CN218981346U - 一种用于生物有机肥料生产混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生物有机肥料生产混合装置，包括底座，所述的底座的上方设有顶板，且顶板的一端与底座的顶部一端转动连接；所述的底座的顶部两端分别安装有两个液压顶杆，且两个液压顶杆的顶端分别与顶板的底部两端相连接；所述的顶板的顶部一端安装有滑座，且滑座的顶部安装有滑环，同时滑座和滑环均与搅拌罐的一端外壁滑动连接；本实用新型，设置有顶板和液压顶杆，在出料通过液压顶杆推动顶板及顶部固定的装置同时向上翻转，可以使搅拌罐的出料端朝向下方，因此可以在搅拌罐保持当前转动方向及转速的前提下，快速完成出料，提高出料效率。

Description

一种用于生物有机肥料生产混合装置

技术领域

本实用新型具体涉及滚筒式搅拌机相关技术领域，具体是一种用于生物有机肥料生产混合装置。

背景技术

滚筒式搅拌机，通常指的是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料，这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等，且滚筒式搅拌机也常常被应用在有机肥料的加工中，参考公开号：CN214862953U，公开的“一种搅拌均匀的滚筒式搅拌机”，包括滚筒式搅拌机机体、搅拌筒、出料筒以及安装在滚筒式搅拌机机体底部的底板，其特征在于，所述滚筒式搅拌机机体的下部为底板，且底板的下表面的一侧通过铰接座与液压缸的输出端转动连接，且液压缸的底座通过铰接座转动连接在支撑铁板的上表面，且支撑铁板上表面远离液压缸的一侧固定连接有两个支撑杆，且支撑杆的上端转动连接在U型板内，且支撑铁板的侧面磁性吸附有收集框，且收集框的上表面滑动连接有刮料机构，本实用中收集框可以对滚筒式搅拌机机体搅拌过程中从出料筒中飞溅和滴落的物料进行收集，从而减小物料的浪费。

而目前使用的滚筒式搅拌机，通常需要安装在固定位置，不便于根据使用需求进行快速移动，使用灵活性较差，且部分搅拌桶在出料时需要改变旋转方向，且需要适当提高转速，因此需要停机待搅拌桶完全静置后再进行驱动旋转，出料效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生物有机肥料生产混合装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的滚筒式搅拌机，通常需要安装在固定位置，不便于根据使用需求进行快速移动，使用灵活性较差，且部分搅拌桶在出料时需要改变旋转方向，且需要适当提高转速，因此需要停机待搅拌桶完全静置后再进行驱动旋转，出料效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于生物有机肥料生产混合装置，包括底座，所述的底座的上方设有顶板，且顶板的一端与底座的顶部一端转动连接；所述的底座的顶部两端分别安装有两个液压顶杆，且两个液压顶杆的顶端分别与顶板的底部两端相连接；所述的顶板的顶部一端安装有滑座，且滑座的顶部安装有滑环，同时滑座和滑环均与搅拌罐的一端外壁滑动连接；所述的顶板顶部的另一端安装有压杆，且压杆的内壁上安装有从动辊；所述的从动辊与滑槽相连接，且滑槽设在搅拌罐的外壁一端；所述的顶板的底部一端安装有减速电机，且减速电机的一端安装有两个驱动辊，同时两个驱动辊均与滑槽相连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述的底座底部靠近滑槽的一端呈对称式安装有两个滚轮，且底座底部的另一端安装有支撑杆。

作为本实用新型的进一步方案：所述的底座与顶板的连接方式为转动连接，且顶板与液压顶杆的连接方式为转动连接，同时液压顶杆与底座的连接方式为转动连接；所述的液压顶杆与顶板组成转动结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述的搅拌罐的内壁上设有两个内板，且搅拌罐远离支撑杆的一端设有进料口，同时进料口的轴心线与搅拌罐的轴心线在同一条横向直线上。

作为本实用新型的进一步方案：所述的从动辊呈对称式设有两组，且每组从动辊均呈对称式设有两个。

作为本实用新型的进一步方案：所述的进料口与进料槽的底部一端转动连接，且进料槽的外壁两侧分别与两个支架的顶端固定连接；两个所述的支架呈对称式分布，且两个支架的底部均与顶板的顶部一端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，设置有底座、顶板、滚轮和支撑杆，装置整体结构紧凑，在使用时通过滚轮和支撑杆给予装置刚性支撑，且支撑杆可以折叠收纳，通过牵引装置配合滚轮可以快速带动装置进行快速移动，提高了装置在使用时的便捷性。

本实用新型，设置有顶板和液压顶杆，在出料通过液压顶杆推动顶板及顶部固定的装置同时向上翻转，可以使搅拌罐的出料端朝向下方，因此可以在搅拌罐保持当前转动方向及转速的前提下，快速完成出料，提高出料效率。

本实用新型，设置有进料槽和支架，进料槽与进料口之间为转动连接，在搅拌罐旋转的过程中，进料槽可以持续保持稳定，便于稳定地将原料送入搅拌罐的内部，提高了使用稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型图1的后视图。

图3是本实用新型图2的仰视图。

图4是本实用新型中搅拌罐的竖截面图。

图5是本实用新型图4的后视图。

图6是本实用新型中减速电机的立体结构示意图。

图7是本实用新型图6的仰视图。

图中：1-底座，2-顶板，3-液压顶杆，4-滚轮，5-支撑杆，6-滑座，7-搅拌罐，8-滑环，9-压杆，10-从动辊，11-减速电机，12-驱动辊，13-内板，14-进料口，15-进料槽，16-支架，17-滑槽。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型实施例中，一种用于生物有机肥料生产混合装置，包括底座1，所述的底座1的上方设有顶板2，且顶板2的一端与底座1的顶部一端转动连接；所述的底座1的顶部两端分别安装有两个液压顶杆3，且两个液压顶杆3的顶端分别与顶板2的底部两端相连接；所述的顶板2的顶部一端安装有滑座6，且滑座6的顶部安装有滑环8，同时滑座6和滑环8均与搅拌罐7的一端外壁滑动连接；所述的顶板2顶部的另一端安装有压杆9，且压杆9的内壁上安装有从动辊10；所述的从动辊10与滑槽17相连接，且滑槽17设在搅拌罐7的外壁一端；所述的顶板2的底部一端安装有减速电机11，且减速电机11 的一端安装有两个驱动辊12，同时两个驱动辊12均与滑槽17相连接。

具体一点的，在初始状态下，底座1与顶板2相互平行设置，且搅拌罐7出料口呈收口结构，且搅拌罐7的外壁上设有一圈环形凸缘结构，同时环形凸缘结构与滑座6和滑环8的内壁滑动连接。

作为本实施例的进一步说明，减速电机11由一个电机配合一个减速齿轮箱组成，且减速电机11配合两根输出轴与两个驱动辊12连接，两个驱动辊12在转动时方向及转速保持一致，通过转动的驱动辊12驱动搅拌罐7转动。

在本实施例中，所述的底座1底部靠近滑槽17的一端呈对称式安装有两个滚轮4，且底座1底部的另一端安装有支撑杆5。

具体一点的，两个滚轮4安装在同一根轴的两端，两个滚轮4在转动时保持同步。

作为本实施例的进一步说明，支撑杆5与底座1之间为转动连接，可以通过转动支撑杆5进行折叠收纳。

在本实施例中，所述的底座1与顶板2的连接方式为转动连接，且顶板2与液压顶杆3的连接方式为转动连接，同时液压顶杆3与底座1的连接方式为转动连接；所述的液压顶杆3与顶板2组成转动结构。

具体一点的，通过两个液压顶杆3可以将顶板2顶起，使得顶板2整体进行翻转，进而调节顶板2的角度。

作为本实施例的进一步说明，通过调整顶板2的角度带动搅拌罐7同步进行角度调整，提高出料速度。

在本实施例中，所述的搅拌罐7的内壁上设有两个内板13，且搅拌罐7远离支撑杆5的一端设有进料口14，同时进料口14的轴心线与搅拌罐7的轴心线在同一条横向直线上。

具体一点的，在搅拌罐7转动时通过内板13抬高肥料，使肥料在抬升及下落的过程中进行混合。

作为本实施例的进一步说明，两个内板13之间相互不接触，且内板13呈螺旋形结构。

在本实施例中，所述的从动辊10呈对称式设有两组，且每组从动辊10均呈对称式设有两个。

具体一点的，从动辊10为橡胶材质，且每个从动辊10均可以独立转动。

作为本实施例的进一步说明，通过从动辊10提高搅拌罐7在转动时的稳定性。

在本实施例中，所述的进料口14与进料槽15的底部一端转动连接，且进料槽15的外壁两侧分别与两个支架16的顶端固定连接；两个所述的支架16呈对称式分布，且两个支架16的底部均与顶板2的顶部一端固定连接。

具体一点的，进料槽15的顶部呈开口结构，通过进料槽15将原料引导至搅拌罐7的内部。

作为本实施例的进一步说明，在搅拌罐7转动的过程中，进料槽15保持稳定。

本实用新型的工作原理是：在使用时，首先将装置移动至指定位置，并转动支撑杆5，通过支撑杆5配合滚轮4对装置提供支撑，确保装置保持稳定，最后接通外部电源，启动减速电机11，配合两个驱动辊12带动搅拌罐7开始转动，随后将原料倒入进料槽15，通过进料槽15将原料引导至搅拌罐7的内部，同时转动的搅拌罐7配合内板13带动原料在搅拌罐7的内部进行搅拌混合，当混合完成后，同时启动两个液压顶杆3，推动顶板2整体向上翻转，进而带动搅拌罐7同步翻转，搅拌罐7的出料端在与水平面的夹角逐渐增加后，搅拌罐7内部的原料在重力的作用下通过搅拌罐7的出料端排出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于生物有机肥料生产混合装置，其特征在于：包括底座（1），所述的底座（1）的上方设有顶板（2），且顶板（2）的一端与底座（1）的顶部一端转动连接；所述的底座（1）的顶部两端分别安装有两个液压顶杆（3），且两个液压顶杆（3）的顶端分别与顶板（2）的底部两端相连接；所述的顶板（2）的顶部一端安装有滑座（6），且滑座（6）的顶部安装有滑环（8），同时滑座（6）和滑环（8）均与搅拌罐（7）的一端外壁滑动连接；所述的顶板（2）顶部的另一端安装有压杆（9），且压杆（9）的内壁上安装有从动辊（10）；所述的从动辊（10）与滑槽（17）相连接，且滑槽（17）设在搅拌罐（7）的外壁一端；所述的顶板（2）的底部一端安装有减速电机（11），且减速电机（11） 的一端安装有两个驱动辊（12），同时两个驱动辊（12）均与滑槽（17）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于生物有机肥料生产混合装置，其特征在于：所述的底座（1）底部靠近滑槽（17）的一端呈对称式安装有两个滚轮（4），且底座（1）底部的另一端安装有支撑杆（5）。

3.根据权利要求1所述的一种用于生物有机肥料生产混合装置，其特征在于：所述的底座（1）与顶板（2）的连接方式为转动连接，且顶板（2）与液压顶杆（3）的连接方式为转动连接，同时液压顶杆（3）与底座（1）的连接方式为转动连接；所述的液压顶杆（3）与顶板（2）组成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于生物有机肥料生产混合装置，其特征在于：所述的搅拌罐（7）的内壁上设有两个内板（13），且搅拌罐（7）远离支撑杆（5）的一端设有进料口（14），同时进料口（14）的轴心线与搅拌罐（7）的轴心线在同一条横向直线上。

5.根据权利要求1所述的一种用于生物有机肥料生产混合装置，其特征在于：所述的从动辊（10）呈对称式设有两组，且每组从动辊（10）均呈对称式设有两个。

6.根据权利要求4所述的一种用于生物有机肥料生产混合装置，其特征在于：所述的进料口（14）与进料槽（15）的底部一端转动连接，且进料槽（15）的外壁两侧分别与两个支架（16）的顶端固定连接；两个所述的支架（16）呈对称式分布，且两个支架（16）的底部均与顶板（2）的顶部一端固定连接。

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