CN216127483U - 一种高效清理的卧式混凝土搅拌机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高效清理的卧式混凝土搅拌机，涉及混凝土搅拌设备的领域，其包括搅拌筒搅拌装置，搅拌筒搅拌装置包括搅拌筒、转动轴、搅拌臂、搅拌桨叶和震荡金属环，转动轴转动连接于搅拌筒内，所述搅拌桨叶固接于搅拌臂上，所述搅拌臂固接于转动轴上，所述搅拌臂和搅拌桨叶沿转动轴的轴线均匀设置有多组，所述震荡金属环设置有多个，多个所述震荡金属环均匀布设于相邻的两组搅拌臂和搅拌桨叶之间，且每个震荡金属环均套设并活动连接于转动轴上；通过多个震荡金属环在搅拌过程中对转动轴、搅拌臂和搅拌桨叶的不断撞击，能够减少混凝土料在转动轴、搅拌臂和搅拌桨叶上的附着，降低清理搅拌机的频次，改善混凝土搅拌机需要频繁清理的问题。

Description

一种高效清理的卧式混凝土搅拌机

技术领域

本申请涉及混凝土搅拌设备的领域，尤其是涉及一种高效清理的卧式混凝土搅拌机。

背景技术

混凝土搅拌机是一种用于混凝土生产的重型机械，在混凝土搅拌站中，主要使用混凝土搅拌机将水泥、砂石骨料和水混合搅拌制成混凝土混合料。

目前市场上常见的混凝土搅拌机一般包括搅拌机机体，搅拌机机体包括搅拌系统、上料系统、电气系统、卸料系统四大系统，其搅拌系统由电动机、皮带轮、减速器、开式齿轮、搅拌筒搅拌装置、供油装置等组成，其中，电动机径直与摆线针减速器相接，减速器两输出轴经两对开式齿轮带动两根水平配置的转动轴反向等速回转，搅拌筒搅拌装置一般包括搅拌筒、转动轴、搅拌臂和搅拌桨叶，转动轴转动连接于搅拌筒内并与电动机相连接，搅拌桨叶通过螺栓固定连接于搅拌臂上，搅拌臂通过螺栓固定连接于转动轴上，电动机驱动转动轴带动搅拌臂和搅拌桨叶在搅拌筒内对水泥、砂石骨料及水等原料进行搅拌混合。

针对上述中的相关技术，发明人发现市场上常见的混凝土搅拌机内的转动轴上，随着使用，会粘附大量的混凝土料，需要进行频繁的清理。

实用新型内容

为了改善搅拌筒内的转动轴上粘附混凝土料，需要频繁清理的问题，本申请提供一种高效清理的卧式混凝土搅拌机。

本申请提供的一种高效清理的卧式混凝土搅拌机采用如下的技术方案：

一种高效清理的卧式混凝土搅拌机，包括机体，所述机体包括搅拌筒搅拌装置，所述搅拌筒搅拌装置包括搅拌筒、转动轴、搅拌臂和搅拌桨叶，所述搅拌筒搅拌装置还包括震荡金属环，所述转动轴转动连接于搅拌筒内，所述搅拌桨叶固接于搅拌臂上，所述搅拌臂固接于转动轴上，所述搅拌臂和搅拌桨叶沿转动轴的轴线均匀设置有多组，所述震荡金属环设置有多个，多个所述震荡金属环均匀布设于相邻的两组搅拌臂和搅拌桨叶之间，且每个所述震荡金属环均套设并活动连接于转动轴上。

通过采用上述技术方案，在搅拌过程中，随着转动轴的转动，震荡金属环会随转动轴转动，并在随之转动的过程中不断地撞击转动轴、搅拌臂和搅拌桨叶，使得转动轴、搅拌臂和搅拌桨叶上附着的混凝土料脱落下来，混凝土料无法沉积在转动轴、搅拌臂和搅拌桨叶上，并减少混凝土料在转动轴、搅拌臂和搅拌桨叶上的附着，降低清理搅拌机的频次，改善了混凝土搅拌机需要频繁清理的问题。

可选的，所述震荡金属环的直径略小于转动轴的直径与搅拌臂的长度之和。

通过采用上述技术方案，震荡金属环在转动轴上的摆动面积较大，且不会从转动轴上脱落，震荡金属环随转动轴转动的过程中对搅拌臂和搅拌桨叶的撞击面积较大，能够更好的减少混凝土料在转动轴和搅拌桨叶上的附着和沉积。

可选的，所述搅拌筒上还设置有冲洗机构，所述冲洗机构包括冲洗管，所述冲洗管一端连接外部水源，另一端位于搅拌筒内，且所述冲洗管上开设有冲洗孔，所述冲洗孔开口朝向转动轴布设。

通过采用上述技术方案，控制冲洗管能够对搅拌筒内的转动轴、搅拌臂和搅拌桨叶上的混凝土料进行冲洗，清理起来较为方便。

可选的，所述冲洗孔沿冲洗管的轴线均匀设置有多个，且每个所述冲洗孔处均连接有加压喷嘴，所述加压喷嘴开口朝向转动轴布设。

通过采用上述技术方案，加压喷嘴使得冲洗管内的水流冲出冲洗管时具有较大水压，对转动轴、搅拌臂和搅拌桨叶的冲洗效果更佳。

可选的，所述冲洗机构还包括无杆气缸和导轨，所述无杆气缸包括活塞杆，所述活塞杆和导轨沿搅拌筒的长度方向相对设置于搅拌筒的开口两侧，且所述活塞杆、导轨与转动轴相互平行，所述活塞杆上滑动连接有第一活动块，所述导轨上滑动连接有第二活动块，所述冲洗管为软管，且所述冲洗管位于搅拌筒内的部分套设有金属套管，所述金属套管垂直连接于活塞杆和导轨之间，且所述金属套管的两端分别插设于第一活动块和第二活动块上，所述冲洗管连接外部水源的一端贯穿金属套管侧壁并连接至外部。

通过采用上述技术方案，控制无杆气缸能够驱动活塞杆上的第一活动块带动金属套管和抽泥管沿活塞杆进行滑动，进而较为方便的对搅拌筒中的转动轴、搅拌臂和搅拌桨叶进行冲洗，导轨和第二活动块在此过程中起到了辅助支撑的作用，使得金属套管和抽泥管的滑动更为平稳。

可选的，所述导轨上设置有用于对第二活动块的运动进行限制调节的限位块，所述导轨为螺纹杆，所述限位块上配合开设有适于与导轨螺纹连接的螺纹孔，所述限位块套设并螺纹连接于导轨上。

通过采用上述技术方案，控制无杆气缸并调节限位块在导轨上的位置能够对第二活动块的运动进行限制调节，使得金属套管和抽泥管停止运动，对搅拌筒中转动轴、搅拌臂和搅拌桨叶上堆积混凝土料较多的位置进行定位冲洗，减少转动轴、搅拌臂和搅拌桨叶上的混凝土粘附堆积。

可选的，所述搅拌筒开口上设置有筒盖，所述搅拌筒上设置有刮泥机构，所述刮泥机构用于刮取清理筒盖上的混凝土混合料，所述刮泥机构包括刮板，所述刮板位于筒盖靠近搅拌筒的一侧，且所述刮板滑动且可拆卸连接于筒盖上。

通过采用上述技术方案，刮板能够将筒盖上的混凝土料刮落下来，减少筒盖上的混凝土粘附，使得搅拌机清理起来更为方便。

可选的，所述筒盖沿宽度方向的两侧侧壁上开设有滑槽，所述刮板滑动连接于滑槽内，且所述刮板靠近筒盖的一侧侧壁与筒盖贴合。

通过采用上述技术方案，工作人员能够较为方便的沿滑槽推动刮板对筒盖上附着的混凝土刮动清理。

可选的，所述筒盖沿长度方向的一侧转动连接于搅拌筒上，所述刮泥机构还包括弹性拉带，所述弹性拉带一端固接于刮板上，所述弹性拉带另一端连接于搅拌筒远离筒盖的一侧。

通过采用上述技术方案，打开筒盖取出混凝土料时，刮板能够在弹性拉带的弹力作用下自然刮动筒盖上附着的混凝土料，并在放下筒盖时随弹性拉带复位。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过多个震荡金属环在搅拌过程中对转动轴、搅拌臂和搅拌桨叶的不断撞击，能够减少混凝土料在转动轴、搅拌臂和搅拌桨叶上的附着，降低清理搅拌机的频次，改善混凝土搅拌机需要频繁清理的问题；

通过设置冲洗机构，能够对搅拌筒内的转动轴、搅拌臂和搅拌桨叶上的混凝土料进行冲洗，减少混凝土料粘附沉积，清理起来较为方便；

通过设置刮泥机构，能够将筒盖上的混凝土料刮落下来，减少筒盖上的混凝土粘附，使得搅拌机清理起来更为方便。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部结构的放大示意图；

图3是为了展示冲洗机构的结构示意图；

图4是为了展示无杆气缸的结构示意图。

附图标记：1、机体；2、搅拌筒搅拌装置；21、搅拌筒；22、转动轴；23、搅拌臂；24、搅拌桨叶；25、震荡金属环；26、冲洗机构；261、冲洗管；2611、冲洗孔；262、加压喷嘴；263、金属套管；2631、通孔；264、无杆气缸；2641、活塞杆；2642、第一活动块；265、导轨；2651、第二活动块；2652、限位块；27、挡料沿；28、筒盖；29、刮泥机构；291、刮板；292、弹性拉带。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效清理的卧式混凝土搅拌机，涉及混凝土搅拌设备的领域。

参照图1，一种高效清理的卧式混凝土搅拌机包括搅拌机机体1，机体1包括搅拌系统、上料系统、电气系统、卸料系统四大系统，其中，搅拌系统包括电动机、皮带轮、减速器、开式齿轮、搅拌筒搅拌装置2和供油装置，电动机驱动皮带轮及开式齿轮带动搅拌筒搅拌装置2对水泥、砂石骨料和水等混合料进行搅拌，供油装置用于为电动机的运作提供动力燃料。

参照图1和图2，在本实施例中，搅拌筒搅拌装置2包括搅拌筒21、转动轴22、搅拌臂23、搅拌桨叶24和震荡金属环25，搅拌筒21为卧式筒体，包括分为两个规格、大小一致的箱室，搅拌筒21水平放置于地面上且开口朝上，电动机、皮带轮、减速器、开式齿轮和供油装置位于搅拌筒21沿长度方向的一侧；转动轴22设置有两根，两根转动轴22相互平行且分别水平设置于搅拌筒21的两个箱室内，两根转动轴22的长度方向均与搅拌筒21的长度方向相一致且均转动连接于搅拌筒21内，转动轴22靠近电动机的一端贯穿搅拌筒21与电动机的输出端相连接；搅拌桨叶24通过螺栓固接于搅拌臂23上，搅拌臂23通过螺栓固接于转动轴22上，且搅拌臂23和搅拌桨叶24沿转动轴22的轴线均匀设置有多组，以对水泥、砂石骨料和水等混合料进行均匀搅拌；参照图2，震荡金属环25设置有多个，且在本实施例中的震荡金属环25为铁环或者钢环，造价较低且不易损坏，多个震荡金属环25规格、大小一致，且多个震荡金属环25均匀布设于相邻的两组搅拌臂23和搅拌桨叶24之间，每个震荡金属环25均套设并活动连接于转动轴22上，且每个震荡金属环25的直径均接近且小于转动轴22的直径与搅拌臂23的长度之和，以在转动轴22上摆动更大的面积。

在搅拌过程中，随着转动轴22的转动，震荡金属环25会随转动轴22转动，并在随之转动的过程中不断地撞击转动轴22、搅拌臂23和搅拌桨叶24，使得转动轴22、搅拌臂23和搅拌桨叶24上附着的混凝土料脱落下来，混凝土料无法沉积在转动轴22、搅拌臂23和搅拌桨叶24上，并减少混凝土料在转动轴22、搅拌臂23和搅拌桨叶24上的附着，降低清理搅拌机的频次，改善了混凝土搅拌机需要频繁清理的问题。

进一步的，参照图2和图3，搅拌筒21上还设置有用于对转动轴22、搅拌臂23、搅拌桨叶24和震荡金属环25进行冲洗的冲洗机构26，冲洗机构26包括设置于搅拌筒21上部的冲洗管261、加压喷嘴262、金属套管263、无杆气缸264和导轨265，冲洗管261为软管且冲洗管261上开设有冲洗孔2611，加压喷嘴262连接于冲洗孔2611处，且加压喷嘴262的开口朝向转动轴22设置；冲洗管261为软管，金属套管263套设于冲洗管261上，且金属套管263上配合开设有供加压喷嘴262穿过的通孔2631，加压喷嘴262穿设于通孔2631内；参照图3和图4，无杆气缸264包括活塞杆2641，活塞杆2641和导轨265沿搅拌筒21的长度方向相对设置于搅拌筒21的开口两侧，且活塞杆2641、导轨265与转动轴22相互平行，活塞杆2641上滑动连接有第一活动块2642，导轨265上滑动连接有第二活动块2651，金属套管263垂直连接于活塞杆2641和导轨265之间，且金属套管263的两端分别插设于第一活动块2642和第二活动块2651上，冲洗管261靠近活塞杆2641的一端与金属套管263固接，冲洗管261远离活塞杆2641的一端与外部水源相连接，在本实施例中冲洗管261远离活塞杆2641的一端连接有水泵，水泵位于搅拌筒21远离电动机的一侧，且冲洗管261连接外部水源的一端贯穿金属套管263侧壁并连接至外部。

控制无杆气缸264能够驱动活塞杆2641上的第一活动块2642带动金属套管263和抽泥管沿活塞杆2641进行滑动，进而较为方便的对搅拌筒21中的转动轴22、搅拌臂23、搅拌桨叶24和震荡金属环25进行冲洗，导轨265和第二活动块2651在此过程中起到了辅助支撑的作用，使得金属套管263和抽泥管的滑动更为平稳。

为了较为方便的针对转动轴22、搅拌臂23、搅拌桨叶24及震荡金属环25上粘附混凝土混合料较多的部位进行冲洗，参照图2和图3，导轨265上设置有用于对第二活动块2651的运动进行限制调节的限位块2652，导轨265为螺纹杆，限位块2652上配合开设有适于与导轨265螺纹连接的螺纹孔，限位块2652套设并螺纹连接于导轨265上。

控制无杆气缸264并调节限位块2652在导轨265上的位置能够对第二活动块2651的运动进行限制调节，使得金属套管263和抽泥管停止运动，对搅拌筒21中转动轴22、搅拌臂23和搅拌桨叶24上堆积混凝土料较多的位置进行定位冲洗，减少转动轴22、搅拌臂23和搅拌桨叶24上的混凝土粘附堆积。

参照图1和图3，在搅拌筒21的开口位置处，位于搅拌筒21宽度方向的两侧的筒沿上朝向搅拌筒21内部凸出设置有挡料沿27，以对搅拌过程中溅起的混凝土混合料进行阻挡，在搅拌筒搅拌装置2对混凝土混合料进行搅拌的过程中，金属套管263及加压喷嘴262位于搅拌筒21挡料沿27外侧的筒沿上方，避免混凝土混合料粘附在金属套管263和加压喷嘴262上。

参照图2和图3，搅拌筒21开口上设置有筒盖28，筒盖28的长度方向与搅拌筒21的长度方向相一致，筒盖28靠近无杆气缸264的一侧铰接于搅拌筒21上；在搅拌筒21上设置有用于刮取清理筒盖28上的混凝土混合料的刮泥机构29，刮泥机构29包括刮板291和弹性拉带292，刮板291位于筒盖28靠近搅拌筒21的一侧，且刮板291靠近筒盖28的一侧表面呈倾斜布设，即刮板291靠近筒盖28的一侧厚度逐渐减小；在筒盖28沿宽度方向的两侧上开设有滑槽，刮板291滑动且可拆卸连接于滑槽内，且刮板291的长度方向与筒盖28的长度方向相一致；弹性拉带292设置有两条，且两条弹性拉带292分别位于刮板291沿宽度方向的两侧，两条弹性拉带292规格一致、长度较短，且每条弹性拉带292均一端固接于刮板291上，另一端连接于搅拌筒21上方的导轨265端部。

打开筒盖28取出混凝土料时，刮板291能够在弹性拉带292的弹力作用下自然刮落筒盖28上附着的混凝土料，并在放下筒盖28时随弹性拉带292复位，减少清理筒盖28的次数。

本申请实施例一种高效清理的卧式混凝土搅拌机的实施原理为：在对混凝土料进行搅拌时，金属套管263、冲洗管261及加压喷嘴262位于无杆气缸264的活塞杆2641远离电动机的一端，且位于搅拌筒21的挡料沿27外侧的筒沿上，震荡金属环25在搅拌筒21内随转动轴22转动并不断地撞击转动轴22、搅拌臂23和搅拌桨叶24，使得转动轴22、搅拌臂23和搅拌桨叶24上附着的混凝土料脱落下来，减少了混凝土料在转动轴22、搅拌臂23和搅拌桨叶24上的附着，降低了清理搅拌机的频次，使得工作人员能够间隔较长时间再对搅拌筒21进行彻底清理；在搅拌结束后，打开筒盖28，弹性拉带292能够拉动刮板291沿滑槽运动，刮落筒盖28上附着的混凝土料，而后启动无杆气缸264和水泵，能够对搅拌筒21内的转动轴22、搅拌臂23、搅拌桨叶24和震荡金属环25进行冲洗，进一步减少混凝土混合料在转动轴22、搅拌臂23、搅拌桨叶24、震荡金属环25及搅拌筒21内壁上的粘附，使得工作人员对搅拌筒21后续彻底清理更为方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高效清理的卧式混凝土搅拌机，包括机体（1），所述机体（1）包括搅拌筒搅拌装置（2），所述搅拌筒搅拌装置（2）包括搅拌筒（21）、转动轴（22）、搅拌臂（23）和搅拌桨叶（24），其特征在于：所述搅拌筒搅拌装置（2）还包括震荡金属环（25），所述转动轴（22）转动连接于搅拌筒（21）内，所述搅拌桨叶（24）固接于搅拌臂（23）上，所述搅拌臂（23）固接于转动轴（22）上，所述搅拌臂（23）和搅拌桨叶（24）沿转动轴（22）的轴线均匀设置有多组，所述震荡金属环（25）设置有多个，多个所述震荡金属环（25）均匀布设于相邻的两组搅拌臂（23）和搅拌桨叶（24）之间，且每个所述震荡金属环（25）均套设并活动连接于转动轴（22）上。

2.根据权利要求1所述的一种高效清理的卧式混凝土搅拌机，其特征在于：所述震荡金属环（25）的直径略小于转动轴（22）的直径与搅拌臂（23）的长度之和。

3.根据权利要求1所述的一种高效清理的卧式混凝土搅拌机，其特征在于：所述搅拌筒（21）上还设置有冲洗机构（26），所述冲洗机构（26）包括冲洗管（261），所述冲洗管（261）一端连接外部水源，另一端位于搅拌筒（21）内，且所述冲洗管（261）上开设有冲洗孔（2611），所述冲洗孔（2611）开口朝向转动轴（22）布设。

4.根据权利要求3所述的一种高效清理的卧式混凝土搅拌机，其特征在于：所述冲洗孔（2611）沿冲洗管（261）的轴线均匀设置有多个，且每个所述冲洗孔（2611）处均连接有加压喷嘴（262），所述加压喷嘴（262）开口朝向转动轴（22）布设。

5.根据权利要求4所述的一种高效清理的卧式混凝土搅拌机，其特征在于：所述冲洗机构（26）还包括无杆气缸（264）和导轨（265），所述无杆气缸（264）包括活塞杆（2641），所述活塞杆（2641）和导轨（265）沿搅拌筒（21）的长度方向相对设置于搅拌筒（21）的开口两侧，且所述活塞杆（2641）、导轨（265）与转动轴（22）相互平行，所述活塞杆（2641）上滑动连接有第一活动块（2642），所述导轨（265）上滑动连接有第二活动块（2651），所述冲洗管（261）为软管，且所述冲洗管（261）位于搅拌筒（21）内的部分套设有金属套管（263），所述金属套管（263）垂直连接于活塞杆（2641）和导轨（265）之间，且所述金属套管（263）的两端分别插设于第一活动块（2642）和第二活动块（2651）上，所述冲洗管（261）连接外部水源的一端贯穿金属套管（263）侧壁并连接至外部。

6.根据权利要求5所述的一种高效清理的卧式混凝土搅拌机，其特征在于：所述导轨（265）上设置有用于对第二活动块（2651）的运动进行限制调节的限位块（2652），所述导轨（265）为螺纹杆，所述限位块（2652）上配合开设有适于与导轨（265）螺纹连接的螺纹孔，所述限位块（2652）套设并螺纹连接于导轨（265）上。

7.根据权利要求1所述的一种高效清理的卧式混凝土搅拌机，其特征在于：所述搅拌筒（21）开口上设置有筒盖（28），所述搅拌筒（21）上设置有刮泥机构（29），所述刮泥机构（29）用于刮取清理筒盖（28）上的混凝土混合料，所述刮泥机构（29）包括刮板（291），所述刮板（291）位于筒盖（28）靠近搅拌筒（21）的一侧，且所述刮板（291）滑动且可拆卸连接于筒盖（28）上。

8.根据权利要求7所述的一种高效清理的卧式混凝土搅拌机，其特征在于：所述筒盖（28）沿宽度方向的两侧侧壁上开设有滑槽，所述刮板（291）滑动连接于滑槽内，且所述刮板（291）靠近筒盖（28）的一侧侧壁与筒盖（28）贴合。

9.根据权利要求8所述的一种高效清理的卧式混凝土搅拌机，其特征在于：所述筒盖（28）沿长度方向的一侧转动连接于搅拌筒（21）上，所述刮泥机构（29）还包括弹性拉带（292），所述弹性拉带（292）一端固接于刮板（291）上，所述弹性拉带（292）另一端连接于搅拌筒（21）远离筒盖（28）的一侧。

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