CN208612302U

CN208612302U - 一种纳米金刚石循环混料装置

Info

Publication number: CN208612302U
Application number: CN201820991620.XU
Authority: CN
Inventors: 许晓磊
Original assignee: Reliable Precision Instrument Co Ltd In Jiangsu
Current assignee: Reliable Precision Instrument Co Ltd In Jiangsu
Priority date: 2018-06-26
Filing date: 2018-06-26
Publication date: 2019-03-19
Anticipated expiration: 2028-06-26

Abstract

本实用新型公开了一种纳米金刚石循环混料装置，内壳体设置在底座上；外壳体套设在内壳体上；外壳体的顶部和底部分别与内壳体转动连接；内壳体底部设有卸料口；内壳体侧面上方和侧面下方分别设有上料口和下料口；上料口和下料口与外壳体相连通；内壳体内部设有举升机构；举升机构包括转动电机、转轴和螺旋叶片；转轴竖直设置，两端分别与内壳体转动连接；螺旋叶片设置在转轴上；内壳体顶部设有转动电机；转动电机驱动转轴转动；外壳体内壁上设有搅拌用横杆；底座上设有驱动外壳体转动的驱动机构。本实用新型的纳米金刚石在内壳体和外壳体之间作循环运动，并在搅拌的横杆的作用下，边循环边搅拌，实现了物料无死角的混合，提高了混料的精度。

Description

一种纳米金刚石循环混料装置

技术领域

本实用新型涉及金刚石生产加工技术领域，具体是一种纳米金刚石循环混料装置。

背景技术

纳米金刚石是一种超硬材料，目前已经广泛应用于各个工业领域，在纳米金刚石制备工艺过程中，目前常用的混料工艺是利用搅拌叶片的方式进行搅拌混料。上述单一的搅拌方式无法将纳米金刚石物料完全搅拌均匀。尤其是搅拌叶片触及不到的外侧，例如混料桶底部、侧角等的物料不经混合直接从死角涌出，使物料混合不均匀，严重影响混合精度。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种纳米金刚石循环混料装置，通过循环混料，可实现物料无死角混合，保证混料的精度。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种纳米金刚石循环混料装置，包括底座、内壳体和外壳体；所述内壳体设置在底座上；所述外壳体套设在内壳体上；所述外壳体的顶部和底部分别与内壳体转动连接；所述底座上设有驱动外壳体转动的驱动机构；所述内壳体底部设有卸料口；所述内壳体侧面上方和侧面下方分别设有上料口和下料口；所述上料口和下料口与外壳体相连通；所述内壳体内部设有可将纳米金刚石从下料口举升到上料口的举升机构；所述举升机构包括转动电机、转轴和螺旋叶片；所述转轴竖直设置，两端分别与内壳体顶部和底部转动连接；所述螺旋叶片设置在转轴上；所述内壳体顶部设有转动电机；所述转动电机与转轴连接，驱动转轴转动；所述外壳体侧面上方设有进料口；所述外壳体内壁上位于外壳体和内壳体之间设有搅拌用横杆。

进一步的：所述横杆在外壳体内壁上自上而下均匀分布。

进一步的：所述驱动机构包括主动齿轮、从动齿轮和驱动电机；所述从动齿轮套设在外壳体外壁上；所述驱动电机固定在底座上；所述主动齿轮固定在驱动电机的动力输出轴上；所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合。

进一步的：所述外壳体底部下表面设有滚珠；所述底座上设有圆环形滑槽；所述滚珠在滑槽内配合滑动。

进一步的：所述下料口靠近外壳体底部；所述外壳体底部位于外壳体和内壳体之间设有方便纳米金刚石进入下料口的斜面。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的纳米金刚石循环混料装置，通过举升机构的举升作用，纳米金刚石在内壳体和外壳体之间作循环运动，并在搅拌的横杆的作用下，边循环边搅拌，能够实现物料无死角的混合，提高了混料的精度，实用性强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型的主视图结构示意图；

图2为本实用新型的底座的俯视图结构示意图；

其中：1、底座；11、滑槽；2、内壳体；21、上料口；22、下料口；23、卸料口；3、转轴；31、螺旋叶片；32、转动电机；4、外壳体；41、进料口；5、横杆；6、驱动电机；61、主动齿轮；62、从动齿轮；7、滚珠。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1、2所示为本实用新型所述的一种纳米金刚石循环混料装置，包括底座1、内壳体2和外壳体4；内壳体2固定在底座1上；外壳体4套设在内壳体1上；外壳体4的顶部和底部分别与内壳体2通过轴承转动连接；内壳体2底部开设有卸料口23；内壳体2侧面上方和侧面下方分别开设有上料口21和下料口22；上料口21和下料口22均位于外壳体4内部，且与外壳体4相连通；下料口22靠近外壳体4底部；外壳体4底部位于外壳体4和内壳体2之间安装有方便纳米金刚石进入下料口22的斜面；内壳体2内部安装有可将纳米金刚石从下料口22举升到上料口21的举升机构；举升机构包括转动电机32、转轴3和螺旋叶片31；转轴3竖直设置，两端分别与内壳体2顶部和底部通过轴承转动连接；螺旋叶片31安装在转轴3上；内壳体2顶部安装有转动电机32；转动电机32与转轴3连接，驱动转轴3转动；外壳体4侧面上方开设有进料口41；外壳体4内壁上位于外壳体4和内壳体2之间安装有搅拌用横杆5；横杆5在外壳体4内壁上自上而下均匀分布；底座1上安装有驱动外壳体4转动的驱动机构；驱动机构包括主动齿轮61、从动齿轮62和驱动电机6；从动齿轮62套设在外壳体4外壁上；驱动电机6固定在底座1上；主动齿轮61固定在驱动电机6的动力输出轴上；主动齿轮61与从动齿轮62相互啮合。

为维持外壳体4转动的稳定性，在外壳体4底部下表面安装有滚珠7；底座1上开设有圆环形滑槽11；滚珠7在滑槽11内配合滑动。

使用时，带混合的纳米金刚石从进料口41进入到外壳体4内部，同时启动转动电机32和驱动电机6，纳米金刚石在螺旋叶片31的带动下，从下料口22举升到上料口21，并从上料口21出来，再次进入外壳体4内部，如此往复循环移动，与此同时，外壳体4在转动电机6的驱动下转动，外壳体4上的横杆5跟随转动，并不断对进入的纳米金刚石进行混合搅拌，斜面有利于纳米金刚石顺畅进入下料口22内。

本实施例的纳米金刚石循环混料装置，通过举升机构的举升作用，纳米金刚石在内壳体2和外壳体4之间作循环运动，并在搅拌的横杆5的作用下，边循环边搅拌，能够实现物料无死角的混合，提高了混料的精度，实用性强。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种纳米金刚石循环混料装置，包括底座、内壳体和外壳体；其特征在于：所述内壳体设置在底座上；所述外壳体套设在内壳体上；所述外壳体的顶部和底部分别与内壳体转动连接；所述底座上设有驱动外壳体转动的驱动机构；所述内壳体底部设有卸料口；所述内壳体侧面上方和侧面下方分别设有上料口和下料口；所述上料口和下料口与外壳体相连通；所述内壳体内部设有可将纳米金刚石从下料口举升到上料口的举升机构；所述举升机构包括转动电机、转轴和螺旋叶片；所述转轴竖直设置，两端分别与内壳体顶部和底部转动连接；所述螺旋叶片设置在转轴上；所述内壳体顶部设有转动电机；所述转动电机与转轴连接，驱动转轴转动；所述外壳体侧面上方设有进料口；所述外壳体内壁上位于外壳体和内壳体之间设有搅拌用横杆。

2.根据权利要求1所述的一种纳米金刚石循环混料装置，其特征在于：所述横杆在外壳体内壁上自上而下均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种纳米金刚石循环混料装置，其特征在于：所述驱动机构包括主动齿轮、从动齿轮和驱动电机；所述从动齿轮套设在外壳体外壁上；所述驱动电机固定在底座上；所述主动齿轮固定在驱动电机的动力输出轴上；所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种纳米金刚石循环混料装置，其特征在于：所述外壳体底部下表面设有滚珠；所述底座上设有圆环形滑槽；所述滚珠在滑槽内配合滑动。

5.根据权利要求1所述的一种纳米金刚石循环混料装置，其特征在于：所述下料口靠近外壳体底部；所述外壳体底部位于外壳体和内壳体之间设有方便纳米金刚石进入下料口的斜面。