CN108312351A - 一种混凝土搅拌机 - Google Patents

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CN108312351A CN201810238024.9A CN201810238024A CN108312351A CN 108312351 A CN108312351 A CN 108312351A CN 201810238024 A CN201810238024 A CN 201810238024A CN 108312351 A CN108312351 A CN 108312351A
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孙启涛
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蒋晓伟
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Abstract

本发明提供一种混凝土搅拌机,包括方形外筒,弧形支撑座,搅拌筒,转动电机,多层振动筛,下料管和搅拌轴;所述电动缸前端的伸缩杆活动连接字方形外筒底部的另一端上,所述搅拌筒穿过方形外筒内侧两端的限位板上的中间开孔安装在方形外筒内侧的弧形支撑座上,所述限位板外侧的搅拌筒上还安装有挡板与橡胶板,所述下料管穿过前支板使下料管的一端穿入到搅拌筒的一端,所述搅拌筒出料端与进料端处的搅拌轴上连接有螺旋搅拌桨叶,且搅拌轴的中间部位连接有大搅拌叶。可将振动筛中所需砂石的出口转动至下料管,使物料进入到搅拌筒中,在搅拌筒转动的同时大搅拌叶反向搅拌,提高搅拌效果,下料管与支撑轴承的设置,随时对搅拌筒内部添加物料。

Description

一种混凝土搅拌机
技术领域
[0001]本发明属于混凝土搅拌技术领域,更具体地说,特别涉及一种混凝土搅拌机。
背景技术
[0002]混凝土,是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混 凝土一词是指用水泥作胶凝材料,砂、石作集料;与水(加或不加外加剂和掺和料)按一定比 例混合,经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土,也称普通混凝土,它广泛应用于土木工程。 混凝土是当代最主要土木工程材料之一,它是由胶凝材料,颗粒状集料和水,以及必要时加 入的外加剂和掺合料按一定比例配制,经均匀搅拌,密实成型,养护硬化而成的一种人工石 材。
[0003]本发明人在检索专利的过程中发现了相似的专利,例如,申请号为: 201720629559.X的中国专利中,公开了一种方便卸料的混凝土搅拌机,包括混凝土搅拌机 架,所述混凝土搅拌机架的一侧安装有定量斗,且混凝土搅拌机架的另一侧设置有排料口, 所述混凝土搅拌机架的顶部安装有输水管,所述输水管上安装有流量传感器,所述混凝土 搅拌机架上架设有驱动电机,所述驱动电机通过传动轴与变速箱连接。本发明中重量传感 器和流量传感器能够控制混凝土入料量和配水量,便于控制混凝土搅拌的粘稠度,采用喷 淋方式加水,能够实现多角度喷洒,混凝土不易结块,搅拌速度快,液压装置能够托起混凝 土搅拌机架实现自动卸料。
[0004] 还例如,申请号为:201720263572.8的中国专利中,公开了一种具有除尘功能的混 凝土搅拌机,包括混凝土搅拌机本体,所述混凝土搅拌机本体的正面设有机门,混凝土搅拌 机本体的外侧面固定连接有除尘装置,混凝土搅拌机本体的内部设有内壳体,除尘装置的 内部开设有除尘室,除尘室的内部固定安装有吸尘机,吸尘机的顶部与吸尘机的底部均固 定连接有吸尘管。本发明通过吸尘机对混凝土搅拌室内的粉尘进行吸入,能够很好的对混 凝土进行过滤,防止混凝土进入到吸尘机内,造成吸尘机的损坏,对清除的粉尘进行收集, 防止粉尘流入到空气中,危害人体的健康,达到了除尘功能的优点,从而有效的解决了现有 混凝土搅拌机不能对粉尘进行很好的去除使得粉尘容易危害人体健康的问题。
[0005] 基于上述,本发明人发现,传统的搅拌机采用单一的旋转搅拌方式,物料混合不充 分,搅拌效率低,在搅拌筒整体转动的同时无法对其内部随时添加物料,还采用人工方式对 砂石进行筛选,增加了混凝土制作的时间,工作效率慢。
[0006] 于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研宄改良,提供一种混凝土搅拌机, 以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
[0007] 为了解决上述技术问题,本发明提供一种混凝土搅拌机,以解决上述背景技术中 提出的一系列的问题。 、 、
[0008] 本发明混凝土搅拌机的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
[0009] —种混凝土搅拌机,包括底座,凹槽,方形外筒,斜支撑板,限位板,中间开孔,弧形 支撑座,辅助滑轮,开口,前支板,搅拌筒,外齿轮,挡板,橡胶板,支撑轴承,固定环,连杆,轴 承护套,转动电机,保护罩,多层振动筛,下料管,搅拌电机,电机固定套环,搅拌轴,螺旋搅 拌桨叶,大搅拌叶,电动缸和控制面板;所述方形外筒通过其底部一端中间固定焊接的斜支 撑板转动连接在底板上,且斜支撑板的下端通过转轴转动连接在底板的凹槽内,所述电动 缸固定安装在底座上,且电动缸前端的伸缩杆活动连接字方形外筒底部的另一端上,所述 搅拌筒穿过方形外筒内侧两端的限位板上的中间开孔安装在方形外筒内侧的弧形支撑座 上,且弧形支撑座与搅拌筒之间还设置有多组辅助滑轮,所述限位板外侧的搅拌筒上还安 装有挡板与橡胶板,所述方形外筒的顶部上还安装有转动电机,且转动电机转轴前端连接 的齿轮穿过方形外筒顶部的开口与搅拌筒外侧的外齿轮转动啮合,且转动电机的外侧还连 接有保护罩,所述方形外筒的前端设有一体式的前支板,且下料管穿过前支板使下料管的 一端穿入到搅拌筒的一端,且下料管与搅拌筒的一端之间还镶嵌有支撑轴承,所述下料管 外侧的前支板底部上通过电机固定套环固定有搅拌电机,且搅拌电机的电机轴上连接有搅 拌轴,且搅拌轴穿过下料管另一端的密封结构并穿过两组轴承护套内的轴承至搅拌筒的出 料端,所述搅拌筒出料端与进料端处的搅拌轴上连接有螺旋搅拌桨叶,且搅拌轴的中间部 位连接有大搅拌叶,所述轴承护套通过三组连杆连接在固定环中间,所述方形外筒的外侧 镶嵌有控制面板,且控制面板与转动电机、搅拌电机、电动缸之间均通过导线相连接。
[0010]进一步的,所述方形外筒的顶部还固定安装有多层振动筛,且多层振动筛每一层 均为可转动状设计。
[0011] 进一步的,所述限位板外侧的搅拌筒上还安装有挡板与橡胶板,且橡胶板靠近限 位板一侧。
[0012] 进一步的,所述限位板上中间开孔的直径大于搅拌筒中间部位的直径,且中间开 孔的直径小于挡板的直径,且橡胶板靠近限位板一侧。
[0013] 进一步的,所述搅拌筒的两端均为锥形结构,且搅拌筒的一端穿出方形外筒为出 料口,且搅拌筒的另一端设置在方形外筒的内侧。
[0014] 进一步的,所述搅拌筒进料端内的下料管的前端为喇叭状结构,且前支板顶侧的 下料管的外端也为喇叭状结构。
[0015]进一步的,所述搅拌筒出料端与进料端处的搅拌轴上连接有螺旋搅拌桨叶,且搅 拌轴的中间部位连接有大搅拌叶。
[0016] 进一步的,所述转动电机与搅拌电机的转动方向相反。
[0017] 与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
[0018]振动筛的设置,可对砂石进行筛选,并可将振动筛中所需要搅拌混合的砂石颗粒 的出口转动至下料管顶部喇叭口的顶部,从而使物料进入到下料管并在螺旋搅拌桨叶的带 动下进入到搅拌筒中,可减少人工筛选砂石的时间,提高混凝土制作的效果。
[0019] 本发明在通过转动电机带动搅拌筒转动的同时通过搅拌电机带动大搅拌叶进行 反向搅拌,可进一步提高搅拌效果,可使搅拌筒内部的物料混合更加充分。
[0020] 下料管以及搅拌筒进料端内侧支撑轴承的设置,在搅拌筒内外搅拌的同时不用停 止搅拌筒可通过下料管随时对搅拌筒内部添加物料,使用更加方便,进一步节省时间。
[0021] 电动缸的设置,可带动外筒向上抬起,从而实现旋转搅拌筒的卸料,同时挡板的设 置,口」避免在卸科迓桎甲屁转搅拌筒向下滑动。
附图说明
[0022]图1是本发明的结构示意图。
[0023]图2是本发明的内部结构示意图。
[0024]图3是本发明的搅拌筒内部结构示意图。
[0025]图4是本发明的固定环以及轴承护套结构示意图。
[0026]图5是本发明的电机固定套环侧面结构示意图。
[0027]图6是本发明的方形外筒俯视结构示意图。
[0028]图7是本发明的方形外筒侧面结构示意图。
[0029]图8是本发明的弧形支撑座侧面结构示意图。
[0030] 图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
[0031] 卜底座,1〇卜凹槽,2-方形外筒,20卜斜支撑板,202-限位板,202卜中间开孔,203-弧形支撑座,2031-辅助滑轮,204-开口,2〇5_前支板,3-搅拌筒,301-外齿轮,302-挡板, 303-橡胶板,304-支撑轴承,305-固定环,306-连杆,307-轴承护套,4-转动电机,401-保护 罩,5_多层振动筛,6_下料管,搅拌电机,701-电机固定套环,702-搅拌轴,703-螺旋搅拌 桨叶,7〇4_大搅拌叶,8_电动缸,9-控制面板。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于 说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。
[0033]在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、 “下”、“左”、1 右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为 基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗 示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对 本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或 暗示相对重要性。
[0034]在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连 接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机 械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的 普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0035] 实施例:
[0036] 如附图1至附图8所示:
[0037]本发明提供一种混凝土搅拌机,包括底座1,凹槽101,方形外筒2,斜支撑板201,限 位板202,中间开孔2021,弧形支撑座203,辅助滑轮2031,开口 204,前支板205,搅拌筒3,外 齿轮301,挡板302,橡胶板303,支撑轴承304,固定环305,连杆306,轴承护套3〇7,转动电机 4,保护罩401,多层振动筛5,下料管6,搅拌电机7,电机固定套环7〇1,搅拌轴7〇2,螺旋搅拌 桨叶703,大搅拌叶704,电动缸8和控制面板9;所述方形外筒2通过其底部一端中间固定焊 接的斜支撑板201转动连接在底板1上,且斜支撑板201的下端通过转轴转动连接在底板1的 凹槽101内,所述电动缸8固定安装在底座1上,且电动缸8前端的伸缩杆活动连接字方形外 筒2底部的另一端上,所述搅拌筒3穿过方形外筒2内侧两端的限位板202上的中间开孔2021 安装在方形外筒2内侧的弧形支撑座203上,且弧形支撑座203与搅拌筒3之间还设置有多组 辅助滑轮2031,所述限位板202外侧的搅拌筒3上还安装有挡板302与橡胶板303,所述方形 外筒2的顶部上还安装有转动电机4,且转动电机4转轴前端连接的齿轮穿过方形外筒2顶部 的开口 204与搅拌筒3外侧的外齿轮301转动啮合,且转动电机4的外侧还连接有保护罩401, 所述方形外筒2的前端设有一体式的前支板205,且下料管6穿过前支板205使下料管6的一 端穿入到搅拌筒3的一端,且下料管6与搅拌筒3的一端之间还镶嵌有支撑轴承304,所述下 料管6外侧的前支板205底部上通过电机固定套环701固定有搅拌电机7,且搅拌电机7的电 机轴上连接有搅拌轴702,且搅拌轴702穿过下料管6另一端的密封结构并穿过两组轴承护 套307内的轴承至搅拌筒3的出料端,所述搅拌筒3出料端与进料端处的搅拌轴702上连接有 螺旋搅拌桨叶703,且搅拌轴702的中间部位连接有大搅拌叶704,所述轴承护套307通过三 组连杆306连接在固定环305中间,所述方形外筒2的外侧镶嵌有控制面板9,且控制面板9与 转动电机4、搅拌电机7、电动缸8之间均通过导线相连接。
[0038]其中,所述方形外筒2的顶部还固定安装有多层振动筛5,且多层振动筛5每一层均 为可转动状设计,可对砂石进行振动筛选,可将需要的砂石颗粒投入到下料管6顶部的喇叭 状结构内。
[0039]其中,所述限位板202外侧的搅拌筒3上还安装有挡板302与橡胶板303,且橡胶板 303靠近限位板202—侧,在搅拌筒3以及外筒2的一端升起时,搅拌筒3向另一端滑动,橡胶 板303可缓冲挡板302直接接触到限位板202,造成二者的直接碰撞。
[0040]其中,所述限位板202上中间开孔2021的直径大于搅拌筒3中间部位的直径,且中 间开孔2021的直径小于挡板302的直径,在通过电动缸8带动外筒2以及搅拌筒3的一端向上 升起时,可通过挡板302避免搅拌筒3滑出外筒2。
[0041] 其中,所述搅拌筒3的两端均为锥形结构,且搅拌筒3的一端穿出方形外筒2为出料 口,且搅拌筒3的另一端设置在方形外筒2的内侧,方便物料通过锥形结构进入到搅拌筒3 内,并可使物料通过搅拌筒3另一端的锥形结构流出。
[0042] 其中,所述搅拌筒3进料端内的下料管6的前端为喇叭状结构,且前支板205顶侧的 下料管6的外端也为喇叭状结构,方便接收物料,从而使物料顺着下料管6进入到搅拌筒3 内。
[0043] 其中,所述搅拌筒3出料端与进料端处的搅拌轴702上连接有螺旋搅拌桨叶703,且 搅拌轴702的中间部位连接有大搅拌叶704,可通过螺旋搅拌桨叶703将物料送入到搅拌筒3 内,并通过大搅拌叶704对物料进一步进行搅拌,然后物料在搅拌筒3出料端的螺旋搅拌桨 叶703的带动下从出料端流出。
[0044] 其中,所述转动电机4与搅拌电机7的转动方向相反,通过转动电机4带动搅拌筒3 转动的同时通过搅拌电机7带动大搅拌叶704进行反向搅拌,可进一步提高搅拌效果。
[0045] 本实施例的具体使用方式与作用:
[0046] 本发明中,首先接通该装置的电源,将砂石投入到多层振动筛5中,通过振动筛5对 砂石进行振动筛选并将振动筛5中所需要搅拌混合的砂石颗粒的出口转动至下料管6顶部 喇叭口的顶部,同时通过控制面板9开启转动电机4与搅拌电机7,使物料进入到下料管6并 在螺旋搅拌桨叶703的带动下进入到搅拌筒3中,在转动电机4带动搅拌筒3转动的同时通过 搅拌电机7带动大搅拌叶704进行反向搅拌,进一步提高搅拌效果,使搅拌筒3内部的物料混 合更加充分,在搅拌筒3内外搅拌的同时不用停止搅拌筒可通过下料管6随时对搅拌筒3内 部添加物料,使用更加方便,进一步节省时间,在搅拌完成后,启动电动缸8,向上推动外筒 2,使外筒2以及搅拌筒3的后端抬起,使混凝土通过搅拌筒3出料端卸出。 、 [0047]本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发 明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选 择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员 能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种混凝土搅拌机,其特征在于:该混凝土搅拌机包括底座(1),凹槽(101),方形外 筒(2),斜支撑板(201),限位板(202),中间开孔(2021),弧形支撑座(203),辅助滑轮 (2〇31),开口(204),前支板(2〇5),搅拌筒⑶,外齿轮(301),挡板(302),橡胶板(303),支撑 轴承(304),固定环(3〇5),连杆(306),轴承护套(307),转动电机(4),保护罩(401),多层振 动筛(5),下料管(6),搅拌电机(7),电机固定套环(701),搅拌轴(702),螺旋搅拌桨叶 (703) ,大搅拌叶(704),电动缸⑻和控制面板(9);所述方形外筒(2)通过其底部一端中间 固定焊接的斜支撑板(201)转动连接在底板(1)上,且斜支撑板(201)的下端通过转轴转动 连接在底板(1)的凹槽(101)内,所述电动缸⑻固定安装在底座(1)上,且电动缸(8)前端的 伸缩杆活动连接字方形外筒(2)底部的另一端上,所述搅拌筒(3)穿过方形外筒(2)内侧两 端的限位板(202)上的中间开孔(2021)安装在方形外筒(2)内侧的弧形支撑座(203)上,且 弧形支撑座(203)与搅拌筒(3)之间还设置有多组辅助滑轮(2〇31),所述方形外筒(2)的顶 部上还安装有转动电机(4),且转动电机⑷转轴前端连接的齿轮穿过方形外筒⑵顶部的 开口(204)与搅拌筒⑶外侧的外齿轮(301)转动啮合,且转动电机⑷的外侧还连接有保护 罩(401),所述方形外筒(2)的前端设有一体式的前支板(2〇5),且下料管(6)穿过前支板 (205)使下料管(6)的一端穿入到搅拌筒(3)的一端,且下料管(6)与搅拌筒(3)的一端之间 还镶嵌有支撑轴承(304),所述下料管(6)外侧的前支板(205)底部上通过电机固定套环 (701)固定有搅拌电机(7),且搅拌电机⑺的电机轴上连接有搅拌轴(702),且搅拌轴(702) 穿过下料管(6)另一端的密封结构并穿过两组轴承护套(307)内的轴承至搅拌筒〇3)的出料 端,所述轴承护套(307)通过三组连杆(306)连接在固定环(305)中间,所述方形外筒(2)的 外侧镶嵌有控制面板(9),且控制面板(9)与转动电机(4)、搅拌电机(7)、电动缸(8)之间均 通过导线相连接。
2. 如权利要求1所述混凝土搅拌机,其特征在于:所述方形外筒(2)的顶部还固定安装 有多层振动筛(5),且多层振动筛⑸每一层均为可转动状设计。
3. 如权利要求1所述混凝土搅拌机,其特征在于:所述限位板(202)外侧的搅拌筒(3)上 还安装有挡板(302)与橡胶板(3〇3),且橡胶板(3〇3)靠近限位板(202) —侧。
4. 如权利要求1所述混凝土搅拌机,其特征在于:所述限位板(202)上中间开孔(2021) 的直径大于搅拌筒(3)中间部位的直径,且中间开孔(2021)的直径小于挡板(302)的直径。
5. 如权利要求1所述混凝土搅拌机,其特征在于:所述搅拌筒(3)的两端均为锥形结构, 且搅拌筒⑶的一端穿出方形外筒⑵为出料口,且搅拌筒⑶的另一端设置在方形外筒(2) 的内侧。
6. 如权利要求1所述混凝土搅拌机,其特征在于:所述搅拌筒(3)进料端内的下料管(6) 的前端为喇叭状结构,且前支板(2〇5)顶侧的下料管(6)的外端也为喇叭状结构。
7. 如权利要求1所述混凝土搅拌机,其特征在于:所述搅拌筒(3)出料端与进料端处的 搅拌轴(702)上连接有螺旋搅拌桨叶(7〇3),且搅拌轴(7〇2)的中间部位连接有大搅拌叶 (704) 。
8. 如权利要求1所述混凝土搅拌机,其特征在于:所述转动电机(4)与搅拌电机(7)的转 动方向相反。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109339446A (zh) * 2018-10-11 2019-02-15 徐州格非家居有限公司 一种家具去毛刺装置
CN111873180A (zh) * 2020-07-23 2020-11-03 安徽简木智能家居有限公司 一种建筑材料生产用混料装置
CN112140344A (zh) * 2020-09-27 2020-12-29 山东工业职业学院 一种建筑混凝土混合搅拌装置
CN112428420A (zh) * 2020-11-17 2021-03-02 云南六洲建筑劳务有限公司 一种分级式建筑施工物料搅拌装置

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