CN112138596A - 一种装修工程用加色石灰浆混合搅拌配制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装修工程用加色石灰浆混合搅拌配制装置，包括配料桶和固定箱体，配料桶上设有投料槽和下料腔，固定箱体内设有搅拌箱体；配料桶的下方连接有转动圆盘、摆动杆、开关板和液压缸，下料腔内设有螺旋叶板，开关板上开设有下料通口；配料桶的中心处开设有主料槽，主料槽内设有贴附于主料槽的侧壁及底面径向上的固定搅拌板；搅拌组件包括内套杆、外套杆和搅拌板，搅拌强化组件包括转动轴、环形槽体及两根行走杆，环形槽体的内顶面上固定有至少一组凸块组件，两个凸块的厚度不同。本发明的工作负担较轻，能保证物料混合配比，减少浪费，且工作效率较高；搅拌机构具有优异的混合搅拌效果，并能防止发生物料粘壁现象。

Description

一种装修工程用加色石灰浆混合搅拌配制装置

技术领域

本发明涉及石灰浆调配设备领域，具体的涉及一种装修工程用加色石灰浆混合搅拌配制装置。

背景技术

石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的产物，经900～1100℃煅烧而成。石灰是人类最早应用的胶凝材料。石灰在土木工程中应用范围很广，在我国还可用在医药方面。为此，古代流传下以石灰为题材的诗词，千古吟颂。在装修时会将石灰调至成糊状的石灰浆，用于墙壁的粉刷，并且有时为了美观，会在石灰浆中添加颜料改变其颜色，进而改变墙壁的颜色。

目前，现有的石灰浆机械搅拌调配设备都是将石灰料、颜料和水体直接一股脑的混合在一起，并统一进行搅拌，其存在如下问题：一，机械设备的体积较为庞大，且搅拌机构的工作负担较重，不易快速混合均匀，耗时较长；还需要在全部搅拌混合均匀后才开始出料，耗时较长，工作效率较低；二，其搅拌机构搅拌效果单一，使得石灰浆的混合效果较差，还容易发生粘壁现象。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题在于提供一种装修工程用加色石灰浆混合搅拌配制装置，其工作负担较轻，能保证物料混合配比，减少浪费，且工作效率较高；具有优异的混合搅拌效果，并能防止发生物料粘壁现象。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：

一种装修工程用加色石灰浆混合搅拌配制装置，包括通过支撑腿支撑在地面上的固定箱体，可转动式嵌装在固定箱体上部中心处的配料桶以及呈环形等间距分布在配料桶周侧并设于固定箱体内部的至少两个搅拌箱体，所述固定箱体的中心处开设有位于配料桶正下方的纵向设置的直通口，且固定箱体内开设有呈环形等间距分布在直通口周侧的用于安装搅拌箱体的安装腔，所述配料桶的底面及其下端侧均完全与固定箱体紧贴在一起，所述直通口内设有固定在固定箱体上用于驱动配料桶转动的驱动电机；所述搅拌箱体的周侧等间距连接有连接到固定箱体上的第三弹簧，每个所述搅拌箱体内均设有一组搅拌组件；

所述配料桶内开设有至少两个贯通其上端面的投料槽以及与投料槽一一对应并贯通配料桶下端面的下料腔，所述投料槽底部一侧的配料桶上开设有与相应的下料腔连通的配料口，所有的下料腔到配料桶的轴线之间的距离均相等，其中一个投料槽为主料槽，所述主料槽的横截面呈圆形，且其开设于配料桶的中心处，所述主料槽内设有一块呈“L”形的固定搅拌板，所述固定搅拌板的竖直部分贴附在主料槽的槽壁上，且固定搅拌板的水平部分贴附在主料槽的槽底面的径向上，所述固定搅拌板的上端通过固定连接杆连接到固定箱体顶部；与主料槽联通的下料腔内设有竖直向上贯穿延伸至配料桶上方的主转动杆，其它下料腔内设有竖直向上贯穿延伸至配料桶上方的副转动杆，所述主转动杆和副转动杆位于下料腔内的部分上均固定有沿其长度方向螺旋缠绕的螺旋叶板，所述主转动杆的上端连接第一驱动机构，所述副转动杆与主转动杆的上端之间连接有传动组件；所述固定箱体内开设有与安装腔一一对应并连通于安装腔朝向直通口一侧的进料通道，所有的进料通道到固定箱体的轴线之间的距离均相等，且进料通道和下料腔到固定箱体的轴线之间的距离相等；所述进料通道的下端口通过软管与相应侧的搅拌箱体连通；每个所述搅拌箱体的一侧上端均连接有延伸至固定箱体外侧的进水管；

所述搅拌箱体的上端面敞口设置，所述搅拌组件的上端延伸至搅拌箱体的上方并连接有搅拌强化组件，所述搅拌组件包括竖直设置的外套杆，固定连接于外套杆下端的搅拌板，伸缩式插接于外套杆内的内套杆，以及连接于内套杆底部与外套杆内底部之间的第一弹簧，所述搅拌板横向设置，所述外套杆和内套杆之间通过键连接的方式连接；所述搅拌强化组件包括铰接于内套杆上端的转动轴，套设于转动轴外侧的的环形槽体，以及与环形槽体滑动连接的两根竖直设置的行走杆，所述转动轴的上端连接驱动其转动的第二驱动机构，所述环形槽体固定在安装腔顶部的固定箱体上，所述环形槽体内设有敞口侧朝下的环形凹槽，所述环形槽体的内顶面上等间距固定有至少一组凸块组件，每组凸块组件均包括分别位于两相对侧的第一凸块和第二凸块，且第二凸块的厚度大于第一凸块的厚度，每个凸块的下端面均为与环形槽体的内顶面平滑衔接的曲面，两根行走杆分别位于两相对侧，所述行走杆的上端安装有贴附环形槽体内顶面的滚轮，所述行走杆的下端铰接有可摆动的套环，所述外套杆上端的两相对侧分别固定有穿过相应侧套环的侧固定杆，所述转动轴下端的两相对侧均固定有固定块，且固定块与侧固定杆之间连接有第二弹簧。

进一步地，所述搅拌箱体的底面中心处开设有通口，所述固定箱体的底部开设有一一对应连通安装腔底部的下料口，且固定箱体的底部滑动连接有与下料口一一对应用于封堵相应下料口的开关板，所述开关板上开设有能与下料口对齐的下料通口；所述直通口内竖直设有连接到配料桶底面中心处的转轴，所述驱动电机设于转轴的一侧，且驱动电机的输出轴上固定套设有水平设置的主动齿轮，所述转轴上固定套装有与主动齿轮啮合的从动齿轮；所述转轴的下端固定有转动圆盘，所述转动圆盘的偏心处设有一根铰接短轴，每块所述开关板朝向转动圆盘的一侧均铰接有一根与铰接短轴转动连接的摆动杆。启动驱动电机后，可直接带动主动齿轮转动，主动齿轮再带动从动齿轮转动，其可带动转轴转动，配料桶和转动圆盘随之转动，从而能有效实现对配料桶和转动圆盘的转动驱动；在配料桶的转动过程中，可带动转动圆盘转动，其通过摆动杆可带动开关板移动，位于铰接短轴相对侧的开关板向转动圆盘所在侧移动，至下料通口刚好与该侧的下料口对齐，则相应的搅拌箱体内的石灰浆能够顺利排出，则多个搅拌箱体可按顺序依次间歇进行下料，能加快石灰浆的出料进程。

更进一步地，所述固定箱体的底面沿边处固定有与搅拌箱体一一对应的液压缸，所述液压缸横向设置，所述液压缸的顶部固定有与固定箱体的外侧表面固定连接的加强固定板，所述液压缸内设有周边贴附其内壁的活塞板，所述活塞板的中心处固定有水平贯穿液压缸朝向固定箱体中心处一侧并与相应的开关板固定连接的活塞杆，所述液压缸背向固定箱体中心处的一侧连接有穿过固定箱体与相应侧的搅拌箱体连通的相应进水管和外接储水箱的供水管，且供水管和进水管上均设有单向阀。在开关板随转动圆盘的转动而移动的过程中，可通过活塞杆带动相应侧的液压缸内的活塞板进行平移，配合单向阀的定向作用，可使得该液压缸通过供水管抽吸储水箱内的水体，或者将其内部的水体通过相应的进水管送入相应的搅拌箱体内，通过控制液压缸的截面面积可控制其一次送水量，即不需要设置水泵和水量控制器就能实现石灰浆生产所需的水体的自动上料。

进一步地，所述主料槽的容积大于其他投料槽的容积。因为装修用加色石灰浆的原料中，石灰浆的原料中石灰的量明显多于颜料的量，容积较大的主料槽适合用来盛装石灰，其他容积较小的投料槽适用于盛装颜料。

进一步地，所述第一驱动机构包括第一齿圈和内啮合于第一齿圈内的第一齿轮，所述第一齿轮固定套装在主转动杆上，所述固定箱体的顶面上固定有一个同轴式套设于配料桶外侧的固定环体，所述固定环体内固定有一块水平设置的环形固定板，所述第一齿圈固定在环形固定板的内侧面上，所述进料通道呈扇环形。第一齿圈固定不动，配料桶的转动可载动第一齿轮进行绕配料桶的轴线转动的运动，在此过程中，第一齿轮沿第一齿圈移动，由于两者的啮合关系，使得第一齿轮发生绕自身轴线的转动，其可带动主转动杆转动，主转动杆通过传动组件可带动副转动杆转动，即通过配料桶的转动就能实现对主转动杆和副转动杆的转动驱动，不需要另外设置电机。

更进一步地，所述固定连接杆的一端连接环形固定板上端面上，且固定搅拌板的上端高于主转动杆和副转动杆的上端，所述固定搅拌板横向部分背向其竖直部分的一端固定有竖直向上延伸并连接到固定连接杆上的加强杆。由于主转动杆和副转动杆需要随配料桶转动，而固定连接杆不转，设置固定连接杆高于主转动杆和副转动杆的顶端，可防止阻碍主转动杆和副转动杆的转动；加强杆的设置可进一步提升固定搅拌板的安装稳定性，防止固定搅拌板发生翘边。

进一步地，所述传动组件为带传动组件或链传动组件。

进一步地，所述转动轴的上端贯穿延伸至固定箱体的上方，所述固定箱体供转动轴穿过的位置处固定有套设在转动轴上的轴承，所述第二驱动机构包括固定套装在配料桶上的第二齿圈和固定套装在转动轴上端的第二齿轮，且第二齿轮与第二齿圈外啮合。配料桶的转动可带动第二齿圈转动，第二齿圈可带动第二齿轮转动，其可带动转动轴转动，其可带动搅拌组件转动，侧固定杆随之转动，通过套环可带动行走杆在环形槽体内移动，即实现对搅拌组件的驱动。

进一步地，所述搅拌板呈下凹的弧形，且搅拌板的两端均通过倾斜设置的连接杆与外套杆连接，所述连接杆的中部之下的部位上固定有横向延伸至连接到外套杆上的连接支杆。搅拌板的弧形设计能够更多的载动石灰料上升和下降；连接杆和连接支杆的设置能够增强搅拌板的安装稳定性。

3.有益效果

(1)本发明设有可转动的带有多个投料槽的配料桶和用于承托配料桶的固定箱体，配料桶内设有与投料槽一一对应的下料腔，固定箱体内设有呈环形分布的多个搅拌箱体和与搅拌箱体一一对应并连通的进料通道，应用时，在配料桶的转动过程中，一旦下料腔与一个进料通道连通时，相应的物料就能通过该进料通道进入相应的搅拌箱体内，同时，通过包括转动圆盘、摆动杆、开关板的曲柄滑块结构和带有活塞的液压缸的设置，使得在配料桶转动的同时，液压缸能定量抽吸水体并将该部分水体注入相应的搅拌箱体内，则本设备能实现将原材料进行小份量的配制混合，可大大减轻搅拌组件的工作负担，为物料的快速混合均匀提供较好的条件，有利于缩短工作耗时。

(2)本发明的下料腔内设置的螺旋叶板转动时可推动物料向下输送，从而能够促进物料顺利进入搅拌箱体内，螺旋叶板转速越快，相同时间内其输送的物料越多，通过主转动杆和副转动杆以及传动组件的设置，传动组件可根据石灰料与颜料的配比确定传动比来设置，具体通过选择相应的带轮或链轮来控制传动比，可使得颜料的单次下料量和石灰的单次下料量满足配比要求，并且通过对液压缸的截面面积的控制可控制单次供水量，即能保证物料混合配比。

(3)本发明在配料桶的中心处开设有横截面呈圆形的主料槽，且主料槽内设有与固定箱体固定连接的固定搅拌板，且固定搅拌板贴附于主料槽的侧壁及底面径向上，应用时，由于主料槽随配料桶转动，而固定搅拌板不转，则主料槽内的内的物料能够被搅拌，且由于固定搅拌板的竖直部分贴附在主料槽的槽壁上，且固定搅拌板的水平部分贴附在主料槽的槽底面的径向上，使得主料槽底部和内侧壁上的物料均能被刮擦下来，有利于确保主料的全部出料，可防止主料较多的粘附在主料槽内壁上造成浪费。

(4)本发明的开关板上开设有与相应的搅拌箱体底部连通的下料通口，当下料通口与相应的搅拌箱体连通时，石灰浆物料就能顺利排出，实现出料；通过包括转动圆盘、摆动杆、开关板的曲柄滑块结构的作用，可使开关板的下料通口间歇式的与相应的搅拌箱体连通，即每个搅拌箱体均能间歇式的出料，在其中一个搅拌箱体进行混合搅拌的同时，其它的一个搅拌箱体可进行下料，能加快石灰浆的出料进程，从而能减轻装置的负担，且工作整体耗时较短，可提升工作效率。

(5)本发明的搅拌组件包括内套杆、外套杆和搅拌板，搅拌强化组件包括转动轴、环形槽体及两根竖直设置的行走杆，转动轴的转动可带动搅拌组件发生转动，对物料进行转动式搅拌；同时，由于所述环形槽体的内顶面上等间距固定有至少一组凸块组件，当行走杆移动至凸块组件处时，行走杆会向下移动，可推动侧固定杆向下移动，外套杆随之下降，第一弹簧37被拉伸，并带动搅拌板向下移动，当行走杆移动至脱离凸块组件处时，在相应的弹簧的复位作用下，可使得搅拌组件和行走杆快速上升复位，则在搅拌组件转动的过程中，搅拌组件可进行间歇式的上下移动，使得石灰料在其高度方向上发生混合，可促进搅拌效果；且由于凸块组件的厚度不同，使得其中一根行走杆的下降距离大于另一根行走杆的下降距离，其会使得两侧的侧固定板相背侧的高度不同，从而能带动搅拌组件处于倾斜状态，其能使搅拌板的一侧碰撞在相应搅拌箱体的侧壁上，配合第三弹簧的作用，可使得搅拌箱体发生振动，从而可防止物料粘附在搅拌箱体的内壁上，便于石灰浆搅拌均匀和完全下料。

(6)本发明的配料桶由驱动电机驱动，开关板和液压缸均由转动圆盘的转动驱动，主转动杆和副转动杆由第一驱动机构驱动，搅拌组件由第二驱动机构驱动，且转动圆盘、第一驱动机构及第二驱动机构均通过传动结构与配料桶连接，使得各机构的联动性较强，仅需采用一个电机，可节约设置成本。

综上，本发明的工作负担较轻，能保证物料混合配比，减少浪费，且工作效率较高；搅拌机构具有优异的混合搅拌效果，并能防止发生物料粘壁现象；各机构之间具有较强的联动性，仅需采用一个电机，可节约设置成本。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明沿横向的竖直中心面剖开后的结构示意图；

图3为图2中配料桶27及其相关结构的结构放大示意图；

图4为配料桶27及相关结构的结构俯视图；

图5为图2中搅拌组件24及搅拌强化组件25的结构放大示意图；

图6为环形槽体42的仰视图；

图7为图6中A-A截面的结构示意图。

附图标记：1、支撑腿；2、活塞杆；3、第一开关板；4、第一摆动杆；5、第二摆动杆；6、第二开关板；7、供水管；8、单向阀；9、液压缸；10、加强固定板；11、进水管；12、固定箱体；13、固定环体；14、传动组件；15、主转动杆；16、副转动杆；17、安装腔；18、进料通道；19、驱动电机；20、转动圆盘；21、搅拌箱体；22、下料通口；23、活塞板；24、搅拌组件；25、搅拌强化组件；26、轴承；27、配料桶；28、第一齿轮；29、主料槽；30、第一齿圈；31、环形固定板；32、第二齿圈；33、第二齿轮；34、转动轴；35、配料口；36、螺旋叶板；37、第一弹簧；38、内套杆；39、第二弹簧；40、行走杆；41、滚轮；42、环形槽体；43、固定块；44、套环；45、侧固定杆；46、连接杆；47、连接支杆；48、搅拌板；49、外套杆；50、从动齿轮；51、转轴；52、主动齿轮；53、环形凹槽；54、第一凸块；55、第二凸块；56、第三弹簧；57、固定搅拌板；58、加强杆；59、固定连接杆；60、配料槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例

如图1及图2所示的一种装修工程用加色石灰浆混合搅拌配制装置，包括通过支撑腿1支撑在地面上的固定箱体12，可转动式嵌装在固定箱体12上部中心处的配料桶27以及呈环形等间距分布在配料桶27周侧并设于固定箱体12内部的至少两个搅拌箱体21(附图中仅示出了两个分别位于两相对侧的搅拌箱体21)，所述固定箱体12的中心处开设有位于配料桶27正下方的纵向设置的直通口，且固定箱体12内开设有呈环形等间距分布在直通口周侧的用于安装搅拌箱体21的安装腔17，所述配料桶27的底面及其下端侧均完全与固定箱体12紧贴在一起，所述直通口内设有固定在固定箱体12上用于驱动配料桶27转动的驱动电机19；所述搅拌箱体21的周侧等间距连接有连接到固定箱体12上的第三弹簧56，每个所述搅拌箱体21内均设有一组搅拌组件24；

如图2、图3及图4所示，所述配料桶27内开设有至少两个贯通其上端面的投料槽(图中示出了三个投料槽)以及与投料槽一一对应并贯通配料桶27下端面的下料腔，所述投料槽底部一侧的配料桶27上开设有与相应的下料腔连通的配料口35，所有的下料腔到配料桶27的轴线之间的距离均相等，其中一个投料槽为主料槽29，所述主料槽29的横截面呈圆形，且其开设于配料桶27的中心处，其他投料槽为配料槽60，且配料槽60的横截面呈扇环形，所述主料槽29内设有一块呈“L”形的固定搅拌板57，所述固定搅拌板57的竖直部分贴附在主料槽29的槽壁上，且固定搅拌板57的水平部分贴附在主料槽29的槽底面的径向上，所述固定搅拌板57的上端通过固定连接杆59连接到固定箱体12顶部；与主料槽29联通的下料腔内设有竖直向上贯穿延伸至配料桶27上方的主转动杆15，其它下料腔内设有竖直向上贯穿延伸至配料桶27上方的副转动杆16，所述主转动杆15和副转动杆16位于下料腔内的部分上均固定有沿其长度方向螺旋缠绕的螺旋叶板36，所述主转动杆15的上端连接第一驱动机构，所述副转动杆16与主转动杆15的上端之间连接有传动组件14(可以为带传动组件或链传动组件)；如图2所示，所述固定箱体12内开设有与安装腔17一一对应并连通于安装腔17朝向直通口一侧的进料通道18，所有的进料通道18到固定箱体12的轴线之间的距离均相等，且进料通道18和下料腔到固定箱体12的轴线之间的距离相等；所述进料通道18的下端口通过软管与相应侧的搅拌箱体21连通；每个所述搅拌箱体21的一侧上端均连接有延伸至固定箱体12外侧的进水管11；

如图2所示，所述搅拌箱体21的底面中心处开设有通口，所述固定箱体12的底部开设有一一对应连通安装腔17底部的下料口，且固定箱体12的底部滑动连接有与下料口一一对应用于封堵相应下料口的开关板(包括第一开关板3和第二开关板6)，所述开关板上开设有能与下料口对齐的下料通口22；所述直通口内竖直设有连接到配料桶27底面中心处的转轴51，所述转轴51的下端固定有转动圆盘20，所述转动圆盘20的偏心处设有一根铰接短轴，每块所述开关板朝向转动圆盘20的一侧均铰接有一根与铰接短轴转动连接的摆动杆(包括第一摆动杆4和第二摆动杆5)，每块所述开关板及其连接的摆动杆分别与转动圆盘20构成曲柄滑块结构；所述固定箱体12的底面沿边处固定有与搅拌箱体21一一对应的液压缸9，所述液压缸9横向设置，所述液压缸9的顶部固定有与固定箱体12的外侧表面固定连接的加强固定板10，可增强液压缸9的安装稳定性；所述液压缸9内设有周边贴附其内壁的活塞板23，所述活塞板23的中心处固定有水平贯穿液压缸9朝向固定箱体12中心处一侧并与相应的开关板固定连接的活塞杆2；所述液压缸9背向固定箱体12中心处的一侧连接有穿过固定箱体12与相应侧的搅拌箱体21连通的相应进水管11和外接储水箱(图中未示出)的供水管7，且供水管7和进水管11上均设有单向阀8；

如图2所示，所述搅拌箱体21的上端面敞口设置，所述搅拌组件24的上端延伸至搅拌箱体21的上方并连接有搅拌强化组件25，如图5所示，所述搅拌组件24包括竖直设置的外套杆49，固定连接于外套杆49下端的搅拌板48，伸缩式插接于外套杆49内的内套杆38，以及连接于内套杆38底部与外套杆49内底部之间的第一弹簧37，所述搅拌板48横向设置，所述外套杆49和内套杆38之间通过键连接的方式连接；所述搅拌强化组件25包括铰接于内套杆38上端的转动轴34，套设于转动轴34外侧的的环形槽体42，以及与环形槽体42滑动连接的两根竖直设置的行走杆40，所述转动轴34的上端连接驱动其转动的第二驱动机构，所述环形槽体42固定在安装腔17顶部的固定箱体12上，如图6及图7所示，所述环形槽体42内设有敞口侧朝下的环形凹槽53，所述环形槽体42的内顶面上等间距固定有至少一组凸块组件(图中仅示出了一组凸块组件)，每组凸块组件均包括分别位于两相对侧的第一凸块54和第二凸块55，且第二凸块55的厚度大于第一凸块54的厚度，每个凸块的下端面均为与环形槽体42的内顶面平滑衔接的曲面，两根行走杆40分别位于两相对侧，所述行走杆40的上端安装有贴附环形槽体42内顶面的滚轮41，所述行走杆40的下端铰接有可摆动的套环44，所述外套杆49上端的两相对侧分别固定有穿过相应侧套环44的侧固定杆45，所述转动轴34下端的两相对侧均固定有固定块43，且固定块43与侧固定杆45之间连接有第二弹簧39。

在本实施例中，如图2及图3所示，所述驱动电机19设于转轴51的一侧，且驱动电机19的输出轴上固定套设有水平设置的主动齿轮52，所述转轴51上固定套装有与主动齿轮52啮合的从动齿轮50。启动驱动电机19后，可直接带动主动齿轮52转动，主动齿轮52再带动从动齿轮50转动，其可带动转轴51转动，配料桶27和转动圆盘20随之转动，从而能有效实现对配料桶27和转动圆盘20的转动驱动。

在本实施例中，如图4所示，所述主料槽29的容积大于其他投料槽的容积。因为装修用加色石灰浆的原料中，石灰浆的原料中石灰的量明显多于颜料的量，容积较大的主料槽29适合用来盛装石灰，其他容积较小的投料槽适用于盛装颜料。

在本实施例中，如图2所示，所述第一驱动机构包括第一齿圈30和内啮合于第一齿圈30内的第一齿轮28，所述第一齿轮28固定套装在主转动杆15上，所述固定箱体12的顶面上固定有一个同轴式套设于配料桶27外侧的固定环体13，所述固定环体13内固定有一块水平设置的环形固定板31，所述第一齿圈30固定在环形固定板31的内侧面上，所述进料通道18呈扇环形。第一齿圈30固定不动，配料桶27的转动可载动第一齿轮28进行绕配料桶27的轴线转动的运动，在此过程中，第一齿轮28沿第一齿圈30移动，由于两者的啮合关系，使得第一齿轮28发生绕自身轴线的转动，其可带动主转动杆15转动，主转动杆15通过传动组件14可带动副转动杆16转动，即通过配料桶27的转动就能实现对主转动杆15和副转动杆16的转动驱动，不需要另外设置电机。

在本实施例中，如图2及图3所示，所述固定连接杆59的一端连接环形固定板31上端面上，且固定搅拌板57的上端高于主转动杆15和副转动杆16的上端，所述固定搅拌板57横向部分背向其竖直部分的一端固定有竖直向上延伸并连接到固定连接杆59上的加强杆58。由于主转动杆15和副转动杆16需要随配料桶27转动，而固定连接杆59不转，设置固定连接杆59高于主转动杆15和副转动杆16的顶端，可防止阻碍主转动杆15和副转动杆16的转动；加强杆58的设置可进一步提升固定搅拌板57的安装稳定性，防止固定搅拌板57发生翘边。

在本实施例中，如图2所示，所述转动轴34的上端贯穿延伸至固定箱体12的上方，所述固定箱体12供转动轴34穿过的位置处固定有套设在转动轴34上的轴承26，所述第二驱动机构包括固定套装在配料桶27上的第二齿圈32和固定套装在转动轴34上端的第二齿轮33，且第二齿轮33与第二齿圈32外啮合。配料桶27的转动可带动第二齿圈32转动，第二齿圈32可带动第二齿轮33转动，其可带动转动轴34转动，其可带动搅拌组件24转动，侧固定杆45随之转动，通过套环44可带动行走杆40在环形槽体42内移动，即实现对搅拌组件24的驱动。

在本实施例中，如图2及图5所示，所述搅拌板48呈下凹的弧形，且搅拌板48的两端均通过倾斜设置的连接杆46与外套杆49连接，所述连接杆46的中部之下的部位上固定有横向延伸至连接到外套杆49上的连接支杆47。搅拌板48的弧形设计能够更多的载动石灰料上升和下降；连接杆46和连接支杆47的设置能够增强搅拌板48的安装稳定性。

上述装修工程用加色石灰浆配制装置的具体作用原理为：

先将石灰主料装在主料槽29内，并将颜料装入配料槽60内，然后启动驱动电机19，其可带动配料桶27转动，由于主料槽29随配料桶27转动，而固定搅拌板57不转，则主料槽29内的内的物料能够被搅拌，且由于固定搅拌板57的竖直部分贴附在主料槽29的槽壁上，且固定搅拌板57的水平部分贴附在主料槽29的槽底面的径向上，使得主料槽29底部和内侧壁上的物料均能被刮擦下来，有利于确保主料的全部出料，防止主料较多的粘附在主料槽29内壁上造成浪费；

同时，在配料桶27的转动过程中，由于配料桶27的底面完全贴附在固定箱体12上，使得在下料腔未与进料通道18连通时，不会进行下料，而随着配料桶27的转动，可通过第一齿轮28和第一齿圈30驱动主转动杆15转动，再通过传动组件14带动副转动杆16转动，主转动杆15和副转动杆16转动可带动相应的螺旋叶板36转动，可对下料腔内的物料进行搅拌，保障各物料自身的均匀性；当一个下料腔与一个进料通道18连通时，相应的物料就能通过进料通道18进入相应的搅拌箱体21内，此时，下料腔内转动的螺旋叶板36可推动物料向下输送，从而能够促进物料顺利进入搅拌箱体21内，螺旋叶板36转速越快，相同时间内其输送的物料越多，并且由于传动组件14可根据石灰料与颜料的配比确定传动比来设置，具体通过选择相应的带轮或链轮来控制传动比，可使得颜料的一次下料量和石灰的一次下料量满足配比要求；

同时，在配料桶27的转动过程中，可带动转动圆盘20转动，其通过摆动杆可带动开关板移动，如图2所示，当转动圆盘20上的铰接短轴移动至朝向第二开关板6的一侧时，其通过第二摆动杆5带动第二开关板6向背向转动圆盘20的一侧移动，使得该开关板上的下料通口22与该侧的下料口错开，第二开关板6通过该侧的活塞杆2推动该侧液压缸9内的活塞板23，配合单向阀8的定向作用，使得该活塞板23将该液压缸9内的水体推挤到该侧的进水管11内，该水体通过进水管11可进入该侧的搅拌箱体21内，通过控制液压缸9的截面面积可控制其一次送水量；即不需要设置水泵和水量控制器就能实现石灰浆生产所需的水体的自动上料；同时，其通过第一摆动杆4带动第一开关板3向转动圆盘20所在侧移动，至下料通口22刚好与该侧的下料口对齐，则相应的搅拌箱体21内的石灰浆能够顺利排出，且第一开关板3通过该侧的活塞杆2推动该侧液压缸9内的活塞板23，配合单向阀8的定向作用，使得该液压缸9通过供水管7抽吸储水箱内的水体，以备之后向该侧搅拌箱体21内注水；

故而，在配料桶27的转动过程中，可将石灰料、颜料及水体分成若干份，一部分一部分的进行混合搅拌，且每次混合时均能保持目标配比关系，较比于各原料一股脑全部混合在一起进行搅拌的方式(该方式需要将所有的配料全都搅拌均匀后才能开始出料，搅拌机构的工作负担大，且耗时长)，本发明提供的装置采用分量搅拌的方式，能保持目标配比关系，使得产生的石灰浆质量得以保障；搅拌组件24的工作负担明显减轻，且在其中一个进行混合搅拌的同时，其它的一个可进行下料，能加快石灰浆的出料进程，从而能减轻装置的负担，且耗时较短，可提升工作效率。

配料桶27的转动可带动第二齿圈32转动，其可带动第二齿轮33转动，转动轴34随之转动，可带动搅拌组件24转动，对石灰混合料进行搅拌；同时，在第二弹簧39的弹力作用下，使得行走杆40上端的滚轮41始终贴附环形槽体42的内顶面，外套杆49通过侧固定杆45和套环44带动行走杆40在环形槽体42内沿环形凹槽53移动，当行走杆40移动至凸块组件处时，滚轮41和行走杆40向下移动，第二弹簧39被拉伸，行走杆40可通过套环44推动侧固定杆45向下移动，外套杆49随之下降，第一弹簧37被拉伸，并带动搅拌板48向下移动，当行走杆40移动至脱离凸块组件处时，在第一弹簧37和第二弹簧39的复位作用下，可使得搅拌组件24和行走杆40快速上升复位，则在搅拌组件24转动的过程中，搅拌组件24可进行间歇式的上下移动，使得石灰料在其高度方向上发生混合，可促进搅拌效果；且由于第一凸块54和第二凸块55的厚度不同，使得其中一根行走杆40的下降距离大于另一根行走杆40的下降距离，其会使得两侧的侧固定杆45相背侧的高度不同，从而能带动外套杆49和内套杆38均处于倾斜状态，内套杆38与转动轴34的铰接和套环44与行走杆40的铰接，使得内套杆38和套环44能适应性的处于倾斜状态，而转动轴34和行走杆40能保持竖直状态，倾斜的搅拌组件24能使搅拌板48的一侧碰撞在相应搅拌箱体21的侧壁上，配合第三弹簧56的作用，可使得搅拌箱体21发生振动，从而可防止物料粘附在搅拌箱体21的内壁上，便于石灰浆搅拌均匀和完全下料。

由上述内容可知，本发明的工作负担较轻，能保证物料混合配比，减少浪费，且工作效率较高；搅拌机构具有优异的混合搅拌效果，并能防止发生物料粘壁现象。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。

Claims (9)

1.一种装修工程用加色石灰浆混合搅拌配制装置，其特征在于，包括通过支撑腿(1)支撑在地面上的固定箱体(12)，可转动式嵌装在固定箱体(12)上部中心处的配料桶(27)以及呈环形等间距分布在配料桶(27)周侧并设于固定箱体(12)内部的至少两个搅拌箱体(21)，所述固定箱体(12)的中心处开设有位于配料桶(27)正下方的纵向设置的直通口，且固定箱体(12)内开设有呈环形等间距分布在直通口周侧的用于安装搅拌箱体(21)的安装腔(17)，所述配料桶(27)的底面及其下端侧均完全与固定箱体(12)紧贴在一起，所述直通口内设有固定在固定箱体(12)上用于驱动配料桶(27)转动的驱动电机(19)；所述搅拌箱体(21)的周侧等间距连接有连接到固定箱体(12)上的第三弹簧(56)，每个所述搅拌箱体(21)内均设有一组搅拌组件(24)；

所述配料桶(27)内开设有至少两个贯通其上端面的投料槽以及与投料槽一一对应并贯通配料桶(27)下端面的下料腔，所述投料槽底部一侧的配料桶(27)上开设有与相应的下料腔连通的配料口(35)，所有的下料腔到配料桶(27)的轴线之间的距离均相等，其中一个投料槽为主料槽(29)，所述主料槽(29)的横截面呈圆形，且其开设于配料桶(27)的中心处，所述主料槽(29)内设有一块呈“L”形的固定搅拌板(57)，所述固定搅拌板(57)的竖直部分贴附在主料槽(29)的槽壁上，且固定搅拌板(57)的水平部分贴附在主料槽(29)的槽底面的径向上，所述固定搅拌板(57)的上端通过固定连接杆(59)连接到固定箱体(12)顶部；与主料槽(29)联通的下料腔内设有竖直向上贯穿延伸至配料桶(27)上方的主转动杆(15)，其它下料腔内设有竖直向上贯穿延伸至配料桶(27)上方的副转动杆(16)，所述主转动杆(15)和副转动杆(16)位于下料腔内的部分上均固定有沿其长度方向螺旋缠绕的螺旋叶板(36)，所述主转动杆(15)的上端连接第一驱动机构，所述副转动杆(16)与主转动杆(15)的上端之间连接有传动组件(14)；所述固定箱体(12)内开设有与安装腔(17)一一对应并连通于安装腔(17)朝向直通口一侧的进料通道(18)，所有的进料通道(18)到固定箱体(12)的轴线之间的距离均相等，且进料通道(18)和下料腔到固定箱体(12)的轴线之间的距离相等；所述进料通道(18)的下端口通过软管与相应侧的搅拌箱体(21)连通；每个所述搅拌箱体(21)的一侧上端均连接有延伸至固定箱体(12)外侧的进水管(11)；

所述搅拌箱体(21)的上端面敞口设置，所述搅拌组件(24)的上端延伸至搅拌箱体(21)的上方并连接有搅拌强化组件(25)，所述搅拌组件(24)包括竖直设置的外套杆(49)，固定连接于外套杆(49)下端的搅拌板(48)，伸缩式插接于外套杆(49)内的内套杆(38)，以及连接于内套杆(38)底部与外套杆(49)内底部之间的第一弹簧(37)，所述搅拌板(48)横向设置，所述外套杆(49)和内套杆(38)之间通过键连接的方式连接；所述搅拌强化组件(25)包括铰接于内套杆(38)上端的转动轴(34)，套设于转动轴(34)外侧的的环形槽体(42)，以及与环形槽体(42)滑动连接的两根竖直设置的行走杆(40)，所述转动轴(34)的上端连接驱动其转动的第二驱动机构，所述环形槽体(42)固定在安装腔(17)顶部的固定箱体(12)上，所述环形槽体(42)内设有敞口侧朝下的环形凹槽(53)，所述环形槽体(42)的内顶面上等间距固定有至少一组凸块组件，每组凸块组件均包括分别位于两相对侧的第一凸块(54)和第二凸块(55)，且第二凸块(55)的厚度大于第一凸块(54)的厚度，每个凸块的下端面均为与环形槽体(42)的内顶面平滑衔接的曲面，两根行走杆(40)分别位于两相对侧，所述行走杆(40)的上端安装有贴附环形槽体(42)内顶面的滚轮(41)，所述行走杆(40)的下端铰接有可摆动的套环(44)，所述外套杆(49)上端的两相对侧分别固定有穿过相应侧套环(44)的侧固定杆(45)，所述转动轴(34)下端的两相对侧均固定有固定块(43)，且固定块(43)与侧固定杆(45)之间连接有第二弹簧(39)。

2.根据权利要求1所述的一种装修工程用加色石灰浆混合搅拌配制装置，其特征在于，所述搅拌箱体(21)的底面中心处开设有通口，所述固定箱体(12)的底部开设有一一对应连通安装腔(17)底部的下料口，且固定箱体(12)的底部滑动连接有与下料口一一对应用于封堵相应下料口的开关板，所述开关板上开设有能与下料口对齐的下料通口(22)；所述直通口内竖直设有连接到配料桶(27)底面中心处的转轴(51)，所述驱动电机(19)设于转轴(51)的一侧，且驱动电机(19)的输出轴上固定套设有水平设置的主动齿轮(52)，所述转轴(51)上固定套装有与主动齿轮(52)啮合的从动齿轮(50)；所述转轴(51)的下端固定有转动圆盘(20)，所述转动圆盘(20)的偏心处设有一根铰接短轴，每块所述开关板朝向转动圆盘(20)的一侧均铰接有一根与铰接短轴转动连接的摆动杆。

3.根据权利要求2所述的一种装修工程用加色石灰浆混合搅拌配制装置，其特征在于，所述固定箱体(12)的底面沿边处固定有与搅拌箱体(21)一一对应的液压缸(9)，所述液压缸(9)横向设置，所述液压缸(9)的顶部固定有与固定箱体(12)的外侧表面固定连接的加强固定板(10)，所述液压缸(9)内设有周边贴附其内壁的活塞板(23)，所述活塞板(23)的中心处固定有水平贯穿液压缸(9)朝向固定箱体(12)中心处一侧并与相应的开关板固定连接的活塞杆(2)，所述液压缸(9)背向固定箱体(12)中心处的一侧连接有穿过固定箱体(12)与相应侧的搅拌箱体(21)连通的相应进水管(11)和外接储水箱的供水管(7)，且供水管(7)和进水管(11)上均设有单向阀(8)。

4.根据权利要求1所述的一种装修工程用加色石灰浆混合搅拌配制装置，其特征在于，所述主料槽(29)的容积大于其他投料槽的容积。

5.根据权利要求1所述的一种装修工程用加色石灰浆混合搅拌配制装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一齿圈(30)和内啮合于第一齿圈(30)内的第一齿轮(28)，所述第一齿轮(28)固定套装在主转动杆(15)上，所述固定箱体(12)的顶面上固定有一个同轴式套设于配料桶(27)外侧的固定环体(13)，所述固定环体(13)内固定有一块水平设置的环形固定板(31)，所述第一齿圈(30)固定在环形固定板(31)的内侧面上，所述进料通道(18)呈扇环形。

6.根据权利要求5所述的一种装修工程用加色石灰浆混合搅拌配制装置，其特征在于，所述固定连接杆(59)的一端连接环形固定板(31)上端面上，且固定搅拌板(57)的上端高于主转动杆(15)和副转动杆(16)的上端，所述固定搅拌板(57)横向部分背向其竖直部分的一端固定有竖直向上延伸并连接到固定连接杆(59)上的加强杆(58)。

7.根据权利要求1所述的一种装修工程用加色石灰浆混合搅拌配制装置，其特征在于，所述传动组件(14)为带传动组件或链传动组件。

8.根据权利要求1所述的一种装修工程用加色石灰浆混合搅拌配制装置，其特征在于，所述转动轴(34)的上端贯穿延伸至固定箱体(12)的上方，所述固定箱体(12)供转动轴(34)穿过的位置处固定有套设在转动轴(34)上的轴承(26)，所述第二驱动机构包括固定套装在配料桶(27)上的第二齿圈(32)和固定套装在转动轴(34)上端的第二齿轮(33)，且第二齿轮(33)与第二齿圈(32)外啮合。

9.根据权利要求1所述的一种装修工程用加色石灰浆混合搅拌配制装置，其特征在于，所述搅拌板(48)呈下凹的弧形，且搅拌板(48)的两端均通过倾斜设置的连接杆(46)与外套杆(49)连接，所述连接杆(46)的中部之下的部位上固定有横向延伸至连接到外套杆(49)上的连接支杆(47)。

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