CN220238707U - 一种再生混凝土制备设备用上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种再生混凝土制备设备用上料机构，属于混凝土制备技术领域，它解决了目前的机构在使用过程中，较大的再生混凝土影响制备的问题。本再生混凝土制备设备用上料机构，包括安装壳，安装壳的顶部连通设置有导向壳，安装壳内腔的一侧转动连接有筛分板，安装壳的一侧固定有震动机构。本实用新型通过筛分板与震动机构的配合，可以对较大体积的再生混凝土进行筛分，从而避免较大体积的混凝土影响后续的制备和使用，同时在第一破碎辊和第二破碎辊的作用下可以对较大的混凝土进行破碎，然后在传送机构的配合下，使其再次进行筛分，直至体积合适为止，方便对混凝土进行破碎，还可以对其进行二次筛分。

Description

一种再生混凝土制备设备用上料机构

技术领域

本实用新型涉及混凝土制备技术领域，涉及一种上料机构，特别是一种再生混凝土制备设备用上料机构。

背景技术

再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料。

而现有的再生混凝土制备过程中，需要使用上料机构对其进行上料，从而方便对混凝土进行制备，但是现有的上料机构在使用时，无法对再生混凝土进行筛分，导致再生混凝土的体积不一，一些较大体积的再生混凝土会影响混凝土的制备，不仅会影响制备后混凝土的强度，而且也影响混凝土的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种再生混凝土制备设备用上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种再生混凝土制备设备用上料机构，包括安装壳，所述安装壳的顶部连通设置有导向壳，所述安装壳内腔的一侧转动连接有筛分板，所述安装壳的一侧固定有震动机构，所述安装壳的一侧连通设置有连接壳，所述连接壳的一侧设置有动力机构，所述连接壳内腔的一侧转动连接有第一破碎辊，所述连接壳内腔的另一侧转动连接有第二破碎辊，所述安装壳的一侧固定有固定壳，所述固定壳表面的一侧开设有入料口，所述入料口与连接壳相互连通，所述固定壳的顶部设置有传送机构，所述固定壳一侧的上方开设有出料口。

本实用新型的工作原理是：首先将再生混凝土倒入安装壳的内部，随后开启震动机构与筛分板配合对混凝土进行筛分，而体积较大的混凝土则通过筛分板掉落至连接壳的内腔，随后开启动力机构使第一破碎辊和第二破碎辊对较大的混凝土进行破碎，随后开启传送机构对混凝土进行传送，使其能够再次进行导向壳的内部即可。

所述震动机构包括第一电机，所述第一电机与安装壳的表面固定连接，所述第一电机的输出轴贯穿至安装壳的内腔并固定有连接杆，所述连接杆的表面固定有凸轮，所述凸轮与筛分板配合使用。

采用以上结构，提升了对再生混凝土的筛分效果。

所述动力机构包括步进电机，所述步进电机与连接壳固定连接，所述步进电机的输出轴固定有主动齿轮，所述主动齿轮与第二破碎辊固定连接，所述连接壳的表面转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮与第一破碎辊固定连接，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合。

采用以上结构，为第一破碎辊和第二破碎辊的转动提供动力。

所述传送机构包括第二电机，所述第二电机与固定壳的表面固定连接，所述第二电机的输出轴贯穿至固定壳的内腔并固定有转动轴，所述转动轴的表面固定有绞龙，所述绞龙的表面与固定壳的内壁贴合。

采用以上结构，方便对混凝土进行移动。

所述连接壳内腔的底部固定有导向块，所述导向块的形状为楔形，所述导向块与入料口配合使用，所述连接壳的一侧为倾斜性结构设计。

采用以上结构，避免较多的混凝土堆积在连接壳内腔的底部。

所述连接杆远离第一电机的一端固定有轴承座，所述轴承座的一侧与安装壳的内腔固定连接。

采用以上结构，增加了连接杆在转动时的稳定性。

所述连接壳内腔的两侧均固定有导向板，所述导向板为倾斜性结构设计。

采用以上结构，避免混凝土未被破碎就掉落至连接壳的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过筛分板与震动机构的配合，可以对较大体积的再生混凝土进行筛分，从而避免较大体积的混凝土影响后续的制备和使用，同时在第一破碎辊和第二破碎辊的作用下可以对较大的混凝土进行破碎，然后在传送机构的配合下，使其再次进行筛分，直至体积合适为止，方便对混凝土进行破碎，还可以对其进行二次筛分，解决了目前的机构在使用过程中，较大的再生混凝土影响制备的问题。

2、本实用新型通过第一电机、连接杆和凸轮的设置，可以通过第一电机带动凸轮转动，在凸轮自身形状的作用下对筛分板进行推动，从而使其能够出现小幅度的转动，提升了对再生混凝土的筛分效果。

3、本实用新型通过步进电机、主动齿轮和从动齿轮的设置，可以在步进电机的作用下使主动齿轮和从动齿轮能够带动第一破碎辊和第二破碎辊向相向的一侧转动，从而对混凝土进行破碎，使其体积变小。

附图说明

图1为本实用新型中的立体的结构示意图；

图2为本实用新型中的局部立体剖面结构示意图；

图3为本实用新型中的局部立体结构示意图；

图4为本实用新型中的局部立体展开结构示意图。

图中：1、安装壳；2、筛分板；3、震动机构；31、第一电机；32、连接杆；33、凸轮；4、连接壳；5、动力机构；51、步进电机；52、主动齿轮；53、从动齿轮；6、第一破碎辊；7、第二破碎辊；8、固定壳；9、传送机构；91、第二电机；92、转动轴；93、绞龙；10、入料口；11、出料口；12、导向壳；13、导向块；14、轴承座；15、导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本再生混凝土制备设备用上料机构，包括安装壳1，安装壳1的顶部连通设置有导向壳12，安装壳1内腔的一侧转动连接有筛分板2，安装壳1的一侧固定有震动机构3，安装壳1的一侧连通设置有连接壳4，连接壳4的一侧设置有动力机构5，连接壳4内腔的一侧转动连接有第一破碎辊6，连接壳4内腔的另一侧转动连接有第二破碎辊7，安装壳1的一侧固定有固定壳8，固定壳8表面的一侧开设有入料口10，入料口10与连接壳4相互连通，固定壳8的顶部设置有传送机构9，固定壳8一侧的上方开设有出料口11，该机构通过筛分板2与震动机构3的配合，可以对较大体积的再生混凝土进行筛分，从而避免较大体积的混凝土影响后续的制备和使用，同时在第一破碎辊6和第二破碎辊7的作用下可以对较大的混凝土进行破碎，然后在传送机构9的配合下，使其再次进行筛分，直至体积合适为止，不仅方便对混凝土进行破碎，而且还可以对其进行二次筛分，解决了目前的机构在使用过程中，较大的再生混凝土影响制备的问题。

震动机构3包括第一电机31，第一电机31与安装壳1的表面固定连接，第一电机31的输出轴贯穿至安装壳1的内腔并固定有连接杆32，连接杆32的表面固定有凸轮33，凸轮33与筛分板2配合使用，在本实施例中，通过第一电机31、连接杆32和凸轮33的设置，可以通过第一电机31带动凸轮33转动，在凸轮33自身形状的作用下对筛分板2进行推动，从而使其能够出现小幅度的转动，提升了对再生混凝土的筛分效果。

动力机构5包括步进电机51，步进电机51与连接壳4固定连接，步进电机51的输出轴固定有主动齿轮52，主动齿轮52与第二破碎辊7固定连接，连接壳4的表面转动连接有从动齿轮53，从动齿轮53与第一破碎辊6固定连接，主动齿轮52与从动齿轮53相互啮合，在本实施例中，通过步进电机51、主动齿轮52和从动齿轮53的设置，可以在步进电机51的作用下使主动齿轮52和从动齿轮53能够带动第一破碎辊6和第二破碎辊7向相向的一侧转动，从而对混凝土进行破碎，使其体积变小。

传送机构9包括第二电机91，第二电机91与固定壳8的表面固定连接，第二电机91的输出轴贯穿至固定壳8的内腔并固定有转动轴92，转动轴92的表面固定有绞龙93，绞龙93的表面与固定壳8的内壁贴合，在本实施例中，通过第二电机91、转动轴92和绞龙93的设置，可以在绞龙93与固定壳8的配合下，对破碎后的混凝土进行传送，使其能够再次进入安装壳1的内部，方便对其进行再次筛分，从而方便对混凝土进行移动。

连接壳4内腔的底部固定有导向块13，导向块13的形状为楔形，导向块13与入料口10配合使用，连接壳4的一侧为倾斜性结构设计，在本实施例中，通过导向块13的设置，可以对混凝土进行导向，使其在导向板15形状的作用下使破碎后的混凝土能够移动至入料口10的内部，从而方便对混凝土进行传送，避免较多的混凝土堆积在连接壳4内腔的底部。

连接杆32远离第一电机31的一端固定有轴承座14，轴承座14的一侧与安装壳1的内腔固定连接，在本实施例中，通过轴承座14的设置，可以在连接杆32转动时，对其进行支撑，使其在转动过程中不会轻易地出现较大幅度的抖动，增加了连接杆32在转动时的稳定性。

连接壳4内腔的两侧均固定有导向板15，导向板15为倾斜性结构设计，在本实施例中，通过导向板15的设置，可以对进入连接壳4内部的混凝土进行导向，使其能够被第一破碎辊6和第二破碎辊7破碎，避免其未被破碎就掉落至连接壳4的底部。

值得注意的是：本技术方案中提出的第一电机31、步进电机51和第二电机91均为现有技术，使用时的工作原理及安装方式在此不做赘述。

本实用新型的工作原理：首先将需要制备的再生混凝土倒入导向壳12的内部，随后混凝土掉落至安装壳1的内腔，随后开启第一电机31，紧接着开启第一电机31，随后第一电机31的输出轴带动连接杆32转动，同时连接杆32带动凸轮33转动，对筛分板2进行推动，使其方便对混凝土进行筛分，体积合格的混凝土掉落至安装壳1内腔的下方，而体积较大的混凝土则通过筛分板2掉落至连接壳4的内腔，随后开启步进电机51，随后步进电机51的输出轴带动主动齿轮52和从动齿轮53转动，随后第一破碎辊6和第二破碎辊7对较大的混凝土进行破碎，破碎后的混凝土掉落至连接壳4内腔的底部，在导向块13的作用下对其进行导向，使其能够通过入料口10进入固定壳8的内部，随后开启第二电机91，紧接着第二电机91的输出轴带动转动轴92转动，同时转动轴92带动绞龙93转动，对混凝土进行传送，使其能够再次进行导向壳12的内部即可。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种再生混凝土制备设备用上料机构，包括安装壳（1），其特征在于：所述安装壳（1）的顶部连通设置有导向壳（12），所述安装壳（1）内腔的一侧转动连接有筛分板（2），所述安装壳（1）的一侧固定有震动机构（3），所述安装壳（1）的一侧连通设置有连接壳（4），所述连接壳（4）的一侧设置有动力机构（5），所述连接壳（4）内腔的一侧转动连接有第一破碎辊（6），所述连接壳（4）内腔的另一侧转动连接有第二破碎辊（7），所述安装壳（1）的一侧固定有固定壳（8），所述固定壳（8）表面的一侧开设有入料口（10），所述入料口（10）与连接壳（4）相互连通，所述固定壳（8）的顶部设置有传送机构（9），所述固定壳（8）一侧的上方开设有出料口（11）。

2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土制备设备用上料机构，其特征在于：所述震动机构（3）包括第一电机（31），所述第一电机（31）与安装壳（1）的表面固定连接，所述第一电机（31）的输出轴贯穿至安装壳（1）的内腔并固定有连接杆（32），所述连接杆（32）的表面固定有凸轮（33），所述凸轮（33）与筛分板（2）配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种再生混凝土制备设备用上料机构，其特征在于：所述动力机构（5）包括步进电机（51），所述步进电机（51）与连接壳（4）固定连接，所述步进电机（51）的输出轴固定有主动齿轮（52），所述主动齿轮（52）与第二破碎辊（7）固定连接，所述连接壳（4）的表面转动连接有从动齿轮（53），所述从动齿轮（53）与第一破碎辊（6）固定连接，所述主动齿轮（52）与从动齿轮（53）相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种再生混凝土制备设备用上料机构，其特征在于：所述传送机构（9）包括第二电机（91），所述第二电机（91）与固定壳（8）的表面固定连接，所述第二电机（91）的输出轴贯穿至固定壳（8）的内腔并固定有转动轴（92），所述转动轴（92）的表面固定有绞龙（93），所述绞龙（93）的表面与固定壳（8）的内壁贴合。

5.根据权利要求1所述的一种再生混凝土制备设备用上料机构，其特征在于：所述连接壳（4）内腔的底部固定有导向块（13），所述导向块（13）的形状为楔形，所述导向块（13）与入料口（10）配合使用，所述连接壳（4）的一侧为倾斜性结构设计。

6.根据权利要求2所述的一种再生混凝土制备设备用上料机构，其特征在于：所述连接杆（32）远离第一电机（31）的一端固定有轴承座（14），所述轴承座（14）的一侧与安装壳（1）的内腔固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种再生混凝土制备设备用上料机构，其特征在于：所述连接壳（4）内腔的两侧均固定有导向板（15），所述导向板（15）为倾斜性结构设计。