CN214862955U - 一种氧化铝生产用均料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化铝生产用均料罐，包括外罐体，外罐体内部通过转动机构转动安装有内罐体，外罐体通过支架固定在移动式底座上，转动机构包括转动电机，外罐体的顶部设有第一进料口，外罐体的底部设有第一出料口，内罐体的顶部设有第二进料口，内罐体的底部设有第二出料口，该种均料罐主要包括外罐体和内罐体，使用时通过第一进料口将物料输入至内罐体内部，然后通过第二出料口及第一出料口进行出料，如果内罐体内部堆积物料较多，此时可利用转动机构驱动内罐体在外罐体内转动，以使内罐体内部物料能够混合均匀，避免影响后续砖坯的质量，该种均料罐在必要时还可通过进料管进入外罐体内部，通过第一出料口进行出料。

Description

一种氧化铝生产用均料罐

技术领域

本实用新型涉及均料罐技术领域，具体为一种氧化铝生产用均料罐。

背景技术

氧化铝微粉是以工业氧化铝粉为原料，采用半干法压制成砖坯，码放在隧道窑车上经干燥后进隧道窑高温烧成，烧后熟料经冷却、破碎、研磨后获得的微米级细粉各类耐火材料成品制造使用，在制成砖坯前，首先需要工业氧化铝生料从上部的储料罐内流入到下部的行星式搅拌机内进行预混，此时研磨后工业氧化铝生料由于颗粒本身棱角分明，罐体内的流动性很差，在下料过程中经常出现卡滞，形成空洞，上部的微粉无法向下流动，经常需要人工进行敲打罐体或从上部用长杆进行导流，极大的影响生产进度，而且在罐体内上部和下部的物料由于批次的不同，理化指标上会有一定的差别，也会影响到后续砖坯的质量，需要用搅拌设备搅拌均匀，但是在罐体内搅拌非常困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氧化铝生产用均料罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化铝生产用均料罐，包括外罐体，所述外罐体内部通过转动机构转动安装有内罐体，所述外罐体通过支架固定在移动式底座上。

进一步的，所述转动机构包括转动电机，所述转动电机固定在位于外罐体外部的固定板上，所述转动电机的输出端安装有电机轴，所述电机轴上固定有主动齿轮，所述主动齿轮通过齿轮带传动连接有从动齿轮，所述从动齿轮固定在第一固定轴上，所述第一固定轴的一端固定连接于内罐体的一侧，所述第一固定轴的另一端通过第一轴承连接于固定板，所述第一固定轴与外罐体的连接处也通过第一轴承连接，所述内罐体的另一侧固定有第二固定轴的一端，所述第二固定轴的另一端通过第二轴承连接于外罐体内壁。

进一步的，所述外罐体的顶部设有第一进料口，所述外罐体的底部设有第一出料口，所述内罐体的顶部设有第二进料口，所述内罐体的底部设有第二出料口。

进一步的，所述第一出料口、第二进料口和第二出料口上均设有电磁阀。

进一步的，所述移动式底座上设有控制器，所述转动电机和多个电磁阀均电性连接于控制器。

进一步的，所述外罐体的顶部还设有进料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种均料罐主要包括外罐体和内罐体，使用时通过第一进料口将物料输入至内罐体内部，然后通过第二出料口及第一出料口进行出料，如果内罐体内部堆积物料较多，此时可利用转动机构驱动内罐体在外罐体内转动，以使内罐体内部物料能够混合均匀，避免影响后续砖坯的质量，该种均料罐在必要时还可通过进料管进入外罐体内部，通过第一出料口进行出料。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

附图标记中：1、外罐体；2、转动机构；3、内罐体；4、支架；5、移动式底座；6、转动电机；7、固定板；8、电机轴；9、主动齿轮；10、齿轮带；11、从动齿轮；12、第一固定轴；13、第一轴承；14、第二固定轴；15、第二轴承；16、第一进料口；17、第一出料口；18、第二进料口；19、第二出料口；20、电磁阀；21、控制器；22、进料管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种氧化铝生产用均料罐，包括外罐体1，外罐体1内部通过转动机构2转动安装有内罐体3，外罐体1通过支架4固定在移动式底座5上。

转动机构2包括转动电机6，转动电机6固定在位于外罐体1外部的固定板7上，转动电机6的输出端安装有电机轴8，电机轴8上固定有主动齿轮9，主动齿轮9通过齿轮带10传动连接有从动齿轮11，从动齿轮11固定在第一固定轴12上，第一固定轴12的一端固定连接于内罐体3的一侧，第一固定轴12的另一端通过第一轴承13连接于固定板7，第一固定轴12与外罐体1的连接处也通过第一轴承13连接，内罐体3的另一侧固定有第二固定轴14的一端，第二固定轴14的另一端通过第二轴承15连接于外罐体1内壁，利用转动电机6驱动电机轴8转动，通过主动齿轮9、从动齿轮11及齿轮带10带动内罐体3在外罐体1内部转动，使得内罐体3内部的物料混合均匀，避免影响后续砖坯的质量。

外罐体1的顶部设有第一进料口16，外罐体1的底部设有第一出料口17，内罐体3的顶部设有第二进料口18，内罐体3的底部设有第二出料口19。

第一出料口17、第二进料口18和第二出料口19上均设有电磁阀20，以控制第一出料口17、第二进料口18和第二出料口19的相应出料。

移动式底座5上设有控制器21，转动电机6和多个电磁阀20均电性连接于控制器21，控制器21控制转动电机6和多个电磁阀20的相应驱动，控制器21的型号为MAM-200，转动电机6的型号为Y2-160M1-8，电磁阀20的型号为JB/T4080-1991。

外罐体1的顶部还设有进料管22，必要时可通过进料管22进入外罐体1内部，通过第一出料口17进行出料。

工作原理：该种均料罐主要包括外罐体1和内罐体3，使用时通过第一进料口16将物料输入至内罐体3内部，然后通过第二出料口19及第一出料口17进行出料，如果内罐体3内部堆积物料较多，此时可利用转动机构2驱动内罐体3在外罐体1内转动，以使内罐体3内部物料能够混合均匀，具体操作是利用转动电机6驱动电机轴8转动，通过主动齿轮9、从动齿轮11及齿轮带10带动内罐体3在外罐体1内部转动，在转动之间利用控制器关闭内罐体3上第二进料口18和第二出料口19中的电磁阀20，避免影响后续砖坯的质量，该种均料罐在必要时还可通过进料管22进入外罐体1内部，通过第一出料口17进行出料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种氧化铝生产用均料罐，其特征在于：包括外罐体（1），所述外罐体（1）内部通过转动机构（2）转动安装有内罐体（3），所述外罐体（1）通过支架（4）固定在移动式底座（5）上。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产用均料罐，其特征在于：所述转动机构（2）包括转动电机（6），所述转动电机（6）固定在位于外罐体（1）外部的固定板（7）上，所述转动电机（6）的输出端安装有电机轴（8），所述电机轴（8）上固定有主动齿轮（9），所述主动齿轮（9）通过齿轮带（10）传动连接有从动齿轮（11），所述从动齿轮（11）固定在第一固定轴（12）上，所述第一固定轴（12）的一端固定连接于内罐体（3）的一侧，所述第一固定轴（12）的另一端通过第一轴承（13）连接于固定板（7），所述第一固定轴（12）与外罐体（1）的连接处也通过第一轴承（13）连接，所述内罐体（3）的另一侧固定有第二固定轴（14）的一端，所述第二固定轴（14）的另一端通过第二轴承（15）连接于外罐体（1）内壁。

3.根据权利要求2所述的一种氧化铝生产用均料罐，其特征在于：所述外罐体（1）的顶部设有第一进料口（16），所述外罐体（1）的底部设有第一出料口（17），所述内罐体（3）的顶部设有第二进料口（18），所述内罐体（3）的底部设有第二出料口（19）。

4.根据权利要求3所述的一种氧化铝生产用均料罐，其特征在于：所述第一出料口（17）、第二进料口（18）和第二出料口（19）上均设有电磁阀（20）。

5.根据权利要求4所述的一种氧化铝生产用均料罐，其特征在于：所述移动式底座（5）上设有控制器（21），所述转动电机（6）和多个电磁阀（20）均电性连接于控制器（21）。

6.根据权利要求5所述的一种氧化铝生产用均料罐，其特征在于：所述外罐体（1）的顶部还设有进料管（22）。

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