CN211913602U - 一种提升搅拌均匀性的搅拌箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种提升搅拌均匀性的搅拌箱，包括底架和箱体，底架上设有搅拌机构；搅拌机构包括移动组件和搅拌组件；移动组件包括伺服电机、蜗杆、涡轮和螺杆；底架上固设有安装板；螺杆的一端与安装板固定连接且另一端插设于箱体内；涡轮套设于螺杆上且与螺杆螺纹连接；伺服电机的机座与底架滑动连接；伺服电机的输出轴下端与蜗杆固定连接；蜗杆垂直螺杆设置且与涡轮相啮合；搅拌组件包括搅拌轴；搅拌轴套设于螺杆上且上端与涡轮固定连接；搅拌轴下端穿过箱体且与箱体滑动连接；搅拌轴上固设有螺旋搅拌叶片。本实用新型具有通过搅拌、送料一体化设计，进行循环搅拌，提高物料的搅拌均匀性的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻纤棉加工的技术领域，尤其是涉及一种提升搅拌均匀性的搅拌箱。
背景技术
目前，在涂料制备过程中，通常以玻纤棉和珍珠岩作为作为制备主体，然后通过搅拌机构对原料进行搅拌，以达到使各原料搅拌均匀的目的，从而提高涂料的性能。
现有的技术可参考授权公告号为CN105597594B的发明专利，其公开了一种涂料搅拌机，包括搅拌系统、进料系统和支撑系统，通过挡板和引料板将颜料输送带运送过来的颜料引入进料通道，再结合进料通道内的进料控制装置精确控制进料速度；该结构通过精确控制原料的加入量，可以得到浓度更加准确的混合物，提高产品的质量，结合搅拌系统的上下设置的双层搅拌叶，使原料混合得更加充分。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该结构虽然结构简单，但是物料从进料口进入，搅拌结束后从出料口输出，物料在混合箱内不能进行全面循环流动，无法实现循环搅拌，导致物料的搅拌均匀性差，严重影响了涂料的质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种提升搅拌均匀性的搅拌箱，通过搅拌、送料一体化设计，进行循环搅拌，提高物料的搅拌均匀性。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种提升搅拌均匀性的搅拌箱，包括底架和箱体，所述底架上设有搅拌机构；所述搅拌机构包括移动组件和搅拌组件；所述移动组件包括伺服电机、蜗杆、蜗轮和螺杆；所述底架上固设有安装板；所述螺杆的一端与安装板固定连接且另一端插设于箱体内；所述蜗轮套设于螺杆上且与螺杆螺纹连接；所述伺服电机的机座与底架滑动连接；所述伺服电机的输出轴下端与蜗杆固定连接；所述蜗杆垂直螺杆设置且与蜗轮相啮合；所述搅拌组件包括搅拌轴；所述搅拌轴套设于螺杆上且上端与蜗轮固定连接；所述搅拌轴下端穿过箱体且与箱体滑动连接；所述搅拌轴上固设有螺旋搅拌叶片。
通过采用上述技术方案，伺服电机驱动蜗杆转动，带动与蜗杆相啮合的蜗轮旋转，由于蜗轮与螺杆螺纹配合，所以蜗轮和蜗杆会一起沿着螺杆的长度方向运动，进而带动搅拌轴在箱体内运动，增大搅拌范围，提高搅拌的均匀性；搅拌轴上的螺旋搅拌叶片在搅拌的同时可以起到送料的作用，使物料从进料口向出料口运动，进而再被后面的物料推送到进料口处，起到循环搅拌的技术效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述所述箱体上固设有轴承；所述轴承上固设有套筒；所述搅拌轴后端插设于套筒内且与套筒滑动连接。
通过采用上述技术方案，箱体上固设的轴承，起到降低搅拌轴在旋转过程中的摩擦系数和保持搅拌轴中心位置固定的技术效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌轴外表面沿其长度方向固设有凸棱；所述套筒上开设有与凸棱相匹配的凹槽。
通过采用上述技术方案，搅拌轴在套筒内滑动时，通过凸棱和凹槽的配合，使搅拌轴可以带动套筒进行同步旋转。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌轴的端部固设有缓冲弹簧。
通过采用上述技术方案，缓冲弹簧起到缓冲的作用，防止搅拌轴运动过程中撞击到套筒末端，损坏搅拌轴和套筒。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌轴上固设有搅拌棒；所述搅拌棒上固设有凸块。
通过采用上述技术方案，搅拌棒和凸块起到打散物料的作用，防止物料成团，使物料被搅拌得更加均匀。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌棒端部设有刮板。
通过采用上述技术方案，刮板可以在搅拌过程中对物料进行翻动，提升物料的传送效率和搅拌效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌棒上开设有安装槽；所述安装槽的两侧开设有安装孔且安装孔内设有调节螺栓；所述安装槽内设有调整板；所述调整板的一端插设于安装槽内且另一端与刮板固定连接；所述调整板上开设有条形孔；所述调节螺栓依次穿过安装孔和条形孔；所述调节螺栓下端螺纹连接有紧固螺母。
通过采用上述技术方案，通过调节螺栓与紧固螺母的配合，便于刮板的拆卸与更换；调整板上开设条形孔，可以调整刮板的位置，从而利用刮板对物料的翻动，推动物料输送，同时提高搅拌效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌轴上径向设置设有多个支撑辐条；所述支撑辐条的一端与搅拌轴固定连接且另一端与螺旋搅拌叶片固定连接。
通过采用上述技术方案，支撑辐条起到固定螺旋搅拌叶片的作用，提高螺旋搅拌叶片的强度。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.伺服电机驱动蜗杆转动，带动与蜗杆相啮合的蜗轮旋转，由于蜗轮与螺杆螺纹配合，所以蜗轮和蜗杆会一起沿着螺杆的长度方向运动，进而带动搅拌轴在箱体内运动，增大搅拌范围，提高搅拌的均匀性；搅拌轴上的螺旋搅拌叶片在搅拌的同时可以起到送料的作用，使物料从进料口向出料口运动，进而再被后面的物料推送到进料口处，起到循环搅拌的技术效果；
2.在搅拌轴上设置搅拌棒和凸块，可以打散物料，防止搅拌过程中物料成团，使物料被搅拌得更加均匀；
3.在搅拌棒上设置刮板，可以在搅拌过程中起到翻转物料的作用，提升物料的传送效率和搅拌效果。
附图说明
图1是实施例中搅拌箱的整体结构示意图；
图2是凸显搅拌轴的结构示意图；
图3是凸显轴承的结构示意图；
图4是凸显刮板的结构示意图。
附图标记：1、底架；2、箱体；3、搅拌机构；31、移动组件；311、伺服电机；312、蜗杆；313、蜗轮；314、螺杆；32、搅拌轴；321、螺旋搅拌叶片；322、凸棱；4、进料口；5、出料口；6、安装板；7、搅拌棒；71、凸块；72、安装槽；8、支撑辐条；9、轴承；10、套筒；101、凹槽；11、缓冲弹簧；12、刮板；13、调节螺栓；14、调整板；141、条形孔；15、接料箱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种提升搅拌均匀性的搅拌箱，包括底架1、设于底架1上的箱体2和搅拌机构3；搅拌机构3与箱体2内侧壁之间留有空隙；箱体2上端开设有进料口4且下端开设有出料口5，出料口5下端设有接料箱15；物料从进料口4进入到箱体2内，经搅拌机构3搅拌后，从出料口5排出，最后通过接料箱15对物料进行收集。
参照图1和图2，搅拌机构3包括移动组件31和搅拌组件；移动组件31包括伺服电机311、蜗杆312、蜗轮313和螺杆314；伺服电机311的机座设于底架1上且与底架1滑动连接；伺服电机311的输出轴垂直向下延伸且端部与蜗杆312固定连接；底架1上固设有安装板6，螺杆314垂直安装板6设置且一端与安装板6固定连接，螺杆314的另一端插设于箱体2内；蜗轮313套设于螺杆314上且与螺杆314螺纹连接；蜗杆312垂直螺杆314设置且与蜗轮313的外表面相啮合；伺服电机311驱动蜗杆312旋转，带动蜗轮313转动，使蜗轮313和蜗杆312一起沿着螺杆314的长度方向运动。
搅拌组件包括搅拌轴32，搅拌轴32套设于螺杆314上且搅拌轴32的内侧壁与螺杆314之间留有空隙；搅拌轴32的一端与蜗轮313固定连接且另一端插设于箱体2上；搅拌轴32穿过箱体2且与箱体2滑动连接；搅拌轴32的外表面上固设有螺旋搅拌叶片321，搅拌轴32上还固设有多个等间距设置的搅拌棒7；搅拌棒7垂直搅拌轴32设置且一端与搅拌轴32固定连接；搅拌棒7的侧面上固设有凸块71，搅拌轴32转动，搅拌棒7和凸块71可以将物料打散，防止搅拌过程中物料结块；搅拌轴32上径向设置有多个支撑辐条8，支撑辐条8的一端与搅拌轴32固定连接且另一端与螺旋搅拌叶片321固定连接，可以提高螺旋搅拌叶片321的强度。
参照图3，箱体2的末端固设有轴承9且轴承9内固设有套筒10；搅拌轴32的端部插设于套筒10内且与套筒10滑动连接；搅拌轴32的外表面上固设有凸棱322且套筒10的内侧壁上开设有与凸棱322相匹配的凹槽101，通过凸棱322与凹槽101的配合，使搅拌轴32带动套筒10同步转动；搅拌轴32的末端固设有缓冲弹簧11，防止搅拌轴32撞击到套筒10末端，损坏搅拌轴32和套筒10。
参照图4，搅拌棒7的端部设有刮板12，搅拌轴32转动过程中，刮板12可以对箱体2内的物料进行翻动，提高输送效率；搅拌棒7沿其长度方向上开设有安装槽72，安装槽72的两侧均开设有安装孔且安装孔内设有调节螺栓13；安装槽72内设有调整板14且调整板14上开设有条形孔141，调整板14的一端插设于安装槽72内且另一端与刮板12固定连接，调节螺栓13依次穿过安装孔和条形孔141且下端螺纹连接有紧固螺母；条形孔141可以调整刮板12的位置，从而利用刮板12对物料进行翻动，进而提高搅拌效果。
本实施例的实施原理为：使用时，首先启动伺服电机311，伺服电机311驱动蜗杆312转动，带动与蜗杆312相啮合的蜗轮313进行旋转，由于蜗轮313与螺杆314螺纹配合，此时蜗轮313和蜗杆312会沿着螺杆314的长度方向进行运动，使搅拌轴32在箱体2内边旋转边做左右平移运动；搅拌轴32后端设有缓冲弹簧11，可以防止搅拌轴32撞击到套筒10末端，损坏搅拌轴32和套筒10；然后将物料从进料口4倒入箱体2内，搅拌轴32上的螺旋搅拌叶片321对物料进行搅拌，同时向出料口5方向输送；搅拌棒7和凸块71会将物料进行打散，防止物料搅拌过程中成团，使物料被搅拌得更加均匀；在搅拌过程中，搅拌板上的刮板12可以将箱体2内侧壁上的物料刮下，同时还能对物料进行翻动，加快物料的传送效率和搅拌效果；物料在螺旋搅拌叶片321的输送下到达出料口5，进而又被后面的物料推动，经搅拌机构3与箱体2内侧壁之间的空隙中回到进料口4继续进行搅拌，起到循环搅拌的作用；最后搅拌后的物料从出料口5排出，通过接料箱15对物料进行收集。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种提升搅拌均匀性的搅拌箱，包括底架(1)和箱体(2)，其特征在于：所述底架(1)上设有搅拌机构(3)；所述搅拌机构(3)包括移动组件(31)和搅拌组件；所述移动组件(31)包括伺服电机(311)、蜗杆(312)、蜗轮(313)和螺杆(314)；所述底架(1)上固设有安装板(6)；所述螺杆(314)的一端与安装板(6)固定连接且另一端插设于箱体(2)内；所述蜗轮(313)套设于螺杆(314)上且与螺杆(314)螺纹连接；所述伺服电机(311)的机座与底架(1)滑动连接；所述伺服电机(311)的输出轴下端与蜗杆(312)固定连接；所述蜗杆(312)垂直螺杆(314)设置且与蜗轮(313)相啮合；所述搅拌组件包括搅拌轴(32)；所述搅拌轴(32)套设于螺杆(314)上且上端与蜗轮(313)固定连接；所述搅拌轴(32)下端穿过箱体(2)且与箱体(2)滑动连接；所述搅拌轴(32)上固设有螺旋搅拌叶片(321)。
2.根据权利要求1所述的一种提升搅拌均匀性的搅拌箱，其特征在于：所述箱体(2)上固设有轴承(9)；所述轴承(9)上固设有套筒(10)；所述搅拌轴(32)后端插设于套筒(10)内且与套筒(10)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种提升搅拌均匀性的搅拌箱，其特征在于：所述搅拌轴(32)的外表面沿其长度方向固设有凸棱(322)；所述套筒(10)上开设有与凸棱(322)相匹配的凹槽(101)。
4.根据权利要求2所述的一种提升搅拌均匀性的搅拌箱，其特征在于：所述搅拌轴(32)的端部固设有缓冲弹簧(11)。
5.根据权利要求1所述的一种提升搅拌均匀性的搅拌箱，其特征在于：所述搅拌轴(32)上固设有搅拌棒(7)；所述搅拌棒(7)上固设有凸块(71)。
6.根据权利要求5所述的一种提升搅拌均匀性的搅拌箱，其特征在于：所述搅拌棒(7)的端部设有刮板(12)。
7.根据权利要求6所述的一种提升搅拌均匀性的搅拌箱，其特征在于：所述搅拌棒(7)上开设有安装槽(72)；所述安装槽(72)的两侧开设有安装孔且安装孔内设有调节螺栓(13)；所述安装槽(72)内设有调整板(14)；所述调整板(14)的一端插设于安装槽(72)内且另一端与刮板(12)固定连接；所述调整板(14)上开设有条形孔(141)；所述调节螺栓(13)依次穿过安装孔和条形孔(141)；所述调节螺栓(13)下端螺纹连接有紧固螺母。
8.根据权利要求1所述的一种提升搅拌均匀性的搅拌箱，其特征在于：所述搅拌轴(32)上径向设置设有多个支撑辐条(8)；所述支撑辐条(8)的一端与搅拌轴(32)固定连接且另一端与螺旋搅拌叶片(321)固定连接。
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| CN202020337421.4U CN211913602U (zh) | 2020-03-17 | 2020-03-17 | 一种提升搅拌均匀性的搅拌箱 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN113230944A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-08-10 | 罗翠霞 | 一种真石漆涂料制备工艺 |
| CN113943842A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-01-18 | 莱芜钢铁集团泰东实业有限公司 | 一种多组份高炉除尘灰装置用除重系统 |
| CN115738790A (zh) * | 2022-11-07 | 2023-03-07 | 山东山河新型材料有限公司 | 一种仿石建筑构件配料混料装置 |
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