CN112776174A - 一种带有自动混料功能的养殖用水泥制品生产用卸料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种带有自动混料功能的养殖用水泥制品生产用卸料装置。所述带有自动混料功能的养殖用水泥制品生产用卸料装置，包括：固定座；混料结构，所述混料结构设置于所述固定座上。本发明提供一种带有自动混料功能的养殖用水泥制品生产用卸料装置，通过设置该卸料结构，能够实现装置的自动卸料操作，在需要卸料时，通过驱动电机、螺纹转轴、移动块、支撑柱以及连接柱配合设置，构成联动机构，能够带动混料筒转动至倾斜状态，进而使得内部的原料能够向下集中流动，便于快速的将原料从混料筒的右侧排出，实现自动快速卸料操作，在使用时不需要人工进行过多的操作，使得卸料操作更加简单、方便，大大提高了卸料的工作效率，减少了工作量。

Description

一种带有自动混料功能的养殖用水泥制品生产用卸料装置

技术领域

本发明涉及水泥制品加工领域，尤其涉及一种带有自动混料功能的养殖用水泥制品生产用卸料装置。

背景技术

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

水泥制品是以水泥为主要原料，通过特定模具定型而成的，被广泛应用于不同的使用环境中，其中在养殖领域，使用最多的水泥制品为水池或是其他养殖用具，而在生产这类水泥制品时，通过加工装置对各原料进行混合，在混合好之后通过卸料装置将处理好的原料卸下，但是现有的卸料装置在卸料时，需要人工辅助卸料，操作起来比较麻烦，卸料时间较长，同时仅具有单一的卸料功能，缺乏自动混料效果，不能满足人们的使用需求。

因此，有必要提供一种带有自动混料功能的养殖用水泥制品生产用卸料装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种带有自动混料功能的养殖用水泥制品生产用卸料装置，解决了现有的养殖用水泥制品卸料装置在卸料时，需要人工辅助卸料，操作起来比较麻烦，卸料时间较长的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的带有自动混料功能的养殖用水泥制品生产用卸料装置，包括：

固定座；

混料结构，所述混料结构设置于所述固定座上，所述混料结构包括混料筒和支撑板，所述固定座的内侧开设有移动槽，所述移动槽内表面的两侧均连通有滑槽；

卸料结构，所述卸料结构设置于所述固定座的内部，所述卸料结构包括驱动电机和螺纹转轴，所述螺纹转轴的右端与所述移动槽内表面的右侧转动连接，所述螺纹转轴的外表面且位于所述移动槽的内部螺纹连接有移动块，所述移动块的两侧均固定连接有滑轮，所述滑轮的外部与所述滑槽的内部滑动连接，所述移动块的顶部转动连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的外部套接有连接柱，所述连接柱的顶部与所述混料筒的底部转动连接，所述固定杆的外表面且位于所述连接柱的底部套接有支撑弹簧，所述连接柱外部的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的外部与所述支撑柱的内部滑动连接，所述驱动电机的输出端与所述螺纹转轴的外表面均固定连接有转动齿轮，两个所述转动齿轮的外部相互啮合；

上料结构，所述上料结构设置于所述固定座上，所述上料结构包括上料斗和吸泵。

优选的，所述混料筒内壁的右侧转动连接有混料转件，所述混料转件的左端贯穿所述混料筒的内部并延伸至所述混料筒的左侧，所述混料筒的右侧设置有转动电机。

优选的，所述转动电机输出轴的一端固定连接有主动齿轮，所述混料转件的外部套接有从动齿轮，所述从动齿轮的外部与所述主动齿轮的外部相互啮合。

优选的，所述支撑板的底部与所述固定座的顶部固定连接，所述混料转件的左端与所述支撑板的右侧转动连接，所述混料筒位于所述固定座的顶部。

优选的，所述上料斗的内部设置有筛选斗，所述筛选斗的两侧分别固定连接有第一活动杆和第二活动杆，所述第一活动杆与所述第二活动杆的外表面均套接有弹性件。

优选的，所述第一活动杆的一端转动连接有带动杆，所述带动杆的一端转动连接有转动杆，所述上料斗的内部设置有带动电机，所述带动电机输出轴的一端固定连接有转动轮，所述转动轮的一侧与所述转动杆的一侧转动连接。

优选的，所述吸泵的输出端通过弹性伸缩管与所述混料筒的右侧连通，所述吸泵的输入端通过管道与所述上料斗的内部连通。

优选的，所述上料斗的右侧与所述固定座的左侧固定连接，所述吸泵设置在所述固定座内部的左侧，所述上料斗的顶部固定连接有进料斗。

优选的，所述混料筒的顶部设置有进水结构，所述进水结构包括水箱和喷水管，所述水箱的底部与所述混料筒的顶部固定连接，所述喷水管设置在所述混料筒内部的顶部。

优选的，所述喷水管的一端与所述水箱的底部连通，所述喷水管上分别设置有控制阀门和增压器，所述固定座的内侧开设有收料槽。

与相关技术相比较，本发明提供的带有自动混料功能的养殖用水泥制品生产用卸料装置具有如下有益效果：

本发明提供一种带有自动混料功能的养殖用水泥制品生产用卸料装置，(1)、通过设置该卸料结构，能够实现装置的自动卸料操作，在需要卸料时，通过驱动电机、螺纹转轴、移动块、支撑柱以及连接柱配合设置，构成联动机构，能够带动混料筒转动至倾斜状态，进而使得内部的原料能够向下集中流动，便于快速的将原料从混料筒的右侧排出，实现自动快速卸料操作，在使用时不需要人工进行过多的操作，使得卸料操作更加简单、方便，大大提高了卸料的工作效率，减少了工作量，同时通过支撑柱、固定杆、支撑弹簧配合设置，在混料筒转动时或是正常使用时，能够对混料筒起到一定的缓冲减震效果，使得卸料结构具有减震功能，使得混料筒始终保持相对稳定状态，不会受到外部环境因素影响，进而确保卸料能够正常进行；

(2)、通过设置上料结构，用于自动向混料筒内部上料，省去了人工反复进行上料操作，使得上料更加迅速，减少了工作人员的工作量，使得装置在使用时更加轻松、更加省力，同时通过设置带动电机、转动杆、带动杆以及筛选斗配合设置，构成自动对原料筛选的组件，在上料的同时对原料进行筛选处理，将原料中的杂质以及较大颗粒筛分处理，保证原料的纯净度，提高了混合原料的品质；

(3)、通过设置进水结构，用于向混料筒内部自动加水，满足混料加工需求，同时在需要对混料筒内部进行清洗时，通过增压器对水进行增压，使得喷水管最终向混料筒内部喷出高冲击力的水，进而能够对混料筒以及混料转件外部进行清洗，不会受到内部结构阻碍，实现快速清洗，不必人工手动清洗，使得清洗更加方便。

附图说明

图1为本发明提供的带有自动混料功能的养殖用水泥制品生产用卸料装置外部的结构示意图；

图2为本发明提供的带有自动混料功能的养殖用水泥制品生产用卸料装置内部的结构示意图；

图3为图2所示的支撑柱和连接柱内部的结构示意图；

图4为图2所示的A部放大示意图；

图5为图2所示的上料斗内部的结构示意图；

图6为图2所示的B部放大示意图。

图中标号：1、固定座，2、混料结构，21、混料筒，22、支撑板，23、混料转件，24、转动电机，25、主动齿轮，26、从动齿轮，3、移动槽，4、滑槽，5、卸料结构，51、驱动电机，52、螺纹转轴，53、移动块，54、滑轮，55、支撑柱，56、固定杆，57、连接柱，58、支撑弹簧，59、滑杆，510、转动齿轮，6、上料结构，61、上料斗，62、吸泵，63、筛选斗，64、第一活动杆，65、第二活动杆，66、弹性件，67、带动杆，68、转动杆，69、带动电机，610、转动轮，611、弹性伸缩管，7、进水结构，71、水箱，72、喷水管，73、控制阀门，74、增压器，8、收料槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本发明提供的带有自动混料功能的养殖用水泥制品生产用卸料装置外部的结构示意图；图2为本发明提供的带有自动混料功能的养殖用水泥制品生产用卸料装置内部的结构示意图；图3为图2所示的支撑柱和连接柱内部的结构示意图；图4为图2所示的A部放大示意图；图5为图2所示的上料斗内部的结构示意图；图6为图2所示的B部放大示意图。带有自动混料功能的养殖用水泥制品生产用卸料装置，包括：

固定座1；

混料结构2，所述混料结构2设置于所述固定座1上，所述混料结构2包括混料筒21和支撑板22，所述固定座1的内侧开设有移动槽3，所述移动槽3内表面的两侧均连通有滑槽4；

卸料结构5，所述卸料结构5设置于所述固定座1的内部，所述卸料结构5包括驱动电机51和螺纹转轴52，所述螺纹转轴52的右端与所述移动槽3内表面的右侧转动连接，所述螺纹转轴52的外表面且位于所述移动槽3的内部螺纹连接有移动块53，所述移动块53的两侧均固定连接有滑轮54，所述滑轮54的外部与所述滑槽4的内部滑动连接，所述移动块53的顶部转动连接有支撑柱55，所述支撑柱55的顶部固定连接有固定杆56，所述固定杆56的外部套接有连接柱57，所述连接柱57的顶部与所述混料筒21的底部转动连接，所述固定杆56的外表面且位于所述连接柱57的底部套接有支撑弹簧58，所述连接柱57外部的两侧均固定连接有滑杆59，所述滑杆59的外部与所述支撑柱55的内部滑动连接，所述驱动电机51的输出端与所述螺纹转轴52的外表面均固定连接有转动齿轮510，两个所述转动齿轮510的外部相互啮合；

上料结构6，所述上料结构6设置于所述固定座1上，所述上料结构6包括上料斗61和吸泵62。

驱动电机51固定安装在固定座1内壁的底部，外接有电源，通过外部开关控制其运转，为正反转电机，螺纹转轴52的右端与移动槽3内表面的右侧转动连接其左端则延伸至固定座1的内部，移动块53的外部与移动槽3的内部滑动连接，移动块53可以在移动槽3内部水平方向移动，且在移动块53的内部设置有与螺纹转轴52适配的螺纹槽，通过螺纹转轴52转动可以带动移动块53在移动槽3内部水平方向移动，滑轮54与滑槽4适配设置，通过两者配合滚动，对移动块53起到限位作用，使得移动块53能够稳定的在移动槽3内部移动，在连接柱57内部设置有与固定杆56适配的滑槽，使得固定杆56可以在连接柱57内部竖直方向移动，通过连接柱57与支撑柱55组成的支撑结构，用于将移动块53与混料筒21连接起来，并为混料筒21的底部提供支撑，支撑弹簧58为连接柱57提供弹力支持，使得连接柱57具有一定的弹力，两个固定杆56分别位于连接柱57外部的左右两侧，通过固定杆56与支撑柱55外部的左右两侧滑动连接，使得支撑柱55与连接柱能够保持有效连接，组成一个完整的支撑组件，通过两个转动齿轮510相互啮合，实现螺纹转轴52与驱动电机51之间的联动；

通过设置该卸料结构5，能够实现装置的自动卸料操作，在需要卸料时，通过启动驱动电机51，使得两个转动齿轮510同时转动，进而能够带动螺纹转轴52可以转动，通过螺纹转轴52转动可以带动移动块53在移动槽3内部水平方向移动，而滑轮54的外部能够在滑槽4上滚动，通过移动块53移动，能够带动支撑柱55开始转动，进而使得连接柱57能够带动混料筒21转动，此时混料筒21随着移动块53滑动而逐渐转动，使得混料筒21逐渐倾斜，直至移动块53移动至移动槽3的最左侧，此时使得混料筒21转动至最大角度，然后再配合混料转件23的转动，能够将混料筒21内部的原料从混料筒21的右侧排出至底部的收料槽8中，进而完成对混料筒21的卸料操作，该卸料结构5通过驱动电机51、螺纹转轴52、移动块53、支撑柱55以及连接柱57配合设置，构成联动机构，能够带动混料筒21转动至倾斜状态，进而使得内部的原料能够向下集中流动，便于快速的将原料从混料筒21的右侧排出，实现自动快速卸料操作，不需要人工进行过多的操作，使得卸料操作更加简单、方便，大大提高了卸料的工作效率，减少了工作量，同时通过支撑柱55、固定杆56、支撑弹簧58配合设置，在混料筒21转动时或是正常使用时，能够对混料筒21起到一定的缓冲减震效果，使得卸料结构5具有减震功能，使得混料筒21始终保持相对稳定状态，确保卸料能够正常进行。

所述混料筒21内壁的右侧转动连接有混料转件23，所述混料转件23的左端贯穿所述混料筒21的内部并延伸至所述混料筒21的左侧，所述混料筒21的右侧设置有转动电机24。

混料转件23为螺旋行传，用于对混料筒21内部的原料进行混合转动，转动电机24外接有电源，通过外部开关控制其运转。

所述转动电机24输出轴的一端固定连接有主动齿轮25，所述混料转件23的外部套接有从动齿轮26，所述从动齿轮26的外部与所述主动齿轮25的外部相互啮合。

主动齿轮25与从动齿轮26适配设置，从动齿轮26与混料转件23外部固定连接，通过主动齿轮25转动，可以带动从动齿轮26转动，混料转件23的左端转动连接有连接件，该连接件与支撑板22的右侧转动连接，使得混料转件23即可自转又可以在竖直方向上转动。

所述支撑板22的底部与所述固定座1的顶部固定连接，所述混料转件23的左端与所述支撑板22的右侧转动连接，所述混料筒21位于所述固定座1的顶部。

该混料结构2主要用于对原料进行混合搅拌，在混料时，通过启动转动电机24，使得主动齿轮25能够带动从动齿轮26转动，进而使得混料转件23可以在混料筒21内部转动，进而能够对其内部的原料进行混合，使得卸料装置具有混料功能。

所述上料斗61的内部设置有筛选斗63，所述筛选斗63的两侧分别固定连接有第一活动杆64和第二活动杆65，所述第一活动杆64与所述第二活动杆65的外表面均套接有弹性件66。

筛选斗63水平设置在上料斗61的内部，用于对原料进行筛分处理，第一活动杆64与第二活动杆65分别位于筛选斗63的左右两侧，并通过连接件与上料斗61内侧固定，使其可以在水平方向滑动，弹性件66为筛选斗63的左右两侧提供弹力支持。

所述第一活动杆64的一端转动连接有带动杆67，所述带动杆67的一端转动连接有转动杆68，所述上料斗61的内部设置有带动电机69，所述带动电机69输出轴的一端固定连接有转动轮610，所述转动轮610的一侧与所述转动杆68的一侧转动连接。

带动电机69外接有电源，通过外部开关控制其运转，通过带动电机69转动，使得转动轮610可以带动转动杆68转动，进而使得带动杆67可以转动。

所述吸泵62的输出端通过弹性伸缩管611与所述混料筒21的右侧连通，所述吸泵62的输入端通过管道与所述上料斗61的内部连通。

弹性伸缩管611具有一定的伸缩距离，在混料筒21转动时，可以压缩弹性伸缩管611收缩，确保混料筒21能够正常转动。

所述上料斗61的右侧与所述固定座1的左侧固定连接，所述吸泵62设置在所述固定座1内部的左侧，所述上料斗61的顶部固定连接有进料斗。

通过设置该上料结构6，用于向混料筒21内部上料，在使用时，启动上料结构6，将原料通过进料斗倒入上料斗61中，此时通过带动电机69转动，使得转动轮610可以转动，通过转动轮610转动带动转动杆68转动，进而使得带动杆67可以转动，通过带动杆67活动，能够带动筛选斗63在水平方向作往复运动，进而能够对进来的原料进行筛选，将原料中的杂质或是较大颗粒物筛选出来，筛选出来的原料掉落在上料斗61的底部，此时通过吸泵62启动，将原料导出并经过弹性伸缩管611输送至混料筒21中，进而完成上料操作，该上料结构6能够实现自动向混料筒21内部上料处理，省去了人工反复进行上料操作，使得上料更加迅速，减少了工作人员的工作量，使得装置在使用时更加轻松、更加省力，同时通过设置带动电机69、转动杆68、带动杆67以及筛选斗63配合设置，构成自动对原料筛选的组件，在上料的同时对原料进行筛选处理，将原料中的杂质以及较大颗粒筛分处理，保证原料的纯净度，提高了混合原料的品质。

所述混料筒21的顶部设置有进水结构7，所述进水结构7包括水箱71和喷水管72，所述水箱71的底部与所述混料筒21的顶部固定连接，所述喷水管72设置在所述混料筒21内部的顶部。

所述喷水管72的一端与所述水箱71的底部连通，所述喷水管72上分别设置有控制阀门73和增压器74，所述固定座1的内侧开设有收料槽8。

水箱71内部装有清水，控制阀门73为电子阀门，用于控制喷水管72内部的清水导出，喷水管72的外部均匀设置有喷水口，延伸至混料筒21的内部，增压器74能够对进入喷水管72内部的水进行增压处理，通过设置该进水结构7，用于向混料筒21内部自动加水，满足混料加工需求，同时在需要对混料筒21内部进行清洗时，通过增压器74对水进行增压，使得喷水管72最终向混料筒21内部喷出高冲击力的水，进而能够对混料筒21以及混料转件23外部进行清洗，不会受到内部结构阻碍，实现快速清洗，不必人工手动清洗，使得清洗更加方便。

本发明提供的带有自动混料功能的养殖用水泥制品生产用卸料装置的工作原理如下：

在上料时，启动上料结构6，将原料通过进料斗倒入上料斗61中，此时通过带动电机69转动，使得转动轮610可以转动，通过转动轮610转动带动转动杆68转动，进而使得带动杆67可以转动，通过带动杆67活动，能够带动筛选斗63在水平方向作往复运动，进而能够对进来的原料进行筛选，将原料中的杂质或是较大颗粒物筛选出来，筛选出来的原料掉落在上料斗61的底部，此时通过吸泵62启动，将原料导出并经过弹性伸缩管611输送至混料筒21中，进而完成上料操作；

混料时，通过启动转动电机24，使得主动齿轮25能够带动从动齿轮26转动，进而使得混料转件23可以在混料筒21内部转动，进而能够对其内部的原料进行混合；

在原料混合好之后需要卸料时，通过启动驱动端电机51，使得两个转动齿轮510同时转动，进而能够带动螺纹转轴52可以转动，通过螺纹转轴52转动可以带动移动块53在移动槽3内部水平方向移动，而滑轮54的外部能够在滑槽4上滚动，通过移动块53移动，能够带动支撑柱55开始转动，进而使得连接柱57能够带动混料筒21转动，此时混料筒21随着移动块53滑动而逐渐转动，使得混料筒21逐渐倾斜，直至移动块53移动至移动槽3的最左侧，此时使得混料筒21转动至最大角度，然后再配合混料转件23的转动，能够将混料筒21内部的原料从混料筒21的右侧排出至底部的收料槽8中，进而完成对混料筒21的卸料操。

与相关技术相比较，本发明提供的带有自动混料功能的养殖用水泥制品生产用卸料装置具有如下有益效果：

(1)、通过设置该卸料结构5，能够实现装置的自动卸料操作，在需要卸料时，通过驱动电机51、螺纹转轴52、移动块53、支撑柱55以及连接柱57配合设置，构成联动机构，能够带动混料筒21转动至倾斜状态，进而使得内部的原料能够向下集中流动，便于快速的将原料从混料筒21的右侧排出，实现自动快速卸料操作，在使用时不需要人工进行过多的操作，使得卸料操作更加简单、方便，大大提高了卸料的工作效率，减少了工作量，同时通过支撑柱55、固定杆56、支撑弹簧58配合设置，在混料筒21转动时或是正常使用时，能够对混料筒21起到一定的缓冲减震效果，使得卸料结构5具有减震功能，使得混料筒21始终保持相对稳定状态，不会受到外部环境因素影响，进而确保卸料能够正常进行；

(2)、通过设置上料结构6，用于自动向混料筒21内部上料，省去了人工反复进行上料操作，使得上料更加迅速，减少了工作人员的工作量，使得装置在使用时更加轻松、更加省力，同时通过设置带动电机69、转动杆68、带动杆67以及筛选斗63配合设置，构成自动对原料筛选的组件，在上料的同时对原料进行筛选处理，将原料中的杂质以及较大颗粒筛分处理，保证原料的纯净度，提高了混合原料的品质；

(3)、通过设置进水结构7，用于向混料筒21内部自动加水，满足混料加工需求，同时在需要对混料筒21内部进行清洗时，通过增压器74对水进行增压，使得喷水管72最终向混料筒21内部喷出高冲击力的水，进而能够对混料筒21以及混料转件23外部进行清洗，不会受到内部结构阻碍，实现快速清洗，不必人工手动清洗，使得清洗更加方便。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种带有自动混料功能的养殖用水泥制品生产用卸料装置，其特征在于，包括：

固定座；

混料结构，所述混料结构设置于所述固定座上，所述混料结构包括混料筒和支撑板，所述固定座的内侧开设有移动槽，所述移动槽内表面的两侧均连通有滑槽；

卸料结构，所述卸料结构设置于所述固定座的内部，所述卸料结构包括驱动电机和螺纹转轴，所述螺纹转轴的右端与所述移动槽内表面的右侧转动连接，所述螺纹转轴的外表面且位于所述移动槽的内部螺纹连接有移动块，所述移动块的两侧均固定连接有滑轮，所述滑轮的外部与所述滑槽的内部滑动连接，所述移动块的顶部转动连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的外部套接有连接柱，所述连接柱的顶部与所述混料筒的底部转动连接，所述固定杆的外表面且位于所述连接柱的底部套接有支撑弹簧，所述连接柱外部的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的外部与所述支撑柱的内部滑动连接，所述驱动电机的输出端与所述螺纹转轴的外表面均固定连接有转动齿轮，两个所述转动齿轮的外部相互啮合；

上料结构，所述上料结构设置于所述固定座上，所述上料结构包括上料斗和吸泵。

2.根据权利要求1所述的带有自动混料功能的养殖用水泥制品生产用卸料装置，其特征在于，所述混料筒内壁的右侧转动连接有混料转件，所述混料转件的左端贯穿所述混料筒的内部并延伸至所述混料筒的左侧，所述混料筒的右侧设置有转动电机。

3.根据权利要求2所述的带有自动混料功能的养殖用水泥制品生产用卸料装置，其特征在于，所述转动电机输出轴的一端固定连接有主动齿轮，所述混料转件的外部套接有从动齿轮，所述从动齿轮的外部与所述主动齿轮的外部相互啮合。

4.根据权利要求3所述的带有自动混料功能的养殖用水泥制品生产用卸料装置，其特征在于，所述支撑板的底部与所述固定座的顶部固定连接，所述混料转件的左端与所述支撑板的右侧转动连接，所述混料筒位于所述固定座的顶部。

5.根据权利要求1所述的带有自动混料功能的养殖用水泥制品生产用卸料装置，其特征在于，所述上料斗的内部设置有筛选斗，所述筛选斗的两侧分别固定连接有第一活动杆和第二活动杆，所述第一活动杆与所述第二活动杆的外表面均套接有弹性件。

6.根据权利要求5所述的带有自动混料功能的养殖用水泥制品生产用卸料装置，其特征在于，所述第一活动杆的一端转动连接有带动杆，所述带动杆的一端转动连接有转动杆，所述上料斗的内部设置有带动电机，所述带动电机输出轴的一端固定连接有转动轮，所述转动轮的一侧与所述转动杆的一侧转动连接。

7.根据权利要求6所述的带有自动混料功能的养殖用水泥制品生产用卸料装置，其特征在于，所述吸泵的输出端通过弹性伸缩管与所述混料筒的右侧连通，所述吸泵的输入端通过管道与所述上料斗的内部连通。

8.根据权利要求7所述的带有自动混料功能的养殖用水泥制品生产用卸料装置，其特征在于，所述上料斗的右侧与所述固定座的左侧固定连接，所述吸泵设置在所述固定座内部的左侧，所述上料斗的顶部固定连接有进料斗。

9.根据权利要求1所述的带有自动混料功能的养殖用水泥制品生产用卸料装置，其特征在于，所述混料筒的顶部设置有进水结构，所述进水结构包括水箱和喷水管，所述水箱的底部与所述混料筒的顶部固定连接，所述喷水管设置在所述混料筒内部的顶部。

10.根据权利要求9所述的带有自动混料功能的养殖用水泥制品生产用卸料装置，其特征在于，所述喷水管的一端与所述水箱的底部连通，所述喷水管上分别设置有控制阀门和增压器，所述固定座的内侧开设有收料槽。

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