CN107553739A - 一种定轴滚筒式砂浆搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定轴滚筒式砂浆搅拌装置，包括支撑安装模块、进料搅拌模块和出料搅拌模块，所述支撑安装模块包括支撑安装板，支撑安装板的上端安装有出料搅拌安装筒，出料搅拌安装筒的上端竖直设置有导料搅拌安装筒，所述进料搅拌模块包括设置在导料搅拌安装筒上端的锥面筛料安装板，锥面筛料安装板上同心贯穿设置有环形锥面落料孔，环形锥面落料孔的内部镶嵌安装有环形锥面筛网，所述导料搅拌安装筒的上端等角度通过电控转轴设置有若干锥面导料活动挡板，本发明具有结构设计紧凑，传动稳定高效，搅拌无死角，搅拌噪音小等优点。

Description

一种定轴滚筒式砂浆搅拌装置

技术领域

本发明涉及一种建筑机械，具体是一种定轴滚筒式砂浆搅拌装置。

背景技术

砂浆搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成砂浆混合料的机械，传统的砂浆搅拌由于设计不完善，造成在实际使用过程中出现种种问题，使其难以继续在该行业使用和发展。

为了解决上述问题，提出本发明，克服了传统的砂浆搅拌装置，由于采用单筒搅拌，且搅拌后的出料采用卸流式出口，造成搅拌效率低，搅拌效果差等问题，解决了传统的砂浆搅拌装置，由于采用轴作为主动件，造成砂浆极易在搅拌筒内残余，长时间不清理后期清理难度大等问题，改善了传统的砂浆搅拌装置，由于结构传动不稳定，造成搅拌过程晃动明显，噪音大等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，传动稳定高效，搅拌无死角，搅拌噪音小等优点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种定轴滚筒式砂浆搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种定轴滚筒式砂浆搅拌装置，包括支撑安装模块、进料搅拌模块和出料搅拌模块，所述支撑安装模块包括支撑安装板，支撑安装板的上端安装有出料搅拌安装筒，出料搅拌安装筒的上端竖直设置有导料搅拌安装筒，所述进料搅拌模块包括设置在导料搅拌安装筒上端的锥面筛料安装板，锥面筛料安装板上同心贯穿设置有环形锥面落料孔，环形锥面落料孔的内部镶嵌安装有环形锥面筛网，所述导料搅拌安装筒的上端等角度通过电控转轴设置有若干锥面导料活动挡板，锥面筛料安装板的中间位置通过镶嵌设置的转向限位安装槽竖直贯穿设置有定轴搅拌柱，定轴搅拌柱配合转向限位安装槽设置有转向限位安装盘，定轴搅拌柱的下端竖直向下贯穿导料搅拌安装筒和出料搅拌安装筒，导料搅拌安装筒和出料搅拌安装筒的内部配合定轴搅拌柱设置有分别设置有上下连接的导料搅拌筒和出料搅拌筒，定轴搅拌柱配合导料搅拌筒等间距设置若干旋转搅拌柱组，导料搅拌筒的内壁配合若干旋转搅拌柱组交错设置有若干主动搅拌柱组，导料搅拌筒的下端外侧配合导料搅拌安装筒嵌入设置有限位转向环，所述出料搅拌模块包括出料搅拌筒内部的定轴搅拌柱上端安装的导料转动盘，导料转动盘的下端外侧等角度镶嵌设置有若干电控转向搅拌柱，出料搅拌筒内部的定轴搅拌柱下半段配合出料搅拌筒设置有出料搅拌柱组，出料搅拌筒的内侧配合出料搅拌柱组设置有倾斜向上的分料结构，所述分料结构包括等角度设置在出料搅拌筒内侧的分料柱，出料搅拌安装筒的左右两端配合出料搅拌筒对称镶嵌设置有同步搅拌驱动结构，所述同步搅拌驱动结构包括出料搅拌安装筒的左右两端对称设置的传动安装槽，传动安装槽的内部竖直镶嵌设置有同步主动电机，所述同步主动电机上下两端的电机转轴均伸入出料搅拌安装筒内且镶嵌设置有六角定位柱，同步主动电机的外侧均包裹设置有传动安装套，传动安装套的外侧同轴设置有同步传动齿环，出料搅拌筒的外侧配合左右设置的同步传动齿环包裹设置有作业传动齿环，出料搅拌筒的下端设置有周期限流出料结构，所述周期限流出料结构包括出料搅拌筒底部水平镶嵌设置的出料板，出料板上等角度设置有三组扇形出料孔，定轴搅拌柱的下端配合出料板间隙设置有周期出料转盘，所述周期出料转盘包括等角度水平设置在定轴搅拌柱下端的三组扇形限流板，所述支撑安装板的中间位置配合出料板贯穿设置有弧底出料罩，弧底出料罩的下端倾斜向右下设置有出料导管。

作为本发明进一步的方案：所述定轴搅拌柱的上端设置有起重拉环。

作为本发明进一步的方案：所述锥面筛料安装板的中间位置配合定轴搅拌柱设置有球面电控保护罩。

作为本发明进一步的方案：所述支撑安装板的下端对称倾斜设置有支撑安装柱。

作为本发明进一步的方案：所述锥面筛料安装板下方的定轴搅拌柱上同轴水平设置有安装限位盘。

作为本发明进一步的方案：所述左右两侧的同步主动电机转向相同。

作为本发明再进一步的方案：所述导料搅拌安装筒配合限位转向环镶嵌设置有限位支撑转向槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了传统的砂浆搅拌装置，由于采用单筒搅拌，且搅拌后的出料采用卸流式出口，造成搅拌效率低，搅拌效果差等问题，解决了传统的砂浆搅拌装置，由于采用轴作为主动件，造成砂浆极易在搅拌筒内残余，长时间不清理后期清理难度大等问题，改善了传统的砂浆搅拌装置，由于结构传动不稳定，造成搅拌过程晃动明显，噪音大等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，传动稳定高效，搅拌无死角，搅拌噪音小等优点。

附图说明

图1为一种定轴滚筒式砂浆搅拌装置的结构示意图。

图2为一种定轴滚筒式砂浆搅拌装置中同步搅拌驱动结构的结构示意图。

图3为一种定轴滚筒式砂浆搅拌装置中同步搅拌驱动结构的俯视图。

图4为一种定轴滚筒式砂浆搅拌装置中周期限流出料结构的结构示意图。

图5为一种定轴滚筒式砂浆搅拌装置中锥面筛料安装板的结构示意图。

图6为一种定轴滚筒式砂浆搅拌装置中分料结构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种定轴滚筒式砂浆搅拌装置，包括支撑安装模块、进料搅拌模块和出料搅拌模块，所述支撑安装模块包括支撑安装板14，所述支撑安装板14的下端对称倾斜设置有支撑安装柱，支撑安装板14的上端安装有出料搅拌安装筒13，出料搅拌安装筒13的上端竖直设置有导料搅拌安装筒10，所述进料搅拌模块包括设置在导料搅拌安装筒10上端的锥面筛料安装板，锥面筛料安装板上同心贯穿设置有环形锥面落料孔2，环形锥面落料孔2的内部镶嵌安装有环形锥面筛网3，所述导料搅拌安装筒10的上端等角度通过电控转轴设置有若干锥面导料活动挡板1，锥面筛料安装板的中间位置通过镶嵌设置的转向限位安装槽7竖直贯穿设置有定轴搅拌柱24，所述定轴搅拌柱24的上端设置有起重拉环4，所述锥面筛料安装板的中间位置配合定轴搅拌柱24设置有球面电控保护罩5，定轴搅拌柱24配合转向限位安装槽7设置有转向限位安装盘6，定轴搅拌柱24的下端竖直向下贯穿导料搅拌安装筒10和出料搅拌安装筒13，导料搅拌安装筒10和出料搅拌安装筒13的内部配合定轴搅拌柱24设置有分别设置有上下连接的导料搅拌筒9和出料搅拌筒21，定轴搅拌柱24配合导料搅拌筒9等间距设置若干旋转搅拌柱组8，导料搅拌筒9的内壁配合若干旋转搅拌柱组8交错设置有若干主动搅拌柱组11，导料搅拌筒9的下端外侧配合导料搅拌安装筒10嵌入设置有限位转向环12，所述导料搅拌安装筒10配合限位转向环12镶嵌设置有限位支撑转向槽，所述出料搅拌模块包括出料搅拌筒21内部的定轴搅拌柱24上端安装的导料转动盘23，导料转动盘23的下端外侧等角度镶嵌设置有若干电控转向搅拌柱22，出料搅拌筒21内部的定轴搅拌柱24，所述锥面筛料安装板下方的定轴搅拌柱24上同轴水平设置有安装限位盘下半段配合出料搅拌筒21设置有出料搅拌柱组19，出料搅拌筒21的内侧配合出料搅拌柱组19设置有倾斜向上的分料结构20，所述分料结构20包括等角度设置在出料搅拌筒21内侧的分料柱，出料搅拌安装筒13的左右两端配合出料搅拌筒21对称镶嵌设置有同步搅拌驱动结构，所述同步搅拌驱动结构包括出料搅拌安装筒13的左右两端对称设置的传动安装槽29，传动安装槽29的内部竖直镶嵌设置有同步主动电机26，所述同步主动电机26上下两端的电机转轴均伸入出料搅拌安装筒13内且镶嵌设置有六角定位柱25，同步主动电机26的外侧均包裹设置有传动安装套27，传动安装套27的外侧同轴设置有同步传动齿环28，出料搅拌筒21的外侧配合左右设置的同步传动齿环28包裹设置有作业传动齿环30，所述左右两侧的同步主动电机26转向相同，出料搅拌筒21的下端设置有周期限流出料结构，所述周期限流出料结构包括出料搅拌筒21底部水平镶嵌设置的出料板17，出料板17上等角度设置有三组扇形出料孔，定轴搅拌柱24的下端配合出料板17间隙设置有周期出料转盘18，所述周期出料转盘18包括等角度水平设置在定轴搅拌柱24下端的三组扇形限流板，所述支撑安装板14的中间位置配合出料板17贯穿设置有弧底出料罩16，弧底出料罩16的下端倾斜向右下设置有出料导管15。

本发明的工作原理是：通过将砂浆原材料从上端的锥面筛料安装板倒入，经过环形锥面筛网3的刷选，落入导料搅拌筒9，通过启动同步搅拌驱动结构使其驱动出料搅拌筒21和导料搅拌筒9转动，使得出料搅拌筒21和导料搅拌筒9与定轴搅拌柱24产生相对转动，实现定轴搅拌柱24上的旋转搅拌柱组8与主动搅拌柱组11产生相对转动，将物料进行搅拌，搅拌后的物料落入出料搅拌筒21，经过搅拌柱组19和电控转向搅拌柱22的搅拌作用从下端的周期限流出料结构导出，随着出料搅拌筒21的转动实现周期性的出料，克服了传统的砂浆搅拌装置，由于采用单筒搅拌，且搅拌后的出料采用卸流式出口，造成搅拌效率低，搅拌效果差等问题，解决了传统的砂浆搅拌装置，由于采用轴作为主动件，造成砂浆极易在搅拌筒内残余，长时间不清理后期清理难度大等问题，改善了传统的砂浆搅拌装置，由于结构传动不稳定，造成搅拌过程晃动明显，噪音大等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，传动稳定高效，搅拌无死角，搅拌噪音小等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种定轴滚筒式砂浆搅拌装置，包括支撑安装模块、进料搅拌模块和出料搅拌模块，其特征在于，所述支撑安装模块包括支撑安装板（14），支撑安装板（14）的上端安装有出料搅拌安装筒（13），出料搅拌安装筒（13）的上端竖直设置有导料搅拌安装筒（10），所述进料搅拌模块包括设置在导料搅拌安装筒（10）上端的锥面筛料安装板，锥面筛料安装板上同心贯穿设置有环形锥面落料孔（2），环形锥面落料孔（2）的内部镶嵌安装有环形锥面筛网（3），所述导料搅拌安装筒（10）的上端等角度通过电控转轴设置有若干锥面导料活动挡板（1），锥面筛料安装板的中间位置通过镶嵌设置的转向限位安装槽（7）竖直贯穿设置有定轴搅拌柱（24），定轴搅拌柱（24）配合转向限位安装槽（7）设置有转向限位安装盘（6），定轴搅拌柱（24）的下端竖直向下贯穿导料搅拌安装筒（10）和出料搅拌安装筒（13），导料搅拌安装筒（10）和出料搅拌安装筒（13）的内部配合定轴搅拌柱（24）设置有分别设置有上下连接的导料搅拌筒（9）和出料搅拌筒（21），定轴搅拌柱（24）配合导料搅拌筒（9）等间距设置若干旋转搅拌柱组（8），导料搅拌筒（9）的内壁配合若干旋转搅拌柱组（8）交错设置有若干主动搅拌柱组（11），导料搅拌筒（9）的下端外侧配合导料搅拌安装筒（10）嵌入设置有限位转向环（12），所述出料搅拌模块包括出料搅拌筒（21）内部的定轴搅拌柱（24）上端安装的导料转动盘（23），导料转动盘（23）的下端外侧等角度镶嵌设置有若干电控转向搅拌柱（22），出料搅拌筒（21）内部的定轴搅拌柱（24）下半段配合出料搅拌筒（21）设置有出料搅拌柱组（19），出料搅拌筒（21）的内侧配合出料搅拌柱组（19）设置有倾斜向上的分料结构（20），所述分料结构（20）包括等角度设置在出料搅拌筒（21）内侧的分料柱，出料搅拌安装筒（13）的左右两端配合出料搅拌筒（21）对称镶嵌设置有同步搅拌驱动结构，所述同步搅拌驱动结构包括出料搅拌安装筒（13）的左右两端对称设置的传动安装槽（29），传动安装槽（29）的内部竖直镶嵌设置有同步主动电机（26），所述同步主动电机（26）上下两端的电机转轴均伸入出料搅拌安装筒（13）内且镶嵌设置有六角定位柱（25），同步主动电机（26）的外侧均包裹设置有传动安装套（27），传动安装套（27）的外侧同轴设置有同步传动齿环（28），出料搅拌筒（21）的外侧配合左右设置的同步传动齿环（28）包裹设置有作业传动齿环（30），出料搅拌筒（21）的下端设置有周期限流出料结构，所述周期限流出料结构包括出料搅拌筒（21）底部水平镶嵌设置的出料板（17），出料板（17）上等角度设置有三组扇形出料孔，定轴搅拌柱（24）的下端配合出料板（17）间隙设置有周期出料转盘（18），所述周期出料转盘（18）包括等角度水平设置在定轴搅拌柱（24）下端的三组扇形限流板，所述支撑安装板（14）的中间位置配合出料板（17）贯穿设置有弧底出料罩（16），弧底出料罩（16）的下端倾斜向右下设置有出料导管（15）。

2.根据权利要求1所述的一种定轴滚筒式砂浆搅拌装置，其特征在于，所述定轴搅拌柱（24）的上端设置有起重拉环（4）。

3.根据权利要求1所述的一种定轴滚筒式砂浆搅拌装置，其特征在于，所述锥面筛料安装板的中间位置配合定轴搅拌柱（24）设置有球面电控保护罩（5）。

4.根据权利要求1所述的一种定轴滚筒式砂浆搅拌装置，其特征在于，所述支撑安装板（14）的下端对称倾斜设置有支撑安装柱。

5.根据权利要求1所述的一种定轴滚筒式砂浆搅拌装置，其特征在于，所述锥面筛料安装板下方的定轴搅拌柱（24）上同轴水平设置有安装限位盘。

6.根据权利要求1所述的一种定轴滚筒式砂浆搅拌装置，其特征在于，所述左右两侧的同步主动电机（26）转向相同。

7.根据权利要求1所述的一种定轴滚筒式砂浆搅拌装置，其特征在于，所述导料搅拌安装筒（10）配合限位转向环（12）镶嵌设置有限位支撑转向槽。