CN116945368B - 一种水泥稳定碎石基层振动拌合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水泥稳定碎石基层振动拌合装置，具体涉及水泥碎石振动拌合装置技术领域，包括用于支撑的支撑架，所述支撑架上设置有破碎振搅一体机构，所述破碎振搅一体机构包括竖截面形状设置为弧形的搅拌腔室。本发明通过各个结构的相应配合使用，确保骨料规格能够处于较为统一大小，即物料破碎以及传送同步进行，由振动棒对搅拌腔室和上盖的原料进行振动，避免搅拌时产生气泡，能够实现原料的搅拌以及振动同步进行，以使原料搅拌更为均匀，提高物料搅效率和效果，同时确保后续铺设质量。
Description
技术领域
本发明涉及水泥碎石振动拌合装置技术领域，更具体地说，本发明涉及一种水泥稳定碎石基层振动拌合装置。
背景技术
稳定碎石基层是我国公路的一种主要的路面结构形式，广泛应用于各种路面施工，其压实度接近于密实度，强度较大，并且强度随龄期增加而很快结成板体，具有较好的抗渗度和抗冻性。相较于其他路基材料，水泥稳定碎石成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实，在压实过程中需要使用振动拌合装置；
其中，经检索发现，专利申请号CN202023102738.9的专利公开了一种水泥稳定碎石基层振动拌合装置，包括底座，所述底座的上端左右两侧均固定连接有侧板，所述底座的上端内部嵌设有四个套筒，四个所述套筒内均设置有弹簧，四个所述弹簧的上端均固定连接有振动杆，四个所述振动杆的上端均固定连接有支撑块，四个所述支撑块的上端共同固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶的下表面固定安装有第二驱动电机，所述搅拌桶内转动连接有竖向设置的搅拌杆；
该结构在使用时，通过两个凸轮转动，两个凸轮转动将间歇性的对搅拌桶进行碰撞；从而使搅拌桶发生振动，使物料能够更加均匀的混合；通过第二驱动电机的输出轴转动带动多个搅拌叶转动对搅拌桶内的物料进行拌合，但是碎石骨料通常大小不一，过大的碎石骨料不仅影响搅拌在一起的均匀性，同时也影响后续导料铺设，同时该结构在使用时，仅仅通过搅拌杆进行搅拌时，物料受到的搅拌时的牵引力也较低，影响搅拌效率。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种水泥稳定碎石基层振动拌合装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泥稳定碎石基层振动拌合装置，包括用于支撑的支撑架，所述支撑架上设置有破碎振搅一体机构；
所述破碎振搅一体机构包括：
竖截面形状设置为弧形的搅拌腔室，所述搅拌腔室设置在支撑架上；
竖截面形状设置为弧形的上盖，所述上盖设置在搅拌腔室的顶部；
若干个用于限位的支撑座，且各所述支撑座分别设置在搅拌腔室的顶部两侧，所述支撑座的顶部延伸至上盖的外侧并与上盖可拆卸连接；
可以旋转的挡板，所述挡板设置在上盖的底部一端并与上盖活动连接，所述挡板延伸至搅拌腔室上并与搅拌腔室相卡接；
用于支撑的破碎箱，所述破碎箱设置在搅拌腔室顶部一侧，所述破碎箱与支撑架通过螺栓可拆卸连接；
两个用于限位的限位槽，且两个所述限位槽分别开设在破碎箱两侧的上部；
两个用于支撑的卡板，且各所述卡板分别设置在相应的限位槽内并与限位槽可拆卸连接；
可以旋转的第一破碎滚棍，所述第一破碎滚棍设置在两个卡板之间，所述第一破碎滚棍与卡板活动连接；
可以旋转的第二破碎滚棍，所述第二破碎滚棍设置在第一破碎滚棍的底部，所述第二破碎滚棍与破碎箱活动连接；
若干个用于破碎的破碎齿，且各所述破碎齿分别设置在第一破碎滚棍和第二破碎滚棍上；
可以旋转的第一齿轮，所述第一齿轮设置两个卡板其中一个的一侧，所述第一齿轮与第一破碎滚棍可拆卸连接；
可以旋转的第二齿轮，所述第二齿轮设置在破碎箱的表面一侧，所述第二齿轮与第二破碎滚棍可拆卸连接；
用于驱动的第一电机，所述第一电机设置在破碎箱远离第二齿轮的一侧，所述第一电机的输出端贯穿破碎箱并与第二破碎滚棍相连接；
其中，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合；
用于聚料的导料斗，所述导料斗设置在破碎箱的外侧，所述导料斗与破碎箱相连通；
用于导料的延长板，所述延长板设置在导料斗的底部一侧，所述导料斗的一端延伸至破碎箱的底部；
用于隔挡的弧托板，所述弧托板设置在破碎箱的底部，所述弧托板的两端分别与延长板和搅拌腔室可拆卸连接；
用于搅拌的搅拌框，所述搅拌框设置在搅拌腔室和上盖之间；
两个用于拨料的分流板，且两个分流板分别设置在搅拌框的顶部和底部；
若干个用于导流的分流槽，且各所述分流槽分别开设在相应的分流板上；
若干个可以旋转的加强轴，且各所述加强轴均设置在搅拌框内，所述加强轴与搅拌框活动连接；
若干个用于增压的增压筋条，且各所述增压筋条分别设置在相应的加强轴上；
两个用于拨料的增压板，且两个增压板分别设置在搅拌框的两端；
两个用于导流的导流斜坡槽，且两个导流斜坡槽分别开设在相应的增压板上；
其中，两个所述导流斜坡槽相反设置，所述增压筋条的竖截面形状设置为螺旋状；
两个用于支撑的转轴，且各所述转轴分别设置在搅拌框的表面两侧；
两个用于支撑的轴承座，且各所述轴承座分别设置在搅拌腔室的顶部两侧；
其中，各所述转轴的一端均贯穿搅拌腔室并分别延伸至相应的轴承座上与轴承座活动连接，两个所述轴承座其中一个的一侧设置有用于驱动转轴旋转的第二电机；
用于防护的皮带轮箱，所述皮带轮箱设置在搅拌腔室的表面一侧；
若干个可以旋转的偏心盘，且各所述偏心盘均设置在皮带轮箱内；
若干个可以旋转的皮带轮，且各所述皮带轮分别设置相应的偏心盘上并与偏心盘固定连接，且各所述皮带轮通过皮带传动连接；
多个所述偏心盘远离皮带轮的一侧均设置有用于振动的振动棒，且各所述振动棒均延伸至搅拌腔室内。
本发明的技术效果和优点：
本发明当骨料在导料斗内聚拢时，通过第二齿轮与第一齿轮相互啮合的原理，使得第一齿轮和第二齿轮能够对向旋转，从而使得第一破碎滚棍和第二破碎滚棍上的各个破碎齿对向旋转，对碎石骨料进行破碎，同时在通过破碎齿旋转时的牵引力通过弧托板的格挡导入搅拌腔室内进行搅拌，即物料破碎以及传送同步进行；
本发明通过启动第二电机，驱动转轴旋转，而转轴旋转时会带动搅拌框沿着转轴与轴承座连接处轴心点旋转，使得分流板、分流槽、加强轴、增压筋条和增压板等结构旋转对搅拌腔室内的物料进行及搅拌；
本发明当加强轴旋转时，增压筋条与原料相接触，通过增压筋条的螺旋状截面以及增压板和导流斜坡槽的设置，提高原料搅拌时与搅拌框之间的阻力提高搅拌框在进行搅拌时的阻力，继而提高物料搅拌效率和效果，并且物料还能通过多个分流槽进行分流，使得原料搅拌更为彻底；
本发明当物料在搅拌腔室和上盖内搅拌时，由振动棒对搅拌腔室和上盖的原料进行振动，避免搅拌时产生气泡，同时可以通过皮带驱动多个皮带轮同时带动偏心盘旋转，使得各个振动棒分别沿着相应的偏心盘轴心点旋转，实现原料的搅拌以及振动同步进行，以使原料搅拌更为均匀；
综上所述，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，确保骨料规格能够处于较为统一大小，在配合破碎齿旋转时的牵引力通过弧托板的格挡导入搅拌腔室内进行搅拌，即物料破碎以及传送同步进行，提高原料搅拌时与搅拌框之间的阻力提高搅拌框在进行搅拌时的阻力，继而提高物料搅拌效率和效果，并且物料还能通过多个分流槽进行分流，使得原料搅拌更为彻底，由振动棒对搅拌腔室和上盖的原料进行振动，避免搅拌时产生气泡，各个振动棒分别沿着相应的偏心盘轴心点旋转，实现原料的搅拌以及振动同步进行，以使原料搅拌更为均匀，提高物料搅效率和效果，同时确保后续铺设质量。
附图说明
为了更清楚地说明本公开中的技术方案，下面将对本公开一些实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。此外，以下描述中的附图可以视作示意图，并非对本公开实施例所涉及的产品的实际尺寸、方法的实际流程、信号的实际时序等的限制。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明破碎振搅一体机构的主视图。
图3为本发明破碎振搅一体机构的剖视图。
图4为本发明破碎箱上各个结构的主视图。
图5为本发明搅拌腔室和挡板的主视图。
图6为本发明搅拌框上各个结构的主视图。
图7为本发明振动棒、皮带轮和偏心盘的主视图。
附图标记为：1、支撑架；101、搅拌腔室；102、上盖；103、支撑座；104、挡板；
2、破碎箱；201、限位槽；202、卡板；203、第一破碎滚棍；204、第二破碎滚棍；205、破碎齿；206、第一齿轮；207、第二齿轮；208、第一电机；209、导料斗；210、延长板；211、弧托板；
3、搅拌框；301、分流板；302、分流槽；303、加强轴；304、增压筋条；305、增压板；306、导流斜坡槽；307、转轴；308、轴承座；309、第二电机；
4、皮带轮箱；401、偏心盘；402、皮带轮；403、振动棒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本申请实施例中的术语“第一”“第二”“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。
在实施例中，如附图1-7所示的一种水泥稳定碎石基层振动拌合装置，通过支撑架1上设置的破碎振搅一体机构，确保碎石骨料在进行搅拌时能够处于较为统一的规格，提高搅拌效率和效果，且组件的具体结构设置如下：
破碎振搅一体机构包括：
竖截面形状设置为弧形的搅拌腔室101，搅拌腔室101设置在支撑架1上；
竖截面形状设置为弧形的上盖102，上盖102设置在搅拌腔室101的顶部；
若干个用于限位的支撑座103，且各支撑座103分别设置在搅拌腔室101的顶部两侧，支撑座103的顶部延伸至上盖102的外侧并与上盖102可拆卸连接；
可以旋转的挡板104，挡板104设置在上盖102的底部一端并与上盖102活动连接，挡板104延伸至搅拌腔室101上并与搅拌腔室101相卡接；
用于支撑的破碎箱2，破碎箱2设置在搅拌腔室101顶部一侧，破碎箱2与支撑架1通过螺栓可拆卸连接；
两个用于限位的限位槽201，且两个所述限位槽201分别开设在破碎箱2两侧的上部；
两个用于支撑的卡板202，且各卡板202分别设置在相应的限位槽201内并与限位槽201可拆卸连接；
可以旋转的第一破碎滚棍203，第一破碎滚棍203设置在两个卡板202之间，第一破碎滚棍203与卡板202活动连接；
可以旋转的第二破碎滚棍204，第二破碎滚棍204设置在第一破碎滚棍203的底部，第二破碎滚棍204与破碎箱2活动连接；
若干个用于破碎的破碎齿205，且各破碎齿205分别设置在第一破碎滚棍203和第二破碎滚棍204上；
可以旋转的第一齿轮206，第一齿轮206设置两个卡板202其中一个的一侧，第一齿轮206与第一破碎滚棍203可拆卸连接；
可以旋转的第二齿轮207，第二齿轮207设置在破碎箱2的表面一侧，第二齿轮207与第二破碎滚棍204可拆卸连接；
用于驱动的第一电机208，第一电机208设置在破碎箱2远离第二齿轮207的一侧，第一电机208的输出端贯穿破碎箱2并与第二破碎滚棍204相连接；
其中，第一齿轮206与第二齿轮207相啮合；
用于聚料的导料斗209，导料斗209设置在破碎箱2的外侧，导料斗209与破碎箱2相连通；
用于导料的延长板210，延长板210设置在导料斗209的底部一侧，导料斗209的一端延伸至破碎箱2的底部；
用于隔挡的弧托板211，弧托板211设置在破碎箱2的底部，弧托板211的两端分别与延长板210和搅拌腔室101可拆卸连接；
用于搅拌的搅拌框3，搅拌框3设置在搅拌腔室101和上盖102之间；
两个用于拨料的分流板301，且两个分流板301分别设置在搅拌框3的顶部和底部；
若干个用于导流的分流槽302，且各分流槽302分别开设在相应的分流板301上；
若干个可以旋转的加强轴303，且各加强轴303均设置在搅拌框3内，加强轴303与搅拌框3活动连接；
若干个用于增压的增压筋条304，且各增压筋条304分别设置在相应的加强轴303上；
两个用于拨料的增压板305，且两个增压板305分别设置在搅拌框3的两端；
两个用于导流的导流斜坡槽306，且两个导流斜坡槽306分别开设在相应的增压板305上；
其中，两个导流斜坡槽306相反设置，增压筋条304的竖截面形状设置为螺旋状；
两个用于支撑的转轴307，且各转轴307分别设置在搅拌框3的表面两侧；
两个用于支撑的轴承座308，且各轴承座308分别设置在搅拌腔室101的顶部两侧；
其中，各转轴307的一端均贯穿搅拌腔室101并分别延伸至相应的轴承座308上与轴承座308活动连接，两个轴承座308其中一个的一侧设置有用于驱动转轴307旋转的第二电机309；
用于防护的皮带轮箱4，皮带轮箱4设置在搅拌腔室101的表面一侧；
若干个可以旋转的偏心盘401，且各偏心盘401均设置在皮带轮箱4内；
若干个可以旋转的皮带轮402，且各皮带轮402分别设置相应的偏心盘401上并与偏心盘401固定连接，且各皮带轮402通过皮带传动连接；
多个偏心盘401远离皮带轮402的一侧均设置有用于振动的振动棒403，且各振动棒403均延伸至搅拌腔室101内。
根据上述结构在使用时，工作人员将装置安装在指定的位置处，在对碎石骨料以及混凝土进行搅拌时，工作人员将碎石骨料导入导料斗209内，骨料在导料斗209内聚拢，由延长板210导至第二破碎滚棍204所属的破碎齿205上，通过第一电机208启动，驱动第二破碎滚棍204旋转，而第二破碎滚棍204旋转时会带动第二齿轮207旋转，通过第二齿轮207与第一齿轮206相互啮合的原理，使得第一齿轮206和第二齿轮207能够对向旋转，从而使得第一破碎滚棍203和第二破碎滚棍204上的各个破碎齿205对向旋转，对碎石骨料进行破碎，同时在通过破碎齿205旋转时的牵引力通过弧托板211的格挡导入搅拌腔室101内进行搅拌，即物料破碎以及传送同步进行；
并且物料在搅拌腔室101内时，通过启动第二电机309，驱动转轴307旋转，而转轴307旋转时会带动搅拌框3沿着转轴307与轴承座308连接处轴心点旋转，使得分流板301、分流槽302、加强轴303、增压筋条304和增压板305等结构旋转对搅拌腔室101内的物料进行及搅拌；
并且加强轴303旋转时，增压筋条304与原料相接触，通过增压筋条304的螺旋状截面，提高搅拌框3在进行搅拌时的阻力，继而提高物料搅拌效率和效果，并且物料还能通过多个分流槽302进行分流，使得原料搅拌更为彻底；
同时通过增压板305和导流斜坡槽306的设置，提高原料搅拌时与搅拌框3之间的阻力，方便原料在搅拌腔室101内混合，而后续原料搅拌完成之后，只需打开挡板104物料得以从搅拌腔室101内排出；
并且当物料在搅拌腔室101和上盖102内搅拌时，由振动棒403对搅拌腔室101和上盖102的原料进行振动，避免搅拌时产生气泡，同时可以通过皮带驱动多个皮带轮402同时带动偏心盘401旋转，使得各个振动棒403分别沿着相应的偏心盘401轴心点旋转，实现原料的搅拌以及振动同步进行，以使原料搅拌更为均匀。
区别于现有技术的情况，本申请公开了一种水泥稳定碎石基层振动拌合装置，通过各个结构的相应配合使用，第一齿轮206和第二齿轮207对向旋转由破碎齿205对碎石骨料进行破碎，确保骨料规格能够处于较为统一大小，在配合破碎齿205旋转时的牵引力通过弧托板211的格挡导入搅拌腔室101内进行搅拌，即物料破碎以及传送同步进行，通过增压筋条304的螺旋状截面以及增压板305和导流斜坡槽306的设置，提高原料搅拌时与搅拌框3之间的阻力提高搅拌框3在进行搅拌时的阻力，继而提高物料搅拌效率和效果，并且物料还能通过多个分流槽302进行分流，使得原料搅拌更为彻底，由振动棒403对搅拌腔室101和上盖102的原料进行振动，避免搅拌时产生气泡，各个振动棒403分别沿着相应的偏心盘401轴心点旋转，实现原料的搅拌以及振动同步进行，以使原料搅拌更为均匀，提高物料搅效率和效果，同时确保后续铺设质量。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种水泥稳定碎石基层振动拌合装置，包括用于支撑的支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）上设置有破碎振搅一体机构；
所述破碎振搅一体机构包括：
竖截面形状设置为弧形的搅拌腔室（101），所述搅拌腔室（101）设置在支撑架（1）上；
竖截面形状设置为弧形的上盖（102），所述上盖（102）设置在搅拌腔室（101）的顶部；
用于支撑的破碎箱（2），所述破碎箱（2）设置在搅拌腔室（101）顶部一侧，所述破碎箱（2）与支撑架（1）通过螺栓可拆卸连接；
两个用于限位的限位槽（201），且两个所述限位槽（201）分别开设在破碎箱（2）两侧的上部；
两个用于支撑的卡板（202），且各所述卡板（202）分别设置在相应的限位槽（201）内并与限位槽（201）可拆卸连接；
可以旋转的第一破碎滚棍（203），所述第一破碎滚棍（203）设置在两个卡板（202）之间，所述第一破碎滚棍（203）与卡板（202）活动连接；
可以旋转的第二破碎滚棍（204），所述第二破碎滚棍（204）设置在第一破碎滚棍（203）的底部，所述第二破碎滚棍（204）与破碎箱（2）活动连接；
若干个用于破碎的破碎齿（205），且各所述破碎齿（205）分别设置在第一破碎滚棍（203）和第二破碎滚棍（204）上；
用于搅拌的搅拌框（3），所述搅拌框（3）设置在搅拌腔室（101）和上盖（102）之间；
两个用于拨料的分流板（301），且两个分流板（301）分别设置在搅拌框（3）的顶部和底部；
若干个用于导流的分流槽（302），且各所述分流槽（302）分别开设在相应的分流板（301）上；
若干个可以旋转的加强轴（303），且各所述加强轴（303）均设置在搅拌框（3）内，所述加强轴（303）与搅拌框（3）活动连接；
若干个用于增压的增压筋条（304），且各所述增压筋条（304）分别设置在相应的加强轴（303）上；
两个用于拨料的增压板（305），且两个增压板（305）分别设置在搅拌框（3）的两端；
两个用于导流的导流斜坡槽（306），且两个导流斜坡槽（306）分别开设在相应的增压板（305）上；
其中，两个所述导流斜坡槽（306）相反设置，所述增压筋条（304）的竖截面形状设置为螺旋状；
两个用于支撑的转轴（307），且各所述转轴（307）分别设置在搅拌框（3）的表面两侧；
两个用于支撑的轴承座（308），且各所述轴承座（308）分别设置在搅拌腔室（101）的顶部两侧；
其中，各所述转轴（307）的一端均贯穿搅拌腔室（101）并分别延伸至相应的轴承座（308）上与轴承座（308）活动连接，两个所述轴承座（308）其中一个的一侧设置有用于驱动转轴（307）旋转的第二电机（309）。
2.根据权利要求1所述的一种水泥稳定碎石基层振动拌合装置，其特征在于：所述破碎振搅一体机构还包括：
若干个用于限位的支撑座（103），且各所述支撑座（103）分别设置在搅拌腔室（101）的顶部两侧，所述支撑座（103）的顶部延伸至上盖（102）的外侧并与上盖（102）可拆卸连接；
可以旋转的挡板（104），所述挡板（104）设置在上盖（102）的底部一端并与上盖（102）活动连接，所述挡板（104）延伸至搅拌腔室（101）上并与搅拌腔室（101）相卡接。
3.根据权利要求1所述的一种水泥稳定碎石基层振动拌合装置，其特征在于：所述破碎振搅一体机构还包括：
可以旋转的第一齿轮（206），所述第一齿轮（206）设置两个卡板（202）其中一个的一侧，所述第一齿轮（206）与第一破碎滚棍（203）可拆卸连接；
可以旋转的第二齿轮（207），所述第二齿轮（207）设置在破碎箱（2）的表面一侧，所述第二齿轮（207）与第二破碎滚棍（204）可拆卸连接；
用于驱动的第一电机（208），所述第一电机（208）设置在破碎箱（2）远离第二齿轮（207）的一侧，所述第一电机（208）的输出端贯穿破碎箱（2）并与第二破碎滚棍（204）相连接；
其中，所述第一齿轮（206）与第二齿轮（207）相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种水泥稳定碎石基层振动拌合装置，其特征在于：所述破碎振搅一体机构还包括：
用于聚料的导料斗（209），所述导料斗（209）设置在破碎箱（2）的外侧，所述导料斗（209）与破碎箱（2）相连通；
用于导料的延长板（210），所述延长板（210）设置在导料斗（209）的底部一侧，所述导料斗（209）的一端延伸至破碎箱（2）的底部；
用于隔挡的弧托板（211），所述弧托板（211）设置在破碎箱（2）的底部，所述弧托板（211）的两端分别与延长板（210）和搅拌腔室（101）可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种水泥稳定碎石基层振动拌合装置，其特征在于：所述破碎振搅一体机构还包括：
用于防护的皮带轮箱（4），所述皮带轮箱（4）设置在搅拌腔室（101）的表面一侧；
若干个可以旋转的偏心盘（401），且各所述偏心盘（401）均设置在皮带轮箱（4）内；
若干个可以旋转的皮带轮（402），且各所述皮带轮（402）分别设置相应的偏心盘（401）上并与偏心盘（401）固定连接，且各所述皮带轮（402）通过皮带传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种水泥稳定碎石基层振动拌合装置，其特征在于：多个所述偏心盘（401）远离皮带轮（402）的一侧均设置有用于振动的振动棒（403），且各所述振动棒（403）均延伸至搅拌腔室（101）内。
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