CN114953187B - 利用固废物生产水泥的混合装置及其使用方法 - Google Patents

利用固废物生产水泥的混合装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及水泥生产技术领域,公开了利用固废物生产水泥的混合装置及其使用方法,包括混合仓与加料斗,加料斗的底端与混合仓的顶端之间设置有落料管,且加料斗底端设置有拨动板,拨动板的一端与加料斗转动连接,且拨动板与加料斗之间设置有波纹布;落料管靠近拨动板的一侧外壁上固定有横板,横板上贯穿设置有第一推杆,第一推杆与横板滑动配合;落料管的内部设置有破碎块,破碎块的底端与落料管的内壁转动连接,且破碎块靠近拨动板的一侧设置有第二推杆,第二推杆贯穿落料管。本发明通过转盘的运行带动拨板在加料斗的底端往复摆动,从而便于加料斗中的水泥原料滑落至落料管中,减少水泥原料卡接在加料斗内部的情况。

Description

利用固废物生产水泥的混合装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及水泥生产技术领域,尤其涉及利用固废物生产水泥的混合装置及其使用方法。
背景技术
水泥为粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体,能在空气中硬化或者在水中硬化,并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。目前,市面上现有的利用固废物生产水泥的混合装置没有配套的粉碎装置,且搅拌方式单一,水泥在搅拌过程中易发生沉底现象,并且,水泥中存在没有搅开的情况,对水泥的搅拌效果较差,因此,我们提出了一种利用固废物生产水泥的混合装置及其使用方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的利用固废物生产水泥的混合装置及其使用方法。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
利用固废物生产水泥的混合装置,包括混合仓与加料斗,所述加料斗的底端与混合仓的顶端之间设置有落料管,且加料斗底端设置有拨动板,所述拨动板的一端与加料斗转动连接,且拨动板与加料斗之间设置有波纹布;
所述落料管靠近所述拨动板的一侧外壁上固定有横板,所述横板上贯穿设置有第一推杆,第一推杆与横板滑动配合;
所述落料管的内部设置有破碎块,破碎块的底端与落料管的内壁转动连接,且破碎块靠近所述拨动板的一侧设置有第二推杆,第二推杆贯穿落料管,且第二推杆与落料管滑动配合;
所述落料管靠近所述拨动板的一侧固定有安装板,所述安装板上设置有转盘,所述转盘的弧形外壁上设置有凸块,且转盘的外侧边缘处转动安装有连接杆,所述连接杆的另一端设置有基板;
所述基板与连接杆转动连接,且基板上固定有驱动电机,驱动电机的输出轴贯穿所述基板,且驱动电机的输出轴上同轴固定有旋转轴,所述旋转轴延伸至所述混合仓的内部,且旋转轴的中部设置有螺旋叶片,并且旋转轴的底端设置有搅拌杆;
所述混合仓的内部周向分布有多块分切网,所述分切网水平方向移动,且每块分切网的内壁上均转动安装有推拉杆,推拉杆的另一端与所述旋转轴转动连接。
优选的,所述混合仓的上端设置有进水管,且混合仓的底端设置有出料管。
优选的,所述第一推杆与第二推杆上均设置有限位块,且第一推杆上的限位块与横板之间固定有第一弹簧,第二推杆的上限位块与落料管之间固定有第二弹簧。
优选的,所述第一推杆位于所述拨动板的下方,且第一推杆位于所述转盘的正上方,并且第一推杆的顶端设置有滑轮。
优选的,所述第二推杆位于所述转盘的一侧,且第二推杆位于所述落料管内部的一端转动安装有滑块,所述滑块安装在所述破碎块上。
优选的,所述基板的两端均贯穿设置有导向杆,所述导向杆与基板滑动配合,且导向杆竖直固定在所述混合仓的顶端。
优选的,所述分切网的数量为四块,且所述混合仓的两侧内壁之间固定有导向架,分切网滑动安装在导向架上。
优选的,所述旋转轴的上端转动安装有旋转环,每块所述分切网上的推拉杆均转动安装在所述旋转环上。
利用固废物生产水泥的混合装置的使用方法,打开转盘与驱动电机,并通过进水管对混合仓中注入清水,通过转盘的运行同时推动第一推杆与第二推杆往复移动,同时带动旋转轴在混合仓中上、下方向往复运行,把固废物放置在加料斗中,由第一推杆往复推动拨动板在加料斗的底端往复摆动,从而便于内部原料掉落至落料管中,减少卡接在加料斗内部的因素,并通过第二推杆往复推动破碎块在落料管中摆动,由破碎块对下落的物料进行破碎后再使其掉落至混合仓中,在混合仓中,通过驱动电机带动旋转轴转动,由旋转轴带动搅拌杆对水泥进行搅拌,且转盘通过连接杆带动旋转轴上、下方向移动,同时通过推拉杆带动分切网在混合仓中左右往复运动,由分切网对搅拌过程中的水泥进行分切挤压,减少水泥中没有搅开的现象,同时在所有分切网相互靠近时,使其合并成“输送管”,并通过与螺旋叶片的配合更方便的把沉淀在底部的水泥原料带出搅拌,从而减少沉淀现象,提高对水泥的搅拌效果。
本发明的有益效果是:
1、本发明通过转盘的运行带动拨板在加料斗的底端往复摆动,从而便于加料斗中的水泥原料滑落至落料管中,减少水泥原料卡接在加料斗内部的情况;
2、本发明通过转盘的运行同时带动破碎块在落料管中往复摆动,由破碎块对掉落下来的体积较大的固废物进行破碎,从而便于对其进行混合搅拌;
3、本发明通过的运行同时带动分切网在混合仓中左右往复移动,由分切网对搅拌过程中的水泥进行分切挤压,减少水泥中没有搅开的现象,同时在所有分切网相互靠近时,使其合并成“输送管”,并通过与螺旋叶片的配合更方便的把沉淀在底部的水泥原料带出搅拌,从而减少沉淀现象。
附图说明
图1为本发明提出的利用固废物生产水泥的混合装置主视的结构示意图;
图2为本发明提出的利用固废物生产水泥的混合装置内部的结构示意图;
图3为本发明提出的利用固废物生产水泥的混合装置中搅拌部的结构示意图;
图4为本发明提出的利用固废物生产水泥的混合装置中导向架的结构示意图。
图中:1、混合仓;2、加料斗;3、落料管;4、拨动板;5、波纹布;6、横板;7、第一推杆;8、第一弹簧;9、破碎块;10、第二推杆;11、第二弹簧;12、安装板;13、转盘;14、凸块;15、连接杆;16、基板;17、旋转轴;18、驱动电机;19、分切网;20、导向架;21、推拉杆;22、螺旋叶片;23、搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
参照图1-4,利用固废物生产水泥的混合装置,包括混合仓1与加料斗2,混合仓1的上端设置有进水管,且混合仓1的底端设置有出料管,加料斗2的底端与混合仓1的顶端之间设置有落料管3,且加料斗2底端设置有拨动板4,拨动板4的一端与加料斗2转动连接,且拨动板4与加料斗2之间设置有波纹布5,拨动板4向落料管3方向倾斜设置,通过拨动板4便于把物料拨动至落料管3中;
落料管3靠近拨动板4的一侧外壁上固定有横板6,横板6上贯穿设置有第一推杆7,第一推杆7与横板6滑动配合;
落料管3的内部设置有破碎块9,破碎块9的底端与落料管3的内壁转动连接,且破碎块9靠近拨动板4的一侧设置有第二推杆10,第二推杆10贯穿落料管3,且第二推杆10与落料管3滑动配合,第一推杆7与第二推杆10上均设置有限位块,且第一推杆7上的限位块与横板6之间固定有第一弹簧8,第二推杆10的上限位块与落料管3之间固定有第二弹簧11;
落料管3靠近拨动板4的一侧固定有安装板12,安装板12上设置有转盘13,转盘13的弧形外壁上设置有凸块14,且转盘13的外侧边缘处转动安装有连接杆15,连接杆15的另一端设置有基板16,第一推杆7位于拨动板4的下方,且第一推杆7位于转盘13的正上方,并且第一推杆7的顶端设置有滑轮,第二推杆10位于转盘13的一侧,且第二推杆10位于落料管3内部的一端转动安装有滑块,滑块安装在破碎块9上;
基板16的两端均贯穿设置有导向杆,导向杆与基板16滑动配合,且导向杆竖直固定在混合仓1的顶端,基板16与连接杆15转动连接,且基板16上固定有驱动电机18,驱动电机18的输出轴贯穿基板16,且驱动电机18的输出轴上同轴固定有旋转轴17,旋转轴17延伸至混合仓1的内部,且旋转轴17的中部设置有螺旋叶片22,并且旋转轴17的底端设置有搅拌杆23;
混合仓1的内部周向分布有多块分切网19,分切网19的数量为四块,且混合仓1的两侧内壁之间固定有导向架20,分切网19滑动安装在导向架20上,导向架20的中部设置有圆环,推拉杆21位于圆环中,避免移动时造成干扰,分切网19水平方向移动,且每块分切网19的内壁上均转动安装有推拉杆21,推拉杆21的另一端与旋转轴17转动连接,旋转轴17的上端转动安装有旋转环,每块分切网19上的推拉杆21均转动安装在旋转环上。
本实施例中,打开转盘13与驱动电机18,并通过进水管对混合仓1中注入清水,通过转盘13的运行同时推动第一推杆7与第二推杆10往复移动,同时带动旋转轴17在混合仓1中上、下方向往复运行,把固废物放置在加料斗2中,由第一推杆7往复推动拨动板4在加料斗2的底端往复摆动,从而便于内部原料掉落至落料管3中,减少卡接在加料斗2内部的因素,并通过第二推杆10往复推动破碎块9在落料管3中摆动,由破碎块9对下落的物料进行破碎后再使其掉落至混合仓1中,在混合仓1中,通过驱动电机18带动旋转轴17转动,由旋转轴17带动搅拌杆23对水泥进行搅拌,且转盘13通过连接杆15带动旋转轴17上、下方向移动,同时通过推拉杆21带动分切网19在混合仓1中左右往复运动,由分切网19对搅拌过程中的水泥进行分切挤压,减少水泥中没有搅开的现象,同时在所有分切网19相互靠近时,使其合并成“输送管”,并通过与螺旋叶片22的配合更方便的把沉淀在底部的水泥原料带出搅拌,从而减少沉淀现象,提高对水泥的搅拌效果。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.利用固废物生产水泥的混合装置,包括混合仓(1)与加料斗(2),其特征在于,所述加料斗(2)的底端与混合仓(1)的顶端之间设置有落料管(3),且加料斗(2)底端设置有拨动板(4),所述拨动板(4)的一端与加料斗(2)转动连接,且拨动板(4)与加料斗(2)之间设置有波纹布(5);
所述落料管(3)靠近所述拨动板(4)的一侧外壁上固定有横板(6),所述横板(6)上贯穿设置有第一推杆(7),第一推杆(7)与横板(6)滑动配合;
所述落料管(3)的内部设置有破碎块(9),破碎块(9)的底端与落料管(3)的内壁转动连接,且破碎块(9)靠近所述拨动板(4)的一侧设置有第二推杆(10),第二推杆(10)贯穿落料管(3),且第二推杆(10)与落料管(3)滑动配合;
所述落料管(3)靠近所述拨动板(4)的一侧固定有安装板(12),所述安装板(12)上设置有转盘(13),所述转盘(13)的弧形外壁上设置有凸块(14),且转盘(13)的外侧边缘处转动安装有连接杆(15),所述连接杆(15)的另一端设置有基板(16);
所述基板(16)与连接杆(15)转动连接,且基板(16)上固定有驱动电机(18),驱动电机(18)的输出轴贯穿所述基板(16),且驱动电机(18)的输出轴上同轴固定有旋转轴(17),所述旋转轴(17)延伸至所述混合仓(1)的内部,且旋转轴(17)的中部设置有螺旋叶片(22),并且旋转轴(17)的底端设置有搅拌杆(23);
所述混合仓(1)的内部周向分布有多块分切网(19),所述分切网(19)水平方向移动,且每块分切网(19)的内壁上均转动安装有推拉杆(21),推拉杆(21)的另一端与所述旋转轴(17)转动连接。
2.根据权利要求1所述的利用固废物生产水泥的混合装置,其特征在于,所述混合仓(1)的上端设置有进水管,且混合仓(1)的底端设置有出料管。
3.根据权利要求1所述的利用固废物生产水泥的混合装置,其特征在于,所述第一推杆(7)与第二推杆(10)上均设置有限位块,且第一推杆(7)上的限位块与横板(6)之间固定有第一弹簧(8),第二推杆(10)上的限位块与落料管(3)之间固定有第二弹簧(11)。
4.根据权利要求3所述的利用固废物生产水泥的混合装置,其特征在于,所述第一推杆(7)位于所述拨动板(4)的下方,且第一推杆(7)位于所述转盘(13)的正上方,并且第一推杆(7)的顶端设置有滑轮。
5.根据权利要求3所述的利用固废物生产水泥的混合装置,其特征在于,所述第二推杆(10)位于所述转盘(13)的一侧,且第二推杆(10)位于所述落料管(3)内部的一端转动安装有滑块,所述滑块安装在所述破碎块(9)上。
6.根据权利要求1所述的利用固废物生产水泥的混合装置,其特征在于,所述基板(16)的两端均贯穿设置有导向杆,所述导向杆与基板(16)滑动配合,且导向杆竖直固定在所述混合仓(1)的顶端。
7.根据权利要求1所述的利用固废物生产水泥的混合装置,其特征在于,所述分切网(19)的数量为四块,且所述混合仓(1)的两侧内壁之间固定有导向架(20),分切网(19)滑动安装在导向架(20)上。
8.根据权利要求1所述的利用固废物生产水泥的混合装置,其特征在于,所述旋转轴(17)的上端转动安装有旋转环,每块所述分切网(19)上的推拉杆(21)均转动安装在所述旋转环上。
9.根据权利要求1所述的利用固废物生产水泥的混合装置的使用方法,其特征在于,打开转盘(13)与驱动电机(18),并通过进水管对混合仓(1)中注入清水,通过转盘(13)的运行同时推动第一推杆(7)与第二推杆(10)往复移动,同时带动旋转轴(17)在混合仓(1)中上、下方向往复运行,把固废物放置在加料斗(2)中,由第一推杆(7)往复推动拨动板(4)在加料斗(2)的底端往复摆动,从而便于内部原料掉落至落料管(3)中,减少卡接在加料斗(2)内部的因素,并通过第二推杆(10)往复推动破碎块(9)在落料管(3)中摆动,由破碎块(9)对下落的物料进行破碎后再使其掉落至混合仓(1)中,在混合仓(1)中,通过驱动电机(18)带动旋转轴(17)转动,由旋转轴(17)带动搅拌杆(23)对水泥进行搅拌,且转盘(13)通过连接杆(15)带动旋转轴(17)上、下方向移动,同时通过推拉杆(21)带动分切网(19)在混合仓(1)中左右往复运动,由分切网(19)对搅拌过程中的水泥进行分切挤压,减少水泥中没有搅开的现象,同时在所有分切网(19)相互靠近时,使其合并成“输送管”,并通过与螺旋叶片(22)的配合更方便的把沉淀在底部的水泥原料带出搅拌,从而减少沉淀现象,提高对水泥的搅拌效果。
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