CN206493440U - 一种混凝土搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土搅拌装置，包括机架、转动连接于所述机架的搅拌筒、用于驱动所述搅拌筒转动的动力件、位于所述搅拌筒内且转动连接于所述搅拌筒上的搅拌轴、固定于所述搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌筒内壁固定有用于向上提升物料的提升叶片，所述搅拌轴联动于所述搅拌筒且转动方向相反。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，采用动力件驱动搅拌筒转动，搅拌筒转动时搅拌筒内部的提升叶片对混凝土进行提升，提升后的混凝土在重力的作用下向下运动，同时带动搅拌轴反向转动，混凝土进行搅拌，混凝土不断接触到搅拌叶片和提升叶片，达到了混凝土搅拌均匀、搅拌性能好的效果。

Description

一种混凝土搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土领域，特别涉及一种混凝土搅拌装置。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将骨料结成整体的工程复合材料的统称，与水按照一定比例配合，经搅拌而得到的水泥混凝土，又称普通混凝土，广泛应用于土木工程。

授权公告号为CN204748935U的中国专利《一种混凝土搅拌机》公开了一种混凝土搅拌机，包括搅拌桶，搅拌桶内的中心位置设有搅拌轴，搅拌轴的顶部设有挡料板，搅拌桶的底部设有电机，搅拌轴的上部设有连杆，连杆的末端固定设有刮料板。

但是上述混凝土搅拌机存在以下缺点：电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴转动对搅拌桶内的混凝土进行搅拌，远离搅拌轴的混凝土无法接触搅拌轴，受到的作用力小，难以搅拌均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土搅拌装置，具有搅拌均匀的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土搅拌装置，包括机架、转动连接于所述机架的搅拌筒、用于驱动所述搅拌筒转动的动力件、位于所述搅拌筒内且转动连接于所述搅拌筒上的搅拌轴、固定于所述搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌筒内壁固定有用于向上提升物料的提升叶片，所述搅拌轴联动于所述搅拌筒且转动方向相反。

通过采用上述技术方案，混凝土搅拌装置工作时，将混凝土放入到搅拌筒内，动力件驱动搅拌筒转动，搅拌筒内的提升叶片带动混凝土向上提升，同时搅拌筒还带动搅拌轴转动，被提升的混凝土在重力的作用下下降，被搅拌轴上的搅拌叶片不断搅拌，使得混凝土在搅拌筒内循环流动，不断接触到提升叶片和搅拌叶片，达到搅拌均匀的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌筒上端设置有开口、用于启闭所述开口的端盖，所述机架包括支架、两端转动连接于所述支架的翻转架、用于调节所述翻转架翻转和定位的调节件，所述搅拌筒包括筒体和一体设置于所述筒体下端的连接直筒，所述连接直筒上套设有第一轴承，所述第一轴承固定于所述翻转架上。

通过采用上述技术方案，将混凝土从搅拌筒内的开口倒入后，用端盖关闭开口后，对混凝土进行搅拌，搅拌完毕后，用调节件调节翻转架翻转，翻转架带动搅拌筒翻转后，将搅拌筒内的混凝土倒出，然后调节搅拌筒复位。连接直筒上的第一轴承固定于翻转架上，使得动力件能够搅拌筒相对于翻转架转动。

本实用新型的进一步设置为：所述调节件包括固定于所述翻转架上的蜗轮、转动连接于所述机架上且啮合于所述蜗轮的蜗杆、固定于所述蜗杆上的手轮。

通过采用上述技术方案，蜗轮蜗杆机构是一种用于传递动力的机械结构，旋转手轮带动蜗杆转动，蜗杆带动啮合的蜗轮转动，蜗轮带动翻转架转动，实现调节翻转架转动的作用。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌轴下端插接于所述连接直筒内，所述搅拌轴上套设有第二轴承，所述第二轴承外圈固定于所述连接直筒内壁。

通过采用上述技术方案，搅拌轴上的第二轴承外圈固定于连接直筒内壁，使得搅拌轴能够相对于连接直筒转动。

本实用新型的进一步设置为：所述连接直筒内固定有位于所述第二轴承上方的封盖，所述封盖上设置有供所述搅拌轴穿设的通孔、套设于所述搅拌轴上用于密封所述搅拌轴与所述通孔内壁之间间隙的旋转密封圈。

通过采用上述技术方案，将混凝土放入到搅拌筒内时，混凝土在重力的作用下下降，通过在连接直筒内固定封盖，减少混凝土接触到第二轴承。同时，由于搅拌轴需要相对于搅拌筒反向转动，在封盖上设置供搅拌轴向上穿设的通孔，通过套设在搅拌轴上的旋转密封圈将搅拌轴外壁和通孔内壁之间的间隙进行密封，旋转密封圈又称旋转轴唇形密封圈，是安装在旋转轴和静止件之间的动密封元件。使得搅拌轴既能够相对于封盖转动，又能够减少搅拌轴与封盖之间的间隙。

本实用新型的进一步设置为：所述连接直筒内壁固定有一圈内齿轮，所述机架上设置有平行于所述搅拌轴且位于所述搅拌轴外壁和所述连接直筒内壁之间的转动杆，所述转动杆转动连接于所述机架上，所述转动杆上固定有传动齿轮，所述搅拌轴与所述连接直筒同轴线设置，所述搅拌轴上套设有啮合于所述传动齿轮的从动齿轮。

通过采用上述技术方案，搅拌筒转动时，带动连接直筒内的内齿轮转动，内齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮进而带动从动齿及搅拌轴转动，实现搅拌轴联动于搅拌筒的功能。

本实用新型的进一步设置为：所述动力件包括转动连接于所述机架的转动轴、用于驱动所述转动轴转动的电机、套设于所述转动轴上的驱动齿轮，所述搅拌筒外壁固定有一圈环形齿条，所述环形齿条啮合于所述驱动齿轮。

通过采用上述技术方案，电机驱动转动轴转动，转动轴转动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮驱动环形齿条以及搅拌筒转动。

本实用新型的进一步设置为：所述转动轴水平设置，所述环形齿条位于所述驱动齿轮上方且齿向下设置。

通过采用上述技术方案，环形齿条位于驱动齿轮上方，当支架上的翻转架转动时，环形齿条能够绕驱动齿轮轴线转动，使得环形齿条始终啮合于驱动齿轮上。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌叶片和所述提升叶片均为螺旋叶片。

通过采用上述技术方案，螺旋叶片呈连续性，能够接触混凝土，对混凝土进行充分搅拌。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用动力件驱动搅拌筒转动，搅拌筒转动时搅拌筒内部的提升叶片对混凝土进行提升，提升后的混凝土在重力的作用下向下运动，同时带动搅拌轴反向转动，混凝土进行搅拌，混凝土不断接触到搅拌叶片和提升叶片，达到了混凝土搅拌均匀、搅拌性能好的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A处放大图；

图3是本实用新型的机架结构示意图；

图4是本实用新型的翻转架、转筒连接关系示意图；

图5是图4的B处放大图；

图6是本实用新型的内齿轮、传动齿轮和从动齿轮的连接关系示意图；

图7是本实用新型的筒体结构示意图；

图8是本实用新型的搅拌轴结构示意图；

图9是本实用新型的封板结构示意图。

图中：1、机架；11、支架；12、翻转架；121、转动杆；122、传动齿轮；2、搅拌筒；21、筒体；211、开口；212、端盖；22、连接直筒；221、第一轴承；222、内齿轮；3、动力件；31、转动轴；32、驱动齿轮；33、环形齿条；4、调节件；41、手轮；42、蜗轮；43、蜗杆；5、搅拌轴；51、第二轴承；52、从动齿轮；53、搅拌叶片；6、封盖；61、通孔；62、旋转密封圈；7、提升叶片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种混凝土搅拌装置，如图1所示，结合图3，包括机架1、设置在机架1上的搅拌筒2和用于驱动搅拌筒2转动的动力件3。机架1包括支架11、翻转架12和调节件4，翻转架12两端套设有轴承，轴承安装在支架11上，使得翻转架12能相对于支架11翻转。调节件4包括固定在翻转架12上的蜗轮42、转动连接在支架11上的蜗杆43以及固定在蜗杆43上的手轮41。蜗轮42啮合在蜗杆43上，当调节蜗杆43上的手轮41转动时，蜗杆43带动蜗轮42转动，进而带动翻转架12翻转。

如图4所示，结合图7，搅拌筒2包括筒体21和一体设置在筒体21下端的连接直筒22，筒体21上端设置有开口211和铰接在筒体21上端的端盖212，端盖212扣合在筒体21上端时将开口211覆盖。翻转架12上固定有轴承座，连接直筒22上套设有第一轴承221，第一轴承221安装在翻转架12上的轴承座内，使得搅拌筒2能够相对于翻转架12转动。搅拌筒2内壁焊接有提升叶片7，提升叶片7呈螺旋叶片。当动力件3驱动搅拌筒2转动时，提升叶片7随搅拌筒2转动后，将搅拌筒2内的混凝土向上提升。

如图5所示，结合图8，搅拌筒2内设置有搅拌轴5，搅拌轴5下端插接在连接直筒22内，并且与连接直筒22同轴线设置。搅拌轴5上套设有第二轴承51，第二轴承51内圈焊接在搅拌轴5上，第二轴承51外圈焊接在连接直筒22内壁上，使搅拌轴5能相对于连接直筒22周向转动，并且沿轴向固定。搅拌轴5上端焊接有搅拌叶片53，搅拌叶片53呈螺旋叶片。

如图4到图6所示，连接直筒22内壁焊接有一圈内齿轮222，搅拌轴5上焊接有一圈从动齿轮52，翻转架12上转动连接有一根平行于搅拌轴5的转动杆121，转动杆121位于连接直筒22内壁和搅拌轴5外壁之间，转动杆121上套设有传动齿轮122，传动齿轮122啮合于内齿轮222的同时也啮合于从动齿轮52。转动杆121上套设有轴承，轴承焊接在翻转架12上，使得转动杆121能相对于翻转架12转动。当搅拌筒2转动时带动内齿轮222转动，内齿轮222带动转动杆121上的从动齿轮52转动，从动齿轮52带动搅拌轴5转动，进而带动搅拌轴5转动，并且搅拌轴5转动方向与搅拌筒2方向相反。

如图4、图5和图8所示，转动杆121位于第二轴承51下方，为避免搅拌筒2内的混凝土接触第二轴承51及传动齿轮122，连接直筒22上焊接有封盖6，封盖6四周焊接于连接直筒22内壁上，封盖6上设置有通孔61，搅拌轴5向上穿设过通孔61，搅拌轴5上套设有旋转密封圈62，旋转密封圈62外圈抵紧于通孔61内壁上，使得搅拌轴5能相对于封盖6转动，有减少搅拌筒2内的混凝土接触到第二轴承51以及传动齿轮122。

如图1到图2所示，动力件3包括固定在支架11上的电机和转动连接在支架11上的转动轴31，转动轴31上固定有皮带轮，电机通过皮带带动皮带轮转动。转动轴31水平设置，转动轴31上套设有驱动齿轮32，驱动齿轮32通过平键固定在转动轴31上。搅拌筒2筒体21的外壁焊接有一圈环形齿条33，环形齿条33位于驱动齿轮32的上方，环形齿条33的齿向下设置并且啮合于驱动齿轮32上。

当混凝土搅拌装置工作时，打开搅拌筒2上端的端盖212后，将混凝土从搅拌筒2上端的开口211导入。关上端盖212后，启动电机，电机通过皮带带动转动轴31转动，转动轴31上的驱动齿轮32带动环形齿条33转动，进而带动搅拌筒2转动。搅拌筒2内的提升叶片7向上提升混凝土，同时搅拌轴5相对于搅拌筒2反向转动，向下输送混凝土，使得搅拌筒2内的混凝土循环流动时不断接触到提升叶片7和搅拌叶片53，被充分搅拌。当混凝土搅拌完毕后，关闭电机，转动调节件4上的手轮41，手轮41带动蜗杆43及蜗轮42转动，使得翻转架12翻转带动搅拌筒2翻转，将搅拌筒2内的混凝土倒出，完成混凝土的搅拌。

Claims (9)

1.一种混凝土搅拌装置，其特征在于：包括机架（1）、转动连接于所述机架（1）的搅拌筒（2）、用于驱动所述搅拌筒（2）转动的动力件（3）、位于所述搅拌筒（2）内且转动连接于所述搅拌筒（2）上的搅拌轴（5）、固定于所述搅拌轴（5）上的搅拌叶片（53），所述搅拌筒（2）内壁固定有用于向上提升物料的提升叶片（7），所述搅拌轴（5）联动于所述搅拌筒（2）且转动方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于：所述搅拌筒（2）上端设置有开口（211）、用于启闭所述开口（211）的端盖（212），所述机架（1）包括支架（11）、两端转动连接于所述支架（11）的翻转架（12）、用于调节所述翻转架（12）翻转和定位的调节件（4），所述搅拌筒（2）包括筒体（21）和一体设置于所述筒体（21）下端的连接直筒（22），所述连接直筒（22）上套设有第一轴承（221），所述第一轴承（221）固定于所述翻转架（12）上。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于：所述调节件（4）包括固定于所述翻转架（12）上的蜗轮（42）、转动连接于所述机架（1）上且啮合于所述蜗轮（42）的蜗杆（43）、固定于所述蜗杆（43）上的手轮（41）。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴（5）下端插接于所述连接直筒（22）内，所述搅拌轴（5）上套设有第二轴承（51），所述第二轴承（51）外圈固定于所述连接直筒（22）内壁。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于：所述连接直筒（22）内固定有位于所述第二轴承（51）上方的封盖（6），所述封盖（6）上设置有供所述搅拌轴（5）穿设的通孔（61）、套设于所述搅拌轴（5）上用于密封所述搅拌轴（5）与所述通孔（61）内壁之间间隙的旋转密封圈（62）。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于：所述连接直筒（22）内壁固定有一圈内齿轮（222），所述机架（1）上设置有平行于所述搅拌轴（5）且位于所述搅拌轴（5）外壁和所述连接直筒（22）内壁之间的转动杆（121），所述转动杆（121）转动连接于所述机架（1）上，所述转动杆（121）上固定有传动齿轮（122），所述搅拌轴（5）与所述连接直筒（22）同轴线设置，所述搅拌轴（5）上套设有啮合于所述传动齿轮（122）的从动齿轮（52）。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于：所述动力件（3）包括转动连接于所述机架（1）的转动轴（31）、用于驱动所述转动轴（31）转动的电机、套设于所述转动轴（31）上的驱动齿轮（32），所述搅拌筒（2）外壁固定有一圈环形齿条（33），所述环形齿条（33）啮合于所述驱动齿轮（32）。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于：所述转动轴（31）水平设置，所述环形齿条（33）位于所述驱动齿轮（32）上方且齿向下设置。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片（53）和所述提升叶片（7）均为螺旋叶片。