CN209564870U - 一种不向上返料的混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不向上返料的混料机，包括储料斗、设置于所述储料斗的下方并与所述储料斗相互连通的下料斗、以及设置于所述下料斗的下方并与所述下料斗相连通的混料斗，所述下料斗的周壁上开设有多个入料口，各所述入料口均与辅料输送机相连通；所述下料斗的下半部设置为由上到下逐渐变窄的下料部，所述混料斗的上部设置有上盖，所述下料部在与所述上盖的接触部位开设有下料口，所述混料斗上设置有用于搅拌物料的搅拌装置。本实用新型在搅拌物料时不会向上返料，不会影响正常供料，保证搅拌效果，并且拌料更加充分均匀，提高搅拌效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及混料设备技术领域，尤其涉及一种不向上返料的混料机。
背景技术
现在市场上流通的混料设备为一体直通式结构，即储料斗下面直接是混料斗，辅料输送机直接安装在混料斗上，在混料过程中，由于混料机内搅拌时叶轮产生向上的力，使混料斗内的物料向上涌动，造成储料斗和辅料机内的物料不能正常进入混料斗内，影响搅拌效果和搅拌效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种不向上返料的混料机，解决上述背景技术中提到的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种不向上返料的混料机，包括储料斗、设置于所述储料斗的下方并与所述储料斗相互连通的下料斗、以及设置于所述下料斗的下方并与所述下料斗相连通的混料斗，所述下料斗的周壁上开设有多个入料口，各所述入料口均与辅料输送机相连通；所述下料斗的下半部设置为由上到下逐渐变窄的下料部，所述混料斗的上部设置有上盖，所述下料部在与所述上盖的接触部位开设有下料口，所述混料斗上设置有用于搅拌物料的搅拌装置。
进一步的，所述搅拌装置包括沿竖直方向固定设置于所述所述混料斗外壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与第一伞状齿轮固定连接，所述第一伞状齿轮与轴线在水平方向的第二伞状齿轮和第三伞状齿轮相啮合；所述第二伞状齿轮设置于所述第一伞状齿轮的靠近所述混料斗的一端并与传动套同轴心固定连接，所述传动套穿过所述混料斗的外壁延伸至所述混料斗的内部，所述传动套位于所述混料斗内部的一端均匀设置有多个第一搅拌扇叶；所述第三伞状齿轮设置于所述第一伞状齿轮远离所述混料斗的一端并与传动轴同轴心固定连接，所述传动轴的外径小于所述传动套的内径且二者轴线为同一直线，所述传动轴从所述传动套的中部穿过且长度大于所述传动套的长度，所述传动轴在所述混料斗内且延伸至所述传动套外部的一端均匀设置有第二搅拌扇叶。
进一步的，所述传动套位于所述混料斗内部的一端的内壁与所述传动轴之间设置有密封圈。
进一步的，所述混料斗的外壁在所述第一伞状齿轮、第二伞状齿轮和第三伞状齿轮的外部设置有防护壳体。
进一步的，所述防护壳体在与所述驱动电机的输出轴以及所述传动轴的接触部位均设置有轴承。
进一步的，所述混料斗的上设置有透明观察窗。
进一步的，所述储料斗与所述下料斗的连接位置、以及所述混料斗的底部均通过法兰盘与外部的机架固定连接。
进一步的，所述上盖的形状为平面状。
进一步的，所述上盖的形状为上凸状。
进一步的，所述上盖的形状为下凹状。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型中下料斗的下料部为由上到下逐渐变窄的结构，使之与混料斗之间形成狭小的过料通道，而且混料斗的上部设置有上盖，使混料斗中的搅拌装置搅拌物料时不会向上返料，不会影响正常供料，保证搅拌效果，而且搅拌装置中的第一搅拌扇叶和第二搅拌扇叶能够反向旋转，实现双向搅拌使拌料更加充分均匀，提高搅拌效率。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为搅拌装置结构示意图；
附图标记说明：1、储料斗；2、下料斗；2-1、入料口；2-2；下料部；2-3、下料口；3、混料斗；3-1、上盖；4、辅料输送机；5、驱动电机；6、第一伞状齿轮；7、第二伞状齿轮；8、第三伞状齿轮；9、传动套；10、第一搅拌扇叶；11、传动轴；12、第二搅拌扇叶；13、密封圈；14、防护壳体；15、轴承；16、透明观察窗；17、法兰盘。
具体实施方式
如图1-图2所示，一种不向上返料的混料机，包括储料斗1、设置于所述储料斗1的下方并与所述储料斗1相互连通的下料斗2、以及设置于所述下料斗2的下方并与所述下料斗2相连通的混料斗3。
所述下料斗2的周壁上开设有多个入料口2-1，各所述入料口2-1均与安装于所述下料斗外壁上的辅料输送机4相连通。所述下料斗2的下半部设置为由上到下逐渐变窄的下料部2-2，所述混料斗3的上部设置有上盖3-1，所述上盖3-1的形状可以为平面状或上凸状或下凹状，所述下料部2-2在与所述上盖3-1的接触部位开设有下料口2-3，所述混料斗3上安装有用于搅拌物料的搅拌装置。通过将下料斗的下料部设置为由上到下逐渐变窄的结构，使之与混料斗之间形成狭小的过料通道，而且混料斗的上部设置有上盖，使混料斗中的搅拌装置搅拌物料时不会向上返料。
所述搅拌装置包括沿竖直方向固定安装于所述所述混料斗3外壁上的驱动电机5，所述驱动电机5的输出轴与第一伞状齿轮6固定连接，所述第一伞状齿轮6与轴线在水平方向的第二伞状齿轮7和第三伞状齿轮8相啮合。
所述第二伞状齿轮7设置于所述第一伞状齿轮6的靠近所述混料斗3的一端并与传动套9同轴心固定连接，所述传动套9穿过所述混料斗3的外壁延伸至所述混料斗3的内部，所述传动套9位于所述混料斗3内部的一端均匀设置有多个第一搅拌扇叶10。
所述第三伞状齿轮8设置于所述第一伞状齿轮6远离所述混料斗3的一端并与传动轴11同轴心固定连接，所述传动轴11的外径小于所述传动套9的内径且二者轴线为同一直线，所述传动轴11从所述传动套9的中部穿过且长度大于所述传动套9的长度，所述传动轴11在所述混料斗3内且延伸至所述传动套9外部的一端均匀设置有第二搅拌扇叶12。
当驱动电机驱动第一伞状齿轮转动时，与第一伞状齿轮相啮合的第二伞状齿轮和第三伞状齿轮由于分别设置于第一伞状齿轮的两端，因次二者转向相反，使传动轴和传动套反向旋转，进而能够实现第一搅拌扇叶和第二搅拌扇叶反向运动，实现对物料的双向搅拌，使拌料更加充分均匀。
所述传动套9位于所述混料斗3内部的一端的内壁与所述传动轴11之间设置有密封圈13，以尽量避免物料进入传动套9的内部。
所述混料斗3的外壁在所述第一伞状齿轮6、第二伞状齿轮7和第三伞状齿轮8的外部设置有防护壳体14。所述防护壳体14在与所述驱动电机5的输出轴以及所述传动轴11的接触部位均安装有轴承15。
所述混料斗3的上设置有透明观察窗16，以方便对混料斗内物料的搅拌情况进行观察。
所述储料斗1与所述下料斗2的连接位置、以及所述混料斗3的底部均通过法兰盘17与外部的机架固定连接。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种不向上返料的混料机，其特征在于：包括储料斗(1)、设置于所述储料斗(1)的下方并与所述储料斗(1)相互连通的下料斗(2)、以及设置于所述下料斗(2)的下方并与所述下料斗(2)相连通的混料斗(3)，所述下料斗(2)的周壁上开设有多个入料口(2-1)，各所述入料口(2-1)均与辅料输送机(4)相连通；所述下料斗(2)的下半部设置为由上到下逐渐变窄的下料部(2-2)，所述混料斗(3)的上部设置有上盖(3-1)，所述下料部(2-2)在与所述上盖(3-1)的接触部位开设有下料口(2-3)，所述混料斗(3)上设置有用于搅拌物料的搅拌装置。
2.根据权利要求1所述的不向上返料的混料机，其特征在于：所述搅拌装置包括沿竖直方向固定设置于所述混料斗(3)外壁上的驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴与第一伞状齿轮(6)固定连接，所述第一伞状齿轮(6)与轴线在水平方向的第二伞状齿轮(7)和第三伞状齿轮(8)相啮合；
所述第二伞状齿轮(7)设置于所述第一伞状齿轮(6)的靠近所述混料斗(3)的一端并与传动套(9)同轴心固定连接，所述传动套(9)穿过所述混料斗(3)的外壁延伸至所述混料斗(3)的内部，所述传动套(9)位于所述混料斗(3)内部的一端均匀设置有多个第一搅拌扇叶(10)；
所述第三伞状齿轮(8)设置于所述第一伞状齿轮(6)远离所述混料斗(3)的一端并与传动轴(11)同轴心固定连接，所述传动轴(11)的外径小于所述传动套(9)的内径且二者轴线为同一直线，所述传动轴(11)从所述传动套(9)的中部穿过且长度大于所述传动套(9)的长度，所述传动轴(11)在所述混料斗(3)内且延伸至所述传动套(9)外部的一端均匀设置有第二搅拌扇叶(12)。
3.根据权利要求2所述的不向上返料的混料机，其特征在于：所述传动套(9)位于所述混料斗(3)内部的一端的内壁与所述传动轴(11)之间设置有密封圈(13)。
4.根据权利要求2所述的不向上返料的混料机，其特征在于：所述混料斗(3)的外壁在所述第一伞状齿轮(6)、第二伞状齿轮(7)和第三伞状齿轮(8)的外部设置有防护壳体(14)。
5.根据权利要求4所述的不向上返料的混料机，其特征在于：所述防护壳体(14)在与所述驱动电机(5)的输出轴以及所述传动轴(11)的接触部位均设置有轴承(15)。
6.根据权利要求1所述的不向上返料的混料机，其特征在于：所述混料斗(3)的上设置有透明观察窗(16)。
7.根据权利要求1所述的不向上返料的混料机，其特征在于：所述储料斗(1)与所述下料斗(2)的连接位置、以及所述混料斗(3)的底部均通过法兰盘(17)与外部的机架固定连接。
8.根据权利要求1所述的不向上返料的混料机，其特征在于：所述上盖(3-1)的形状为平面状。
9.根据权利要求1所述的不向上返料的混料机，其特征在于：所述上盖(3-1)的形状为上凸状。
10.根据权利要求1所述的不向上返料的混料机，其特征在于：所述上盖(3-1)的形状为下凹状。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920159699.4U CN209564870U (zh) | 2019-01-30 | 2019-01-30 | 一种不向上返料的混料机 |
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| CN201920159699.4U CN209564870U (zh) | 2019-01-30 | 2019-01-30 | 一种不向上返料的混料机 |
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| CN201920159699.4U Active CN209564870U (zh) | 2019-01-30 | 2019-01-30 | 一种不向上返料的混料机 |
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|---|---|
| CN (1) | CN209564870U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111495462A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-08-07 | 莱州宏源面粉有限公司 | 一种小麦粉加工生产线及其工艺流程 |
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2019
- 2019-01-30 CN CN201920159699.4U patent/CN209564870U/zh active Active
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