CN217916026U - 一种水泥加工用高效混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥加工用高效混合装置，涉及水泥加工技术领域，解决现有的水泥混合装置一般只通过搅拌混合，混合效果不佳，效率也不高的技术问题，包括混合箱，所述混合箱的顶部对称设置有两个进料漏斗，所述混合箱的一侧上端竖直安装有电机一，所述电机一的输出轴上固定安装有偏心轮，所述偏心轮上活动连接有推杆，所述推杆延伸至混合箱内与滑动块活动连接，本申请偏心轮通过推杆推动滑动块往复运动，进而带动螺旋搅拌杆左右往复运动，然后通过电动带动不完全齿轮转动，进而通过中空升降板上下往复带动螺旋搅拌杆运动，螺旋搅拌杆转动进行搅拌，使得搅拌叶片搅拌范围更广，搅拌更加均匀，使其搅拌效果更好。

Description

一种水泥加工用高效混合装置

技术领域

本实用新型涉及水泥加工技术领域，具体涉及一种水泥加工用高效混合装置。

背景技术

水泥拌和装置是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成；

但是现有的水泥混合装置一般只通过搅拌混合，混合效果不佳，效率也不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥加工用高效混合装置，解决以下技术问题：现有的水泥混合装置一般只通过搅拌混合，混合效果不佳，效率也不高。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种水泥加工用高效混合装置，包括混合箱，所述混合箱的顶部对称设置有两个进料漏斗，所述混合箱的一侧上端竖直安装有电机一，所述电机一的输出轴上固定安装有偏心轮，所述偏心轮上活动连接有推杆，所述推杆延伸至混合箱内与滑动块活动连接，所述滑动块与混合箱内水平设置的导轨滑动连接，所述滑动块的一侧竖直方向上滑动连接有中空升降板，所述中空升降板的内壁两侧均设置有齿牙，所述滑动块的一侧中心处固定安装有不完全齿轮，所述不完全齿轮与齿牙啮合连接，所述中空升降板的底部固定安装有电机罩，所述电机罩的内部固定安装有电机二，所述电机二的输出轴延伸至电机罩外与螺旋搅拌杆连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述混合箱的下端两侧均倾斜设置有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆上均安装有推板，两块所述推板延伸至混合箱插接，且两块所述推板成V字型；

所述电动推杆的下方水平设置有电机三，所述电动推杆的输出轴与混合箱内水平设置的螺旋输送杆连接，所述螺旋输送杆的端部且位于混合箱上开设有排料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述混合箱的内壁两侧交叉设置有两根支撑板，所述支撑板的端部与推板的底部滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：其中一个所述进料漏斗的内部通过固定螺栓连接有V型滤网，所述进料漏斗的两侧均通过弹簧与混合箱连接，所述进料漏斗上设置振动电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋搅拌杆的外周面上设置有U型搅拌杆，所述螺旋搅拌杆的长度大于U型搅拌杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料漏斗的底部设置有进料管，所述进料管延伸至混合箱内。

本实用新型的有益效果：

本申请偏心轮通过推杆推动滑动块往复运动，进而带动螺旋搅拌杆左右往复运动，然后通过电动带动不完全齿轮转动，进而通过中空升降板上下往复带动螺旋搅拌杆运动，螺旋搅拌杆转动进行搅拌，使得搅拌叶片搅拌范围更广，搅拌更加均匀，使其搅拌效果更好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型水泥加工用高效混合装置的结构示意图；

图2是本实用新型其中一个进料漏斗的放大结构示意图。

图中：1、混合箱；2、进料漏斗；3、偏心轮；4、电机一；5、推杆；6、滑动块；7、齿牙；8、电机罩；9、U型搅拌杆；10、进料管；11、导轨；12、中空升降板；13、不完全齿轮；14、电机二；15、螺旋搅拌杆；16、推板；17、支撑板；18、电动推杆；19、电机三；20、螺旋输送杆；21、固定螺栓；22、弹簧；23、V型滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种水泥加工用高效混合装置，包括混合箱1，所述混合箱1的顶部对称设置有两个进料漏斗2，所述进料漏斗2的底部设置有进料管10，所述进料管10延伸至混合箱1内，避免下落的原料污染了混合箱1的内部结构，造成其损坏，降低其使用寿命，所述混合箱1的一侧上端竖直安装有电机一4，所述电机一4的输出轴上固定安装有偏心轮3，所述偏心轮3上活动连接有推杆5，所述推杆5延伸至混合箱1内与滑动块6活动连接，所述滑动块6与混合箱1内水平设置的导轨11滑动连接，所述滑动块6的一侧竖直方向上滑动连接有中空升降板12，所述中空升降板12的内壁两侧均设置有齿牙7，所述滑动块6的一侧中心处固定安装有不完全齿轮13，所述不完全齿轮13与齿牙7啮合连接，所述中空升降板12的底部固定安装有电机罩8，所述电机罩8的内部固定安装有电机二14，所述电机二14的输出轴延伸至电机罩8外与螺旋搅拌杆15连接，所述螺旋搅拌杆15的外周面上设置有U型搅拌杆9，所述螺旋搅拌杆15的长度大于U型搅拌杆9，通过螺旋搅拌杆15和U型搅拌杆9的设置，通过该长度的设置，可以有利于与V字型推板16配合，使其搅拌效果更好。通过两个进料漏斗2分别加入混合原料，然后启动电机一4，带动偏心轮3转动，偏心轮3通过推杆5推动滑动块6往复运动，进而带动螺旋搅拌杆15左右往复运动，然后通过电动带动不完全齿轮13转动，进而通过中空升降板12上下往复带动螺旋搅拌杆15运动，螺旋搅拌杆15转动进行搅拌，使其搅拌效果更好。

其中一个所述进料漏斗2的内部通过固定螺栓21连接有V型滤网23，所述进料漏斗2的两侧均通过弹簧22与混合箱1连接，所述进料漏斗2上设置振动电机。将V型滤网23直接放入到进料漏斗2中，然后从外部通过固定螺栓21固定，并通过振动电机带动进料漏斗2振动，可以对沙石进行筛分，避免现有技术中，需要人工先将沙石筛分之后，再进行混合，比较浪费人力物力；并且通过V型滤网23的设置，在筛分一段时间之后，可以将其取出排料，方便使用。

所述混合箱1的下端两侧均倾斜设置有电动推杆18，所述电动推杆18的活塞杆上均安装有推板16，两块所述推板16延伸至混合箱1插接，且两块所述推板16成V字型；所述电动推杆18的下方水平设置有电机三19，所述电动推杆18的输出轴与混合箱1内水平设置的螺旋输送杆20连接，所述螺旋输送杆20的端部且位于混合箱1上开设有排料口。在进行搅拌的过程，同步驱动电动推杆18，推动推板16合并，在推板16上方进行搅拌，搅拌完成之后，打开推板16，通过螺旋输送杆20输送出去；将两块所述推板16形成V字型，是方便后续的排料。

所述混合箱1的内壁两侧交叉设置有两根支撑板17，所述支撑板17的端部与推板16的底部滑动连接，通过支撑板17对推板16进行支撑，保证其具有一定的强度。

本实用新型的工作原理：通过同步驱动电动推杆18，推动推板16合并，^两个进料漏斗2分别加入混合原料，其中一进料漏斗2对沙石进行筛分，然后启动电机一4，带动偏心轮3转动，偏心轮3通过推杆5推动滑动块6往复运动，进而带动螺旋搅拌杆15左右往复运动，然后通过电动带动不完全齿轮13转动，进而通过中空升降板12上下往复带动螺旋搅拌杆15运动，螺旋搅拌杆15转动进行搅拌，使其搅拌效果更好，搅拌完成之后，打开推板16，通过螺旋输送杆20输送出去。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种水泥加工用高效混合装置，其特征在于，包括混合箱，所述混合箱的顶部对称设置有两个进料漏斗，所述混合箱的一侧上端竖直安装有电机一，所述电机一的输出轴上固定安装有偏心轮，所述偏心轮上活动连接有推杆，所述推杆延伸至混合箱内与滑动块活动连接，所述滑动块与混合箱内水平设置的导轨滑动连接，所述滑动块的一侧竖直方向上滑动连接有中空升降板，所述中空升降板的内壁两侧均设置有齿牙，所述滑动块的一侧中心处固定安装有不完全齿轮，所述不完全齿轮与齿牙啮合连接，所述中空升降板的底部固定安装有电机罩，所述电机罩的内部固定安装有电机二，所述电机二的输出轴延伸至电机罩外与螺旋搅拌杆连接。

2.根据权利要求1所述的一种水泥加工用高效混合装置,其特征在于，所述混合箱的下端两侧均倾斜设置有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆上均安装有推板，两块所述推板延伸至混合箱插接，且两块所述推板成V字型；

所述电动推杆的下方水平设置有电机三，所述电动推杆的输出轴与混合箱内水平设置的螺旋输送杆连接，所述螺旋输送杆的端部且位于混合箱上开设有排料口。

3.根据权利要求2所述的一种水泥加工用高效混合装置,其特征在于，所述混合箱的内壁两侧交叉设置有两根支撑板，所述支撑板的端部与推板的底部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种水泥加工用高效混合装置,其特征在于，其中一个所述进料漏斗的内部通过固定螺栓连接有V型滤网，所述进料漏斗的两侧均通过弹簧与混合箱连接，所述进料漏斗上设置振动电机。

5.根据权利要求1所述的一种水泥加工用高效混合装置,其特征在于，所述螺旋搅拌杆的外周面上设置有U型搅拌杆，所述螺旋搅拌杆的长度大于U型搅拌杆。

6.根据权利要求1所述的一种水泥加工用高效混合装置,其特征在于，所述进料漏斗的底部设置有进料管，所述进料管延伸至混合箱内。

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