CN214681422U - 一种碳化硅粉和合成氮化物的集料高效混合装置 - Google Patents

Abstract

一种涉及陶瓷材料复合技术领域的碳化硅粉和合成氮化物的集料高效混合装置，包含支撑平台、伸缩缸、搅拌轴、转动筒体以及驱动电机；转动筒体的顶端面设有导向孔和进料口，转动筒体中部通过分隔板分隔为上搅拌腔和下球磨腔，分隔板的板面中央设有落料孔，转动筒体的底端面中央设有出料口；搅拌轴的一端与伸缩缸的伸缩端固定，搅拌轴的另一端滑动穿过导向孔并与落料孔孔壁接触密封，搅拌轴轴身安装有搅拌器；伸缩缸的缸体通过支撑架固定在支撑平台的上台面一侧，支撑平台的上台面另一侧与转动筒体底端面外缘之间通过回转支承转动连接，支撑平台对应出料口的上台面设有收纳腔；该混合装置，能够在提升混合效果的同时，降低成本，提高效率。

Description

一种碳化硅粉和合成氮化物的集料高效混合装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷材料复合技术领域，尤其是涉及一种碳化硅粉和合成氮化物的集料高效混合装置。

背景技术

碳化硅氮化物陶瓷复合材料因为具备良好的化学和物理性能，而被广泛的研究和应用，其制备过程主要包含有四个步骤：粉料混合、抽滤烘干、静压成型和素坯烧结；传统在粉料混合的过程中需要用到多种混合设备，来将合成氮化物的集料、碳化硅粉体、烧结助剂和去离子水进行搅拌混合，不仅混合时间长，需要进行物理转移，效率低下，而且增加了设备消耗，提高了生产成本，不利于连续作业。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种碳化硅粉和合成氮化物的集料高效混合装置，能够在提升混合效果的同时，降低成本，提高效率。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种碳化硅粉和合成氮化物的集料高效混合装置，包含支撑平台、伸缩缸、搅拌轴、轴向竖直的转动筒体，以及驱动转动筒体以轴线为转动中心转动的驱动电机；所述转动筒体的顶端面中央和外缘分别设有导向孔和进料口，所述转动筒体中部通过固定分隔板将转动筒体内腔分隔为上搅拌腔和下球磨腔，所述分隔板的板面中央设有落料孔，所述下球磨腔内设有多个球磨体，所述转动筒体的底端面中央设有带堵头的出料口；所述搅拌轴的一端与伸缩缸的伸缩端同轴固定，所述搅拌轴的另一端滑动穿过导向孔并能够与落料孔孔壁对应接触密封，所述搅拌轴位于上搅拌腔的轴身安装有搅拌器；所述伸缩缸的缸体通过支撑架固定在支撑平台的上台面一侧，所述支撑平台的上台面另一侧与转动筒体底端面外缘之间通过回转支承转动连接，所述支撑平台对应出料口的上台面设有收纳腔。

进一步，所述进料口设有多个。

进一步，所述导向孔内安装有石墨导向套。

进一步，所述分隔板设为尖头朝下的锥形板。

进一步，所述落料孔设为倒锥形孔，所述搅拌轴的底端套装有封口套结构，所述封口套结构与搅拌轴转动连接并径向固定，所述封口套结构外表面与落料孔孔壁对应接触密封。

进一步，所述回转支承包含与支撑平台固定的内圈，以及与转动筒体固定的带齿外圈，所述驱动电机的输出轴连接有与带齿外圈啮合的传动齿轮。

进一步，所述收纳腔中设有盛料盒。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的碳化硅粉和合成氮化物的集料高效混合装置，利用伸缩缸控制搅拌轴升降，当搅拌轴下降时堵住落料孔，在搅拌腔室内注入合成氮化物的集料、碳化硅粉体、烧结助剂和去离子水，进行充分搅拌混合成浆料；然后控制搅拌轴升起，浆料落入球磨腔室进行球磨，球磨结束后再出料；先搅拌充分再球磨有利于节约球磨时间，更加能够提高球磨效果，提高混合效率，而且将搅拌机构和球磨机构设为一体式结构，不仅能够快速连续性作业，节约时间，而且能够节能降耗，降低设备成本。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是图1的A部放大示意图。

图中：1、落料孔；2、转动筒体；3、石墨导向套；4、伸缩缸；5、进料口；6、搅拌轴；7、分隔板；8、球磨体；9、出料口；10、传动齿轮；11、驱动电机；12、回转支承；13、支撑平台；14、堵头；15、盛料盒；16、支撑架；17、封口套结构。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本申请的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：

结合附图1-2所述的碳化硅粉和合成氮化物的集料高效混合装置，包含支撑平台13、伸缩缸4、搅拌轴6、轴向竖直的转动筒体2，以及驱动转动筒体2以轴线为转动中心转动的驱动电机11；转动筒体2的顶端面中央和外缘分别设有导向孔和进料口5，进料口5用于向转动筒体2内输送合成氮化物的集料、碳化硅粉体、烧结助剂和去离子水，根据需要，进料口5设有多个；转动筒体2中部通过固定分隔板7将转动筒体2内腔分隔为上搅拌腔和下球磨腔，分隔板7的板面中央设有落料孔1，使得上搅拌腔中搅拌好的浆料能够通过落料孔1落入下球磨腔中进行球磨；根据需要，分隔板7设为尖头朝下的锥形板，便于浆料更加完全的从上搅拌腔落下；下球磨腔内设有多个球磨体8，保证球磨充分，浆料混合均匀；转动筒体2的底端面中央设有带堵头14的出料口9，在球磨时用堵头14堵住出料口9，球磨结束后打开堵头14进行放料；

搅拌轴6的一端与伸缩缸4的伸缩端同轴固定，便于通过伸缩缸4控制搅拌轴6进行升降移动；搅拌轴6的另一端滑动穿过导向孔并能够与落料孔1孔壁对应接触密封，通过搅拌轴6的升降来控制落料孔1的开关；根据需要，导向孔内安装有石墨导向套3，便于限制搅拌轴6进行竖直升降，降低升降阻力；此外，落料孔1设为倒锥形孔，搅拌轴6的底端套装有封口套结构17，封口套结构17与搅拌轴6转动连接并径向固定，封口套结构17外表面与落料孔1孔壁对应接触密封，封口套结构17包含有封口套，封口套通过轴承与搅拌轴6转动密封，使得封口套外壁与落料孔1孔壁接触密封后，搅拌轴6能够与封口套进行相对转动，便于搅拌轴6进行搅拌；搅拌轴6位于上搅拌腔的轴身安装有搅拌器，用于初步的浆料搅拌；

伸缩缸4的缸体通过支撑架16固定在支撑平台13的上台面一侧，支撑平台13的上台面另一侧与转动筒体2底端面外缘之间通过回转支承12转动连接，便于转动筒体2进行转动混合；根据需要，回转支承12包含与支撑平台13固定的内圈，以及与转动筒体2固定的带齿外圈，驱动电机11的输出轴连接有与带齿外圈啮合的传动齿轮10，保证支撑稳定，转动平稳；支撑平台13对应出料口9的上台面设有收纳腔，便于收纳混合好的浆料；根据需要，收纳腔中设有盛料盒15。

实施本实用新型所述的碳化硅粉和合成氮化物的集料高效混合装置，需要先控制伸缩缸4降下搅拌轴6将落料孔1堵住，然后将合成氮化物的集料、碳化硅粉体、烧结助剂和去离子水从进料口5注入上搅拌腔内，启动驱动电机11，通过传动齿轮10带动转动筒体进行转动，则上搅拌腔内开始进行搅拌；搅拌结束后，控制伸缩缸4升起，打开落料孔1，使得浆料能够直接落入下球磨腔进行球磨，待球磨结束，打开堵头14进行放料。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (7)

1.一种碳化硅粉和合成氮化物的集料高效混合装置，其特征在于：包含支撑平台（13）、伸缩缸（4）、搅拌轴（6）、轴向竖直的转动筒体（2），以及驱动转动筒体（2）以轴线为转动中心转动的驱动电机（11）；所述转动筒体（2）的顶端面中央和外缘分别设有导向孔和进料口（5），所述转动筒体（2）中部通过固定分隔板（7）将转动筒体（2）内腔分隔为上搅拌腔和下球磨腔，所述分隔板（7）的板面中央设有落料孔（1），所述下球磨腔内设有多个球磨体（8），所述转动筒体（2）的底端面中央设有带堵头（14）的出料口（9）；所述搅拌轴（6）的一端与伸缩缸（4）的伸缩端同轴固定，所述搅拌轴（6）的另一端滑动穿过导向孔并能够与落料孔（1）孔壁对应接触密封，所述搅拌轴（6）位于上搅拌腔的轴身安装有搅拌器；所述伸缩缸（4）的缸体通过支撑架（16）固定在支撑平台（13）的上台面一侧，所述支撑平台（13）的上台面另一侧与转动筒体（2）底端面外缘之间通过回转支承（12）转动连接，所述支撑平台（13）对应出料口（9）的上台面设有收纳腔。

2.根据权利要求1所述的碳化硅粉和合成氮化物的集料高效混合装置，其特征是：所述进料口（5）设有多个。

3.根据权利要求1所述的碳化硅粉和合成氮化物的集料高效混合装置，其特征是：所述导向孔内安装有石墨导向套（3）。

4.根据权利要求1所述的碳化硅粉和合成氮化物的集料高效混合装置，其特征是：所述分隔板（7）设为尖头朝下的锥形板。

5.根据权利要求1所述的碳化硅粉和合成氮化物的集料高效混合装置，其特征是：所述落料孔（1）设为倒锥形孔，所述搅拌轴（6）的底端套装有封口套结构（17），所述封口套结构（17）与搅拌轴（6）转动连接并径向固定，所述封口套结构（17）外表面与落料孔（1）孔壁对应接触密封。

6.根据权利要求1所述的碳化硅粉和合成氮化物的集料高效混合装置，其特征是：所述回转支承（12）包含与支撑平台（13）固定的内圈，以及与转动筒体（2）固定的带齿外圈，所述驱动电机（11）的输出轴连接有与带齿外圈啮合的传动齿轮（10）。

7.根据权利要求1所述的碳化硅粉和合成氮化物的集料高效混合装置，其特征是：所述收纳腔中设有盛料盒（15）。

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