CN117301302A - 一种混凝土自动搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混凝土制备设备领域，具体的是一种混凝土自动搅拌装置，包括支撑座，支撑座上部左右两侧对称安装有搅拌架，两个搅拌架内部之间共同转动设置有对混凝土进行来回移动搅拌的搅拌部件，搅拌架互相远离的一侧转动设置有上下料部件，本发明采用搅拌筒对混凝土原料进行搅拌时，混凝土原料在搅拌筒内部的左右两侧往复流动，从而通过中部的螺旋叶片对混凝土原料进行搅动，使得混凝土原料能够等到充分的混合，提高搅拌效果；本发明采用转动柱带动刮动圆环左右摆动，使得刮动圆环通过其上的刮动胶圈贴合在搅拌筒中部的内壁上往复刮动，从而避免混凝土原料粘附堆积在搅拌筒的中部，保证搅拌效率。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土制备设备领域，具体的是一种混凝土自动搅拌装置。
背景技术
混凝土简称为“砼”，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
目前，在对混凝土原料进行搅拌的时广泛采用搅拌设备代替人工，现有的搅拌设备主体通常采用搅拌桶的形式，将混凝土原料加入至搅拌桶中，之后转动搅拌桶，通过其内部设置的螺旋状叶片对混凝土进行翻动，从而对混凝土原料进行搅拌。
但是现有搅拌桶为了便于下料，从而将其螺旋状叶片多设置为单旋向结构，使得搅拌时混凝土原料被螺旋状叶片带动至堆积在搅拌桶的底部，导致搅拌桶内部的混凝土原料无法沿搅拌桶的轴向翻动，从而使得搅拌效果较差；且由于混凝土原料多在搅拌桶的底部搅拌，使得混凝土原料极易粘附在搅拌桶的底部，长时间使用后，粘附在搅拌桶的底部的混凝土混凝土原料会大量的占用搅拌桶的空间，降低搅拌效率。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种混凝土自动搅拌装置，包括支撑座，支撑座上部左右两侧对称安装有搅拌架，搅拌架呈中部开设有通孔的碗状结构，两个搅拌架内部之间共同转动设置有对混凝土进行来回移动搅拌的搅拌部件，搅拌架互相远离的一侧转动设置有上下料部件。
所述搅拌部件包括转动设置在两个搅拌架内部之间的搅拌筒，搅拌筒呈V型结构，搅拌筒内部左右两侧对称且转动设置有旋转套筒，旋转套筒内部左右对称设置有螺旋叶片，螺旋叶片沿对应的旋转套筒的周向等间距布置，搅拌筒内部居中位置铰接有刮动圆环，刮动圆环的左右侧面上转动设置有转动环，转动环的外侧面沿其周向等间距安装有拍打板。
所述上下料部件包括转动设置在搅拌架互相远离的一侧的通料弯管，通料弯管靠近搅拌架的外侧位置沿其周向等间距设置有转动把手，通料弯管的外侧设置有伸出至搅拌架外侧的定位板，定位板上沿通料弯管的径向滑动设置有插块，插块远离通料弯管的一侧与定位板之间设置有弹簧，搅拌架上对应插块的位置设置有两个对称布置的插孔。
将通料弯管转动并锁定在其开口朝上的位置，使得原料通过通料弯管流入至搅拌筒内部，之后转动搅拌筒与旋转套筒，使得原料在搅拌筒的V型结构内部左右来回滑动，并通过旋转套筒带动螺旋叶片对原料进行搅拌，同时配合左右摆动的刮动圆环内部搅拌筒中部的内壁进行不断的刮动。
进一步的，所述搅拌筒的V型结构外侧中部远离搅拌架中心的位置安装有支杆，两个搅拌架之间共同转动设置有从动环板，支杆插入至从动环板的内部，从动环板的外侧安装有从动齿轮，支撑座上部设置有执行电机，执行电机的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。
进一步的，所述旋转套筒的内部中心位置安装有传动杆，传动杆向远离搅拌筒中部的方向向外侧延伸，传动杆的端部通过万向节结构连接有主动杆，主动杆伸出至通料弯管的外侧，支撑座的前部转动设置有同步杆，同步杆的中部通过皮带与执行电机的输出轴相连，同步杆的两端通过皮带分别于对应位置的主动杆相连。
进一步的，位于右侧的所述旋转套筒的内部中心位置安装有转动柱，转动柱向靠近搅拌筒中部的方向延伸，转动柱对应旋转套筒中部位置的部分外侧设置有往复螺纹且外侧螺纹连接有滑块，滑块通过前后两侧设置的圆柱凸起与刮动圆环的中部槽口配合。
进一步的，所述刮动圆环的外侧安装有刮动胶圈。
进一步的，所述刮动圆环内部前后位置均转动设置有主动转排，前后的主动转排分别通过锥齿轮与左右位置的转动环相连。
本发明的有益效果在于：
一、本发明采用V型结构的搅拌筒对混凝土原料进行搅拌，使得搅拌筒在转动时，混凝土原料在搅拌筒内部的左右两侧往复流动，从而通过中部的螺旋叶片对混凝土原料进行搅动，使得混凝土原料能够等到充分的混合，提高搅拌效果。
二、本发明采用设置在旋转套筒内部左右两侧的两段旋向相反的螺旋叶片对混凝土原料进行搅拌，使得上下流动的混凝土原料在流动至旋转套筒内部时被螺旋叶片带动至短时间驻留在旋转套筒中部的位置，从而进一步的增加搅拌效果。
三、本发明采用转动柱带动刮动圆环左右摆动，使得刮动圆环通过其上的刮动胶圈贴合在搅拌筒中部的内壁上往复刮动，从而避免混凝土原料粘附堆积在搅拌筒的中部，保证搅拌效率；此外，在搅拌时，左右摆动的刮动圆环能够不断的向旋转套筒内部推动混凝土原料，从而减少混凝土原料在搅拌筒中部停留的时间，从而进一步的避免混凝土原料的粘附堆积。
四、本发明采用主动转排在推动混凝土原料时，混凝土原料对主动转排的反作用力带动其转动，主动转排转动时通过锥齿轮传动带动转动环转动，使得转动环通过拍打板对搅拌筒中部的内壁进行拍打，从而对附着在搅拌筒中部的内壁上的混凝土原料进行松动，进而便于刮除。
五、本发明采用布置在搅拌筒两端位置的通料弯管对混凝土原料的进出料进行控制，从而便于对混凝土原料进行上料与下料操作，且通过两个通料弯管能够同时进行上料，加快上料速度，通过单独转动通料弯管能够选择出料方向，提高适应性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明中支撑座、搅拌架、上下料部件与搅拌筒的剖视图。
图3是图2中A处的局部放大图。
图4是本发明中支撑座、搅拌架、从动环板与搅拌筒的剖视图。
图5是本发明中搅拌部件的局部剖视图。
图6是本发明中刮动圆环、转动环、主动转排与刮动胶圈的结构示意图。
图7是本发明中刮动圆环、转动环与主动转排的剖视图。
图中：1、支撑座；2、搅拌部件；3、上下料部件；11、搅拌架；12、从动环板；13、执行电机；21、搅拌筒；22、旋转套筒；23、螺旋叶片；24、刮动圆环；25、转动环；26、同步杆；31、通料弯管；32、转动把手；33、定位板；34、插块；121、从动齿轮；131、主动齿轮；211、支杆；221、传动杆；222、主动杆；223、转动柱；224、滑块；241、刮动胶圈；242、主动转排；251、拍打板。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
参阅图1，一种混凝土自动搅拌装置，包括支撑座1，支撑座1上部左右两侧对称安装有搅拌架11，搅拌架11呈中部开设有通孔的碗状结构，两个搅拌架11内部之间共同转动设置有对混凝土进行来回移动搅拌的搅拌部件2，搅拌架11互相远离的一侧转动设置有上下料部件3；当需要对混凝土原料进行搅拌时，首先将上下料部件3调整为上料模式，之后人工将混凝土从上下料部件3加入至搅拌部件2内部，随后通过搅拌部件2对加入至其内部的混凝土原料进行搅拌，搅拌完成之后将上下料部件3调整为下料模式，使得搅拌完成的混凝土从上下料部件3流出，从而完成下料。
参阅图1、图2和图3，搅拌部件2包括转动设置在两个搅拌架11内部之间的搅拌筒21，搅拌筒21呈V型结构，上下料部件3包括转动设置在搅拌架11互相远离的一侧的通料弯管31，通料弯管31靠近搅拌架11的外侧位置沿其周向等间距设置有转动把手32，通料弯管31的外侧设置有伸出至搅拌架11外侧的定位板33，定位板33上沿通料弯管31的径向滑动设置有插块34，插块34远离通料弯管31的一侧与定位板33之间设置有弹簧，搅拌架11上对应插块34的位置设置有两个对称布置的插孔；当需要对混凝土进行上料时，首先将插块34拉动至其退出插孔的内部，随后通过转动把手32将通料弯管31转动至其开口朝上，撤去插块34的外力，使得插块34在弹簧的弹力推动下再次插入至对应位置的插孔的内部，从而将通料弯管31的位置固定，随后人工将混凝土从通料弯管31的开口处加入，使得混凝土原料流动至搅拌筒21的内部。
参阅图1、图2、图4和图5，搅拌筒21的V型结构外侧中部远离搅拌架11中心的位置安装有支杆211，两个搅拌架11之间共同转动设置有从动环板12，支杆211插入至从动环板12的内部，从动环板12的外侧安装有从动齿轮121，支撑座1上部设置有执行电机13，执行电机13的输出轴上安装有主动齿轮131，主动齿轮131与从动齿轮121啮合；当混凝土加入至搅拌筒21内部后，启动执行电机13，执行电机13的输出轴带动主动齿轮131转动，主动齿轮131带动从动齿轮121转动，从动齿轮121带动从动环板12转动，从动环板12通过支杆211带动搅拌筒21转动，使得搅拌筒21的V型结构中部的位置上下往复变换。
本实施例中，当搅拌筒21的V型结构中部转动至上侧时，搅拌筒21的内部的混凝土原料从搅拌筒21的中部分别向其左右两侧方向流动至两端位置，同理，当搅拌筒21的V型结构中部转动至下侧时，混凝土原料从搅拌筒21的两端流动至其中部位置，从而对混凝土原料进行往复的移动，以便于提升搅拌效果。
参阅图1、图2和图5，搅拌筒21内部左右两侧对称且转动设置有旋转套筒22，旋转套筒22内部左右对称设置有螺旋叶片23，螺旋叶片23沿对应的旋转套筒22的周向等间距布置，旋转套筒22的内部中心位置安装有传动杆221，传动杆221向远离搅拌筒21中部的方向向外侧延伸，传动杆221的端部通过万向节结构连接有主动杆222，主动杆222伸出至通料弯管31的外侧，支撑座1的前部转动设置有同步杆26，同步杆26的中部通过皮带与执行电机13的输出轴相连，同步杆26的两端通过皮带分别于对应位置的主动杆222相连；当执行电机13转动的同时，执行电机13通过皮带带动同步杆26转动，同步杆26通过皮带带动左右两侧的两个主动杆222同步转动，主动杆222通过万向节结构带动对应位置的传动杆221转动，传动杆221带动对应位置的旋转套筒22旋转，使得旋转套筒22带动螺旋叶片23对流动的混凝土原料进行搅拌。
具体的，当混凝土原料沿搅拌筒21的内部至中部向两端流经旋转套筒22时，位于旋转套筒22靠近搅拌筒21中部一侧的螺旋叶片23对混凝土原料进行搅拌时，通过靠近搅拌筒21中部位置的螺旋叶片23带动混凝土原料向搅拌筒21的端部流动，当混凝土原料流动至远离搅拌筒21中部位置的螺旋叶片23时，远离搅拌筒21中部位置的螺旋叶片23对混凝土原料进行搅拌的同时将其向搅拌筒21的中部位置推送，从而延长混凝土原料停留在旋转套筒22内部的时间，进而能够对混凝土进行更加充分的搅拌，同理，当混凝土原料沿搅拌筒21的内部至中部向两端流动时，旋转套筒22通过螺旋叶片23同样对混凝土原料进行充分的搅拌。
参阅图5和图6，搅拌筒21内部居中位置铰接有刮动圆环24，刮动圆环24的外侧安装有刮动胶圈241，位于右侧的旋转套筒22的内部中心位置安装有转动柱223，转动柱223向靠近搅拌筒21中部的方向延伸，转动柱223对应旋转套筒22中部位置的部分外侧设置有往复螺纹且外侧螺纹连接有滑块224，滑块224通过前后两侧设置的圆柱凸起与刮动圆环24的中部槽口配合；当旋转套筒22转动时，位于右侧的旋转套筒22带动转动柱223同步转动，转动柱223通过其上的往复螺纹带动滑块224沿其轴向往复移动，滑块224带动刮动圆环24左右往复摆动，使得刮动圆环24带动刮动胶圈241贴合在搅拌筒21中部内壁上往复刮动，从而避免混凝土原料粘附堆积在搅拌筒21的中部，且左右摆动的刮动圆环24不断的向旋转套筒22内部推动混凝土原料，增加搅拌效果。
参阅图5、图6和图7，刮动圆环24的左右侧面上转动设置有转动环25，转动环25的外侧面沿其周向等间距安装有拍打板251，刮动圆环24内部前后位置均转动设置有主动转排242，前后的主动转排242分别通过锥齿轮与左右位置的转动环25相连；当刮动圆环24推动混凝土原料时，混凝土原料从主动转排242中穿过，从而使得混凝土原料带动主动转排242转动，主动转排242通过齿轮传动带动转动环25转动，转动环25通过拍打板251对搅拌筒21中部的内壁进行拍打，从而对附着在搅拌筒21中部的内壁上的混凝土原料进行松动，进而便于刮除。
参阅图1、图2、图4和图5，本实施例中，当对混凝土原料搅拌完成之后，根据需要下料的方向将对应位置的插块34拉动至其退出插孔的内部，随后180°转动通料弯管31至其开口朝下，撤去插块34的外力，使得插块34在弹簧的弹力推动下再次插入至对应位置的插孔的内部，从而将通料弯管31的位置固定，随后转动搅拌筒21至其中部位于上侧位置，使得搅拌筒21内部的搅拌完成的混凝土从其中部流动至其端部，随后混凝土沿开口朝下的通料弯管31内部流出，完成下料。
本发明在对混凝土原料进行搅拌时的工作原理如下：第一步，首先将插块34拉动至其退出插孔的内部，随后转动通料弯管31至其开口朝上，撤去插块34的外力，使得插块34在弹簧的弹力推动下再次插入至对应位置的插孔的内部，从而将通料弯管31的位置固定，随后人工将混凝土从通料弯管31的开口处加入，使得混凝土原料流动至搅拌筒21的内部。
第二步，启动执行电机13带动搅拌筒21转动，使得搅拌筒21的V型结构中部的位置上下往复变换，从而使得混凝土原料在搅拌筒21内部往复移动，同时执行电机13带动左右两侧的两个主动杆222同步转动，主动杆222通过传动杆221带动旋转套筒22旋转，使得旋转套筒22带动螺旋叶片23对流动的混凝土原料进行搅拌。
第三步，位于右侧的旋转套筒22带动转动柱223同步转动，转动柱223带动刮动圆环24左右往复摆动，使得刮动圆环24带动刮动胶圈241贴合在搅拌筒21中部内壁上往复刮动，从而避免混凝土原料粘附堆积在搅拌筒21的中部，且左右摆动的刮动圆环24不断的向旋转套筒22内部推动混凝土原料，增加搅拌效果，同时混凝土原料带动主动转排242转动，主动转排242通过转动环25带动拍打板251对搅拌筒21中部的内壁进行拍打，从而对附着在搅拌筒21中部的内壁上的混凝土原料进行松动，进而便于刮除。
第四步，根据需要下料的方向将对应位置的插块34拉动至其退出插孔的内部，随后180°转动通料弯管31至其开口朝下，撤去插块34的外力，使得插块34在弹簧的弹力推动下再次插入至对应位置的插孔的内部，从而将通料弯管31的位置固定，随后转动搅拌筒21至其中部位于上侧位置，使得搅拌筒21内部的搅拌完成的混凝土从其中部流动至其端部，随后混凝土沿开口朝下的通料弯管31内部流出，完成下料。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，仍涵盖在本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种混凝土自动搅拌装置，包括支撑座(1)，其特征在于，支撑座(1)上部左右两侧对称安装有搅拌架(11)，搅拌架(11)呈中部开设有通孔的碗状结构，两个搅拌架(11)内部之间共同转动设置有对混凝土进行来回移动搅拌的搅拌部件(2)，搅拌架(11)互相远离的一侧转动设置有上下料部件(3)；
所述搅拌部件(2)包括转动设置在两个搅拌架(11)内部之间的搅拌筒(21)，搅拌筒(21)呈V型结构，搅拌筒(21)内部左右两侧对称且转动设置有旋转套筒(22)，旋转套筒(22)内部左右对称设置有螺旋叶片(23)，螺旋叶片(23)沿对应的旋转套筒(22)的周向等间距布置，搅拌筒(21)内部居中位置铰接有刮动圆环(24)，刮动圆环(24)的左右侧面上转动设置有转动环(25)，转动环(25)的外侧面沿其周向等间距安装有拍打板(251)；
所述上下料部件(3)包括转动设置在搅拌架(11)互相远离的一侧的通料弯管(31)，通料弯管(31)靠近搅拌架(11)的外侧位置沿其周向等间距设置有转动把手(32)，通料弯管(31)的外侧设置有伸出至搅拌架(11)外侧的定位板(33)，定位板(33)上沿通料弯管(31)的径向滑动设置有插块(34)，插块(34)远离通料弯管(31)的一侧与定位板(33)之间设置有弹簧，搅拌架(11)上对应插块(34)的位置设置有两个对称布置的插孔；
将通料弯管(31)转动并锁定在其开口朝上的位置，使得原料通过通料弯管(31)流入至搅拌筒(21)内部，之后转动搅拌筒(21)与旋转套筒(22)，使得原料在搅拌筒(21)的V型结构内部左右来回滑动，并通过旋转套筒(22)带动螺旋叶片(23)对原料进行搅拌，同时配合左右摆动的刮动圆环(24)内部搅拌筒(21)中部的内壁进行不断的刮动。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土自动搅拌装置，其特征在于，所述搅拌筒(21)的V型结构外侧中部远离搅拌架(11)中心的位置安装有支杆(211)，两个搅拌架(11)之间共同转动设置有从动环板(12)，支杆(211)插入至从动环板(12)的内部，从动环板(12)的外侧安装有从动齿轮(121)，支撑座(1)上部设置有执行电机(13)，执行电机(13)的输出轴上安装有主动齿轮(131)，主动齿轮(131)与从动齿轮(121)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土自动搅拌装置，其特征在于，所述旋转套筒(22)的内部中心位置安装有传动杆(221)，传动杆(221)向远离搅拌筒(21)中部的方向向外侧延伸，传动杆(221)的端部通过万向节结构连接有主动杆(222)，主动杆(222)伸出至通料弯管(31)的外侧，支撑座(1)的前部转动设置有同步杆(26)，同步杆(26)的中部通过皮带与执行电机(13)的输出轴相连，同步杆(26)的两端通过皮带分别于对应位置的主动杆(222)相连。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土自动搅拌装置，其特征在于，位于右侧的所述旋转套筒(22)的内部中心位置安装有转动柱(223)，转动柱(223)向靠近搅拌筒(21)中部的方向延伸，转动柱(223)对应旋转套筒(22)中部位置的部分外侧设置有往复螺纹且外侧螺纹连接有滑块(224)，滑块(224)通过前后两侧设置的圆柱凸起与刮动圆环(24)的中部槽口配合。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土自动搅拌装置，其特征在于，所述刮动圆环(24)的外侧安装有刮动胶圈(241)。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土自动搅拌装置，其特征在于，所述刮动圆环(24)内部前后位置均转动设置有主动转排(242)，前后的主动转排(242)分别通过锥齿轮与左右位置的转动环(25)相连。
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