CN116852533A - 一种墙板抹面抗裂砂浆制备工艺及其制备装置 - Google Patents
一种墙板抹面抗裂砂浆制备工艺及其制备装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116852533A CN116852533A CN202311065191.5A CN202311065191A CN116852533A CN 116852533 A CN116852533 A CN 116852533A CN 202311065191 A CN202311065191 A CN 202311065191A CN 116852533 A CN116852533 A CN 116852533A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank body
- raw materials
- wallboard
- preparation device
- cracking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 68
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 51
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003469 silicate cement Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 19
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 9
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 4
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 12
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
- B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
- B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
- B28C5/16—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers the stirrers having motion about a vertical or steeply inclined axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
- B28C5/0806—Details; Accessories
- B28C5/0831—Drives or drive systems, e.g. toothed racks, winches
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
- B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
- B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
- B28C5/14—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers the stirrers having motion about a horizontal or substantially horizontal axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
- B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
- B28C7/16—Discharge means, e.g. with intermediate storage of fresh concrete
- B28C7/162—Discharge means, e.g. with intermediate storage of fresh concrete by means of conveyors, other than those comprising skips or containers, e.g. endless belts, screws, air under pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
本发明公开了一种墙板抹面抗裂砂浆制备工艺及其制备装置，包括S1：准备好一定量的抗裂添加剂、硅酸盐水泥、细砂、防光粉和植物纤维，而后依次放入两个进料斗内；S2：然后启动电机，使得准备好的原料依次进入到罐体内部，同时电机带动轴杆和转动杆进行转动，使得第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和搅拌器旋转并对罐体内部的多种原料进行搅拌混合；S3：最后搅拌一段时间后，混合均匀的原料从排料斗排出，并得到抗裂抹面砂浆。该墙板抹面抗裂砂浆制备工艺及其制备装置，能够定量添加原料，提高实用性，且还能够对罐体内壁上残留的原料进行清理，并且有效提高了装置对原料的搅拌效果，同时避免排料斗发生堵塞。
Description
技术领域
本发明涉及砂浆制备技术领域，具体为一种墙板抹面抗裂砂浆制备工艺及其制备装置。
背景技术
砂浆是用于无机凝胶材料与细集料和水按比例拌和而成，也称灰浆，用于砌筑和抹灰工程，可分为砌筑砂浆和抹面砂浆，用于砖、石块、砌块等的砌筑以及构件安装，而将抗裂剂、水泥和砂按一定比例加水搅拌并制成抗裂砂浆，例如公开号为“CN216941245U”的一种抗裂砂浆搅拌装置，通过搅拌机构的设置，驱动电机带动连接轴一旋转，连接轴一带动齿轮一旋转，齿轮一旋转带动齿轮二旋转，齿轮一和齿轮二旋转的同时带动连接杆一和连接杆二转动，连接杆一和连接杆二带动连接模杆上下移动，连接横杆带动滑块上下移动，同时带动活动杆上下移动，活动杆带动连接板上下移动，同时旋转电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌杆旋转，增加与抗裂砂浆的接触面积，搅拌效果更好，边上下移动边搅拌的方式将抗裂砂浆搅拌混合更加均匀，但该抗裂砂浆搅拌装置在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
上述机构在使用时，是通过驱动电机连接轴一旋转，而后利用齿轮一、齿轮二、连接杆一和连接杆二带动搅拌杆上下往复移动，并通过旋转电机再带动搅拌杆旋转，对原料进行搅拌混合，但需要通过电机来实现，导致装置的使用成本增加，同时装置在使用完后，搅拌箱的内壁上会残留一些原料，而现有的搅拌装置缺少清理功能，继而容易影响下次的混合效果；
例如公开号为“CN214266096U”的一种生产防水抗裂砂浆用搅拌装置，通过启动液压杆带动连杆上下移动，连杆带动固定框通过滑块沿着淆槽上下移动，固定框带动旋转电机移动，使得旋转电机带搅拌轴和搅拌叶片在搅拌箱内上下移动，从而对搅拌箱内的砂浆进行上下搅拌，使其搅拌充分，但该生产防水抗裂砂浆用搅拌装置在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
上述机构在使用时，搅拌叶片只能竖向旋转对原料进行搅拌，无法横向旋转原料进行搅拌，导致搅拌效果不够好，同时大多是工作人员手动去添加原料，导致原料的投放量容易过多或者过少，从而影响砂浆的质量，存在着一定使用缺陷，同时混合好的砂浆从出料管排出时，容易因一次排出的量过大，而造成出料管堵塞。
所以我们提出了一种墙板抹面抗裂砂浆制备工艺及其制备装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种墙板抹面抗裂砂浆制备工艺及其制备装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的抗裂砂浆制备装置在使用时，对原料的混合不够充分，且缺少对装置进行清理的功能，并且无法定量添加原料，同时出料管容易发生堵塞的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种墙板抹面抗裂砂浆制备工艺，包括如下步骤：
S1：准备好一定量的抗裂添加剂、硅酸盐水泥、细砂、防光粉和植物纤维，而后依次放入两个进料斗内；
S2：然后启动电机，使得准备好的原料依次进入到罐体内部，同时电机带动轴杆和转动杆进行转动，使得第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和搅拌器旋转并对罐体内部的多种原料进行搅拌混合；
S3：最后搅拌一段时间后，混合均匀的原料从排料斗排出，并得到抗裂抹面砂浆。
一种墙板抹面抗裂砂浆制备装置，包括罐体，所述罐体顶部的左右两侧均开设固定有进料斗，且所述罐体的底部开设固定有排料斗，并且所述罐体的顶部安装有电机；
所述罐体内壁的顶部贯穿轴承连接有轴杆，且所述轴杆的顶部与电机的输出端固定连接，并且所述轴杆内壁的顶部贯穿滑动卡合连接有转动杆；
所述转动杆的外侧分别等间距安装有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述罐体顶部关于轴杆的中心点对称转动连接有传动杆，且两个所述传动杆相对端与轴杆上端的外侧之间通过锥齿轮组传动连接；
所述罐体内部的左右两侧均贯穿转动连接有搅拌器，且两个所述搅拌器一端的外侧与两个传动杆远离锥齿轮组一端的外侧之间均通过皮带轮组件传动连接。
优选的，所述轴杆上端的外侧套设固定有转盘，所述罐体内部上方的左右两侧均滑动连接有挡板，且所述罐体内部位于挡板和转盘之间通过活动轴转动连接有联动件，所述联动件顶部的左右两侧均通过伸缩杆与转盘和挡板的顶部相铰接。
通过采用上述技术方案，使得转盘旋转并利用伸缩杆带动两个挡板相对移动，将两个进料斗内部的原料同时放进罐体内。
优选的，所述转动杆的顶端呈“T”字形状设置在轴杆的内部，且所述转动杆的顶端通过第一复位弹簧与轴杆的内壁相连接，所述罐体内壁的顶部固定连接有贴合块，且所述贴合块的底部呈倾斜设置。
通过采用上述技术方案，利用第一复位弹簧的弹性作用带动转动杆复位。
优选的，所述转动杆上端的外侧套设固定有导向杆，且所述导向杆呈“L”形状设置，并且所述导向杆的顶端嵌入转动连接有滚珠，所述滚珠的外侧与贴合块的底部相贴合。
通过采用上述技术方案，使得贴合块和滚珠的配合使用，能够推动转动杆向下移动。
优选的，所述罐体的两侧等间距安装有支架，且所述支架的内部贯穿滑动连接有击打块，且所述击打块的侧面均通过第二复位弹簧与支架的内侧相连接。
通过采用上述技术方案，利用第二复位弹簧的弹性作用带动击打块复位。
优选的，所述搅拌器靠近皮带轮组件一端的外侧套设固定有旋转块，所述旋转块的侧面和击打块的一端均安装有磁铁，且两个所述磁铁的位置相对应，并且两个所述磁铁相对面的磁性相同。
通过采用上述技术方案，使得击打块移动并对罐体的外侧进行敲击。
优选的，所述罐体内部的下方设置有漏斗，且漏斗的内侧对称铰接有活动板，所述罐体内部位于排料斗上方位置设置有疏通杆，且所述疏通杆上端的两侧与两个活动板一端的侧面均通过连接杆相铰接，两个所述活动板的轴端与漏斗的连接位置安装有涡旋弹簧。
通过采用上述技术方案，使得疏通杆上下往复移动，对排料斗进行疏通。
优选的，下方所述第二搅拌叶片的底部与两个所述活动板的顶部之间均固定有推动块，且两个所述推动块的位置相对应，并且两个所述推动块的一端相贴合。
通过采用上述技术方案，能够推动活动板上下往复移动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该墙板抹面抗裂砂浆制备工艺及其制备装置，能够定量添加原料，提高实用性，且还能够对罐体内壁上残留的原料进行清理，并且有效提高了装置对原料的搅拌效果，同时避免排料斗发生堵塞，其具体内容如下；
1、设置有挡板，当不同种类的原料分别放入两个进料斗内部时，通过电机带动轴杆进行转动，使得转盘旋转并带动两个伸缩杆进行转动，此时联动件转动，并通过伸缩杆带动左右两侧的挡板相对移动，故而使得两个进料斗内部的原料同时进入到罐体内，从而能够定量添加原料；
2、设置有击打块，当电机带动轴杆转动时，利用锥齿轮组、传动杆和皮带轮组件带动搅拌器旋转，能够对罐体内部的原料进行竖向搅拌，进而提高对原料的混合效果，同时再利用旋转块、两个磁铁和第二复位弹簧的配合使用，故而使得击打块往复对罐体的外侧进行敲击，从而能够将罐体内壁上残留的原料震落，达到清理的效果；
3、设置有疏通杆，通过控制电机带动轴杆进行旋转，可以使得轴杆带动转动杆进行同步旋转，转动杆旋转过程中其上端外侧连接的导向杆会沿贴合块的下表面进行滑动，此时可以使得转动杆在第一复位弹簧的弹力作用下沿轴杆外侧进行上下往复滑动，使得第一搅拌叶片和第二搅拌叶片可以对原料进行充分搅拌，同时由于两个推动块相贴合，可以使得第一搅拌叶片带动上方推动块挤压下方推动块，而后活动板发生转动，而后再通过涡旋弹簧的蓄力带动活动板复位，故而使得连接杆带动疏通杆上下往复移动，从而可以排料斗进行疏通，避免排料斗发生堵塞。
附图说明
图1为本发明一种墙板抹面抗裂砂浆制备工艺及其制备装置主剖结构示意图；
图2为本发明一种墙板抹面抗裂砂浆制备工艺及其制备装置转盘俯视结构示意图；
图3为本发明一种墙板抹面抗裂砂浆制备工艺及其制备装置转动杆与第一复位弹簧连接结构示意图；
图4为本发明一种墙板抹面抗裂砂浆制备工艺及其制备装置活动板与涡旋弹簧连接结构示意图；
图5为本发明一种墙板抹面抗裂砂浆制备工艺及其制备装置贴合块立体结构示意图；
图6为本发明一种墙板抹面抗裂砂浆制备工艺及其制备装置图1中A处放大结构示意图；
图7为本发明一种墙板抹面抗裂砂浆制备工艺及其制备装置图1中B处放大结构示意图。
图中：1、罐体；2、进料斗；3、排料斗；4、轴杆；5、第一搅拌叶片；6、第二搅拌叶片；7、传动杆；8、搅拌器；9、挡板；10、转盘；11、伸缩杆；12、联动件；13、转动杆；14、导向杆；15、滚珠；16、贴合块；17、第一复位弹簧；18、旋转块；19、磁铁；20、支架；21、击打块；22、第二复位弹簧；23、疏通杆；24、活动板；25、推动块；26、连接杆；27、涡旋弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种墙板抹面抗裂砂浆制备工艺，包括如下步骤：
S1：准备好一定量的抗裂添加剂、硅酸盐水泥、细砂、防光粉和植物纤维，而后依次放入两个进料斗2内；
S2：然后启动电机，使得准备好的原料依次进入到罐体1内部，同时电机带动轴杆4和转动杆13进行转动，使得第一搅拌叶片5、第二搅拌叶片6和搅拌器8旋转并对罐体1内部的多种原料进行搅拌混合；
S3：最后搅拌一段时间后，混合均匀的原料从排料斗3排出，并得到抗裂抹面砂浆。
一种墙板抹面抗裂砂浆制备装置，包括罐体1，罐体1顶部的左右两侧均开设固定有进料斗2，且罐体1的底部开设固定有排料斗3，并且罐体1的顶部安装有电机；
还包括：罐体1内壁的顶部贯穿轴承连接有轴杆4，且轴杆4的顶部与电机的输出端固定连接，并且轴杆4内壁的顶部贯穿滑动卡合连接有转动杆13；转动杆13的外侧分别等间距安装有第一搅拌叶片5和第二搅拌叶片6，轴杆4上端的外侧套设固定有转盘10，罐体1内部上方的左右两侧均滑动连接有挡板9，且罐体1内部位于挡板9和转盘10之间通过活动轴转动连接有联动件12，联动件12顶部的左右两侧均通过伸缩杆11与转盘10和挡板9的顶部相铰接；
如图1、图2和图6所示，工作人员将不同的原料分别放入两个进料斗2内，而后启动电机，电机带动轴杆4进行转动，使得轴杆4转盘10旋转并带动两个伸缩杆11进行转动，同时伸缩杆11带动联动件12进行转动，并再通过伸缩杆11带动左右两侧的挡板9相对移动，故而使得两个进料斗2内部的原料同时进入到罐体1内，从而能够定量添加原料，而后电机带动轴杆4转动的同时，能够带动转动杆13进行转动，此时第一搅拌叶片5和第二搅拌叶片6旋转，并对罐体1内部的原料进行搅拌混合，然后搅拌一段时间后，得出的抗裂抹面砂浆从排料斗3排出。
罐体1顶部关于轴杆4的中心点对称转动连接有传动杆7，且两个传动杆7相对端与轴杆4上端的外侧之间通过锥齿轮组传动连接；罐体1内部的左右两侧均贯穿转动连接有搅拌器8，且两个搅拌器8一端的外侧与两个传动杆7远离锥齿轮组一端的外侧之间均通过皮带轮组件传动连接，罐体1的两侧等间距安装有支架20，且支架20的内部贯穿滑动连接有击打块21，且击打块21的侧面均通过第二复位弹簧22与支架20的内侧相连接，搅拌器8靠近皮带轮组件一端的外侧套设固定有旋转块18，旋转块18的侧面和击打块21的一端均安装有磁铁19，且两个磁铁19的位置相对应，并且两个磁铁19相对面的磁性相同；
如图1和图7所示，当电机带动轴杆4转动时，利用锥齿轮组带两个传动杆7进行转动，而后再利用皮带轮组件带动搅拌器8同步进行转动，能够对罐体1内部的原料进行竖向搅拌，进而提高对原料的混合效果，然后搅拌器8带动旋转块18进行转动，使得当旋转块18上磁铁19旋转到击打块21上磁铁19位置时，利用磁铁19同性相斥的原理，使得击打块21移动并对罐体1的外侧进行敲击，而后利用第二复位弹簧22的弹性作用带动击打块21复位，故而使得击打块21往复对罐体1的外侧进行敲击，从而能够将罐体1内壁上残留的原料震落，达到清理的效果。
转动杆13的顶端呈“T”字形状设置在轴杆4的内部，且转动杆13的顶端通过第一复位弹簧17与轴杆4的内壁相连接，罐体1内壁的顶部固定连接有贴合块16，且贴合块16的底部呈倾斜设置，转动杆13上端的外侧套设固定有导向杆14，且导向杆14呈“L”形状设置，并且导向杆14的顶端嵌入转动连接有滚珠15，滚珠15的外侧与贴合块16的底部相贴合，罐体1内部的下方设置有漏斗，且漏斗的内侧对称铰接有活动板24，罐体1内部位于排料斗3上方位置设置有疏通杆23，且疏通杆23上端的两侧与两个活动板24一端的侧面均通过连接杆26相铰接，两个活动板24的轴端与漏斗的连接位置安装有涡旋弹簧27，下方第二搅拌叶片6的底部与两个活动板24的顶部之间均固定有推动块25，且两个推动块25的位置相对应，并且两个推动块25的一端相贴合，如图1、图3、图4和图5所示，通过控制电机带动轴杆4进行旋转，可以使得轴杆4带动转动杆13进行同步旋转，同时转动杆13带动导向杆14转动，使得导向杆14上滚珠15会沿贴合块16的下表面进行滑动，此时可以使得转动杆13在第一复位弹簧17的弹力作用下沿轴杆4外侧进行上下往复滑动，使得第一搅拌叶片5和第二搅拌叶片6可以对原料进行充分搅拌，从而有效提高了装置对原料的搅拌效果，同时由于两个推动块25相贴合，可以使得第二搅拌叶片6带动上方推动块25挤压下方推动块25，此时活动板24会向下转动，而后利用连接杆26转动并带动疏通杆23向下移动，之后再通过涡旋弹簧27的蓄力带动活动板24复位，此时疏通杆23复位，故而使得活动板24带动疏通杆23上下往复移动，从而可以排料斗3进行疏通，避免排料斗3发生堵塞。
本实施例的工作原理：在使用该墙板抹面抗裂砂浆制备工艺及其制备装置时，结合图1-图7所示，首先通过电机带动轴杆4进行转动，利用转盘10、伸缩杆11和联动件12配合使用下，可以使得两个进料斗2内部的原料同时进入到罐体1内，从而能够定量添加原料，而后第一搅拌叶片5和第二搅拌叶片6旋转，并对罐体1内部的原料进行搅拌混合，再利用传动杆7、锥齿轮组合皮带轮组件配合使用下带动搅拌器8同步进行转动，能够对罐体1内部的原料进行竖向搅拌，进而提高对原料的混合效果，接着通过击打块21往复对罐体1的外侧进行敲击，从而能够将罐体1内壁上残留的原料震落，达到清理的效果，然后在第一复位弹簧17和贴合块16和导向杆14的作用，可以使得第一搅拌叶片5和第二搅拌叶片6上下往复移动，并对原料进行充分搅拌，从而有效提高了装置对原料的搅拌效果，最后搅拌一段时间后，得出的抗裂抹面砂浆从排料斗3排出，同时再利用活动板24带动疏通杆23上下往复移动，从而可以排料斗3进行疏通，避免排料斗3发生堵塞，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种墙板抹面抗裂砂浆制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：准备好一定量的抗裂添加剂、硅酸盐水泥、细砂、防光粉和植物纤维，而后依次放入两个进料斗(2)内；
S2：然后启动电机，使得准备好的原料依次进入到罐体(1)内部，同时电机带动轴杆(4)和转动杆(13)进行转动，使得第一搅拌叶片(5)、第二搅拌叶片(6)和搅拌器(8)旋转并对罐体(1)内部的多种原料进行搅拌混合；
S3：最后搅拌一段时间后，混合均匀的原料从排料斗(3)排出，并得到抗裂抹面砂浆。
2.一种墙板抹面抗裂砂浆制备装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)顶部的左右两侧均开设固定有进料斗(2)，且所述罐体(1)的底部开设固定有排料斗(3)，并且所述罐体(1)的顶部安装有电机；
所述罐体(1)内壁的顶部贯穿轴承连接有轴杆(4)，且所述轴杆(4)的顶部与电机的输出端固定连接，并且所述轴杆(4)内壁的顶部贯穿滑动卡合连接有转动杆(13)；
所述转动杆(13)的外侧分别等间距安装有第一搅拌叶片(5)和第二搅拌叶片(6)，所述罐体(1)顶部关于轴杆(4)的中心点对称转动连接有传动杆(7)，且两个所述传动杆(7)相对端与轴杆(4)上端的外侧之间通过锥齿轮组传动连接；
所述罐体(1)内部的左右两侧均贯穿转动连接有搅拌器(8)，且两个所述搅拌器(8)一端的外侧与两个传动杆(7)远离锥齿轮组一端的外侧之间均通过皮带轮组件传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种墙板抹面抗裂砂浆制备装置，其特征在于：所述轴杆(4)上端的外侧套设固定有转盘(10)，所述罐体(1)内部上方的左右两侧均滑动连接有挡板(9)，且所述罐体(1)内部位于挡板(9)和转盘(10)之间通过活动轴转动连接有联动件(12)，所述联动件(12)顶部的左右两侧均通过伸缩杆(11)与转盘(10)和挡板(9)的顶部相铰接。
4.根据权利要求2所述的一种墙板抹面抗裂砂浆制备装置，其特征在于：所述转动杆(13)的顶端呈“T”字形状设置在轴杆(4)的内部，且所述转动杆(13)的顶端通过第一复位弹簧(17)与轴杆(4)的内壁相连接，所述罐体(1)内壁的顶部固定连接有贴合块(16)，且所述贴合块(16)的底部呈倾斜设置。
5.根据权利要求2所述的一种墙板抹面抗裂砂浆制备装置，其特征在于：所述转动杆(13)上端的外侧套设固定有导向杆(14)，且所述导向杆(14)呈“L”形状设置，并且所述导向杆(14)的顶端嵌入转动连接有滚珠(15)，所述滚珠(15)的外侧与贴合块(16)的底部相贴合。
6.根据权利要求2所述的一种墙板抹面抗裂砂浆制备装置，其特征在于：所述罐体(1)的两侧等间距安装有支架(20)，且所述支架(20)的内部贯穿滑动连接有击打块(21)，且所述击打块(21)的侧面均通过第二复位弹簧(22)与支架(20)的内侧相连接。
7.根据权利要求6所述的一种墙板抹面抗裂砂浆制备装置，其特征在于：所述搅拌器(8)靠近皮带轮组件一端的外侧套设固定有旋转块(18)，所述旋转块(18)的侧面和击打块(21)的一端均安装有磁铁(19)，且两个所述磁铁(19)的位置相对应，并且两个所述磁铁(19)相对面的磁性相同。
8.根据权利要求2所述的一种墙板抹面抗裂砂浆制备装置，其特征在于：所述罐体(1)内部的下方设置有漏斗，且漏斗的内侧对称铰接有活动板(24)，所述罐体(1)内部位于排料斗(3)上方位置设置有疏通杆(23)，且所述疏通杆(23)上端的两侧与两个活动板(24)一端的侧面均通过连接杆(26)相铰接，两个所述活动板(24)的轴端与漏斗的连接位置安装有涡旋弹簧(27)。
9.根据权利要求8所述的一种墙板抹面抗裂砂浆制备装置，其特征在于：下方所述第二搅拌叶片(6)的底部与两个所述活动板(24)的顶部之间均固定有推动块(25)，且两个所述推动块(25)的位置相对应，并且两个所述推动块(25)的一端相贴合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311065191.5A CN116852533A (zh) | 2023-08-23 | 2023-08-23 | 一种墙板抹面抗裂砂浆制备工艺及其制备装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311065191.5A CN116852533A (zh) | 2023-08-23 | 2023-08-23 | 一种墙板抹面抗裂砂浆制备工艺及其制备装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116852533A true CN116852533A (zh) | 2023-10-10 |
Family
ID=88234405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311065191.5A Withdrawn CN116852533A (zh) | 2023-08-23 | 2023-08-23 | 一种墙板抹面抗裂砂浆制备工艺及其制备装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116852533A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117507138A (zh) * | 2023-10-20 | 2024-02-06 | 湖南中福世纪建筑工程有限公司 | 一种混凝土生产加工用预混合设备 |
-
2023
- 2023-08-23 CN CN202311065191.5A patent/CN116852533A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117507138A (zh) * | 2023-10-20 | 2024-02-06 | 湖南中福世纪建筑工程有限公司 | 一种混凝土生产加工用预混合设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN116852533A (zh) | 一种墙板抹面抗裂砂浆制备工艺及其制备装置 | |
| CN208392327U (zh) | 一种混凝土搅拌机 | |
| CN213726681U (zh) | 一种适用于建筑中的混凝土配料机构 | |
| CN209832172U (zh) | 一种建筑保温砂浆均匀混合设备 | |
| CN214136665U (zh) | 一种城市道路施工用水泥浆料搅拌机 | |
| CN108544660A (zh) | 一种搅拌均匀的混凝土搅拌机 | |
| CN210438005U (zh) | 一种混凝土称重配料料仓 | |
| CN217346031U (zh) | 一种便于内部清洁的混凝土搅拌机 | |
| CN215540523U (zh) | 一种干混抹灰砂浆制备装置 | |
| CN214973682U (zh) | 一种生产用水泥原料混合搅拌装置 | |
| CN215848879U (zh) | 一种高保水性砌筑砂浆搅拌装置 | |
| CN114797597A (zh) | 一种建筑原料搅拌设备 | |
| CN219522569U (zh) | 一种快速搅拌装置 | |
| CN220030729U (zh) | 一种砂浆生产用的配置设备 | |
| CN221048734U (zh) | 一种生产低热水泥的配料装置 | |
| CN221021654U (zh) | 一种砂浆生产用混料装置 | |
| CN221048742U (zh) | 一种混凝土配料机 | |
| CN216658455U (zh) | 一种混凝土生产用多功能配料装置 | |
| CN219563679U (zh) | 一种双轴联动搅拌的砂浆搅拌机 | |
| CN219902701U (zh) | 一种可自清洁的水泥砂浆搅拌机 | |
| CN218365601U (zh) | 一种具有清理功能的砂浆搅拌机 | |
| CN216803938U (zh) | 一种水泥生料粉煤灰外掺装置 | |
| CN220008309U (zh) | 一种粘结砂浆混合用搅拌机 | |
| CN209794203U (zh) | 一种混凝土配料机 | |
| CN217703971U (zh) | 一种便于取料的砂浆混合设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20231010 |