CN205889521U - 一种用于混凝土搅拌站的搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于混凝土搅拌站的搅拌机，包括设有进粉斗和进石斗的搅拌桶，所述进粉斗和进石斗沿搅拌桶中部呈对称设置，所述搅拌桶内穿设有搅拌棒，所述搅拌棒上设有第一桨叶和第二桨叶，所述第一桨叶和第二桨叶位于搅拌桶内，所述第一桨叶位于搅拌棒相对进粉斗一端且朝向搅拌棒相对进粉斗一端呈向上倾斜设置，所述第二桨叶与第一桨叶沿搅拌桶中部呈对称设置。第一桨叶和第二桨叶导向粉料和石料朝向搅拌桶中心运动，对粉料和石料进行引导和混合，使粉料和石料的混合充分。同时加快了混凝土的搅拌效率,减少了所需消耗的能源，起到了节能的效果。

Description

一种用于混凝土搅拌站的搅拌机

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工，具体涉及一种用于混凝土搅拌站的搅拌机。

背景技术

混凝土搅拌站是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土。开始生产后各原材料按其距搅拌机进口的距离顺序启动均匀配料过程、同步到达拌缸口;各料按比例分别同时进入搅拌机进口;搅拌机回旋搅拌的同时将料向前推进,料从进口开始搅拌/推进到出口即变为成品。其中搅拌机起到将各料搅拌混合成水泥的作用。

在现有技术中用于混凝土搅拌站的搅拌机如图1所示，包括内部穿设有搅拌棒7的搅拌桶1、用于带动搅拌棒7转动的电机10和安装座2，所述搅拌桶1和电机10均固定安装于安装座2上，所述搅拌棒7上沿周向设有若干桨叶5，所述桨叶5位于搅拌桶1内且桨叶5均与搅拌棒7的中心轴呈垂直连接，所述搅拌桶1上方设置有进粉斗3和进石斗4，所述进粉斗3和进石斗4沿搅拌桶1中部呈对称设，置所述搅拌桶1侧壁上设有进水口6。

现有技术的缺点在于：粉料和石料从进粉斗3和进石斗4落入搅拌桶1内，分别堆积在搅拌桶1两端，而由于桨叶5与搅拌棒7的中心轴呈垂直连接，故桨叶5在搅拌时不对粉料和石料施沿搅拌棒7轴向的力，粉料和石料只在水流的作用下进行沿搅拌桶1轴向的混合，部分粉料和石料仍堆积在搅拌桶1两端，易产生混凝土混合不充分的问题，影响混凝土的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于混凝土搅拌站的搅拌机，通过在搅拌棒上设置分别朝向搅拌桶两端倾斜设置的第一桨叶和第二桨叶，带动粉料和石料朝向搅拌桶中心运动，对粉料和石料进行引导和混合，使粉料和石料的混合充分。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于混凝土搅拌站的搅拌机，包括设有进粉斗和进石斗的搅拌桶，所述进粉斗和进石斗沿搅拌桶中部呈对称设置，所述搅拌桶内穿设有搅拌棒，所述搅拌棒上设有第一桨叶和第二桨叶，所述第一桨叶和第二桨叶位于搅拌桶内，所述第一桨叶位于搅拌棒相对进粉斗一端且朝向搅拌棒相对进粉斗一端呈向上倾斜设置，所述第二桨叶与第一桨叶沿搅拌桶中部呈对称设置。

通过采用上述技术方案，粉料和石料落入搅拌桶时，粉料沿着倾斜的第一桨叶流到搅拌桶的中部，石料沿着倾斜的第二桨叶流到搅拌桶的中部，使石料和沙料进行预混合，再进行搅拌，使石料和沙料进行充分的混合，即使混凝土混合，提高了混凝土的质量。同时第一桨叶和第二桨叶呈倾斜设置，增大了第一桨叶、第二桨叶和混凝土的接触面积，可加快搅拌混凝土的速度，提高了生产效率。

本实用新型的进一步设置为：所述第一桨叶和第二桨叶沿搅拌棒周向均设有若干个。

通过采用上述技术方案，当转动轴旋转到任意时刻时，第一桨叶和第二桨叶均对粉料和石料进行搅拌，提高了对混凝土的搅拌效率。

本实用新型的进一步设置为：所述第一桨叶和第二桨叶沿搅拌棒轴向均设有若干个。

通过采用上述技术方案，使位于搅拌桶内各处的均可以被第一桨叶和第二桨叶搅拌到，使搅拌桶内的所有物料被搅拌均匀，提高混凝土的质量。

本实用新型的进一步设置为：所述第一桨叶倾斜设置的角度随着第一桨叶与搅拌桶中心相对距离变小而逐渐变大。

通过采用上述技术方案，防止物料全都堆积到搅拌桶中部，将物料均匀分布到搅拌桶内，并对其进行搅拌，使物料被搅拌的更均匀，同时防止由于物料堆积导致搅拌棒无法转动。

本实用新型的进一步设置为：所述第一桨叶和第二桨叶均通过焊接固定于搅拌棒上。

通过采用上述技术方案，使第一桨叶和第二桨叶与搅拌棒紧密连接。由于第一桨叶和第二桨叶搅拌混凝土时混凝土对其有较大的反作用力，焊接防止第一桨叶和第二桨叶在搅拌混凝土过程中从搅拌棒上脱落。同时该设置使搅拌棒的结构简单，只需一根轴即可，加工便捷，制造成本低。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌桶底部呈圆弧设置，所述搅拌桶沿搅拌桶中部呈对称设置。

通过采用上述技术方案，物料顺着圆弧形的搅拌桶流到搅拌桶中部，减少了物料堆积在搅拌桶角落的可能性，使所有的物料均被充分搅拌，提高了混凝土的质量，同时可利用所有的物料制造混凝土，充分利用了资源。

本实用新型的进一步设置为：所述第一桨叶背对搅拌棒一端到搅拌棒中心轴的垂直距离随着第一桨叶与搅拌桶中心相对距离变小而逐渐变大。

通过采用上述技术方案，使第一桨叶和第二桨叶可对所有位置的物料进行搅拌，使混凝土搅拌的更充分，提高了混凝土的质量。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌桶底部设有出料口，所述出料口位于搅拌桶底部中心位置。

通过采用上述技术方案，混凝土顺着搅拌桶底部的圆弧滑落到出料口，对混凝土起到了一个引流的作用，提高了混凝土的出料速度，同时使搅拌桶内的混凝土排放干净，防止混凝土残留在搅拌桶内，使资源利用充分。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌桶两端内侧壁均安装有水管，所述水管呈朝向搅拌桶中部设置。

通过采用上述技术方案，两侧从水管中流出的水对沙料和石料有一个沿搅拌桶轴向的冲击力，使沙料和石料朝搅拌桶中部运动，使两者进行混合，提高了搅拌机的搅拌效率，提高了混凝土的生产效率。

本实用新型的进一步设置为：还包括用于驱动搅拌棒旋转的电机，所述搅拌棒背对电机一端设有轴承，所述搅拌棒通过轴承与搅拌桶呈转动连接。

通过采用上述技术方案，使搅拌棒两端均受到支撑，防止搅拌棒收到弯矩而产生弯曲，盐城了搅拌棒的使用寿命，同时减小了搅拌棒在搅拌时收到的阻力小，减小了电机带动搅拌棒转动所需产生的扭矩，延长了电机的使用寿命。

本实用新型具有以下优点：使沙料和石料充分混合，使混凝土搅拌均匀，提高了混凝土的质量，提高了混凝土的生产效率，减少了搅拌混凝土所需消耗的能源，起到了节能的效果，提高了混凝土的出料速度，减小了混凝土在搅拌桶内的残留，延长了搅拌机的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为实施例的结构示意图；

图3为实施例的剖视图。

附图标记：1、搅拌桶；2、安装座；3、进粉斗；4、进石斗；5、桨叶；6、进水口；7、搅拌棒；8、出料口；9、固定套；10、电机；11、轴承；12、第一桨叶；13、第二桨叶； 14、水管。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图2所示，一种用于混凝土搅拌站的搅拌机，包括安装有搅拌桶1的安装座2。搅拌桶1上端面设有进粉斗3和进石斗4，分别用来进粉料和石料。进粉斗3和进石斗4沿搅拌桶1中部呈对称设置。搅拌桶1底部呈圆弧设置，搅拌桶1沿搅拌桶1中部呈对称设置。如图3所示，为了加快出料速度，搅拌桶1底部中心位置设有出料口8。

如图2所示，安装座2上设有与搅拌桶1同轴设置的固定套9。搅拌桶1内穿设有用于搅拌沙料和石料的搅拌棒7，搅拌棒7穿过固定套9。搅拌棒7远离搅拌桶1一端设有用于驱动搅拌棒7旋转的电机10，电机10安装于安装座2上。搅拌混凝土时电机10带动搅拌棒7搅拌搅拌桶1内的混凝土。

如图3所示，为了防止搅拌棒7弯曲变形，搅拌棒7背对电机10一端嵌设于搅拌桶1背对电机10一侧，搅拌棒7与搅拌桶1呈转动连接。为了减小搅拌棒7转动时所需的转矩，搅拌棒7与搅拌桶1背地电机10一侧的连接处设有轴承11。搅拌棒7通过轴承11与搅拌桶1呈转动连接。

如图3所示，为了使粉料和石料尽快混合，搅拌棒7上固定焊接有第一桨叶12和第二桨叶13，第一桨叶12和第二桨叶13位于搅拌桶1内，第一桨叶12位于搅拌棒7相对进粉斗3一端且朝向搅拌棒7相对进粉斗3一端呈向上倾斜设置，第二桨叶13与第一桨叶12沿搅拌桶1中部呈对称设置，即第二桨叶13位于搅拌棒7相对进石斗4一端且朝向搅拌棒7相对进石斗4一端呈向上倾斜设置。为了提高搅拌效率，第一桨叶12和第二桨叶13沿搅拌棒7周向均设有若干个。为了使混凝土被搅拌的更均匀，第一桨叶12和第二桨叶13沿搅拌棒7轴向均设有若干个。第一桨叶12和第二桨叶13倾斜设置的角度随着第一桨叶12和第二桨叶13与搅拌桶1中心相对距离变小而逐渐变大。为了使搅拌桶1内各处的混凝土均受到搅拌，第一桨叶12和第二桨叶13背对搅拌棒7一端到搅拌棒7中心轴的垂直距离随着第一桨叶12和第二桨叶13与搅拌桶1中心相对距离变小而逐渐变大。为了加速沙料和石料的混合，搅拌桶1两端内侧壁均安装有水管14，水管14呈朝向第一桨叶12和第二桨叶13设置。

在搅拌机运行过程中，沙料和石料分别从沙料斗和石料斗进入搅拌机内，沿着倾斜设置的第一桨叶12和第二桨叶13落到搅拌桶1中部进行预混合，搅拌桶1两端的水管14开始喷水，将搅拌桶1两端的沙料和石料冲到搅拌桶1中部。同时搅拌棒7旋转带动第一桨叶12和第二桨叶13对沙料和石料进行搅拌混合，在搅拌过程中混凝土被第一桨叶12和第二桨叶13从中部推到搅拌桶1两端，又被水冲到搅拌桶1中间，重复该循环，使混凝土被充分搅拌。搅拌完后形成的混凝土位于搅拌桶1底部，打开出料口8即可获取混凝土。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于混凝土搅拌站的搅拌机，包括设有进粉斗（3）和进石斗（4）的搅拌桶（1），所述进粉斗（3）和进石斗（4）沿搅拌桶（1）中部呈对称设置，所述搅拌桶（1）内穿设有搅拌棒（7），其特征是：所述搅拌棒（7）上设有第一桨叶（12）和第二桨叶（13），所述第一桨叶（12）和第二桨叶（13）位于搅拌桶（1）内，所述第一桨叶（12）位于搅拌棒（7）相对进粉斗（3）一端且朝向搅拌棒（7）相对进粉斗（3）一端呈向上倾斜设置，所述第二桨叶（13）与第一桨叶（12）沿搅拌桶（1）中部呈对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌站的搅拌机，其特征是：所述第一桨叶（12）和第二桨叶（13）沿搅拌棒（7）周向均设有若干个。

3.根据权利要求2所述的一种用于混凝土搅拌站的搅拌机，其特征是：所述第一桨叶（12）和第二桨叶（13）沿搅拌棒（7）轴向均设有若干个。

4.根据权利要求3所述的一种用于混凝土搅拌站的搅拌机，其特征是：所述第一桨叶（12）倾斜设置的角度随着第一桨叶（12）与搅拌桶（1）中心相对距离变小而逐渐变大。

5.根据权利要求4所述的一种用于混凝土搅拌站的搅拌机，其特征是：所述第一桨叶（12）和第二桨叶（13）均通过焊接固定于搅拌棒（7）上。

6.根据权利要求1或5所述的一种用于混凝土搅拌站的搅拌机，其特征是：所述搅拌桶（1）底部呈圆弧设置，所述搅拌桶（1）沿搅拌桶（1）中部呈对称设置。

7.根据权利要求6所述的一种用于混凝土搅拌站的搅拌机，其特征是：所述第一桨叶（12）背对搅拌棒（7）一端到搅拌棒（7）中心轴的垂直距离随着第一桨叶（12）与搅拌桶（1）中心相对距离变小而逐渐变大。

8.根据权利要求7所述的一种用于混凝土搅拌站的搅拌机，其特征是：所述搅拌桶（1）底部设有出料口（8），所述出料口（8）位于搅拌桶（1）底部中心位置。

9.根据权利要求1或8所述的一种用于混凝土搅拌站的搅拌机，其特征是：所述搅拌桶（1）两端内侧壁均安装有水管（14），所述水管（14）呈朝向搅拌桶（1）中部设置。

10.根据权利要求9所述的一种用于混凝土搅拌站的搅拌机，其特征是：还包括用于驱动搅拌棒（7）旋转的电机（10），所述搅拌棒（7）背对电机（10）一端设有轴承（11），所述搅拌棒（7）通过轴承（11）与搅拌桶（1）呈转动连接。