CN214133825U - 一种铸造用混砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造用混砂机，包括竖直的混合桶和混合桶内上下两端贯穿的上搅拌轴、下搅拌轴，上搅拌轴、下搅拌轴分别固定有对称的混合叶片，下搅拌轴上端固定有向上输送的中间循环螺旋叶片，混合桶外部的上搅拌轴、下搅拌轴分别固定有从动链轮，各从动链轮通过混合桶外固定的减速电机驱动转动，混合桶的上端一侧设置有进料口，混合桶的下端一侧则设置有下料口，且下料口处设置有可开合的下料门。本实用新型中间循环螺旋叶片还使中间部位的型砂向上运动，如此形成由中心向上再向四周沿着混合桶内侧壁向下的循环流动模式，大大提高了型砂的混合效果，使物料混合更均匀充分。

Description

一种铸造用混砂机

技术领域

本实用新型涉及一种混砂机，具体说是一种铸造用混砂机。

背景技术

混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备。混砂机利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合，但该种混合方式不够充分，缺少一种专门用于将型砂充分混合的设备。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种铸造用混砂机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种铸造用混砂机，包括竖直的混合桶和混合桶内上下两端贯穿的上搅拌轴、下搅拌轴，上搅拌轴、下搅拌轴分别固定有对称的混合叶片，下搅拌轴上端固定有向上输送的中间循环螺旋叶片，混合桶外部的上搅拌轴、下搅拌轴分别固定有从动链轮，各从动链轮通过混合桶外固定的减速电机驱动转动，混合桶的上端一侧设置有进料口，混合桶的下端一侧则设置有下料口，且下料口处设置有可开合的下料门。

进一步地，减速电机固定在混合桶外侧壁一侧设置的电机罩内，电机罩内设置有竖直的主驱动轴，主驱动轴的上端设置有中间传动链轮，主驱动轴的中间传动链轮与上搅拌轴的从动链轮传动连接，减速电机的主动带轮与主驱动轴中间部位的从动带轮传动连接，主驱动轴的下端设置有驱动齿轮，驱动齿轮与电机罩内的从动齿轮相啮合，从动齿轮的中间传动链轮与下搅拌轴的从动链轮传动连接。

进一步地，上搅拌轴、下搅拌轴贯穿混合桶的部位设置有锥形套筒，锥形套筒内设置有轴承。

进一步地，锥形套筒的外端分别封堵有密封圈。

本实用新型混砂时，通过一个减速电机即可带动上下的上搅拌轴、下搅拌轴同时转动，不仅如此，由于下搅拌轴还经过驱动齿轮与从动齿轮的换向，使上搅拌轴、下搅拌轴转动方向相反，即当上搅拌轴顺时针转动时，下搅拌轴则逆时针转动，从而带动上下的型砂物料向相反的方向运动，混合更充分，下搅拌轴上端固定有向上输送的中间循环螺旋叶片，中间循环螺旋叶片还使中间部位的型砂向上运动，如此形成由中心向上再向四周沿着混合桶内侧壁向下的循环流动模式，大大提高了型砂的混合效果，使物料混合更均匀充分。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用的主视结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种铸造用混砂机，包括竖直的混合桶1和混合桶1内上下两端贯穿的上搅拌轴2、下搅拌轴3，上搅拌轴2、下搅拌轴3分别固定有对称的混合叶片4，下搅拌轴3上端固定有向上输送的中间循环螺旋叶片5，混合桶1外部的上搅拌轴2、下搅拌轴3分别固定有从动链轮6，各从动链轮6通过混合桶1外固定的减速电机7驱动转动，混合桶1的上端一侧设置有进料口8，混合桶1的下端一侧则设置有下料口9，且下料口9处设置有可开合的下料门10。

减速电机7固定在混合桶1外侧壁一侧设置的电机罩11内，电机罩11内设置有竖直的主驱动轴12，主驱动轴12的上端设置有中间传动链轮13，主驱动轴12的中间传动链轮13与上搅拌轴2的从动链轮6传动连接，减速电机7的主动带轮14与主驱动轴12中间部位的从动带轮15传动连接，主驱动轴12的下端设置有驱动齿轮16，驱动齿轮16与电机罩11内的从动齿轮17相啮合，从动齿轮17的中间传动链轮13与下搅拌轴3的从动链轮6传动连接。

上搅拌轴2、下搅拌轴3贯穿混合桶1的部位设置有锥形套筒18，锥形套筒18内设置有轴承19。

锥形套筒18的外端分别封堵有密封圈20。

本实用新型工作原理：混砂时，将下料门10关闭，填入足量的原料，减速电机7转动，通过一个减速电机7即可带动上下的上搅拌轴2、下搅拌轴3同时转动，不仅如此，由于下搅拌轴3还经过驱动齿轮16与从动齿轮17的换向，使上搅拌轴2、下搅拌轴3转动方向相反，即当上搅拌轴2顺时针转动时，下搅拌轴3则逆时针转动，从而带动上下的型砂物料向相反的方向运动，混合更充分，下搅拌轴3上端固定有向上输送的中间循环螺旋叶片5，中间循环螺旋叶片5还使中间部位的型砂向上运动，如此形成由中心向上再向四周沿着混合桶1内侧壁向下的循环流动模式，如图1中箭头所示，大大提高了型砂的混合效果，使物料混合更均匀充分。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种铸造用混砂机，其特征在于：包括竖直的混合桶（1）和混合桶（1）内上下两端贯穿的上搅拌轴（2）、下搅拌轴（3），上搅拌轴（2）、下搅拌轴（3）分别固定有对称的混合叶片（4），下搅拌轴（3）上端固定有向上输送的中间循环螺旋叶片（5），混合桶（1）外部的上搅拌轴（2）、下搅拌轴（3）分别固定有从动链轮（6），各从动链轮（6）通过混合桶（1）外固定的减速电机（7）驱动转动，混合桶（1）的上端一侧设置有进料口（8），混合桶（1）的下端一侧则设置有下料口（9），且下料口（9）处设置有可开合的下料门（10）。

2.如权利要求1所述的一种铸造用混砂机，其特征在于：减速电机（7）固定在混合桶（1）外侧壁一侧设置的电机罩（11）内，电机罩（11）内设置有竖直的主驱动轴（12），主驱动轴（12）的上端设置有中间传动链轮（13），主驱动轴（12）的中间传动链轮（13）与上搅拌轴（2）的从动链轮（6）传动连接，减速电机（7）的主动带轮（14）与主驱动轴（12）中间部位的从动带轮（15）传动连接，主驱动轴（12）的下端设置有驱动齿轮（16），驱动齿轮（16）与电机罩（11）内的从动齿轮（17）相啮合，从动齿轮（17）的中间传动链轮（13）与下搅拌轴（3）的从动链轮（6）传动连接。

3.如权利要求1所述的一种铸造用混砂机，其特征在于：上搅拌轴（2）、下搅拌轴（3）贯穿混合桶（1）的部位设置有锥形套筒（18），锥形套筒（18）内设置有轴承（19）。

4.如权利要求1所述的一种铸造用混砂机，其特征在于：锥形套筒（18）的外端分别封堵有密封圈（20）。

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