CN206416320U - 一种混凝土搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土搅拌装置，包括机座以及电机，机座上同轴设有内搅拌筒与外搅拌筒，内搅拌筒转动设于机座上，内搅拌筒的顶部设置有混凝土原料进料口；电机的转轴连接有动力轴，动力轴远离电机的一段上设置有若干螺旋板，动力轴靠近电机的一段上设置有用于使内搅拌筒与动力轴呈反向转动的变向组件；内搅拌筒内位于动力轴及内搅拌筒内壁之间设置有呈倒漏斗状的保护罩，内搅拌筒的内壁上靠近保护罩且朝向进料口一侧的位置设有若干出料口，外搅拌筒的底部设置有与出料口相连通的卸料口，提高搅拌装置的搅拌效率，内外混合搅拌能有效减少搅拌时间，螺旋板和内混流板、外混流板和搅拌叶相反的转动方向使得对混凝土的搅拌更为均匀、快速。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌装置，更具体地说，它涉及一种混凝土搅拌装置。
背景技术
按照《水工混凝土施工规范》，混凝土是以水泥为胶结料，把砂、石等骨料，水泥和水按一定比例配合，经搅拌机搅拌而成的一种建筑材料。搅拌罐主要用于将胶结料和骨料进行搅拌治成混凝土，搅拌罐是混凝土搅拌站生产线上的一个重要装备，是混凝土生产的必经环节，实际运用中，混凝土搅拌机大多采用一次搅拌，搅拌不均匀，速度慢。
针对上述问题，专利公告号为CN204471593U的中国专利，提出了一种内外双螺旋搅拌装置，包括内螺旋搅拌系统和外螺旋搅拌系统，通过搅拌轴提供动力，在其上的第一段内螺旋搅拌叶片及第二段内螺旋搅拌叶片和第一段外螺旋搅拌叶片和第二段外螺旋搅拌叶片相互作用下提高搅拌效率。
上述专利中内螺旋搅拌系统和外螺旋搅拌系统之间有间隙，同时又是同向转动，内螺旋搅拌叶片和外螺旋搅拌叶片工作时搅拌状态和效果并不会因为搅拌叶片尺寸的变化而提高效率。
实用新型内容
针对实际运用中混凝土搅拌装置搅拌效率不高的问题，本实用新型目的在于提出一种加快搅拌速度，提高工作效率，并且搅拌均匀的混凝土搅拌装置，具体方案如下：
一种混凝土搅拌装置，包括机座以及设置在机座上的电机，所述机座上同轴设置有呈圆柱形的内搅拌筒与外搅拌筒，所述内搅拌筒以自身轴心线为转轴转动设置于所述机座上，所述内搅拌筒内部，以及内搅拌筒与外搅拌筒之间形成搅拌腔，所述内搅拌筒的顶部设置有混凝土原料进料口；
所述电机的转轴传动连接有一伸入至内搅拌筒内的动力轴，所述动力轴与所述内搅拌筒同轴设置，所述动力轴远离所述电机的一段上设置有若干螺旋板，所述动力轴靠近所述电机的一段上设置有用于使所述内搅拌筒与所述动力轴呈反向转动的变向组件；
所述内搅拌筒内位于所述动力轴及内搅拌筒内壁之间设置有呈倒漏斗状的保护罩，所述保护罩的边缘与所述内搅拌筒的内壁以及所述动力轴的外壁均呈密封连接，所述内搅拌筒的内壁上靠近所述保护罩且朝向所述进料口一侧的位置绕其轴向设置有若干出料口，所述外搅拌筒的底部设置有与所述出料口相连通的卸料口。
通过上述技术方案，电机输出动力，电机的转轴带动动力轴上的螺旋板转动，变向组件使得内搅拌筒和动力轴的转动方向相反，即螺旋板与内搅拌筒的转动方向相反，内外相反的转动加快了搅拌速度，同时提高了搅拌效率，搅拌后的混凝土从出料口进入到内搅拌筒与外搅拌筒之间继续搅拌，使得搅拌更加的均匀。
进一步的，所述变向组件包括第一行星架，所述第一行星架的齿圈外壁与所述内搅拌筒的内壁固定连接，所述第一行星架的太阳轮与所述动力轴同轴固定设置，所述第一行星架的太阳轮与所述齿圈之间齿轮啮合设置有用于传动的第一行星轮。
通过上述技术方案，应用行星架的工作原理，可以顺利地实现动力轴与内搅拌筒的反向转动。
进一步的，所述内搅拌筒上呈上下活动设置有用于搅拌内搅拌筒内侧以及外侧的联动搅拌组件，所述联动搅拌组件包括内混流板，所述内混流板设置在所述内搅拌筒的内壁靠近所述螺旋板的一段上，所述内混流板朝向所述螺旋板的一侧上设置有与所述螺旋板相配合的凹槽；所述内搅拌筒的外壁上远离所述内混流板一段设置有外混流板；所述内混流板与外混流板通过活动套设于所述内搅拌筒内壁中连接杆固定连接，所述内混流板、外混流板以及连接杆一体成型设置。
通过上述技术方案，联动搅拌组件可以在内搅拌筒上呈上下滑动，对内搅拌筒的内侧与外侧的混凝土都进行搅拌，由于螺旋板的转动带动内混流板的上下运动，在内搅拌筒内外使得搅拌效果更理想。
进一步的，所述内搅拌筒的内壁内开设有用于放置所述连接杆的放置槽，所述连接杆的顶部或底部与所述连接槽的顶壁或底壁之间设置有弹簧。
通过上述技术方案，在弹簧的复位作用下，内混流板与外混流板能够实现循环的上下运动。
进一步的，所述外搅拌筒以自身的轴心线为转轴转动设置于所述机座上且内壁上设置有搅拌叶，所述内搅拌筒与外搅拌筒之间设置有用于使得内搅拌筒与外搅拌筒反向转动的转动组件。
通过上述技术方案，使得进入到内搅拌筒与外搅拌筒之间的混凝土能够进一步的搅拌，使得混凝土从卸料口排出之前搅拌的更加均匀。
进一步的，所述转动组件包括第二行星架，所述第二行星架的齿圈固定设置于所述外搅拌筒的内壁上，所述第二行星架的太阳轮与所述动力轴同轴固定设置，所述第二行星架的齿圈与太阳轮之间齿轮啮合设置有第二行星轮，所述第二行星架上设置有用于防止混凝土进入到第二行星架内的隔离罩。
通过上述技术方案，能够顺利实现外搅拌筒与内搅拌筒之间的反向转动。
进一步的，所述外搅拌筒的外壁上活动套设有以密封环，所述密封环遮挡所述卸料口，所述密封环上设置有用于卸料的滑板。
通过上述技术方案，只要转动密封环即可封闭或者开启卸料口，利用卸料口处的滑板实现混凝土的卸料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
提高搅拌装置的搅拌效率，内外混合搅拌能有效减少搅拌时间，螺旋板和内混流板、外混流板和搅拌叶相反的转动方向使得对混凝土的搅拌更为均匀、快速。
附图说明
图1为搅拌装置的结构示意图；
图2为图1中A部放大图；
图3为图1中A-A剖视图。
附图标志：1、机座；2、电机；3、动力轴；4、螺旋板；5、内搅拌筒；6、保护罩；7、出料口；8、第一行星架；9、进料口；10、内混流板；11、外混流板；12、连接杆；13、弹簧；15、外搅拌筒；16、搅拌叶；17、第二行星架；18、卸料口；19、密封环；20、滑板。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
如图1所示，一种混凝土搅拌装置，包括机座1以及设置在机座1上的电机2，所述机座1上同轴设置有呈圆柱形的内搅拌筒5与外搅拌筒15，所述内搅拌筒5以自身轴心线为转轴转动设置于所述机座1上。具体而言，机座1上设置有用于放置内搅拌筒5与外搅拌筒15的安放槽，内搅拌筒5通过轴承转动设置于所述安放槽内。所述内搅拌筒5内部，以及内搅拌筒5与外搅拌筒15之间形成搅拌腔，所述内搅拌筒5的顶部设置有用于向所述内搅拌筒5内部灌输混凝土原料的进料口9，进料口9处设置有进料漏斗。
所述电机2的转轴传动连接有一伸入至内搅拌筒5内的动力轴3，本实施例中利用法兰同轴连接上述转轴与动力轴3。所述动力轴3与所述内搅拌筒5同轴设置，所述动力轴3远离所述电机2的一段上设置有若干螺旋板4，所述动力轴3靠近所述电机2的一段上设置有用于使所述内搅拌筒5与所述动力轴3呈反向转动的变向组件。
详述的，如图3所示，所述变向组件包括第一行星架8，所述第一行星架8的齿圈外壁与所述内搅拌筒5的内壁固定连接，所述第一行星架8的太阳轮与所述动力轴3同轴固定设置，所述第一行星架8的太阳轮与所述齿圈之间齿轮啮合设置有用于传动的第一行星轮。上述技术方案，利用行星架的工作原理，可以顺利地实现动力轴3与内搅拌筒5的反向转动。为了避免混凝土落入到第一行星架8的内部而导致第一行星架8不能工作，所述内搅拌筒5内位于所述动力轴3及内搅拌筒5内壁之间设置有呈倒漏斗状的保护罩6，保护罩6的边缘与所述内搅拌筒5的内壁以及所述动力轴3的外壁均呈密封连接。
所述内搅拌筒5的内壁上靠近所述保护罩6且朝向所述进料口9一侧的位置绕其轴向设置有若干出料口7，所述外搅拌筒15的底部设置有与所述出料口7相连通的卸料口18。
为了对内搅拌筒5的内侧与外侧的混凝土都进行搅拌，所述内搅拌筒5上呈上下活动设置有用于搅拌内搅拌筒5内侧以及外侧的联动搅拌组件。结合图1和图2所示，所述联动搅拌组件包括内混流板10，所述内混流板10设置在所述内搅拌筒5的内壁靠近所述螺旋板4的一段上，所述内混流板10朝向所述螺旋板4的一侧上设置有与所述螺旋板4相配合的凹槽；所述内搅拌筒5的外壁上远离所述内混流板10一段设置有外混流板11；所述内混流板10与外混流板11通过活动套设于所述内搅拌筒5内壁中连接杆12固定连接，所述内混流板10、外混流板11以及连接杆12一体成型设置。上述技术方案，联动搅拌组件可以在内搅拌筒5上呈上下滑动，由于螺旋板4的转动带动内混流板10的上下运动，在内搅拌筒5内外使得搅拌效果更理想。
优化的，所述内搅拌筒5的内壁内开设有用于放置所述连接杆12的放置槽，所述连接杆12的顶部或底部与所述连接槽的顶壁或底壁之间设置有弹簧13。上述技术方案，在弹簧13的复位作用下，内混流板10与外混流板11能够实现循环的上下运动。
为了使得进入到内搅拌筒5与外搅拌筒15之间的混凝土能够进一步的搅拌，并且使得混凝土从卸料口18排出之前搅拌的更加均匀。所述外搅拌筒15以自身的轴心线为转轴转动设置于所述机座1上且内壁上设置有搅拌叶16，所述内搅拌筒5与外搅拌筒15之间设置有用于使得内搅拌筒5与外搅拌筒15反向转动的转动组件。与变向组件类似，如图3所示，所述转动组件包括第二行星架17，所述第二行星架17的齿圈固定设置于所述外搅拌筒15的内壁上，所述第二行星架17的太阳轮与所述动力轴3同轴固定设置，所述第二行星架17的齿圈与太阳轮之间齿轮啮合设置有第二行星轮，所述第二行星架17上设置有用于防止混凝土进入到第二行星架17内的隔离罩。
当混凝土在内搅拌筒5与外搅拌筒15的作用下搅拌均匀后，由卸料口18排出，为此，所述外搅拌筒15的外壁上活动套设有以密封环19，所述密封环19遮挡所述卸料口18，所述密封环19上设置有用于卸料的滑板20。通过上述技术方案，只要转动密封环19即可封闭或者开启卸料口18，利用卸料口18处的滑板20实现混凝土的卸料，十分方便。
本实用新型的工作原理及有益效果在于：电机2输出动力，电机2的转轴带动动力轴3上的螺旋板4转动，变向组件使得内搅拌筒5和动力轴3的转动方向相反，即螺旋板4与内搅拌筒5的转动方向相反，内外相反的转动加快了搅拌速度，同时提高了搅拌效率，搅拌后的混凝土从出料口7进入到内搅拌筒5与外搅拌筒15之间继续搅拌，使得搅拌更加的均匀。本实用新型的搅拌装置在整体上加快了搅拌的速度，提高了搅拌的效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种混凝土搅拌装置，包括机座（1）以及设置在机座（1）上的电机（2），其特征在于，所述机座（1）上同轴设置有呈圆柱形的内搅拌筒（5）与外搅拌筒（15），所述内搅拌筒（5）以自身轴心线为转轴转动设置于所述机座（1）上，所述内搅拌筒（5）内部，以及内搅拌筒（5）与外搅拌筒（15）之间形成搅拌腔，所述内搅拌筒（5）的顶部设置有混凝土原料进料口（9）；
所述电机（2）的转轴传动连接有一伸入至内搅拌筒（5）内的动力轴（3），所述动力轴（3）与所述内搅拌筒（5）同轴设置，所述动力轴（3）远离所述电机（2）的一段上设置有若干螺旋板（4），所述动力轴（3）靠近所述电机（2）的一段上设置有用于使所述内搅拌筒（5）与所述动力轴（3）呈反向转动的变向组件；
所述内搅拌筒（5）内位于所述动力轴（3）及内搅拌筒（5）内壁之间设置有呈倒漏斗状的保护罩（6），所述保护罩（6）的边缘与所述内搅拌筒（5）的内壁以及所述动力轴（3）的外壁均呈密封连接，所述内搅拌筒（5）的内壁上靠近所述保护罩（6）且朝向所述进料口（9）一侧的位置绕其轴向设置有若干出料口（7），所述外搅拌筒（15）的底部设置有与所述出料口（7）相连通的卸料口（18）。
2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌装置，其特征在于，所述变向组件包括第一行星架（8），所述第一行星架（8）的齿圈外壁与所述内搅拌筒（5）的内壁固定连接，所述第一行星架（8）的太阳轮与所述动力轴（3）同轴固定设置，所述第一行星架（8）的太阳轮与所述齿圈之间齿轮啮合设置有用于传动的第一行星轮。
3.根据权利要求1所述的混凝土搅拌装置，其特征在于，所述内搅拌筒（5）上呈上下活动设置有用于搅拌内搅拌筒（5）内侧以及外侧的联动搅拌组件，所述联动搅拌组件包括内混流板（10），所述内混流板（10）设置在所述内搅拌筒（5）的内壁靠近所述螺旋板（4）的一段上，所述内混流板（10）朝向所述螺旋板（4）的一侧上设置有与所述螺旋板（4）相配合的凹槽；所述内搅拌筒（5）的外壁上远离所述内混流板（10）一段设置有外混流板（11）；所述内混流板（10）与外混流板（11）通过活动套设于所述内搅拌筒（5）内壁中连接杆（12）固定连接，所述内混流板（10）、外混流板（11）以及连接杆（12）一体成型设置。
4.根据权利要求3所述的混凝土搅拌装置，其特征在于，所述内搅拌筒（5）的内壁内开设有用于放置所述连接杆（12）的放置槽，所述连接杆（12）的顶部或底部与所述连接槽的顶壁或底壁之间设置有弹簧（13）。
5.根据权利要求1所述的混凝土搅拌装置，其特征在于，所述外搅拌筒（15）以自身的轴心线为转轴转动设置于所述机座（1）上且内壁上设置有搅拌叶（16），所述内搅拌筒（5）与外搅拌筒（15）之间设置有用于使得内搅拌筒（5）与外搅拌筒（15）反向转动的转动组件。
6.根据权利要求5所述的混凝土搅拌装置，其特征在于，所述转动组件包括第二行星架（17），所述第二行星架（17）的齿圈固定设置于所述外搅拌筒（15）的内壁上，所述第二行星架（17）的太阳轮与所述动力轴（3）同轴固定设置，所述第二行星架（17）的齿圈与太阳轮之间齿轮啮合设置有第二行星轮，所述第二行星架（17）上设置有用于防止混凝土进入到第二行星架（17）内的隔离罩。
7.根据权利要求1所述的混凝土搅拌装置，其特征在于，所述外搅拌筒（15）的外壁上活动套设有以密封环（19），所述密封环（19）遮挡所述卸料口（18），所述密封环（19）上设置有用于卸料的滑板（20）。
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