墨乳原料的预混合，石墨乳原料混合效果有限，石墨乳生产质量不佳的问题，提高了石墨乳原料的混合均匀度，从而提高了石墨乳的生产质量。

2、本实用新型通过设置混合轴、旋转轴、混合杆和混合齿，达到对石墨乳原料进行再次混合的效果，以解决混合箱内部石墨乳原料混合效果有限石墨乳的生产质量不佳的问题，提高了石墨乳的混合均匀度，从而提高了石墨乳的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为图2当中A的放大结构示意图；

图4为图2当中B的放大结构示意图。

附图标记：1、混合箱；2、电动伸缩器；3、辅料管；4、电机；5、注料管；6、混合轴；7、旋转轴；8、搅拌叶片；9、出料管；10、支撑柱；11、混合室；12、预混室；13、齿轮A；14、转轴；15、搅拌杆；16、搅拌齿；17、侧板；18、齿台；19、齿轮B；20、齿轮C；21、混合齿；22、混合杆；23、挡板；24、下料孔；25、隔板。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例

如图1-4所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨乳混合装置，包括混合箱1和电动伸缩器2，混合箱1内顶部通过隔板25安装有预混室12，混合箱1内底部通过隔板25安装有混合室11，混合箱1顶部中间安装有电机4，电机4输出轴位于预混室12与混合室11内部中间安装有混合轴6，混合轴6外表面位于预混室12内部两侧均安装有侧板17，两侧侧板17靠近末端均安装有转轴14，转轴14两侧均安装有搅拌杆15，搅拌杆15上下表面均安装有搅拌齿16，转轴14顶部安装有齿轮A13，预混室12内顶部靠近齿轮A13一侧安装有齿台18，，齿轮A13与齿台18相啮合，隔板25内部设有下料孔24，混合箱1一侧位于隔板25底部安装有电动伸缩器2，电动伸缩器2输出轴位于下料孔24底部安装有挡板23，混合箱1底部四个角位置处均安装有支撑柱10，支撑柱10底部安装有减震垫，混合箱1底部一侧安装有出料管9，混合箱1顶部一侧安装有注料管5，混合室11顶部一侧安装有辅料管3。

基于实施例1的一种石墨乳混合装置的工作原理是：将本实用新型安装好后，将石墨乳的生产原料通过注料管5输送至预混室12内部，再启动电机4，通过电机4带动混合轴6转动，通过混合轴6带动转轴14转动，通过齿轮A13和齿台18作用，带动转轴14自转，通过自转的转轴14带动搅拌齿16和搅拌杆15，对预混室12内部石墨乳原料进行初步混合，完成后，启动电动伸缩器2，通过电动伸缩器2带动挡板23侧移，从而连通预混室12和混合室11，将石墨乳原料输送至混合室11，至此，本设备工作流程完成。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提出的一种石墨乳混合装置，相较于实施例一，本实施例还包括：混合轴6两侧位于混合室11内部通过轴承安装有旋转轴7，旋转轴7末端安装有齿轮B19，混合室11内部位于齿轮B19一侧安装有齿轮C20，混合轴6外表面位于混合室11内部安装有搅拌叶片8，齿轮B19与齿轮C20相啮合，旋转轴7上下表面均安装有混合杆22，混合杆22两侧均安装有混合齿21。

本实施例中，在石墨乳原料下落至混合室11内部，通过混合轴6带动旋转轴7转动，通过齿轮B19和齿轮C20作用带动旋转轴7自转，从而带混合杆22和混合齿21转动，从而对混合室11内部石墨乳原料进行混合，混合完成后，石墨乳通过出料管9排出 。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (7)

1.一种石墨乳混合装置，包括混合箱（1）和电动伸缩器（2），其特征在于：所述混合箱（1）内顶部通过隔板（25）安装有预混室（12），所述混合箱（1）内底部通过隔板（25）安装有混合室（11），所述混合箱（1）顶部中间安装有电机（4），所述电机（4）输出轴位于预混室（12）与混合室（11）内部中间安装有混合轴（6），所述混合轴（6）外表面位于预混室（12）内部两侧均安装有侧板（17），两侧所述侧板（17）靠近末端均安装有转轴（14），所述转轴（14）顶部安装有齿轮A（13），所述预混室（12）内顶部靠近齿轮A（13）一侧安装有齿台（18），所述混合轴（6）两侧位于混合室（11）内部通过轴承安装有旋转轴（7），所述旋转轴（7）末端安装有齿轮B（19），所述混合室（11）内部位于齿轮B（19）一侧安装有齿轮C（20），所述混合轴（6）外表面位于混合室（11）内部安装有搅拌叶片（8）。

2.根据权利要求1所述的一种石墨乳混合装置，其特征在于：所述齿轮A（13）与齿台（18）相啮合，所述齿轮B（19）与齿轮C（20）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种石墨乳混合装置，其特征在于：所述转轴（14）两侧均安装有搅拌杆（15），所述搅拌杆（15）上下表面均安装有搅拌齿（16）。

4.根据权利要求1所述的一种石墨乳混合装置，其特征在于：所述旋转轴（7）上下表面均安装有混合杆（22），所述混合杆（22）两侧均安装有混合齿（21）。

5.根据权利要求1所述的一种石墨乳混合装置，其特征在于：所述隔板（25）内部设有下料孔（24），所述混合箱（1）一侧位于隔板（25）底部安装有电动伸缩器（2），所述电动伸缩器（2）输出轴位于下料孔（24）底部安装有挡板（23）。

6.根据权利要求1所述的一种石墨乳混合装置，其特征在于：所述混合箱（1）底部四个角位置处均安装有支撑柱（10），所述支撑柱（10）底部安装有减震垫。

7.根据权利要求1所述的一种石墨乳混合装置，其特征在于：所述混合箱（1）底部一侧安装有出料管（9），所述混合箱（1）顶部一侧安装有注料管（5），所述混合室（11）顶部一侧安装有辅料管（3）。