CN210934560U - 一种空心砖生产用原料自动混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空心砖生产用原料自动混合装置，包括传送带，传送带的物料输出端设有第一称量机构与第二称量机构及立柱，立柱上设有轴承，所述第一称量机构与第二称量机构固定安装于所述轴承上，所述轴承周侧还套设有从动齿轮，所述从动齿轮啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮连接有步进电机，立柱上还设有挡料板，当第一称量机构与第二称量机构旋转对调位置时，挡料板将原料扫下，所述挡料板下方设有搅拌容器，所述搅拌容器上方设有供水管。通过称量机构对每次进入搅拌容器中的原料的量进行控制，可获得更为精准的固体原料与水的比例，使生产出的砖坯质量更高，提高了产品的质量，同时砖坯在后续工序中不易破碎，提高了工作效率。

Description

一种空心砖生产用原料自动混合装置

技术领域

本实用新型涉及空心砖生产设备技术领域，特别是指一种空心砖生产用原料自动混合装置。

背景技术

空心砖由于其具有质轻、强度高、保温、隔音降噪性能好等优点，被广泛应用于现代的各类建筑中。在进行空心砖的生产过程中，首先需要对制作砖坯的原料进行混合。

在现在的生产线中，对于空心砖原料的混合，首先使用传送带将原料进行传送，固体原料如煤矸石等通过传动带输送入搅拌容器中，同时，通过水泵向搅拌容器中泵水，搅拌容器对原料进行搅拌并传送，使固体原料与水搅拌均匀并排出。由于砖坯的原料混合需要一定的配比，而在对配比的控制上，主要依靠人为控制水泵泵水速度的快慢来控制水与固体原料的配比。

本申请人发现，现有的混合装置至少具有以下问题：

人力通过观察原料混合的情况，并改变泵水速度以调整混合配比具有一定的滞后性与误差，使原料混合配比的精确性较差，进而影响砖坯的质量。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种空心砖生产用原料自动混合装置，解决了人力通过观察原料混合的情况，并改变泵水速度以调整混合配比具有一定的滞后性与误差，使原料混合配比的精确性较差，进而影响砖坯的质量的问题。

基于上述目的本实用新型提供的一种空心砖生产用原料自动混合装置，包括传送带，用于传送固体原料如煤矸石等，传送带的物料输出端设有第一称量机构与第二称量机构，所述第一称量机构与第二称量机构呈扇形，为同一个圆的两部分，所述第一称量机构与第二称量机构所在圆的圆心处设有立柱，立柱上设有轴承，所述第一称量机构与第二称量机构固定安装于所述轴承上，所述轴承周侧还套设有从动齿轮，所述从动齿轮啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮连接有步进电机，所述步进电机安装于安装套中，安装套固定安装于所述立柱上，立柱上还设有挡料板，当第一称量机构与第二称量机构旋转对调位置时，挡料板将原料扫下，所述挡料板下方设有搅拌容器，所述搅拌容器上方设有供水管，所述搅拌容器内部设有螺旋搅拌器，所述螺旋搅拌器动力连接有搅拌电机，所述搅拌容器上设有供混合后原料输出的出口，出口上设有阀门。

可选的，所述第一称量机构包括第一托板，所述第一托板呈扇形，第一托板底部连接有第一伸缩柱，第一伸缩柱可伸缩的安装于第一伸缩套中，第一伸缩套顶部与第一托板之间安装有第一压缩弹簧，所述第一伸缩套固定安装于第一安装板上，所述第一安装板固定安装于所述轴承上，所述第一安装板上还安装有第一开关座，所述第一开关座顶部设有第一按压开关，所述第一按压开关与所述步进电机电性连接；所述第二称量机构包括第二托板，所述第二托板呈扇形，第二托板底部连接有第二伸缩柱，第二伸缩柱可伸缩的安装于第二伸缩套中，第二伸缩套顶部与第二托板之间安装有第二压缩弹簧，所述第二伸缩套固定安装于第二安装板上，所述第二安装板固定安装于所述轴承上，所述第二安装板上还安装有第二开关座，所述第二开关座顶部设有第二按压开关，所述第二按压开关与所述步进电机电性连接。

可选的，所述第一安装板上安装有第一夹持座，所述第一开关座安装于所述第一夹持座中，第一夹持座侧边设有贯通的螺孔，螺孔中螺接有第一紧固螺杆；所述第二安装板上安装有第二夹持座，所述第二开关座安装于所述第二夹持座中，第二夹持座侧边设有贯通的螺孔，螺孔中螺接有第二紧固螺杆。

可选的，所述搅拌容器上方设有往复丝杠，往复丝杠通过丝杠电机驱动，所述往复丝杠上安装有料斗，所述料斗位于所述挡料板下方，料斗下方设有电磁阀门，所述第一开关座上设有第一延时开关，所述第二开关座上设有第二延时开关，第一延时开关和第二延时开关与丝杠电机及电磁阀门电性连接。

可选的，所述往复丝杠上安装有丝杠滑块，丝杠滑块上设有第一安装套，所述第一安装套中可上下活动的安装有第一导向柱，第一导向柱上套设有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧下端与所述第一安装套连接，所述第一缓冲弹簧上端连接有第一耳板，所述第一耳板安装于所述料斗上，所述料斗上还安装有第二耳板，所述第二耳板固定连接有第二导向柱，所述第二导向柱可上下活动的安装于第二安装套中，所述第二安装套与所述第二耳板之间设有第二缓冲弹簧，所述第二安装套底部连接有滑套，滑套中安装有与所述往复丝杠平行的滑轨。

可选的，所述挡料板连接有滑条，滑条上设有开槽，所述立柱上设有螺孔，所述螺孔中螺接有调节螺杆，调节螺杆穿过所述开槽，将挡料板安装于所述立柱上。

可选的，所述挡料板底部设有毛刷。

可选的，所述供水管连通有分水管，所述分水管沿搅拌器长度方向设置，所述分水管上方设有多个喷头。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种空心砖生产用原料自动混合装置，包括传送带，传送带的物料输出端设有第一称量机构与第二称量机构，所述第一称量机构与第二称量机构所在圆的圆心处设有立柱，立柱上设有轴承，所述第一称量机构与第二称量机构固定安装于所述轴承上，所述轴承周侧还套设有从动齿轮，所述从动齿轮啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮连接有步进电机，立柱上还设有挡料板，当第一称量机构与第二称量机构旋转对调位置时，挡料板将原料扫下，所述挡料板下方设有搅拌容器，所述搅拌容器上方设有供水管。通过称量机构对每次进入搅拌容器中的原料的量进行控制，可获得更为精准的固体原料与水的比例，使生产出的砖坯质量更高，提高了产品的质量，同时砖坯在后续工序中不易破碎，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种空心砖生产用原料自动混合装置俯视示意图；

图2为本实用新型实施例一种空心砖生产用原料自动混合装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一种空心砖生产用原料自动混合装置第一称量机构与第二称量机构的结构示意图；

图4为本实用新型另一种实施例一种空心砖生产用原料自动混合装置的结构示意图示意图；

图5为本实用新型另一种实施例一种空心砖生产用原料自动混合装置的料斗的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

作为本实用新型的其中一种具体实施方式，如图1-3所示，一种空心砖生产用原料自动混合装置，包括传送带1，用于传送固体原料如煤矸石等，传送带1的物料输出端设有第一称量机构2与第二称量机构3，所述第一称量机构2与第二称量机构3呈扇形，为同一个圆的两部分，所述第一称量机构2与第二称量机构3所在圆的圆心处设有立柱4，立柱4上设有轴承12，所述第一称量机构2与第二称量机构3固定安装于所述轴承12上，所述轴承2周侧还套设有从动齿轮13，所述从动齿轮13啮合连接有驱动齿轮16，所述驱动齿轮16连接有步进电机14，所述步进电机14安装于安装套15中，安装套15固定安装于所述立柱4上，立柱4上还设有挡料板5，当第一称量机构2与第二称量机构3旋转对调位置时，挡料板5将原料扫下，所述挡料板5下方设有搅拌容器6，所述搅拌容器6上方设有供水管9，所述搅拌容器6内部设有螺旋搅拌器7，所述螺旋搅拌器7动力连接有搅拌电机8，所述搅拌容器6上设有供混合后原料输出的出口61，出口上设有阀门(图中未示出)。在进行原料混合时，通过传送带1将固体原料送至第一称量机构2上，当第一称量机构2上的物料达到需要重量时，步进电机14启动旋转，使第一称量机构12与第二称量机构3旋转调换位置，在旋转的过程中，挡料板5将第一称量机构2上的原料挡下落入搅拌容器6中，同时第二称量机构3旋转至传送带1的下方进行接料，供水管9向搅拌容器6中泵入一定的水，搅拌器6对原料与水进行混合搅拌，自出口61排出。由于每次加入的固体原料与水的量是固定的，可以精准控制原料混合的比例，使制作的砖坯质量更好，在后面的工序中不易破碎，烧结之后的成品质量得到提升。

在本具体实施例中，所述第一称量机构2包括第一托板201，所述第一托板201呈扇形，第一托板201底部连接有第一伸缩柱202，第一伸缩柱202可伸缩的安装于第一伸缩套203中，第一伸缩套203顶部与第一托板201之间安装有第一压缩弹簧204，所述第一伸缩套203固定安装于第一安装板205上，所述第一安装板205固定安装于所述轴承12上，所述第一安装板203上还安装有第一开关座207，所述第一开关座207顶部设有第一按压开关209，所述第一按压开关209与所述步进电机14电性连接；所述第二称量机构3包括第二托板301，所述第二托板301呈扇形，第二托板301底部连接有第二伸缩柱302，第二伸缩柱302可伸缩的安装于第二伸缩套303中，第二伸缩套303顶部与第二托板301之间安装有第二压缩弹簧304，所述第二伸缩套303固定安装于第二安装板305上，所述第二安装板305固定安装于所述轴承12上，所述第二安装板303上还安装有第二开关座307，所述第二开关座307顶部设有第二按压开关309，所述第二按压开关309与所述步进电机14电性连接。当第一托板201上的原料达到一定重量，第一压缩弹簧204被压缩，第一托板201下降并触发第一按压开关209，步进电机14启动使第一称量机构2与第二称量机构3位置对调。

在本具体实施例中，所述第一安装板205上安装有第一夹持座206，所述第一开关座207安装于所述第一夹持座206中，第一夹持座206侧边设有贯通的螺孔，螺孔中螺接有第一紧固螺杆208；所述第二安装板305上安装有第二夹持座306，所述第二开关座307安装于所述第二夹持座306中，第二夹持座306侧边设有贯通的螺孔，螺孔中螺接有第二紧固螺杆308，通过调节，可将第一按压开关209及第二按压开关309设于不同的高度，从而改变装置触发需要的原料重量。

在一些其他的实施例中，如图4所示，所述搅拌容器6上方设有往复丝杠23，往复丝杠23通过丝杠电机231驱动，所述往复丝杠23上安装有料斗17，所述料斗17位于所述挡料板5下方，料斗17下方设有电磁阀门171，所述第一开关座207上设有第一延时开关172，所述第二开关座307上设有第二延时开关173，第一延时开关172和第二延时开关173与丝杠电机231及电磁阀门171电性连接。当第一按压开关209被触发时，第一延时开关172同时被触发，延时一段时间，待原料落入料斗17中后，料斗17在往复丝杠上来回运动，同时电磁阀门171打开，可将原料更均匀的加入搅拌容器6中。

在本具体实施例中，所述往复丝杠23上安装有丝杠滑块22，丝杠滑块22上设有第一安装套20，所述第一安装套20中可上下活动的安装有第一导向柱19，第一导向柱19上套设有第一缓冲弹簧21，所述第一缓冲弹簧21下端与所述第一安装套20连接，所述第一缓冲弹簧21上端连接有第一耳板18，所述第一耳板18安装于所述料斗17上，所述料斗17上还安装有第二耳板24，所述第二耳板24固定连接有第二导向柱25，所述第二导向柱25可上下活动的安装于第二安装套26中，所述第二安装套26与所述第二耳板24之间设有第二缓冲弹簧27，所述第二安装套26底部连接有滑套28，滑套28中安装有与所述往复丝杠23平行的滑轨29。滑轨29配合往复丝杠23使料斗17运行更平稳，第一缓冲弹簧21与第二缓冲弹簧27减少料斗振动，提升往复丝杠23的寿命。

在本具体实施例中，所述挡料板5连接有滑条501，滑条501上设有开槽502，所述立柱4上设有螺孔(图中未示出)，所述螺孔中螺接有调节螺杆503，调节螺杆503穿过所述开槽502，将挡料板5安装于所述立柱4上。通过固定不同的滑条501的位置，可调节挡料板5的高度，以适应更多的场景。

在本具体实施例中，所述挡料板5底部设有毛刷，对原料的扫除效果更好。

在本具体实施例中，为了提升混合的速度，所述供水管9连通有分水管10，所述分水管10沿搅拌器7长度方向设置，所述分水管10上方设有多个喷头11。使水流进入搅拌容器6时更加均匀。

本实用新型的工作原理：在进行原料混合时，通过传送带1将固体原料送至第一称量机构2上，当第一称量机构2上的物料达到需要重量时，第一压缩弹簧204被压缩，第一托板201下降并触发第一按压开关209，步进电机14启动使第一称量机构2与第二称量机构3位置对调，在旋转的过程中，挡料板5将第一称量机构2上的原料挡下落入搅拌容器6中，同时第二称量机构3旋转至传送带1的下方进行接料，供水管9向搅拌容器6中泵入一定的水，搅拌器6对原料与水进行混合搅拌，自出口61排出。由于每次加入的固体原料与水的量是固定的，可以精准控制原料混合的比例，使制作的砖坯质量更好，在后面的工序中不易破碎，烧结之后的成品质量得到提升。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

尽管已经结合了本实用新型的具体实施例对本实用新型进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种空心砖生产用原料自动混合装置，其特征在于：包括传送带，用于传送固体原料，传送带的物料输出端设有第一称量机构与第二称量机构，所述第一称量机构与第二称量机构呈扇形，为同一个圆的两部分，所述第一称量机构与第二称量机构所在圆的圆心处设有立柱，立柱上设有轴承，所述第一称量机构与第二称量机构固定安装于所述轴承上，所述轴承周侧还套设有从动齿轮，所述从动齿轮啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮连接有步进电机，所述步进电机安装于安装套中，安装套固定安装于所述立柱上，立柱上还设有挡料板，当第一称量机构与第二称量机构旋转对调位置时，挡料板将原料扫下，所述挡料板下方设有搅拌容器，所述搅拌容器上方设有供水管，所述搅拌容器内部设有螺旋搅拌器，所述螺旋搅拌器动力连接有搅拌电机，所述搅拌容器上设有供混合后原料输出的出口，出口上设有阀门。

2.根据权利要求1所述一种空心砖生产用原料自动混合装置，其特征在于，所述第一称量机构包括第一托板，所述第一托板呈扇形，第一托板底部连接有第一伸缩柱，第一伸缩柱可伸缩的安装于第一伸缩套中，第一伸缩套顶部与第一托板之间安装有第一压缩弹簧，所述第一伸缩套固定安装于第一安装板上，所述第一安装板固定安装于所述轴承上，所述第一安装板上还安装有第一开关座，所述第一开关座顶部设有第一按压开关，所述第一按压开关与所述步进电机电性连接；所述第二称量机构包括第二托板，所述第二托板呈扇形，第二托板底部连接有第二伸缩柱，第二伸缩柱可伸缩的安装于第二伸缩套中，第二伸缩套顶部与第二托板之间安装有第二压缩弹簧，所述第二伸缩套固定安装于第二安装板上，所述第二安装板固定安装于所述轴承上，所述第二安装板上还安装有第二开关座，所述第二开关座顶部设有第二按压开关，所述第二按压开关与所述步进电机电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种空心砖生产用原料自动混合装置，其特征在于，所述第一安装板上安装有第一夹持座，所述第一开关座安装于所述第一夹持座中，第一夹持座侧边设有贯通的螺孔，螺孔中螺接有第一紧固螺杆；所述第二安装板上安装有第二夹持座，所述第二开关座安装于所述第二夹持座中，第二夹持座侧边设有贯通的螺孔，螺孔中螺接有第二紧固螺杆。

4.根据权利要求2所述的一种空心砖生产用原料自动混合装置，其特征在于，所述搅拌容器上方设有往复丝杠，往复丝杠通过丝杠电机驱动，所述往复丝杠上安装有料斗，所述料斗位于所述挡料板下方，料斗下方设有电磁阀门，所述第一开关座上设有第一延时开关，所述第二开关座上设有第二延时开关，第一延时开关和第二延时开关与丝杠电机及电磁阀门电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种空心砖生产用原料自动混合装置，其特征在于，所述往复丝杠上安装有丝杠滑块，丝杠滑块上设有第一安装套，所述第一安装套中可上下活动的安装有第一导向柱，第一导向柱上套设有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧下端与所述第一安装套连接，所述第一缓冲弹簧上端连接有第一耳板，所述第一耳板安装于所述料斗上，所述料斗上还安装有第二耳板，所述第二耳板固定连接有第二导向柱，所述第二导向柱可上下活动的安装于第二安装套中，所述第二安装套与所述第二耳板之间设有第二缓冲弹簧，所述第二安装套底部连接有滑套，滑套中安装有与所述往复丝杠平行的滑轨。

6.根据权利要求1所述的一种空心砖生产用原料自动混合装置，其特征在于，所述挡料板连接有滑条，滑条上设有开槽，所述立柱上设有螺孔，所述螺孔中螺接有调节螺杆，调节螺杆穿过所述开槽，将挡料板安装于所述立柱上。

7.根据权利要求1所述的一种空心砖生产用原料自动混合装置，其特征在于，所述挡料板底部设有毛刷。

8.根据权利要求1所述的一种空心砖生产用原料自动混合装置，其特征在于，所述供水管连通有分水管，所述分水管沿搅拌器长度方向设置，所述分水管上方设有多个喷头。

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